生產工藝與質量管掌控度第一章總則第一條目的和依據為了規范企業生產工藝和質量管理，確保產品質量，提高公司競爭力，訂立本《生產工藝與質量管掌控度》（以下簡稱“制度”）。第二條適用范圍本制度適用于公司全部生產工藝和質量管控的相關業務。第三條定義生產工藝：指生產過程中所涉及的全部技術、方法、步驟和環節。質量管控：指對生產過程中的各項環節進行監控和掌控，以確保產品質量的符合標準和要求。第二章生產工藝管理第四條產品設計全部產品設計必需符合國家、行業和公司相關的技術標準和規范。產品設計必需經過專業工程師進行評審和審查，并確保設計方案的可行性和穩定性。產品設計必需認真記錄并及時更新，以便進行版本追蹤和管理。第五條工藝規劃生產工藝必需經過合理的規劃和布局，包含原材料子采購、生產流程、設備配置等。工藝規劃必需考慮到生產效率、資源利用率和產品質量的要求。工藝規劃必需符合相關法律法規，并經過相關部門的批準和備案。第六條設備管理設備使用必需符合國家和行業相關的安全規范和操作規程。設備必需定期進行維護保養，并建立設備維護檔案，記錄維護情況和維護人員。設備必需定期進行檢測和校準，確保設備的準確性和穩定性。第七條生產工藝掌控生產工藝必需依照規定的工藝流程進行操作。生產過程必需嚴格掌控各項參數和指標，確保生產的產品質量穩定和符合要求。生產工藝必需建立相關的標準操作規程和作業引導書，對操作進行規范和引導。第三章質量管控第八條原材料子管理原材料子必需符合國家和行業相關的標準和要求。原材料子必需經過驗收并建立入庫檔案，記錄原材料子的來源、性能和質量檢測結果。原材料子必需在保質期內使用，并依照規定的存儲條件進行儲存和保管。第九條進貨檢驗對于進貨的原材料子和產品，必需進行檢驗。檢驗必需依照相關的檢驗標準和方法進行，并建立檢驗檔案，記錄檢驗結果和人員。檢驗不合格的原材料子和產品必需及時處理，并追溯相關責任人。第十條生產過程檢驗生產過程中必需進行相應的檢驗，以確保產品質量的符合要求。檢驗必需依照相關的檢驗規程進行，并建立檢驗記錄，記錄檢驗結果和人員。檢驗不合格的產品必需及時處理，并追溯相關責任人。第十一條出貨檢驗出貨的產品必需進行檢驗，以確保產品質量的符合要求。檢驗必需依照相關的檢驗規程進行，并建立檢驗記錄，記錄檢驗結果和人員。檢驗不合格的產品必需及時處理，并追溯相關責任人。第四章質量改進與追溯第十二條異常處理對于生產過程中顯現的異常情況，必需及時處理，并進行記錄和分析。異常處理必需找出根本原因，并采取相應的矯正措施，以防止仿佛情況再次發生。異常處理的結果必需進行評估和復查，確保問題得到徹底解決。第十三條不合格品處理對于不合格的產品，必需依照相關的處理規程進行處理。不合格品必需及時隔離和標識，防止混淆和誤用。不合格品必需經過評估和復查后方可進行重新加工或處理。第十四條質量追溯對于生產過程中的產品，必需建立質量追溯檔案，記錄產品的生產、加工和流向等信息。質量追溯必需能夠追溯到原材料子和生產人員等關鍵環節。質量追溯必需定期進行回溯和評估，確保質量體系的有效運行。第五章監督和考核第十五條內部審計公司必需建立內部審計制度，對生產工藝和質量管控進行定期審計。內部審計必需依照規定的程序和要求進行，并記錄審計結果和看法。內部審計的結果必需及時報告給相關部門，并訂立整改措施并落實。第十六條外部審核公司必需接受外部審核，以驗證生產工藝和質量管控的合規性和有效性。外部審核必需由獨立的第三方進行，并記錄審核結果和看法。外部審核的結果必需及時報告給相關部門，并訂立整改措施并落實。第十七條質量考核公司必需建立質量考核制度，對生產工藝和質量管控進行定期考核。質量考核必需依照指標和要求進行，并記錄考核結果和看法。質量考核的結果必需及時通報給相關部門，并采取相應的激勵和管束措施。第六章附則第十八條修訂和解釋本制度的修訂必需經過相關部門的批準，并及時通知全體員工。對于本制度的解釋必需由公司相關部門統一，并告知全體員工。第十九條實施時間本制度自頒布之日起正式實施。第二十條違規處理對于違反本制度的行為