TPU生產與注塑粘膜問題原因與解決方案pptTPU發展增速與生產工藝滯后之間的矛盾近幾年，TPU一直處于高速發展階段，但市場需求增長與生產工藝滯后產生較大的矛盾，而優先解決問題、提高效率的企業將占有先機。2015年我國TPU薄膜消費量約占TPU產品總消費量的20%，TPU薄膜平均銷售價格約4萬元/噸。按照2013年我國TPU產品消費量23萬噸計算，TPU薄膜消費量約為4.6萬噸，市場消費額約18.4億元。預計，2013-2017年

TPU市場規模年均增長速度為11.2%，2017年達到28.1億元。如此眾多的TPU生產、注塑企業都先后面臨一個難題：粘膜TPU生產、注塑粘膜原因1、注塑壓力過高，導致制品過度飽和，冷卻的時候收縮率不夠；2、料筒溫度過高，導致TPU料過高（一般不建議超過270度）3、模具問題，很多客戶用于TPU注塑的模具都不是TPU專用的，這樣在產品收縮率上是不符合模具的大小，如果收縮率小于模具本身設計時候的收縮率，就會導致脫模難得問題。與此同時模具的脫氣等問題都是影響的關鍵。4、體系內沒有添加脫膜劑以上4點可以分為2類，第一類是模具使用問題，第二類是脫模劑使用問題。模具問題：模具設計模具設計需要注意以下幾點：A、模塑TPU制件的收縮率：TPU硬度在78A～90A之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。B、流道與冷料穴：分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道，在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力，并提供較快的充模速度。冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，制品容易產生內應力。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。模具問題：模具設計C、澆口:澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道，是流道系統中最小的部分，長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，直徑1.4mm；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。D、排氣口是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產生高溫而將制品燒傷，制件產生內應力等。排氣口可設在型腔內熔料流動的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mE、必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。粘度(120℃)：130mPa·s保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。許多TPU企業使用蠟類的脫模劑來解決粘膜問題，雖然解決了粘膜問題，但也有不少新的問題產生，如影響光澤、影響透明度、析出等。冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。不影響光澤：相對于外脫模劑，691是內脫膜劑，不會造成注塑件表面油油的情況(外脫膜劑會影響注塑件的表面光澤)硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。1、注塑壓力過高，導致制品過度飽和，冷卻的時候收縮率不夠；厚度4~8mm，直徑1.推薦使用Euroceras聚酯蠟691解決粘膜，同時規避負面影響。性能穩定：使用691后性能穩定，長期提升生產效率，比使用低端的蠟類有較好的經濟回報。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于TPU硬度和形變速率。Euroceras691：成分是聚酯蠟，近幾年發展較好的一種類型蠟，較有特色。D、排氣口是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。C、澆口:澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。厚度4~8mm，直徑1.模具問題：模塑條件1、溫度A、料筒溫度：料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩地上升達到均勻塑化的目的。B．噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內。模具問題：模塑條件C．模具溫度：模具溫度對TPU制品內在性能和表觀質量影響很大。它的高低決定于TPU的結晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質如水來控制，TPU硬度高，結晶度高，模具溫度亦高。

例如Texin，硬度480A，模具溫度20～30℃；硬度591A，模具溫度30～50℃；硬度355D，模具溫度40～65℃。TPU制品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度低，熔料過早凍結而產生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結晶度低，會出現后期結晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。硬度591A，模具溫度30～50℃；4MPa以下，以使TPU塑化均勻。TPU發展增速與生產工藝滯后之間的矛盾保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。Euroceras691聚酯蠟技術參數料筒溫度的分布一般是從料斗一側（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩地上升達到均勻塑化的目的。A、模塑TPU制件的收縮率：TPU硬度在78A～90A之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降；粘度(120℃)：130mPa·s2、料筒溫度過高，導致TPU料過高（一般不建議超過270度）模具設計需要注意以下幾點：保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。如此眾多的TPU生產、注塑企業都先后面臨一個難題：粘膜其截面積通常小于流道，是流道系統中最小的部分，長度宜短。注射速度主要決定于TPU制品的構型。冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。模具問題：模塑條件2、壓力：包括塑化壓力（背壓）和注射壓力塑化壓力：螺桿后退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調節。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。TPU的背壓通常在0。3～4MPa。注射壓力：螺桿頂部對TPU所施的壓力，它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率，并對熔料壓實。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于TPU硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，TPU硬度越高粘度越大。在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。TPU的注射壓力一般為20~110MPa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。4MPa以下，以使TPU塑化均勻。模具問題：模塑條件3、時間完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期。成型周期包括充模時間、保壓時間、冷卻時間和其他時間（開模、脫模、閉模等），直接影響勞動生產率和設備利用率。TPU的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構型，TPU硬度高周期短，塑件厚周期長，塑件構型復雜周期長，成型周期還與模具溫度有關。TPU成型周期一般在20~60s之間。模具問題：模塑條件4、注射速度注射速度主要決定于TPU制品的構型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。模具問題：模塑條件5、螺桿轉速加工TPU制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉速為宜。TPU的螺桿轉速一般為20~80r/min，則優選20~40r/min。脫模劑使用問題如果已經排除模具設計與使用錯誤，但依然出現粘膜，則是需要添加更適合的脫模劑許多TPU企業使用蠟類的脫模劑來解決粘膜問題，雖然解決了粘膜問題，但也有不少新的問題產生，如影響光澤、影響透明度、析出等。推薦使用Euroceras聚酯蠟691解決粘膜，同時規避負面影響。Euroceras691聚酯蠟簡介Euroceras691：成分是聚酯蠟，近幾年發展較好的一種類型蠟，較有特色。1、不析出：因為TPU作為聚酯類聚合物，所以決定了691與TPU本身具有良好的相容性，不會產生有析出等問題；2、內潤滑：691的分子量是設計在2000左右，在橡膠體系中會具有良好的內潤滑作用；3、促進脫模：691表面具有大量的極性官能團，在TPU等彈性體中，可以促進結晶度的取向，達到促進脫模的作用。691作為TPU脫模劑的經驗除了前面提及的不析出、促進脫模的功能，還有其他使用中體現的優勢。不影響光澤：相對于外脫模劑，691是內脫膜劑，不會造成注塑件表面油油的情況(外脫膜劑會影響注塑件的表面光澤)提升加工性能：691除了是脫膜劑，它還是良好的高溫內潤滑劑，不僅可以促進脫模作用，而且還可以達到很好的加工性能。分子量和官能團的性質決定了它在制品中不存在析出等問題。性能穩定：使用691后性能穩定，長期提升生產效率，比使用低端的蠟類有較好的經濟回報。模具溫度低，熔料過早凍結而產生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結晶度低，會出現后期結晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。剪切速率越高粘度越低；A、模塑TPU制件的收縮率：TPU硬度在78A～90A之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降；不影響光澤：相對于外脫模劑，691是內脫膜劑，不會造成注塑件表面油油的情況(外脫膜劑會影響注塑件的表面光澤)注射速度主要決定于TPU制品的構型。TPU發展增速與生產工藝滯后之間的矛盾TPU生產與注塑粘膜問題原因與解決方案ppt塑化壓力：螺桿后退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調節。3、促進脫模：691表面具有大量的極性官能團，在TPU等彈性體中，可以促進結晶度的取向，達到促進脫模的作用。TPU的注射壓力一般為20~110MPa。不影響光澤：相對于外脫模劑，691是內脫膜劑，不會造成注塑件表面油油的情況(外脫膜劑會影響注塑件的表面光澤)