液壓裝配基礎知識演示文稿第一頁，共八十九頁。主要內容：一、裝配的基礎知識二、螺栓、螺母三、螺紋鎖固劑的使用四、軸承的安裝五、液壓缸裝配流程六、液壓站裝配工藝七、液壓管接頭裝配工藝八、液壓閥的裝配工藝第二頁，共八十九頁。第一部分

裝配的基礎知識第三頁，共八十九頁。裝配的概念裝配：按照規定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或將若干個零件和部件組裝成產品的過程。第四頁，共八十九頁。也就是：把已經加工好，并經檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯接或固在一起，使之成為部件或產品的過程。第五頁，共八十九頁。裝配的分類：組件裝配部件裝配總裝裝配整個裝配過程要按次序進行第六頁，共八十九頁。裝配的方法：互換裝配法分組裝配法調整裝配法修配裝配法第七頁，共八十九頁。裝配的三要素：◎定位◎支撐◎夾緊

第八頁，共八十九頁。裝配工作的基本要求：（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。第九頁，共八十九頁。裝配工作的基本要求：（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。第十頁，共八十九頁。裝配工作的基本要求：（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。第十一頁，共八十九頁。裝配工作的基本要求：（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現象。第十二頁，共八十九頁。裝配工作的基本要求：（5）試車前，應檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進行。第十三頁，共八十九頁。裝配圖的主要內容：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；第十四頁，共八十九頁。裝配圖的主要內容：⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；第十五頁，共八十九頁。裝配圖的主要內容：⑶技術條件，對于裝配、調整、檢驗等有關技術要求；第十六頁，共八十九頁。裝配圖的主要內容：⑷標題欄和明細表。第十七頁，共八十九頁。裝配夾具指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。第十八頁，共八十九頁。裝配工具

1鉗工桌（鋼木結構）2基本速成模型套13臺虎鉗4鋼鋸架5圓銼刀6半圓銼7方銼刀8扁銼刀9三角銼刀10劃線平板臺211榔頭12圓規13角尺14鋼尺150把415劃針長120支416內外卡鉗17三角刀18鏟刀19油石20絲錐21扳牙22鑿子23什錦銼24手虎鉗25鋼鋸條26活動扳手27鋼絲鉗28一字批29十字批30呆扳手31鐵皮剪刀32絲攻扳手33扳牙扳手34尖嘴鉗35鋼絲刷第十九頁，共八十九頁。產品裝配的工藝過程：1、制定裝配工藝過程的步驟（準備工作）

研究和熟悉產品裝配圖及有關的技術資料。了解產品的結構、各零件的作用、相互關系及聯接方法。

確定裝配方法；

劃分裝配單元，確定裝配順序；

選擇準備裝配時所需的工具、量具和輔具等；

制定裝配工藝卡片。第二十頁，共八十九頁。2、裝配過程：

部件裝配：把零件裝配成部件的過程叫部件裝配。

總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產品的過程叫總裝裝配。第二十一頁，共八十九頁。3、調整、精度檢驗：

調整工作就是調節零件或機構部件的相互位置，配合間隙，結合松緊等，目的是使機構或機器工作協調（性能）。

精度檢驗就是用檢測工具，對產品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術要求為止。第二十二頁，共八十九頁。4、噴漆、防護、掃尾、裝箱等●噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產品外表美觀。●涂油是使產品工作表面和零件的已加工表面不生銹。●掃尾是前期工作的檢查確認，使之最終完整，符合要求。●裝箱是產品的保管，待發運。第二十三頁，共八十九頁。3、裝配前，清理和清洗零件的意義：

在裝配過程中，必須保證沒有雜質留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產品質量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。第二十四頁，共八十九頁。4、裝配時，對零件的清理和清洗內容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時產生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產生的金屬微粒及其他污物。第二十五頁，共八十九頁。5、拆卸工作的要求：①機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。②拆卸的順序，應與裝配的順序相反。③拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。第二十六頁，共八十九頁。④拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。⑤拆下的零部件必須有次序、有規則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。第二十七頁，共八十九頁。第二部分

螺栓、螺母第二十八頁，共八十九頁。一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準備螺栓裝配前，應檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。第二十九頁，共八十九頁。

緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將全部螺栓擰上螺母，然后根據螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應露出螺母外1.5~5個螺距。

第三十頁，共八十九頁。二、螺栓等級分類：1、螺栓機械性能等級可分為：

3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、

6.8、8.8、9.8、10.9、12.9

共10個性能等級。第三十一頁，共八十九頁。二、螺栓等級分類：2、等級分類中各數值的表示（n.m）：

小數點前表示：抗拉強度n100MPa。

小數點后表示：屈強比0.m。第三十二頁，共八十九頁。例：4.8級螺栓：4表示抗拉強度是4×100＝400MPa8表示屈服強度是400×0.8=320MPa注：⊕抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應力。⊕屈服強度：材料開始產生宏觀塑性變形時的應力。⊕屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。⊕強度換算：1MPa＝10.1972kgf/cm2第三十三頁，共八十九頁。三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法：應按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。第三十四頁，共八十九頁。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：按逆時針方向擰緊,不要一次擰緊,須分2~3次擰緊。

1

6

3

4

5

2

第三十五頁，共八十九頁。第三部分

螺紋鎖固劑的使用第三十六頁，共八十九頁。在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規定力矩一、使用方法1、通孔（螺栓、螺母）第三十七頁，共八十九頁。滴幾滴鎖固膠到內螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘的螺紋上，擰入，擰緊至規定力矩。2、盲孔（螺釘）第三十八頁，共八十九頁。3、盲孔（雙頭螺栓）

第三十九頁，共八十九頁。二、使用過螺紋鎖固劑零件的拆除一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至250℃左右，再進行拆卸。處于固化狀態下的熱固性塑料在高溫下會變脆，從而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶劑來去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。第四十頁，共八十九頁。第四部分

軸承的安裝第四十一頁，共八十九頁。軸承安裝不正確，會出現卡住，溫度過高，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。第四十二頁，共八十九頁。1、軸承的裝配前注意事項1)軸承的準備由于軸承經過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。第四十三頁，共八十九頁。2)軸與外殼的檢驗清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。第四十四頁，共八十九頁。2、軸承的安裝方法：軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。第四十五頁，共八十九頁。（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。加閥閥體)用定點定位水劑高壓清洗機，清洗閥體外首先借閱所裝配產品的試驗標準，然后嚴格按照試符，然后先將鉚釘輕輕搗入鉚釘孔校正標牌位置完工后應擺放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產生新的銹蝕。6

3第六十六頁，共八十九頁。2)擋圈(也叫卡簧)聯接是限制零件間軸向運⊕屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。第七十頁，共八十九頁。三、擰緊成組螺栓、螺母的方法4

51粗清洗a：煤油清洗將預備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；最好將管子送外協廠酸洗磷化處理，油管回廠后再用壓縮空氣吹管子，將管子內的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。清洗后要立即用壓縮空氣將其吹干。軸承安裝一般采用如下方法：

a.壓入配合：軸承內圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。第四十六頁，共八十九頁。軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。第四十七頁，共八十九頁。b.加熱配合

通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。

第四十八頁，共八十九頁。果發現問題，應認真分析原因，(7)纏錐堵：先將相應的六角扳手插入錐堵的2在裝配過程中，必須保證沒有雜質留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內損壞。油箱內表面灰塵用低顆粒脫落的長纖維織物品擦除。節，它可以檢驗所裝配產品的性能是否合格；第八十七頁，共八十九頁。符，然后先將鉚釘輕輕搗入鉚釘孔校正標牌位置成橡膠，在液壓閥裝配中是用得最多、最普遍的一種（15）拆裝零件、部件與搬運工件時，要穩妥可靠，以免零部件跌落受損或傷人。第四十一頁，共八十九頁。（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。32絲攻扳手33扳牙扳手34尖嘴鉗35鋼絲刷閥塊的清洗按如下方法及要求進行：c.分清軸承的緊環和松環(根據軸承內徑大小判斷，孔徑相差O.1～O.5mm)。分清機構的靜止件(即不發生運動的部件，主要是指裝配體)。無論什么情況，軸承的松環始終應靠在靜止件的端面上。第四十九頁，共八十九頁。3、檢驗軸承安裝后應進行旋轉試驗，首先用于旋轉軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發現異常，應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交付使用。第五十頁，共八十九頁。4、機械拆裝規范（1）進入拆裝場地必須統一穿著工作服，女同學戴好工作帽，不允許穿拖鞋或涼鞋，不允許戴戒指、手鐲。（2）在拆裝場地不允許說笑打鬧，大聲喧嘩。（3）工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規定操作。（4）懂得并能正確使用常用拆裝工具、機具、測量儀器等，掌握零部件的常規檢測要素、測量儀器的應用范圍及其測量方法，做到基本能夠使用常用量具使用，加強對常用量具的應用范圍和注意事項掌握。（5）拆裝場地要經常保持整潔，通道不準放置物品。廢料應及時清除。第五十一頁，共八十九頁。4、機械拆裝規范

（6）任何設備在拆裝前，首先要切斷電源和相聯部分（如操作桿、總線上的開關、管道等），防止誤開機器發生事故。（7）細化考核要求，使之不能僅僅局限于完成實踐分到的任務考核，防止“為了任務而實踐”現象的發生。（8）拆卸機器時應注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。（9）協同作業時必須互相聯系協調，禁止互不通氣盲目行事。（10）拆卸下的零部件應擺放有序，不得亂丟、亂放，能滾動的零部件應兩側卡死，不讓其轉動第五十二頁，共八十九頁。4、機械拆裝規范

（11）拆裝機器時，首先應了解機器性能、作用及各部分的重要性，按順序拆裝。（12）使用手鉆要穿戴絕緣護具。鉆孔時應戴上防護鏡。（13）拆裝機器時，手腳不得放在或踏在機器的轉動部分。（14）拆卸笨重機件時必須用起重設備，不要以人力強制搬動。（15）拆裝零件、部件與搬運工件時，要穩妥可靠，以免零部件跌落受損或傷人。（16）使用電必須通過專業電工將電線接妥后方可試用。（17）使用三角吊架時，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。（18）錘擊零件時，受擊面應墊硬木、紫銅棒或尼龍66棒等材料。（19）修理受壓設備時，應按照受壓容器規定進行。（20）使用電動或手搖吊車時必須按照吊車的安全操作規程進行。（21）把軸類零件插入機器時，禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內。（22）遞接工具材料、零件時禁止投擲。（23）工作完畢要做到“三清”，即場地清、設備清、工第五十三頁，共八十九頁。第五部分、液壓缸裝配流程

一.目的制定本作業流程，使液壓缸裝配作業符合規定要求。二.適用范圍：本指導書規定了液壓缸的檢查、裝配以及試驗技術要求，適用于公司生產各類液壓缸的裝配作業，按本標準執行；三.裝配場地與環境：1.油缸裝配應在專門的工作間或裝配區內進行，溫度應保持在20~250C，應遠離風口、粉塵、切削加工區，空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強光直射。2.裝配間應備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉車、吊裝與起重設備及以下專用基本設備。第五十四頁，共八十九頁。第五部分、液壓缸裝配流程

a：裝缸機；b：另件缸筒清洗機，用于加熱清洗另件；c：試壓設備，用于油缸試壓；d：風管，用于清洗后的另件吹凈吹干；3.車間應設置裝配工作臺，臺面上應鋪設耐油橡膠板或鋁板，避免另件產生碰撞傷與劃痕，應配置另件安裝架或安裝筐。4.車間除配備常用工具外，應配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風槍等。5.裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產生絲屑影響另件清潔度。6.應特別重視文明生產，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經常用廢油洗刷，保持地面原色。

第五十五頁，共八十九頁。第五部分、液壓缸裝配流程

四.備料：1.裝配組織者必須根據裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。2.根據生產計劃規定的臺數按圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自制件、密封件、標準件并進行檢查。做好標識a：自制加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應提請檢驗復檢，輕微的缺陷應進行修復。自制加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm.b：檢查密封件應檢查規格并檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。3.檢查修整后的另件進行認真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產生新的銹蝕。

第五十六頁，共八十九頁。第五部分、液壓缸裝配流程

五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標準件吹干。c：復查并處理尖角、毛刺復查仔細檢查機械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時可經過檢驗員退回原加工者在機床上返工祛除。五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標準件吹干。c：復查并處理尖角、毛刺復查仔細檢查機械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時可經過檢驗員退回原加工者在機床上返工祛除。

第五十七頁，共八十九頁。第五部分、液壓缸裝配流程

3.精清洗a：清洗將已經祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；b：吹干用壓縮空氣風干；c：涂潤滑油脂所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤滑油脂，以形成油膜，防止裝配時劃傷。完工后應擺放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產生新的銹蝕。六裝配

第五十八頁，共八十九頁。第六部分、液壓站裝配工藝

液壓站的清潔度和漏油問題是液壓站的常見病，其中液壓站的清潔度會嚴重影響液壓站的正常工作，因此，液壓站在生產過程中，必須對清潔度高度重視。一.油箱1.鉚焊工將油箱制作后，必須清除焊疤、焊子及飛濺物。2．油箱內腔機械打磨，去除鋼板氧化皮。3.鉗工安裝油箱清洗口、加油口、油標、油箱蓋板后，必須將油箱內鐵屑清除干凈。4.必須對油箱內腔用柴油清洗干凈。

5．油箱加油前，必須經檢驗員檢驗油箱內腔清洗度合格。

6．液壓油必須從加油口加油，嚴禁桶裝液壓油直接油倒入油箱。

7．油箱蓋板下應放橡膠石棉板，防止灰塵進入油箱。第五十九頁，共八十九頁。第六部分、液壓站裝配工藝

二．油管的加工1.鋸斷無縫管,焊接接頭后,必須用壓縮空氣吹管子,將管子內的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。2．用作油管的鋼管其內外表面都會有鐵銹，對液壓油來說鐵銹是一種機械雜質，一旦進入油液會影響液壓裝置的正常工作。最好將管子送外協廠酸洗磷化處理，油管回廠后再用壓縮空氣吹管子，將管子內的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。3．無縫管與接頭焊接，必須焊牢，不能發生漏油情況。4．做完清潔工作后的油管，將兩端用塑料薄膜包扎好，防止車間灰塵進入油管。第六十頁，共八十九頁。第六部分、液壓站裝配工藝

三．閥塊的加工

1．閥塊鉆孔是一項細心的工作，該相交的孔并不是相通就好，鉆孔深度一定要按圖紙要求，以防影響油的流量。2．閥塊孔內粘連的鐵屑和毛剌等是液壓系統工作中的隱患，遲早會導致液壓系統故障，為此，相交孔處不能殘留有未鉆下來的鐵屑。3．鉆孔時要用有磁性的劃針，將鐵屑吸出。4．所有孔鉆完后，必須用壓縮空氣吹閥塊的孔,將閥塊內的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。5．閥塊裝配前，必須對閥塊用柴油或汽油清洗干凈，清洗完畢后用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。第六十一頁，共八十九頁。第六部分、液壓站裝配工藝

四．液壓元件的清洗1．液壓元件從倉庫存領出，在裝配前必須用汽油或柴油將液壓元件清洗干凈，用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。五．液壓站裝配1．液壓站裝配時，必須進一步檢查油箱、液壓元件、閥塊的清潔度，確信油箱、液壓元件、閥塊等清潔，才能進行裝配。2．操作的手必須干凈。第六十二頁，共八十九頁。第六部分、液壓站裝配工藝

六．其它注意事項1．吊具試車結束，拆卸下來的油管兩端必須用塑料薄膜包扎好，防止運輸過程中有垃圾及灰塵進入油管。2．吊具試車結束，閥塊上拆卸油管后，應將液壓元件，閥塊用塑料薄膜包扎好，防止運輸過程中有垃圾及灰塵進入閥塊。3．吊具上的油缸接頭，用塑料紙包扎好，防止運輸過程中有垃圾及灰塵進入油缸。第六十三頁，共八十九頁。第七部分、液壓管接頭裝配工藝

第六十四頁，共八十九頁。1范圍本作業指導書適用于分公司內部各種產品液壓系統管接頭的裝配。2引用文件Q/OKAM106002-2005《管路安裝連接通用工藝規程》Q/OKAM106003-2005《密封件裝配工藝規程》Q/OKAM106006-2005《液壓件清洗通用工藝規程》Q/OKAM106007-2005《液壓油箱清洗工藝規程》3裝配所需工具8-41開口扳手；30-300NM扭力扳手；銼刀；鋼絲刷；清洗機；記號筆。第六十五頁，共八十九頁。4液壓管接頭與閥塊、油箱的連接4.1清洗4.1.1閥塊的清洗閥塊的清洗按如下方法及要求進行：a.清除閥塊零件內外表面異物，吹干。b.用銼刀、鋼絲刷等工具將零件各孔道、溝槽、倒角及其它各處毛刺、銹斑去除干凈。c.煤油清洗機初洗零件內外各表面，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等，各孔道均要求認真清洗、吹干。第六十六頁，共八十九頁。d.用銼刀、磁棒清除各孔道內的毛刺、鐵屑，吹干凈零件。e.煤油清洗機精洗零件內外各表面，各孔道均要求清洗到位。f.壓縮空氣吹干各孔道及內外各表面（壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa）。4.1.2液壓油箱的清洗第六十七頁，共八十九頁。

4.1.2.1油箱的外表清理油箱的外表面清理按如下要求進行：a.鏟除清理蓋板和其它密封接合面的油漆，用銼刀清理螺紋孔的毛刺、飛邊，用尖頭錘清理焊渣，然后用低顆粒脫落的長纖維紡織品拭擦各部位，并用壓縮空氣吹凈。b.油箱外表的灰塵，應用壓縮空氣吹凈。第六十八頁，共八十九頁。4.1.2.2內表面預處理油箱的內表面預處理按如下要求進行：a.用鏟刀清理油箱內表面的焊渣、磷化液殘留物、顆粒。b.用砂布除銹，并在已除銹部位涂上磷化液，2分鐘后清理磷化液殘留物。c.油箱內表面灰塵用低顆粒脫落的長纖維織物品擦除。第六十九頁，共八十九頁。

4.1.2.3內表面清洗油箱的內表面清洗按如下要求進行：a用吸塵器吸出灰塵，顆粒等雜物。b用低顆粒脫落的長纖維織物醮清潔的煤油(清潔度等級不低于16/13)，清洗各處螺紋油口，并用壓縮空氣吹干，及時用清潔的螺塞封堵各油口。c用低顆粒脫落的長纖維織物醮清潔的煤油擦洗油箱內表面，按照從上到下、從左到右、從里到外的原則，清洗干凈。

第七十頁，共八十九頁。d.用干凈的46#液壓油中浸泡過的面團，按照上述清潔油箱順序的原則，逐一粘貼粘內表面各焊縫、孔道、角落等部位，反復操作至面團上無雜質微小灰塵和顆粒。

4.1.3接頭的清洗接頭的清洗按如下方法及要求進行：a.煤油清洗機初洗零件內外各表面，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等。b.煤油清洗機精洗零件內外各表面，各孔道均要清洗到位。c.壓縮空氣吹干零件（壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa）。第七十一頁，共八十九頁。

存放在塑料中轉箱內防塵保護。4.2涂膠4.2.1涂膠元件及部位：閥塊、油箱、接頭的連接端內、外螺紋。4.2.2涂膠工藝要求：

a）液壓管接頭在裝配前應檢查螺紋、密封面是否完好，密封圈是否有損壞現象。

b）裝配前必須對元件的涂膠部位用專用清洗劑進行二次清洗去油處理。噴射清洗劑時，噴嘴距離清洗部位約20～50mm，每個部位清洗劑的用量不可過多（大約按住噴嘴1～2秒鐘即可）。注意：清洗劑不得直接噴射到接頭的菱形圈上。第七十二頁，共八十九頁。c）待涂膠部位完全干燥后（30～50s左右）將接頭的連接端螺紋部位涂上1243螺紋鎖固密封膠，涂膠時要注意涂在連接端螺紋的中間部位，不得涂到菱形圈上，以免損壞菱形圈，也不得涂到螺紋前端部，以免堵塞油路。4.3連接裝配將涂膠后的接頭體用手迅速擰入對應閥塊或油箱的裝配油口，用開口扳手預緊后,再用扭力扳手擰緊，擰緊力矩應符合表1要求。接頭體必須一次裝配到位，不允許將元件上所有接頭體全部預緊后再用扭力扳手擰緊。第七十三頁，共八十九頁。第七十四頁，共八十九頁。5液壓管接頭與液壓元件的連接5.1檢查清洗檢查液壓管接頭螺紋、密封面是否完好，按4.1.3的要求對接頭體進行清洗。檢查液壓元件型號規格是否相符，油口密封蓋是否完好。第七十五頁，共八十九頁。5.2連接裝配將液壓元件的密封蓋拆下,用棉紗將液壓元件油口上的油污仔細抹干凈,將清洗后的接頭體用手擰入液壓元件的對應油口,用開口扳手預緊后,再用扭力扳手擰緊，擰緊力矩應符合表1要求。第七十六頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

8．1裝配前的準備工作(1)借閱所裝液壓閥的裝配圖和裝配工藝，詳細了解所裝產品的具體結構、裝配技術要求和注意事項。(2)準備裝配所需的_[具和輔具，并將工具、輔具及上作臺擦拭干凈。(3)領件：根據裝配發料單，從零件庫領取相應的零部件。輕拿輕放，擺放整齊，防止相互磕碰、損傷。(4)檢查：與裝配圖明細表相對照，檢查所領零部件的數量、尺寸、型號是否正確；檢查所領零部件是否有砂眼、損壞、毛刺、銹蝕及磕碰等缺陷。如有上述情況應及時處理，進行更換、去刺或除銹。(5)清洗：有鑄腔的閥體(如電磁閥、電液閥、疊加閥閥體)用定點定位水劑高壓清洗機，清洗閥體外表面及鑄腔：其它閥體及閥蓋用通道式水劑清洗機進行清洗；閥芯、內臟件等小零件用超聲波清洗機清洗。清洗時應保證各零件的清洗時問和清潔度，第七十七頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

清洗后要立即用壓縮空氣將其吹干。(6)擺放：閥體、閥蓋及配套件應以有利裝配操作的方式，方向一致、整齊有序地擺放在裝配臺上，小的內臟件應整齊有序地擺放在相應的塑料容器中，防止相互磕碰。(7)纏錐堵：先將相應的六角扳手插入錐堵的六方孔中；密封帶從錐堵的小端留1~2扣起，按錐堵擰入的反方向纏繞(如圖1所示)：密封帶的纏繞寬度和纏繞圈數按表1執行。第七十八頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

3．2液壓閥裝配按照液壓閥裝配圖，將通能夠分解成組件或部件的液壓閥，先進行組件或部件的裝配。零件是指組成液壓閥或液壓組件的單個個體，如螺釘、螺母、錐堵、閥體、閥蓋、閥芯等。組件是幾種簡單零件的組合體，如裝了頂絲的手輪、壓了閥座的閥體、裝了閥芯的閥套等。部件是具有獨立功能的組件和零件的組合單元，如電液閥上的電磁閥、阻尼器，溢流閥上的先導閥等。液壓閥的零部件是通過各種不同的連接形式裝配到一起的。(1)螺紋連接被連接件(如電磁閥的電磁鐵、電液閥的端蓋等)不應有歪斜或彎；擰緊后，螺栓、螺釘頭部應露出螺母2—3個螺距；沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面；錐堵擰緊后，其大端面不得高出液壓閥閥體表面。在多點螺紋聯接中，應按一定順序逐次(一般第七十九頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

2—3次)擰緊螺釘或螺母，其緊固順序見圖2。如有定位銷，擰緊要從定位銷附近開始。螺紋聯接應根據被連接件的實際情況，采用手動或機動(氣動或電動)內六角扳手、外六角套筒扳手、螺母扳手或螺釘起子等不同工具。不管使用何種工具，都不應使連接螺紋超負荷。在液壓閥螺紋聯接中，一般采用12．9級的高強度螺釘連接，螺紋連接擰緊力矩按表1、表2執行。第八十頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

(2)過盈聯接過盈聯接在液壓閥裝配中，一般屬于不可拆卸的固定聯接。在過盈聯接中，被包容件和包容件的表面應清潔，位置要正確，不應有歪斜。在液壓閥裝配中，過盈聯接的方法主要是壓裝。壓裝是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件中。人工錘擊的壓裝在液壓閥裝配中，一般多用于銷、短軸等的過渡配合連接件，如電磁閥的螺釘襯套、手動閥的轉動銷軸等。壓力機的壓裝導向性好，效率較高。在液壓閥裝配中，壓力機的壓裝一般多用于閥體(閥蓋)與閥座f套)的過盈配合連接。在壓力機上將被包容件壓入包容件中時，常使用輔具壓桿(見圖3)。為使壓桿具有良好的導向性，壓桿與閥體(閥蓋)孔之間的間隙應保證在0．1~0．15lnln范圍內，壓力機的壓力調整在被包容件剛好被壓入即可，壓入動作反復2~3次。第八十一頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

(3)密封件裝配起密封作用的零配件稱為密封件，密封分為靜密封和動密封。靜密封是相對靜止結合面間的密封，如電磁閥底面的密封。動密封是相對運動結合面間的密封，如電磁閥中閥芯和閥體間的密封。液壓閥中常用的靜密封件是0形密封圈、密封擋圈、密封帶、密封膠等；常用的動密封是接觸型密封和間隙式密封。1)0形密封圈(簡稱0形圈)其主要材料為合成橡膠，在液壓閥裝配中是用得最多、最普遍的一種密封件。0形圈的安裝質量，對液壓閥的密封性能和使用壽命均有重要影響，在安裝過程中，不能對0形圈有劃傷或安裝不當等情況出現。當0形圈需要第八十二頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

通過外螺紋時，應使用相應尺寸的金屬導套將其引導入0形圈槽內，導套結構形式如圖4所示。當0形圈需要在軸上滑行較長的距離才能置于槽內時，應涂以潤滑劑。安裝在槽內后，應使伸張變形的0形圈恢復原形后，才能裝到液壓閥閥體中去。裝入閥體中時，應涂以潤滑劑緩慢旋轉插入，不可強行搗人以防切損0形圈。第八十三頁，共八十九頁。第八部分、液壓閥的裝配工藝

2)密封擋圈也叫支撐環，材料為聚四氟乙烯或尼龍6，裝于密封槽中，用以防止0形圈從問隙擠出之用。密封擋圈安裝