南昌昌北國際機場T2航站樓C指廊延伸及飛行區配套工程場道工程（FXQ-CD-002）標段排水工程專項施工方案編制人：審核人：編制單位:中機空港（北京）建設有限公司昌北機場項目部編制日期:2021年4月1日

目錄TOC\o"1-3"\h\u100191工程概況 工程概況我部承建的南昌昌北國際機場T2航站樓C指廊延伸及飛行區配套工程-排水工程主要包括箱涵，明溝，蓋板溝，漿砌片石溝，集水井及消力池，調節蓄水池護砌等內容。其主要工程量如下：主要類型排水溝工程量序號排水溝類型溝長m1LF類鑄鐵箅子單孔箱涵6122LF類鋼筋砼雙孔箱涵106.543LF類鋼筋砼蓋板暗溝1184LF類鋼筋混凝土單孔箱涵307.485LD類鋼筋砼雙孔箱涵43.76LD類鋼筋砼蓋板明溝455.077LC類鋼筋砼雙孔箱涵98.628LC類鋼筋砼蓋板明溝504.059LC類鋼筋砼U形明溝1066.3710漿砌片石梯形明溝48.511混凝土矩形坡腳溝596.412跌水及消力池17.7總計3974.43合同工期：2020年12月20日至2021年12月20日共366天。排水工程合同金額：2698萬元。2編制依據1、《南昌昌北國際機場T2航站樓C指廊延伸及飛行區配套工程場道工程（FXQ-CD-002）標段》施工合同；2、《南昌昌北國際機場T2航站樓C指廊延伸及飛行區配套工程場道工程（FXQ-CD-002）標段》施工組織設計文件；3、《南昌昌北國際機場T2航站樓C指廊及飛行區配套工程飛行區排水工程》施工圖紙及圖紙會審文件；4、中國民用航空局頒發的《民用機場飛行區技術標準》（MH5001-2013）；5、《民用航空運輸機場安全保衛設施》（MH7003—2008）；6、《民用機場飛行區排水工程施工技術規范》（MH5005—2002）；7、《民用機場排水設計規范》（MH/T5036-2017）；8、除上述外，本工程遵循國家和地方現行的有關規范標準。3工程目標及施工部署3.1工程目標本工程的工程目標包括：施工質量目標、安全責任目標、進度目標、文明施工目標等建設目標。3.1.1質量目標符合現行民用機場飛行區工程竣工驗收質量檢驗評定的標準、設計要求及其它相關行業施工驗收技術規范要求，竣工驗收時必須達到合格工程質量標準。3.1.2安全目標杜絕新冠肺炎感染事故，杜絕因工傷亡事故，杜絕交通責任事故，無火災、洪災事故，創建南昌市安全文明工地。安全目標：五無；二控制；三消滅。五無：無死亡事故；無重大交通事故；無重大機械操作事故；無火災、無變壓器、火工品等爆炸事故；無違法犯罪活動。二控制：年重傷率控制在0.6‰以內；年輕傷率控制在6‰以內。三消滅：消滅違章指揮；消滅違章作業；消滅事故隱患。3.1.3工期目標本工程的計劃分為兩個主要的施工階段第一階段：施工二區排水施工計劃開工日期為2021年3月1日，完工日期為2021年11月30日，總工期為309日歷天。第二施工階段：施工三區排水施工計劃開工日期為2021年3月1日，考慮我部施工區域內有近期規劃的4條線路通過，由東至西分別是：三期綜合管廊、昌九客運專線、地鐵8號線、三期下穿通道，需待上述工程施工完成后，才能開展該區域排水工程施工，因此工期不確定因素大，完工時間待定。施工進度目標：確保在規定的工期內完成施工任務。3.2施工部署1、組織機構組建具有豐富的同類工程施工經驗的項目經理部全面履行對業主和合同的承諾。2、資源配置我公司將以確保工期為原則配置可兩班倒班作業的勞動力、機械設備及配置合理的備用資源，便于全部施工工序展開施工并形成流水作業。3、管理目標我們將圍繞合同目標、質量目標、進度目標、安全目標、環保文明目標、健康管理目標等六大總體目標，運用動態項目管理法，通過對人員、設備、材料、資金、技術、施工方案和信息管理的優化處置，實現安全、質量、工期、成本及社會信譽的預期目標。4、現場管理做到四個“確?！保瀼亍叭摺彼膫€“確?！奔矗捍_保工程質量、確保施工安全、確保工程工期、確保環保達標?！叭摺奔矗焊邩藴士刂票竟こ?、高水平建設本工程、高效率完成本工程。5、施工過程堅持“四先”一要采用先進的設備，科學的配置來滿足設計要求、規范要求及業主要求；二要采用先進的技術與工藝來保證質量的要求；三要采用先進的組織管理技術來保證工期的要求；四要采用先進的施工理念來保證工程的創優實現。6、工程竣工達到三個“滿意”即：工程最終達到業主滿意、監理滿意、自己滿意。7、注重環保施工過程中要嚴格按照江西省南昌市等有關施工環境保護的規定，嚴格控制對植被的破壞，注重綠化，并控制施工噪音、機械廢氣的排放，施工道路要經常灑水除塵。施工廢棄物運至指定地點堆放或掩埋，運輸過程中進行覆蓋嚴防灑漏，確保施工區內環境保護達到有關要求。8、文明施工施工全過程按照南昌市工程建設、文明、安全施工管理的各種規定的要求，對施工駐地、施工場地、機械和材料的停存放場地進行統一規劃，做到整齊、清潔、美觀。采取可靠的施工措施防止擾民，維護和保持與施工相關的道路暢通。4人員、機械及資源配置計劃4.1原則資源配置計劃要以保證施工進度、施工質量為基本原則，資源配置必須滿足施工的需要，才能提高施工綜合效益。1、保證施工質量的要求。2、保證施工進度和施工工期的要求。3、減小購置成本和儲藏成本以及閑置成本，提高經濟效益。4、合理布置資源配置，使其達到最優化。4.2人員安排計劃根據本工程實際情況，現場實施管理層和作業層分開的管理模式，達到和諧統一、順利開展各項施工任務的目的。在本工程施工前與勞務分包簽訂分包合同時，對季節性的民工流動提前做好計劃安排，以確保現場勞動力滿足施工要求，全面達到對業主承諾的質量、工期要求。4.3機械安排計劃本工程投入的主要施工機械見下表4.3-1擬投入本工程的主要施工設備表所示。所選用的土方、地基處理、基層、面層等設備工藝先進、配套組合合理，設備機況良好，性能優越，生產能力完全滿足工程需求。表4.3-1擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量生產能力用于施工部位備注1裝載機ZL40F2裝運2推土機B160250m3/h土石方3挖掘機CAT320BL61.0m3土石方4自卸車CA1026LT30運輸5灑水車JYT51121灑水降塵6蛙式打夯機WH-605碾壓壓實7振動壓路機YZ1881碾壓壓實8平板振動夯HZ2005碾壓壓實10鋼筋截斷機GQ-401鋼筋加工11鋼筋彎曲機GW-301鋼筋加工12鋼筋調直機GT4/141鋼筋加工13鋼筋直螺紋套絲機TS16-321鋼筋加工14砂漿攪拌機UJW2001砂漿拌和15木工圓鋸機ND3260SB1模板加工16污水泵W15-255基坑排水本工程配備的主要試驗和檢測儀器見表4.3-2擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表所示。表4.3-2擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號數量用途備注1全站儀拓普康102N1測量2經緯儀TDJ6-12測量3水準儀拓普康AT-B42測量4GPS思拓力2測量5輕便觸探儀1實驗6電子天平15KG/1G1實驗7電子天平2KG/0.1KG1實驗8灌砂法容重測定儀1501實驗9恒溫恒濕標準養護室P1767-40A1實驗10數顯鼓風恒溫干燥箱JJ-51實驗11臺秤TGT-1001實驗12電動擊實儀BJ-1111實驗13壓力試驗機4000型1實驗14萬能材料試驗機WE-1000B1實驗15試模150×150×15010實驗16塌落度筒H301實驗4.4物資材料管理4.4.1主要工程材料管理主要工程材料管理如圖4.4-1所示。4.4.2材料供應及儲存材料的供應，必須根據工程進度計劃，分階段安排供給，應重點保證砂石料、鋼筋、水泥、混凝土等施工材料的供應。混凝土采用商混生產廠家提供的預拌混凝土，隨著工程施工的進展，可根據現場料場的容量及時進料。材料信息系統材料信息系統試驗檢測監理工程師確認回收利用組織運輸庫存保管材料領發材料計劃的確定定貨采購圖4.4-1主要工程材料管理框圖5主要施工工藝流程5.1箱涵本標段工程箱涵包括：LF類鋼筋砼雙孔箱涵，LF類鋼筋砼鑄鐵箅子單孔箱涵，LD類鋼筋砼雙孔箱涵，LC類鋼筋砼雙孔箱涵，LF類鋼筋混凝土單孔箱涵。5.1.1設計要求1、溝體為C30現澆鋼筋混凝土溝體；2、墊層采用100mm厚碎石墊層和150mm厚C15素砼墊層（LF類鑄鐵篦子單孔箱涵為300mm厚C15素砼墊層）；3、伸縮縫采用20mm厚高壓低發泡聚乙烯閉孔泡沫板，間距不大于20m；4、雙孔箱涵溝中墻每隔10m開圓洞；5、鑄鐵箅子及邊框采用球墨鑄鐵，應由專業生產廠家設計制造，其生產、質量和試驗應符合GB/T1348要求。5.1.2施工測量定位采用全站儀校核中心線，設置排水溝平面控制點，間距20m，樁位加密固定，石灰粉劃出溝槽頂面邊線并設定放坡系數（根據土質的不同，邊坡系數按0.5～1.0調整）。5.1.3基槽開挖溝槽開挖深度按照設計標高進行確定，根據土質級開挖深度情況，小于等于3米時按1：0.5-0.8放坡，大于3米時按1：0.7-1.0放坡，同時對邊坡采取臨時支撐進行加固。第一步開挖從原地面開始，隨后放坡開挖，并根據情況適當進行支護。第一步邊坡支護施工完畢，進行第二步土方開挖，第二步土方開挖要一次到位，第二步邊坡支護隨后進行。結構外留出500mm工作面，滿足施工的需要?；A部分土方開挖放坡后，四周預留500mm工作面。依據場區平面軸線控制樁和基礎平面圖，測放出溝槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。邊角部位，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，及時做好邊坡加固。機械施工挖不到的土方，如邊角處應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。在距槽底設計標高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖溝槽土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次運輸。土方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預留20cm厚土層人工隨機械清挖，防止擾動地基土。在距基底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。5.1.4碎石墊層基礎槽底土基驗收合格后方可按照設計厚度鋪筑碎石墊層基礎。碎石墊層基礎施工時應先恢復中線及邊線，在中線和邊線處撒上白灰，保證碎石墊層基礎的寬度，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，保證碎石墊層基礎的厚度及控制碎石墊層的高程。使用壓路機或蛙式打夯機壓實，監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。5.1.5素混凝土基礎基礎用C15素混凝土，模板采用鋼模，用三腳架支撐固定在碎石基礎上，接縫應嚴密，不漏漿、不跑模、不走形?；炷劣商毂脻仓聊?，并用平板振動器振平密實，木抹做面，使混凝土表面平整、不露石，標高符合設計要求。拆模后混凝土用土工布覆蓋并灑水養護，強度達到70%后方可進入下道工序施工。5.1.6鋼筋混凝土施工1、模板施工鋼模板宜采用標準化、系列化和通用化的組合模板。組合鋼模板的設計和施工應符合國家標準GB50214-2013組合鋼模板技術規范的規定。特殊部位采用木模板，木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑，多次周轉使用的木模板應在內側加釘薄鐵皮，以利重復使用。2、鋼筋制安在鋼筋制作中，對于預制鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位后進行拼裝以保證安裝質量并加快施工進度。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。結構的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o。對于采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15o，在澆筑過程中不得松動。3、伸縮縫與傳力桿排水溝每隔20m設置一條伸縮縫，伸縮縫采用20mm厚高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料板，在伸縮縫上按設計要求設置Ф28傳力桿，桿長60cm，傳力桿一側端頭涂瀝青，并加套塑料套筒。4、混凝土施工對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查合格后，再進行混凝土澆筑。溝體采用的混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度為35mm，混凝土運輸車運送到現場入模。澆筑溝體時應兩側同時填料分層振動，以免模板因填料不均而振動變形。墻中開洞墻中開洞應每隔10m在距流水面200mm的位置開φ700的圓洞,溝中墻開洞處將相應縱向、橫向鋼筋斷開或調整，并作鋼筋補強.6、鑄鐵篦子鑄鐵箅子及邊框采用球墨鑄鐵，應由專業生產廠家設計制造，其生產、質量和試驗應符合GB/T1348要求；鑄鐵箅子處實際開洞尺寸可根據定制箅子的規格進行適當調整；角鋼外露部分應除銹并涂刷上防銹漆(紅丹兩遍)。5.1.7臺背回填排水構筑物經養護期滿并經檢驗合格，位于土面區的其強度應達到設計強度的50%，位于道面區的強度應達到設計強度的70%時應及時回填土。1、回填土應符合下列要求：a回填土前應排干槽內積水，并清除槽內木屑、垃圾等雜物。b回填土應自上游向下游進行，宜采用與構筑物周圍同類土作回填土，不得回填石塊、磚頭、淤泥、腐植土、凍土及有機物質。c應分層回填、分層壓（夯）實?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸?，應按采用的壓（夯）實工具和壓實度要求的不同來確定，見回填土每層虛鋪厚度表。在溝管兩側及井壁周圍的填土，應對稱等速填高壓（夯）實，填土高差不宜大于25cm；在回填土搭接處不得形成陡坎，應成階梯形，階梯寬度應不得小于高度的2倍，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬不得小于20cm，振動壓路機壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。當日回填土應當日壓（夯）實。d回填土不宜在雨、雪天施工。f回填土時必須確保構筑物的安全，不被移動和損傷，接縫不受破壞，排水構筑物兩側及其頂部以上50cm范圍內應采用輕夯夯實。f蓋板溝及井必須在蓋好蓋板后方可進行回填土?；靥钔撩繉犹撲伜穸缺韷簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╟m）木夯、鐵夯≤20蛙式夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤40飛行區道面鋪筑面以下的排水溝溝槽采用28天抗壓強度不小于3MPa的濕貧砼回填土面區的排水溝溝槽回填土應在排水溝施工完成后沿其兩側均勻回填，分層夯實，壓實度≥相鄰填土層壓實度，壓實度為重型擊實標準。5.1.8各工序質量檢驗標準1、開槽質量檢驗標準項目規定值或允許偏差（mm）檢查檢查方法范圍數量301次經緯儀測量+20-30兩端各1處，中部1處水準儀測量不小于設計規定1次尺量不低于設計要求重型擊實標準2、碎石墊層質量檢驗標準碎石墊層材料要求部位級配均勻性碎石或礫石壓碎值壓實度（重型擊實）道面區最大粒徑不宜大于40mm土面區不低于90%碎石墊層基礎質量標準檢查項目規定值及允許偏差值(mm)檢查檢查方法范圍數量墊層中心線2020延米1次經緯儀測量寬度不小于設計規定3處尺量、兩端、中部各1處厚度±203處墊層面高程+10-203處水準儀測量兩端、中部各1處承載力滿足設計要求外觀表面平整、邊緣穩固、無松散現象3、鋼筋制安質量檢驗標準加工鋼筋的質量標準加工鋼筋的允許偏差值項目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向加工的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接鋼筋的質量標準見表焊接網及焊接骨架的允許偏差值項目允許偏差值（mm）網的長、寬±10網眼的尺寸±10網眼的對角線差10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0－20安裝鋼筋采用綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋的偏差不得超過下表的規定。鋼筋位置允許偏差表檢查項目允許偏差值（mm）受力鋼筋間距排距±5梁、板±10基礎±20箍筋、橫向水平鋼筋0-20鋼筋骨架尺寸長±10高、寬或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁±5基礎±10板±34、模板制安質量檢驗標準模板制作標準模板類型檢查項目允許偏差值（mm）鋼模長度和高度0－2模板邊的直線差≤1連接配件（楔子、螺栓等）的孔眼位置≤1模板面局部平整度1板面和板側撓度±1木模長度和高度±5模板相鄰板面高差（刨光）1拼合板中木板間縫隙寬度2平板模板表面最大的局部平整度（刨光）3樺槽嵌接緊密度2注：1木模板中縫隙寬度允許偏差值為2mm，已考慮木板干燥后在拼合板中發生縫隙的可能，2mm以下的縫隙，在澆筑混凝土前，澆水濕模時能使其密合。2翻轉模板（預制蓋板用）制作的允許偏差值，可參照上表制作。支立模板的質量標準檢查項目允許偏差值（mm）中心線蓋板溝、箱涵墻105模板高程基礎頂面±10墻頂面暗溝、暗井±20道面區蓋板明溝0–10土面區蓋板明溝±10箱涵外頂面±20模板內部尺寸蓋板溝±10箱涵+20－10墻蓋板溝±10箱涵±10模板相鄰兩板面高低差（刨光）2預留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2%（凈高），且不大于55、鋼筋混凝土箱涵質量檢驗標準規定值或允許偏差值檢查項目規定值或允許偏差值（mm）檢查檢查方法范圍數量涵中心線20兩接縫之間1次經緯儀測量涵底高程+103處水準儀測量兩端及中部各1處涵內部尺寸+25、－102～3處尺量涵底平整度5(不允許有倒坡)2處2m直尺檢查外頂面高程+252處水平儀測量頂板厚+10、－52處尺量墻厚+10、－5兩側墻各2處底板厚+10、－52處墻面垂直度或接縫垂直度0.3%(墻凈高)且不大于6兩側墻各2處接縫全檢垂線測預留孔中心位置10全檢尺量5.2蓋板溝本標段工程蓋板溝包括：LC類鋼筋混凝土蓋板明溝，LD類鋼筋混凝土蓋板明溝，LF類鋼筋混凝土蓋板暗溝。5.2.1設計要求1、溝體為C30現澆鋼筋混凝土溝體，蓋板LC類鋼筋混凝土蓋板明溝采用強度等級為C30的混凝土，LD類鋼筋混凝土蓋板明溝及LF類鋼筋混凝土蓋板暗溝采用強度等級為C40的混凝土；2、墊層LC類鋼筋混凝土蓋板明溝采用100mm厚碎石墊層和100mm厚C15素砼墊層,LD類鋼筋混凝土蓋板明溝采用200mm厚C15素砼墊層，LF類鋼筋混凝土蓋板暗溝采用150mm厚C15素砼墊層；3、伸縮縫采用20mm厚高壓低發泡聚乙烯閉孔泡沫板，間距不大于20m；4、蓋板可預制或現澆，現澆蓋板與溝墻間應用油氈隔開。5.2.2施工測量定位采用全站儀校核中心線，設置排水溝平面控制點，間距20m，樁位加密固定，石灰粉劃出溝槽頂面邊線并設定放坡系數（根據土質的不同，邊坡系數按0.5～1.0調整）。5.2.3基槽開挖溝槽開挖深度按照設計標高進行確定，根據土質級開挖深度情況，小于等于3米時按1：0.5-0.8放坡，大于3米時按1：0.7-1.0放坡，同時對邊坡采取臨時支撐進行加固。第一步開挖從原地面開始，隨后放坡開挖，并根據情況適當進行支護。第一步邊坡支護施工完畢，進行第二步土方開挖，第二步土方開挖要一次到位，第二步邊坡支護隨后進行。結構外留出500mm工作面，滿足施工的需要。基礎部分土方開挖放坡后，四周預留500mm工作面。依據場區平面軸線控制樁和基礎平面圖，測放出溝槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。邊角部位，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，及時做好邊坡加固。機械施工挖不到的土方，如邊角處應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。在距槽底設計標高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖溝槽土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次運輸。土方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預留20cm厚土層人工隨機械清挖，防止擾動地基土。在距基底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。5.2.4碎石墊層基礎槽底土基驗收合格后方可按照設計厚度鋪筑碎石墊層基礎。碎石墊層基礎施工時應先恢復中線及邊線，在中線和邊線處撒上白灰，保證碎石墊層基礎的寬度，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，保證碎石墊層基礎的厚度及控制碎石墊層的高程。使用壓路機或蛙式打夯機壓實，監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。5.2.5素混凝土基礎基礎用C15素混凝土，模板采用鋼模，用三腳架支撐固定在碎石基礎上，接縫應嚴密，不漏漿、不跑模、不走形。混凝土由天泵澆至模內，并用平板振動器振平密實，木抹做面，使混凝土表面平整、不露石，標高符合設計要求。拆模后混凝土用土工布覆蓋并灑水養護，強度達到70%后方可進入下道工序施工。5.2.6鋼筋混凝土施工1、模板施工鋼模板宜采用標準化、系列化和通用化的組合模板。組合鋼模板的設計和施工應符合國家標準GB50214-2013組合鋼模板技術規范的規定。特殊部位采用木模板，木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑，多次周轉使用的木模板應在內側加釘薄鐵皮，以利重復使用。2、鋼筋制安在鋼筋制作中，對于預制鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位后進行拼裝以保證安裝質量并加快施工進度。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。結構的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o。對于采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15o，在澆筑過程中不得松動。3、伸縮縫與傳力桿排水溝每隔20m設置一條伸縮縫，伸縮縫采用20mm厚高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料板，在伸縮縫上按設計要求設置Ф28傳力桿，桿長60cm，傳力桿一側端頭涂瀝青，并加套塑料套筒。4、混凝土施工對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查合格后，再進行混凝土澆筑。溝體采用的混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度為35mm，混凝土運輸車運送到現場入模。澆筑溝體時應兩側同時填料分層振動，以免模板因填料不均而振動變形。蓋板蓋板可采用預制或現澆，預制蓋板安裝時,采用1:2水泥砂漿座漿,并將蓋板之間間隙填平(明溝間隔20m應設置2塊活動蓋板)；現澆蓋板與溝墻間應用油氈隔開。5.2.7土方回填排水構筑物經養護期滿并經檢驗合格，位于土面區的其強度應達到設計強度的50%，位于道面區的強度應達到設計強度的70%時應及時回填土。1、回填土應符合下列要求：a回填土前應排干槽內積水，并清除槽內木屑、垃圾等雜物。b回填土應自上游向下游進行，宜采用與構筑物周圍同類土作回填土，不得回填石塊、磚頭、淤泥、腐植土、凍土及有機物質。c應分層回填、分層壓（夯）實。回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓（夯）實工具和壓實度要求的不同來確定，見回填土每層虛鋪厚度表。在溝管兩側及井壁周圍的填土，應對稱等速填高壓（夯）實，填土高差不宜大于25cm；在回填土搭接處不得形成陡坎，應成階梯形，階梯寬度應不得小于高度的2倍，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬不得小于20cm，振動壓路機壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。當日回填土應當日壓（夯）實。d回填土不宜在雨、雪天施工。f回填土時必須確保構筑物的安全，不被移動和損傷，接縫不受破壞，排水構筑物兩側及其頂部以上50cm范圍內應采用輕夯夯實。f蓋板溝及井必須在蓋好蓋板后方可進行回填土?；靥钔撩繉犹撲伜穸缺韷簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╟m）木夯、鐵夯≤20蛙式夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤402、飛行區道面鋪筑面以下的排水溝溝槽采用28天抗壓強度不小于3MPa的濕貧砼回填3、土面區的排水溝溝槽回填土應在排水溝施工完成后沿其兩側均勻回填，分層夯實，壓實度≥相鄰填土層壓實度，壓實度為重型擊實標準。5.2.8各工序質量檢驗標準1、開槽質量檢驗標準項目規定值或允許偏差（mm）檢查檢查方法范圍數量301次經緯儀測量+20-30兩端各1處，中部1處水準儀測量不小于設計規定1次尺量不低于設計要求重型擊實標準2、碎石墊層質量檢驗標準碎石墊層材料要求部位級配均勻性碎石或礫石壓碎值壓實度（重型擊實）道面區最大粒徑不宜大于40mm土面區不低于90%碎石墊層基礎質量標準檢查項目規定值及允許偏差值(mm)檢查檢查方法范圍數量墊層中心線2020延米1次經緯儀測量寬度不小于設計規定3處尺量、兩端、中部各1處厚度±203處墊層面高程+10-203處水準儀測量兩端、中部各1處承載力滿足設計要求外觀表面平整、邊緣穩固、無松散現象3、鋼筋制安質量檢驗標準加工鋼筋的質量標準加工鋼筋的允許偏差值項目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向加工的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接鋼筋的質量標準見表焊接網及焊接骨架的允許偏差值項目允許偏差值（mm）網的長、寬±10網眼的尺寸±10網眼的對角線差10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0－20安裝鋼筋采用綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋的偏差不得超過下表的規定。鋼筋位置允許偏差表檢查項目允許偏差值（mm）受力鋼筋間距排距±5梁、板±10基礎±20箍筋、橫向水平鋼筋0-20鋼筋骨架尺寸長±10高、寬或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁±5基礎±10板±34、模板制安質量檢驗標準模板制作標準模板類型檢查項目允許偏差值（mm）鋼模長度和高度0－2模板邊的直線差≤1連接配件（楔子、螺栓等）的孔眼位置≤1模板面局部平整度1板面和板側撓度±1木模長度和高度±5模板相鄰板面高差（刨光）1拼合板中木板間縫隙寬度2平板模板表面最大的局部平整度（刨光）3樺槽嵌接緊密度2注：1木模板中縫隙寬度允許偏差值為2mm，已考慮木板干燥后在拼合板中發生縫隙的可能，2mm以下的縫隙，在澆筑混凝土前，澆水濕模時能使其密合。2翻轉模板（預制蓋板用）制作的允許偏差值，可參照上表制作。支立模板的質量標準檢查項目允許偏差值（mm）中心線蓋板溝、箱涵墻105模板高程基礎頂面±10墻頂面暗溝、暗井±20道面區蓋板明溝0–10土面區蓋板明溝±10箱涵外頂面±20模板內部尺寸蓋板溝±10箱涵+20－10墻蓋板溝±10箱涵±10模板相鄰兩板面高低差（刨光）2預留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2%（凈高），且不大于55、鋼筋混凝土蓋板溝質量檢驗標準質量標準檢查項目允許偏差值(mm)檢查檢查方法范圍數量中心線蓋板溝15每20延米各1次經緯儀測量溝墻5溝底高程±103處溝內部尺寸±102～3處尺量溝底平整度5（不允許有倒坡）2處用2m尺量蓋板頂面高程暗溝±30處3處土面區明溝±10道面區明溝≤±5墻厚±54處尺量，兩端墻各2處底板厚±52處尺量各2處垂線測量預留孔中心位置10全檢尺量5.3明溝本標段工程蓋板溝包括：LC類鋼筋混凝土U型明溝，混凝土矩形明溝，漿砌片石梯形明溝。5.3.1設計要求1、溝體為C30現澆鋼筋混凝土溝體，漿砌片石溝溝體采用片石砌筑；2、混凝土溝墊層基礎采用100mm厚碎石墊層基礎和100mm厚C15素砼墊層基礎,漿砌片石溝采用100mm后碎石墊層基礎；3、混凝土溝伸縮縫采用20mm厚高壓低發泡聚乙烯閉孔泡沫板，間距不大于20m，漿砌片石明溝伸縮縫采用20mm厚瀝青泡制木板將片石隔開，間距不大于10m；5.3.2施工測量定位采用全站儀校核中心線，設置排水溝平面控制點，間距20m，樁位加密固定，石灰粉劃出溝槽頂面邊線并設定放坡系數（根據土質的不同，邊坡系數按0.5～1.5調整）。5.3.3基槽開挖溝槽開挖深度按照設計標高進行確定，根據土質級開挖深度情況，混凝土溝小于等于3米時按1：0.5-0.8放坡，大于3米時按1：0.7-1.0放坡，漿砌片石溝小于等于3米時按1：1放坡，大于3米時按1：1.5放坡，同時對邊坡采取臨時支撐進行加固。第一步開挖從原地面開始，隨后放坡開挖，并根據情況適當進行支護。第一步邊坡支護施工完畢，進行第二步土方開挖，第二步土方開挖要一次到位，第二步邊坡支護隨后進行。結構外留出500mm工作面，滿足施工的需要。基礎部分土方開挖放坡后，四周預留500mm工作面。依據場區平面軸線控制樁和基礎平面圖，測放出溝槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。邊角部位，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，及時做好邊坡加固。機械施工挖不到的土方，如邊角處應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。在距槽底設計標高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖溝槽土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次運輸。土方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預留20cm厚土層人工隨機械清挖，防止擾動地基土。在距基底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。5.3.4碎石墊層基礎槽底土基驗收合格后方可按照設計厚度鋪筑碎石墊層基礎。碎石墊層基礎施工時應先恢復中線及邊線，在中線和邊線處撒上白灰，保證碎石墊層基礎的寬度，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，保證碎石墊層基礎的厚度及控制碎石墊層的高程。使用壓路機或蛙式打夯機壓實，監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。5.3.5素混凝土基礎基礎用C15素混凝土，模板采用鋼模，用三腳架支撐固定在碎石基礎上，接縫應嚴密，不漏漿、不跑模、不走形?；炷劣商毂脻仓聊龋⒂闷桨逭駝悠髡衿矫軐?，木抹做面，使混凝土表面平整、不露石，標高符合設計要求。拆模后混凝土用土工布覆蓋并灑水養護，強度達到70%后方可進入下道工序施工。5.3.6鋼筋混凝土施工1、模板施工鋼模板宜采用標準化、系列化和通用化的組合模板。組合鋼模板的設計和施工應符合國家標準GB50214-2013組合鋼模板技術規范的規定。特殊部位采用木模板，木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑，多次周轉使用的木模板應在內側加釘薄鐵皮，以利重復使用。2、鋼筋制安在鋼筋制作中，對于預制鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位后進行拼裝以保證安裝質量并加快施工進度。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。結構的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o。對于采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15o，在澆筑過程中不得松動。3、混凝土施工對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查合格后，再進行混凝土澆筑。溝體采用的混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度為25mm，混凝土運輸車運送到現場入模。澆筑溝體時應兩側同時填料分層振動，以免模板因填料不均而振動變形。5.3.7漿砌片石砌筑1、基槽開挖及碎石回填參照鋼筋混凝土鑄鐵箅子箱涵施工。2、塊石選材a、石料質地應堅硬、均勻、不易風化，最小厚度不小于15cm。石砌體所用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。b、石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈，并用水濕潤。3、砌筑方法a、將開挖的溝槽底部進行夯實使其密實度不低于90％（重型擊實標準）。b、石砌體應采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3－5cm，當氣候變化時，應適當調整。c、石砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。d、石砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過現行《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203）的規定。e、墻體采用M7.5水泥砂漿砌片石。在每10米或墻體形式發生變化、轉折點及個別施工段銜接處設20mm瀝青泡制模板伸縮縫。f、砌體應錯縫分段砌筑，空隙用砂漿及碎石填塞緊密，塊石應上下交錯，內外搭接，塊石嵌緊，不得有通縫。砂漿配比準確，稠度均勻、飽滿，整個墻體結成整體，不能內外兩層皮。砌體表面應作勾縫處理。g、溝體砌筑前須將地基夯實，相接處可適當調整伸縮縫位置，以求美觀、安全、銜接良好。砌石中要注意：（a）采用分層臥砌，砂漿要飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石石塊嵌實，不得采用先擺碎石石塊后塞砂漿或干填碎石石塊的方法。（b）砌筑中應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊中間填心的砌筑方法，不能出現同縫。（c）片面砌體的臨時間斷處，應留階梯形接茬。（d）施工中斷時，應將已砌好的石層空隙用砂漿填滿，避免石塊松動。再砌筑時，原石層表面應仔細清掃干浄，并灑水潤濕。（e）已拌和好的砂漿必須在初凝前使用完畢在施工期間，為了保證施工質量和施工安全，采取必要的溝槽降水，隔水和排水措施以及溝槽支撐措施。（f）墻后填土必須分層夯實4、勾縫a、勾縫前將墻面粘結的砂漿、泥土及雜物等清掃干凈，并灑水濕潤墻面。b、勾縫用M10號水泥砂漿勾平縫或凸縫。勾縫要保持砌體砌筑的自然縫，勾縫后要將縫邊清掃干浄，使之美觀大方，現場整潔。5.3.8土方回填排水構筑物經養護期滿并經檢驗合格，位于土面區的其強度應達到設計強度的50%，位于道面區的強度應達到設計強度的70%時應及時回填土。1、回填土應符合下列要求：a回填土前應排干槽內積水，并清除槽內木屑、垃圾等雜物。b回填土應自上游向下游進行，宜采用與構筑物周圍同類土作回填土，不得回填石塊、磚頭、淤泥、腐植土、凍土及有機物質。c應分層回填、分層壓（夯）實?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸?，應按采用的壓（夯）實工具和壓實度要求的不同來確定，見回填土每層虛鋪厚度表。在溝管兩側及井壁周圍的填土，應對稱等速填高壓（夯）實，填土高差不宜大于25cm；在回填土搭接處不得形成陡坎，應成階梯形，階梯寬度應不得小于高度的2倍，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬不得小于20cm，振動壓路機壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。當日回填土應當日壓（夯）實。d回填土不宜在雨、雪天施工。f回填土時必須確保構筑物的安全，不被移動和損傷，接縫不受破壞，排水構筑物兩側及其頂部以上50cm范圍內應采用輕夯夯實。f蓋板溝及井必須在蓋好蓋板后方可進行回填土?；靥钔撩繉犹撲伜穸缺韷簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╟m）木夯、鐵夯≤20蛙式夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤402、飛行區道面鋪筑面以下的排水溝溝槽采用28天抗壓強度不小于3MPa的濕貧砼回填3、土面區的排水溝溝槽回填土應在排水溝施工完成后沿其兩側均勻回填，分層夯實，壓實度≥相鄰填土層壓實度，壓實度為重型擊實標準。5.3.9各工序質量檢驗標準1、開槽質量檢驗標準項目規定值或允許偏差（mm）檢查檢查方法范圍數量301次經緯儀測量+20-30兩端各1處，中部1處水準儀測量不小于設計規定1次尺量不低于設計要求重型擊實標準2、碎石墊層質量檢驗標準碎石墊層材料要求部位級配均勻性碎石或礫石壓碎值壓實度（重型擊實）道面區最大粒徑不宜大于40mm土面區不低于90%碎石墊層基礎質量標準檢查項目規定值及允許偏差值(mm)檢查檢查方法范圍數量墊層中心線2020延米1次經緯儀測量寬度不小于設計規定3處尺量、兩端、中部各1處厚度±203處墊層面高程+10-203處水準儀測量兩端、中部各1處承載力滿足設計要求外觀表面平整、邊緣穩固、無松散現象3、鋼筋制安質量檢驗標準加工鋼筋的質量標準加工鋼筋的允許偏差值項目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向加工的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接鋼筋的質量標準見表焊接網及焊接骨架的允許偏差值項目允許偏差值（mm）網的長、寬±10網眼的尺寸±10網眼的對角線差10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0－20安裝鋼筋采用綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋的偏差不得超過下表的規定。鋼筋位置允許偏差表檢查項目允許偏差值（mm）受力鋼筋間距排距±5梁、板±10基礎±20箍筋、橫向水平鋼筋0-20鋼筋骨架尺寸長±10高、寬或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁±5基礎±10板±34、模板制安質量檢驗標準模板制作標準模板類型檢查項目允許偏差值（mm）鋼模長度和高度0－2模板邊的直線差≤1連接配件（楔子、螺栓等）的孔眼位置≤1模板面局部平整度1板面和板側撓度±1木模長度和高度±5模板相鄰板面高差（刨光）1拼合板中木板間縫隙寬度2平板模板表面最大的局部平整度（刨光）3樺槽嵌接緊密度2注：1木模板中縫隙寬度允許偏差值為2mm，已考慮木板干燥后在拼合板中發生縫隙的可能，2mm以下的縫隙，在澆筑混凝土前，澆水濕模時能使其密合。2翻轉模板（預制蓋板用）制作的允許偏差值，可參照上表制作。支立模板的質量標準檢查項目允許偏差值（mm）中心線蓋板溝、箱涵墻105模板高程基礎頂面±10墻頂面暗溝、暗井±20道面區蓋板明溝0–10土面區蓋板明溝±10箱涵外頂面±20模板內部尺寸蓋板溝±10箱涵+20－10墻蓋板溝±10箱涵±10模板相鄰兩板面高低差（刨光）2預留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2%（凈高），且不大于55、明溝質量檢驗標準磚石砌護砌明溝質量標準檢查項目規定值及允許偏差值(mm)檢查檢查方法磚砌石砌范圍數量溝中心線2030每40延米1次經緯儀測量溝底寬度+20+303次尺量高程±10±203點水準儀測量，兩端及中部各1點縱坡無倒坡和積水現象2次水準儀測量，任意兩點為1次邊坡不陡于設計規定4處坡度板量，溝中心線兩側各2處平整度10304處鋪砌厚度±10+50－203處尺量，取平均值水泥混凝土護砌明溝的質量標準檢查項目檢查檢查方法預制板現澆范圍數量溝中心線2030每40延米1次經緯儀測量溝底寬度+20+303次尺量高程±10±203點水準儀測量，兩端及中部各1點縱坡無倒坡和積水現象2次水準儀測量，任意兩點為1次邊坡不陡于設計規定4處坡度板量，溝中心線兩側各2處平整度10304處2m直尺垮接縫量，溝底2處、兩側溝幫各1處±5+10－54處尺量，預制板抽查5%，現澆混凝土板在溝底和溝幫各2處10152次用拉線，縱橫方向各1次平整抹光，蜂窩麻面面積不得大于表面積的1%5.4跌水及消力池跌水及消力池采用鋼筋混凝土現澆結構，斷面及配筋做法采用LC類U型溝的做法，施工方法參見5.2節內容，跌水及消力池伸縮縫采用20mm厚高壓低發泡聚乙烯閉孔泡沫板，間距不大于10m，溝段之間采用φ28傳力桿連接。5.5調節水池護砌跌水及消力池采用漿砌片石結構，做法采用漿砌片石溝的做法，施工方法參見5.3節內容6質量保證措施把質量目標作為項目標準化管理的重要內容。施工中運用現代化質量管理方法，確定質量控制重點，優化施工方案，強化過程控制，確保每道工序質量，實現本工程質量的動態優化管理。通過全員、全方位、全過程的質量控制，用工作質量保工序質量、工序質量保工程質量，確保質量目標的實現，從而達到創合格工程的質量目標。6.1進行質量策劃，編制項目質量計劃。1、項目經理部設質量專職管理部門，試驗室、施工隊專職質檢員，施工班組設兼職質檢員，逐級把好質量關，加強質檢、試驗工作。2、明確各級質量職責，合理分配質量要素為了做到工程質量人人有責，層層把關，開工前項目部將制定各級人員的質量責任制，作到每個人職責明確，責權利相結合，按各自的職責對工程質量終身負責，按照質量體系標準要求對各級職能部門的質量要素進行合理分配。6.2強化質量意識，健全規章制度6.2.1技術制度1、嚴格圖紙審核制度工程開工前，對甲方提供的設計文件包括設計圖紙、設計資料、參考資料進行認真的審核，同時根據設計圖紙進一步對現場進行詳細調查，真正領會設計圖紙內涵及要達到的標準，確保按照設計要求正確施工。2、建立專項施工方案審批制度A專項施工方案必須在工程實施前3天報監理工程師和業主工程管理部門。B專項施工方案必須經各級審批并最后由監理工程師審批后，按審批意見進行修改完善，方可進行施工。3、工程測量制度A設計資料提供的控制樁、水準點進行全面復測，確保工程位置正確無誤。B認真做好測量放樣工作，對控制樁進行詳細測設，并放出護樁加以保護。C在施工過程中，對重要樁點堅持進行定期和不定期的復測，確保使用樁點正確。D認真做好各種測量記錄、交接樁及測量交底工作。E堅持測量復核制度，堅持有測量、有復核，明確責任，防止錯誤。F定期和不定期校核和標定測量儀器、設備及測量用具。4、隱蔽工程驗收制度凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。5、嚴格各工序檢查驗收及隱蔽工程檢查驗收制度施工中的各道工序必須由質量檢查工程師檢查、監理工程師同意后才開始施工，該工序完工后經檢查各項指標達到標準，由值班工程師填寫完所有檢查證及必要的附件和圖表，由現場監理工程師驗收后方可進行下一道工序。隱蔽工程必須經監理工程師檢查合格后方可進行隱蔽，未經檢查驗收的不得隱蔽。6、堅持事故處理報告制度施工中出現質量問題或質量事故，及時報告，迅速處理，并按照四不放過的原則，即“事故原因不查明不放過，事故責任者沒有得到教育不放過，沒有具體措施不放過，措施不落實不放過”的原則，及時吸取教訓，防止類似問題的再次發生。6.2.2交底、評定制度1、堅持崗前技術培訓制度項目部在開工前，組織對有關人員進行技術培訓，掌握有關規范、技術標準及設計要求。對關鍵工序、特殊過程由項目部制定作業指導書，對施工人員進行有關培訓，并且做到持證上崗。2、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：A項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。B施工專項方案編制完畢并送監理工程師和業主審批確認后，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。C本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，施工員、安全員在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3、三級驗收及分部分項質量評定制度在施工的全過程中，始終堅持按照“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度，對工程全過程實行質量控制。A分項工程施工過程中，質量檢查員必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。B分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術負責人確認，最終評定由公司的技術質量部門專職質量員檢定。C項目經理部每周組織一次班組之間的質量互檢，并進行質量講評。D公司的技術質量部門對每個分項進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目質量檢查員負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到公司的技術質量部門。4、嚴格工程質量評定驗收制度各分項工程完工即進行檢查評定，全部工程完工后進行評定驗收，并據實填寫質量評驗證件，完善后及時由監理工程師簽證。6.2.3試驗及測量儀器檢測管理1、公司的技術質量部門負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。2、現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。3、損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。4、計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的量具。6.2.4現場材料質量管理1、嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現場后必須由項目質量檢查員和材料員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。2、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。6.2.5工程質量獎罰制度1、遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質量管理和追蹤管理。2、凡各班組施工管理人員在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至開除出本工地。3、凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、建設單位大檢查、監理工程師評價等形式作為依據。6.3規范施工操作，保證工程質量6.3.1質量責任制度按照各級人員的分工不同，制定出明確的質量責任，以及相應的考核標準及辦法。6.3.2技術管理工作1、建立技術管理體系和崗位責任制。建立以項目部總工、專業隊技術主管為核心的兩級技術負責制的技術管理體系，建立各級技術人員的崗位責任制，確實做到分工明確，責任到人，使技術管理工作有章可循，保證施工生產順利進行。2、做好方案優化，認真編制實施性專項施工方案，并報建設單位審定后組織實施。3、做好施工的技術準備工作。根據設計圖紙，認真進行現場核對，由項目技術負責人組織有關技術人員進行圖紙會審，切實領會設計意圖，對發現的差、錯、漏及時報告設計單位和建設單位解決。4、認真做好各級技術交底工作。在設計院進行技術交底的基礎上，項目部還要按設計文件要求，對專業隊進行技術交底工作，開工前要對有關施工人員進行技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝操作要領、重點、質量標準。5、認真做好測量工作。施工中定期對中線控制樁、水準基點進行復測，堅持換手復測制度，杜絕測量事故。項目部設測試班，負責本工程控制測量、施工放樣日常測量工作。6、做好技術資料管理。施工過程中及時做好有關施工記錄，各種原始資料收集齊全，做到資料真實，能反映工程實際情況。及時整理編制竣工文件，并進行施工技術總結；確保技術資料及時、準確、完整、齊全。6.3.3對施工全過程進行質量監控，嚴把施工各個環節的質量關。1、堅持原材料進場檢驗制度，確保永久工程所有使用的材料符合設計要求，并做好標志工作，防止出現誤用、混用和不合格材料的使用。2、做好施工機械配套選型，保證所使用的各種機械性能能夠達到設計規定的技術標準。3、選定最佳工藝參數。一些重要施工項目的工藝參數必須通過試驗段或工藝試驗求得后才能采用。4、嚴格按工藝要求進行施工，各道工序嚴格按最佳工藝參數施工。對工藝復雜、工藝要求高的項目，對有關人員進行工前培訓，并做好有關示范講解，待操作人員掌握后才能進行施工。關鍵工序、特殊工序、特殊過程，必須制定作業指導書，操作人員持證上崗。5、堅持按照規范、標準及設計要求施工，使作業人員做到工藝熟練、標準清楚、規范作業。6、對生產過程進行及時有效的質量監控。施工中嚴格執行“三檢”制度，各級質量人員按照各自的工作要求，認真履行自己的職責，確保工程質量始終處于受控狀態。7安全保證措施7.1安全教育安全生產教育的目的和作用是使項目部所有管理人員和廣大職工真正認識到安全生產的重要性、必要性、懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。7.1.1安全生產教育措施1、對新進場工人和調換工種的職工必須進行安全教育和技術培訓，經考核合格，發給證書、方準上崗。2、電工、機操工各種