1施工組織設計1.技術標綜合說明1.1基本目標后將每項承諾以合同的方式全面確定下來，確保在施工過程中完全履(1)在完全承諾招標文件中所有對總包方的要約條款的基礎上，一部分。(2)質量目標本工程質量標準：合格(符合工程施工質量驗收規(guī)范標準)工期目標施工總工期480日歷天。(3)生產(chǎn)文明施工目標(4)管理目標嚴格按照IS09001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001-2001三合一體質量程序文件的各項規(guī)定及建設主管部門和我公司制定的各項規(guī)章制2高工程質量，加快工程進度。1.2實現(xiàn)目標的主要措施(1)先派有豐富項目管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目管理人員。我公司派駐現(xiàn)場的項目經(jīng)理具有十多年的施工實踐經(jīng)驗，主持過幾十項大中型工程的施工組織管理和實施，創(chuàng)出了一批國家優(yōu)質樣板工程。并要求施工，確保一性次驗收合格的質量目標，具有實質性的保證作用。(2)實施總承包負責制我公司作為總承包單位向業(yè)主全面負責工程質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工各項工作(包括在施工過程中可能由建設單位單獨分包項目的質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工等工作),承擔承包范圍內(nèi)的所有責任、量管理體系及管理方法，全力支持現(xiàn)場管理班子的各項工作，及時為工程的施工提供人力、物力及財力支持，為本工程各項管理目標的全面實現(xiàn)提供一些必要的援助。(4)投入較多的施工機械、人力、物力，分區(qū)作業(yè)，使各作業(yè)區(qū)能發(fā)揮最大的施工效能，確保施工工期能按時完成。1.3目標的管理的實施措施我公司將嚴格按照IS09001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001-2001三合一體系以及國家和省、市及公司有關規(guī)定對各項目標進行管理，健全各項管理制度，做到目標的層層落實，把各項目標計劃分解細化，列成圖表上墻，明確責任人，并在實施過程中進行調控，接受業(yè)主和監(jiān)理等單位的監(jiān)督指導，運用動態(tài)控制的原理，對工程的全過程進行控制，以確保本工程各項目標的實現(xiàn)。(1)組織措施本工程如蒙中標，在組織實施中，將把該工程列為我公司重點工程，無論在思想上、組織上、物質上都高度重視，把該工程作為我公司在蕭山區(qū)形象窗口工程，我公司現(xiàn)場指揮部自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，對工程進行指揮、協(xié)調、監(jiān)督和落實。在公3司范圍內(nèi)對管理人員、勞動者、機械設備、周轉材料平衡調配，堅決優(yōu)先滿足本工程的施工需要。本工程將列為公司重點工程，由公司直接負責工程全過程的實施，充確保工程的順利進行。我公司在長期施工的經(jīng)歷中，承擔了多項難度大、要求高、責任重的工程項目，是一個技術過硬，作風正派工作強硬，善打工業(yè)廠房、高層住宅等建筑。2011年度公司工程合格品率達到100%,在文明、安全施工方面榮獲多項省級“雙標化”和區(qū)、市級“雙標化”樣板工程，合同履約率達100%,歷年來一直被評為重合同、守信譽施工企業(yè)。我們完全有信心、有決心、有能力把該工程保質保量按期建設好。為全面實現(xiàn)各項承諾，我公司決定成立一個素質好、技術高、強有力的工程施工領導班子。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個在組織上確保工程目標的實現(xiàn)。(2)勞動力管理措施目前，項目班子和主要工種處在待命狀態(tài)，可隨時組織充足的勞隨項目部要求、工程的需要進場。其次，公司勞動力人事部可隨時滿足公司內(nèi)部經(jīng)過培訓、施工經(jīng)驗豐富、技術力量強的各工種勞動力，確保滿足本工程需要，項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，并設專人管理設備，以便及時調集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。(3)材料管理措施根據(jù)IS09001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001-2001三合一體系材料采購程序文件，做好材料進場和管理工作，嚴格按照施工平面布置圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放的現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊，清潔。在工程施工過程中，按每月編制的作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需用量，填好材料采購計劃表，經(jīng)項目部批準后，報業(yè)主材料主管部門和公司材料部門安排材料采購，確保材料供應充足、及時。我公司材料部門在長期的工程材料管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，4(4)協(xié)調管理措施本工程在分包單位施工過程中要處理好分包單位和項目內(nèi)外大量的1.4本施工組織設計的編制依據(jù)(1)施工組織設計文件編制依據(jù)為：(2)本工程執(zhí)行的主要規(guī)范1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)3)砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)4)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)5)屋面工程質量驗收規(guī)范(GB50207-2002)6)地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2002)7)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)8)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)9)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)10)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB5011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)12)建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ33-2001)13)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)14)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(J517)其它(國家和地方規(guī)范、法規(guī)等)。2.1工程基本情況(1)工程名稱：北干街道施家橋社區(qū)村級留用地建設社區(qū)綜合樓(2)工程地點：北干街道施家橋社區(qū)(3)招標范圍：施工圖及工程量清單范圍內(nèi)的土建及安裝工程。(4)建設單位：杭州蕭山北干施家橋股份經(jīng)濟聯(lián)合社(5)設計單位：浙江天元建筑設計研究院(6)建筑概況：本工程為施家橋社區(qū)村級留用地社區(qū)綜合樓，建設層數(shù)：9層，建筑高度：35.65M,工程為二層地下室，耐火等級：一級，防水等級：Ⅱ級，設計使用年限為50年，結構類型為框架下夾層部分)61027m2,層數(shù)：地下二層，地下夾層高度：3.0M,地下一海高程6.300m。(7)結構概況：建筑結構安全等級：二級。結構的設計使用年限：50年。建筑抗震設防類別：丙類。地基基礎設計等級：乙級。2結構抗震等級：框架三級。(8)砌體：1)與土壤直接接觸墻體采用MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。砌體干容重<20.0KN/m3,其余墻體均采用MU10燒結頁巖側壁、底板、承臺及地梁：C35;地下室迎水面抗?jié)B等級：地下一層P6,標高以上為C30。6(10)裝飾概況：樓地面做法：厚1:2干硬性水泥砂漿結合層，撒素水泥面(灑適量清水),鋪30厚磨光花崗石，稀水泥漿填縫、刷草酸、打蠟。撒干拌1:2水泥砂，表面抹平，30厚面層根據(jù)室內(nèi)裝修圖。乳型橡膠瀝青防水涂料一布(玻纖布),四涂防水層，撒砂一層粘牢，30厚C20細石混凝土隨搗隨抹平，撒干拌1:2水泥砂，表面抹平。樓1:細石混凝土樓面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，基底清理，混凝土漿面應除去模板油污垢，刷素水泥漿一道，30厚C20細石混凝土隨搗隨抹平，撒干拌1:2水泥砂，表面抹平。乳型橡膠瀝青防水涂料一布(玻纖布),四涂防水層，撒砂一層粘牢，30厚C20細石混凝土隨搗隨抹平，撒干拌1:2水泥砂，表面抹平。厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，撒素水泥面，20厚磨光花崗巖面層，素水泥漿擦縫。內(nèi)、外墻做法：外墻1:干掛花崗石幕墻：磚墻或鋼筋砼墻(刷界面劑),12厚1:31:3水泥砂漿，金屬埋件，螺栓固定成品配套鍍鋅，30厚磨光花崗石干內(nèi)墻1:混合砂漿抹面：內(nèi)墻面(混凝土墻加一道素水泥漿),8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛，7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿找平掃毛，5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿壓實抹光。內(nèi)墻2:水泥砂漿抹面：內(nèi)墻面(混凝土墻加一道素水泥漿),7厚1:3水泥砂漿打底掃毛，7厚1:3水泥砂漿找平掃毛，6厚1:2.5水泥砂7內(nèi)墻3:水泥砂漿墻面：內(nèi)墻面，界面劑一道，15厚1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑，分層趕平，5厚面層根據(jù)室內(nèi)裝修圖。頂棚作法：頂1:抹灰頂棚：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板底用水加10%火堿清洗油膩，刷素水泥漿一道，7厚1:0.5:1水泥石灰膏砂漿打底，8厚1:3:9水泥頂2:水泥砂漿粉刷：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板底用水加10%火堿清洗油膩，刷素水泥一道(內(nèi)摻粘結劑),7厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥棚3:TK板吊頂：鋼筋混凝土板粘30厚擠塑聚苯板，板內(nèi)預留?6鋼筋環(huán)，雙向吊點(中距900～1200),8鋼筋螺栓吊桿，雙向吊點(中距900～1200),輕鋼大龍骨[形60×30×1.5(吊點附吊掛)中距1200,輕鋼中龍骨凹形19×50×0.5中距1200,9厚TK板自攻螺絲擰牢@150,刮膩子找平，噴(刷)涂料。屋面做法：屋1:上人保溫屋面(倒置式):現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，泡沫混凝土找坡2%最薄處80厚，20厚1:3水泥砂漿，3層，20厚1:3防水水泥砂漿找平，65厚泡沫玻璃2,油氈隔離層，8.40厚C25細石混凝土(內(nèi)配4@150鋼筋雙向),分倉縫做分倉縫嵌聚氯乙烯膠泥。屋2:非上人保溫屋面(倒置式):現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，泡沫混凝土找坡2%最薄處80厚，20厚1:3水泥砂漿，3界面砂漿，65厚泡沫玻璃2,20厚1:3水泥砂漿，3本工程采用中700鉆孔灌注樁，樁端持力層為8-2圓礫層，本工程室內(nèi)±0.000相當于黃海高程6.300m。要求基坑挖至設計標高，要由設計、2.2現(xiàn)場條件本工程位于蕭山區(qū)山陰路與工人路交叉口處.,施工用水D100水源，施工條件一般。82.3工程施工特點本工程建筑面積較大，由九層綜合樓及二層地下室所組成。本工程施工工期比較緊，為加快施工進展，可以分二個施工段之間進行穿插施工。在施工高峰期，投入的機械設備及人員、材料等均比一般的工程施工要多，在施工前期要做好相應的準備，以免到時產(chǎn)生供應不上的局面。為滿足施工需要，要布置較多的施工機械設備(詳見機械設備一覽表)。本工程建設單位要求的工期較緊，施工時，要合理地按排各工程之間的施工搭接時間，協(xié)調好各專業(yè)分包單位之間的關系，適當增加施工機械及施工人員的投入，確保全面完成每一階段的施工計劃，從而全面完成總2.4施工準備工作2.4.1前期準備為正式開工做好一切必要的準備，結合工程特點制定出詳細的各種管理制度、為工程施工的順利進行準備各種必要的手續(xù)、進一步調查周邊的環(huán)境及周邊交通的狀況，處理好與有關部門及周邊鄰居的關系，爭取在施工過程中得到他們的支持與配合。2.4.2定位測量施工人員進入現(xiàn)場以后，按照總平面圖的要求以及由業(yè)主提供的定位基準點及水準基準點定出角樁及軸線位置，并在場內(nèi)選擇合適的位置設置控制主軸線基準線，(控制點的設置按國家Ⅱ級導線點要求設置，其位置應不受施工影響),設置控制標高的水準點，數(shù)量不少于4個，該水準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞。2.4.3圖紙會審施工技術人員進入現(xiàn)場后，,立即組織有關施工管理人員認真熟悉圖紙，并在此基礎上組織圖紙自審，就施工中可能遇到的情況做出詳細的規(guī)劃，做到每做一步都心中有數(shù)，就圖紙中不明確或有矛盾的地方及有可能繼續(xù)優(yōu)化的地方及時向建設、設計單位指出，為正式圖紙會審創(chuàng)造必要的條件，為正式施工做好技術上的準備，并根據(jù)開工先后順序及建設單位的安排參加圖紙會審。2.4.4修建臨時道路根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，定出堆放材料位置，做好整個施工現(xiàn)場的混凝土硬化工作。并應符合《文明施工、安全生產(chǎn)技術措施》中的9有關要求。根據(jù)不同階段的施工要求，按規(guī)定鋪設臨時用電線路，具體鋪設要求詳見有關施工用電的章節(jié)。根據(jù)不同階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，管路布置詳見現(xiàn)場布置圖，水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應做好管道保溫工作。根據(jù)污水排放的要求，開挖排水溝，污水沉淀池等臨時排水設施。2.4.7臨時生活、生產(chǎn)用房的搭設根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房，考慮到現(xiàn)場具體情況，生活區(qū)臨時設施，搭設時用彩鋼房搭設，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開，具體布置詳見施工現(xiàn)場布置圖。搭設要求除滿足生產(chǎn)生活的要求外，還應符合文明施工的要求，具體搭設要求詳見《文明施工、安全生產(chǎn)技術措施》中的有關要求。施工現(xiàn)場臨時設施搭設計劃表名稱辦公宿舍醫(yī)務門衛(wèi)食堂浴廁倉庫制作車間面積類型二層活動房二層活動房單層活動房單層活動房單層活動房單層磚砌房單層磚砌房簡易棚2.4.8消防設施的設置在布置施工用水管線時，考慮到施工期間消防用水的需要。在三層施工完成后，增加高壓泵，用于消防給水。除考慮到消防用水外，在不同的施工階段、不同的施工部位，均應按有關規(guī)定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見《文明施工、安全生產(chǎn)技術措施》中有關消防管理的要求。2.4.9準備施工人員編制勞動力需要量計劃，按照開工日期和總工期要求，編制勞動力需要量計劃，組織各相關工種進場，安排好進場職工生活，并做好入場職工的教育工作，通過教育增強安全、防火、防盜和文明施工意識，增強施工操作技能。2.4.10材料準備根據(jù)施工計劃要求和進度先后，編制建筑材料和預制品需要量計劃。組織貨源，訂好供貨合同，保證施工所需的各種材料都能按時、保質、保量進場，并按現(xiàn)場布置圖要求堆放整齊，打一個有充分思想準備之硬仗。并根據(jù)規(guī)范的規(guī)定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質量和進度要求。2.4.11施工機械準備編制施工機械計劃。根據(jù)工程施工需要，編制施工機械計劃，按使用先后組織進場，按施工現(xiàn)場布置圖確定機械設備位置，做好設備基礎，就位安裝，以滿足開工需要。根據(jù)場地特點、工程情況，合理地做好施工的宣傳工作，將我們對于本工程的各項承諾及施工過程中要達到的各項指標向社會公布，接受廣大市民的監(jiān)督，通過適當?shù)匦麄鳎岣弑竟こ痰闹龋趶V大市民心中樹立起本工程的良好形象。同時爭取廣大市民的理解與支持。2.4.13現(xiàn)場保衛(wèi)準備建立現(xiàn)場的治保組織。為了加強治安保衛(wèi)工作，現(xiàn)場安排4名專職治保員，以保證工地施工過程中不發(fā)生意外事件。進入現(xiàn)場后，我們將立即與建設、監(jiān)理單位一起對樁基礎的施工進行全面的交底，并要求樁基礎施工單位對其施工圖紙正確放樣，自檢核查無誤后，邀請建設、監(jiān)理單位共同進行復查。我方將以最快的速度進行下一步施工。3.1總體安排根據(jù)本工程的結構特點和施工周期的實際情況，組織強有力的項目班子，投入精干能打硬仗的施工班組，采取集中配備勞動力、機械設備和周轉材料攻搶基礎和主體結構工程的原則。在基礎施工階段組織和主體施工階段組織二班制工作，在每個工作班子均有項目管理人員值班，確保對每個環(huán)節(jié)施工質量的控制。上部結構施工時配備能滿足三層樓同時施工的模板及支撐系統(tǒng)，以提高支模速度。配備足夠的支模鋼管和性能優(yōu)良的垂直運輸設備，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時間，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。鋼筋均在現(xiàn)場加工，就地綁扎，為確保合同工期，在施工階段與建設單位、設計單位、質監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程的驗收，以利達到搶工期的目的。為了縮短施工工期，主體結構結頂后立即進行驗收，創(chuàng)造工作面，在結構驗收前先進一個粉刷班組作內(nèi)墻粉刷塌餅、護角等各項準備工作，等結構驗收通過后，室內(nèi)裝飾立即在主體結頂后立即施工，結構結頂經(jīng)質量驗收合格后首先組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防水工程，以免雨水期間影響裝飾工程的質量。在結構驗收合格后及時跟進開展設備管道、電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和平頂粉刷，并預先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框。外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，在結構驗收前再進一個粉刷班組作外墻粉刷塌餅等各項準備工作，等結構驗收合格通過后，公司組織充足的勞動力做外墻裝飾，外墻涂料待墻面充分干燥后，再進行施工。3.2施工組織本工程將列入我公司重點工程，建好該工程對企業(yè)自身的意義是深遠為了作好本工程，公司直接領導，嚴格按照項目法組織施工，執(zhí)行全面責任承包制。協(xié)調好與分包單位的工作，行使總包職權，在項目部配置人員上將配齊所有的職能部門人員，確保整個工程在施工全過程的連續(xù)性，從而實現(xiàn)全面管理，全面控制和全面協(xié)調。為創(chuàng)建工程的高質量高速度提供條件。工程項目勞務人員組織施工勞務人員是工程施工的直接操作者，也是工程質量、進度、安全我公司將安排具有良好的質量、安全意識、技術素質較高的，且有類似工程施工經(jīng)驗的操作工人進場施工，施工人員進場前，統(tǒng)一經(jīng)過公司培訓，考核后上崗。項目施工勞務按三類進行組織(1)專業(yè)性強的技術工種類：根據(jù)工程施工進度要求，確保工程正常施工，本項目配備50人，主要包括機械維修、機械操作、架子工、現(xiàn)場電工、電焊工等工種，這類工種人員均經(jīng)過我公司培訓中心定期培訓、考核后，持有相應上崗證上崗。(2)普通技術工種類：這類工種有：木工、鋼筋工、混凝土工、泥工、粉刷工等。公司將根據(jù)工程施工需要選派曾施工過類似工程的施工人員進場，具體詳見主要勞動力投入計劃。(3)非技術性普通工種類：這類工種是我公司長期施工的配合工人，具有較高的技術、質量、安全素質，本工程配備60人。本工程勞動力組織由公司勞動管理部門根據(jù)項目部的月度勞動力計劃，在公司內(nèi)進行調配，確保項目部對各種勞動力的需要，確保施工進度計劃的完成，勞動力配備計劃詳見勞動力投入計劃。3.3原材料、半成品的采購供應原材料半成品采購及時與否，質量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供應主要有二種價格上、供應能力上把關，嚴格遵照公司嚴格按照IS09001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001-2001三合一質量體系程序文件進行組織采購。(1)甲方供應的材料：這類材料由我公司項目部提前15日向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種、規(guī)格、數(shù)量、交付日期。(2)自行組織采購的材料：本工程需用材料的采購必須遵照公司IS09001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001-2001三合一質量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質量、能力、信譽等方面進行評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資供應方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。具體按照公司IS09001:2000、IS014001:2004、GB/T28001-2001三合一質量體系程序文件執(zhí)行。3.4主要機械設備配備計劃充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優(yōu)質、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械設備均由公司統(tǒng)一調度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，目前正進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設備在使用過程中的完好性。具體投入的施工機械詳見附表。序號機械設備名稱數(shù)量在何處計劃進退場時間1鉆孔灌注樁機5年4本公司開工第5天進場開工第50天退場2挖土機2年2本公司開工第50天進場開工第120天退場3打夯機3年2本公司開工第50天進場竣工退場4塔吊4年1本公司開工第80天進場開工第260天退場5人貨兩用梯4年1本公司開工第250天進場竣工退場7混凝土攪拌機3年1本公司開工第190天進場竣工退場8砂漿機3年1本公司開工第190天進場竣工退場9電弧焊機2年2本公司開工第110天進場開工第260天退場閃光對焊機2年1本公司開工第110天進場開工第260天退場電渣焊設備2年5本公司開工第110天進場開工第260天退場鋼筋切斷機3年1本公司開工第110天進場開工第260天退場鋼筋彎曲機3年1本公司開工第110天進場開工第260天退場鋼筋調直機1年1本公司開工第110天進場開工第260天退場木工平刨機1年1本公司開工第110天進場開工第260天退場木工壓刨機1年1本公司開工第110天進場開工第260天退場木工圓盤機1年1本公司開工第110天進場開工第260天退場平板震動機2年2本公司開工第110天進場開工第260天退場插入式震動機1年5本公司開工第110天進場開工第260天退場潛水泵6個月本公司開工第40天進場竣工退場水泵6個月2本公司開工第40天進場竣工退場最高用電量：400千瓦平均用電量：350千瓦3.5主要周轉材料投入計劃一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調鋼管噸竹膠板及十五夾板平方米松方立方米腳手片片安全密目立網(wǎng)平方米安全密目平網(wǎng)平方米4.施工進度計劃4.1單位工程分階段進度計劃主要部位工期控制計劃分項工程名稱計劃完成工期(日歷天)1準備工作52樁基礎施工5基坑支護及土方開挖6地下室施工7主體結構施工主體填充墻施工春節(jié)放假主體填充墻施工室內(nèi)粉飾工程室內(nèi)地面施工收尾54.2施工進度計劃表4.2.1施工總進度網(wǎng)絡圖(詳見附表)5.施工平面布置5.1施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃的原則(1)場地和環(huán)境情況(2)施工總平面布置的原則①施工道路暢通考慮進場物資、設備的入口和出口，車輛出入暢通，物資、設備可用塔吊起吊、堆放在指定地點，確保消防道路暢通。②生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開，食堂遠離廁所，滿足防火規(guī)范和安全文明生產(chǎn)“雙標化”現(xiàn)場的要求。③施工用電滿足施工規(guī)范要求。④施工用水滿足施工要求和建筑施工、消防要求。⑤場地布置中，要避免土建、安裝、裝修單位相互干擾，并滿足業(yè)主的要求。⑥臨時設施盡量一次到位，并且滿足不同施工階段的需要。5.2總平面布置(1)工程施工現(xiàn)場布置，經(jīng)綜合考慮，總體上分為生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)三塊，主出入口設大門，供載重車輛出入，現(xiàn)場內(nèi)道路設成環(huán)形，保證施工車輛及消防車車輛能夠自由地通行。(2)現(xiàn)場用水分兩路：施工用水設成環(huán)路，為滿足消防要求，施工用水管徑全部按消防的要求配置。平時用水管徑為DN50,考慮到施工用水與消防水管合用，現(xiàn)場主干水管全部采用DN100鍍鋅管。(3)施工現(xiàn)場臨時設施搭設計劃，詳見臨時設施搭設計劃表。(4)施工用電的分路布置，照明線與動力線路分開，塔吊、人貨兩用梯、井架、對焊機設專用線。附圖：施工平面布置圖5.3主要施工方案及技術措施1、施工測量方案1)概況本工程建筑物平面呈凹凸形布置，高度一般，施工測量不是很復雜，但應減少累積誤差。2)測量內(nèi)容及控制目標測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等，b)標高：層高±5MM,全高±20MM內(nèi)。3)施工準備a)測量器具準備：J2級經(jīng)緯儀1架，DS3水準儀1架，2.5Kg線錘5b)人員配備：為保證測量精度，設專職測量技術人員1名，做到定人定機定路線(沉降觀測還應做到定時間),另配備輔助工1名。C)對前期基準點的接受與校核接受建設單位提供的現(xiàn)場基準點和水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對4)施工測量基礎階段基礎采用龍門樁控制法，即在土方開挖前根據(jù)業(yè)主提供的基準點建立龍門樁測量控制網(wǎng)，基礎土方開挖后用經(jīng)緯儀將地面龍門樁軸線投測到基坑內(nèi)，在基坑邊再釘立龍門樁，本工程基礎龍門樁考慮在角點兩側基坑邊各設立一龍門板，基礎放樣即以此為基準軸線，然后用卷尺配合經(jīng)緯儀定上部結構階段上部結構軸線測量，采用內(nèi)外控法，結合多次復核(多條控制軸線正先在建筑物四周設立永久性的基準點，然后在樓層現(xiàn)澆板上，附近留設一個D200MM的預留洞，樓層控制軸線從預留洞用10Kg線錘將下層(地下室)控制軸線引至樓面，將經(jīng)緯儀架在此點上，根據(jù)圖紙軸線位置計算出主樓每條軸線交點的角度及長度，然后與外面設置的四點進行復核，以標高控制標高控制首先是水準基點的控制，根據(jù)本工程特點，水準基點在東西每次引測測量時進行水準點復測，樓層標高測控時，利用邊柱用鋼卷尺作沉降觀測本工程應進行沉降觀測，沉降觀測點均設置于勒腳上口，點位選設在建筑物的四角、大轉角處即沿外墻每10～15m處。沉降觀測自施工至±0.00時首次觀測，以后待每層結構完成觀測一次，結頂以后每月觀測一次，竣測量精度保證措施為保證本工程測量精度從而確保高質量的工程目標，采取以下主要措設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應及時周檢。經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣。采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。采用內(nèi)控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復校核直至達到控制目標值，在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。5.4鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工方法(1)工藝流程根據(jù)工程地質特點，采用機械成孔和成樁。其工藝流程為：測定樁位→埋設鋼護筒(包括找泥漿溝槽)→復測樁位→安裝鉆機就位(包括接通電源)→鉆進成孔(包括供給泥漿護壁)→筋籠→下導管→清孔(第二次清孔)→水下導管法灌注混凝土→控制樁頭加灌高度→鉆孔空灌段回填。施工工藝流程圖見圖1。(2)測量定位及埋設護筒1)測量定位測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點埋設用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的位移；基準方位安設在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或專門設點加以混凝土保在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與規(guī)劃紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次進行，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次，使護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm,在樁位中心插上一根長鋼筋作為樁位標志；然后用水準儀測量筒口高程，做好測量記錄；第三次測量，在鉆機就位前進行，檢查鉆機是否對準樁心標志。2)埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也作為控制定位、標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前都必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋設深度以滿足隔離雜填土、防止孔口塌陷為準，一般深約1.3~1.5米，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保穩(wěn)定牢靠。(3)鉆進成孔1)成孔根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗及施工方法，結合本工程的實際條件，決定GPS-10、15型自打自灌式鉆機施工，采用成孔成樁連續(xù)作業(yè)法，即鉆機成孔結束后，原位不動，仍作為下放鋼筋籠、下導管直至灌注混凝土的主機使用。鉆進參數(shù)控制范圍如下：反循環(huán)鉆進，鉆壓6-15KN,轉速47-108r/min,泵量75m3/h。施工中應根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。2)持力層確定根據(jù)試成孔報告和工程地質勘察資料，初步定出持力層頂面等高線圖，并預定每個鉆孔孔深，再根據(jù)鉆機運轉情況與上返砂狀巖樣對照，并匯同工程勘察單位、監(jiān)理單位和建設單位予以確定，確保樁端進入持力層符合設計及規(guī)范驗收要求。(4)吊放鋼筋籠鋼筋籠制作采用加強筋成型法，按設計規(guī)格、材料及制作規(guī)范，在場地邊鋼筋加工棚分段制作，然后搬運至孔口邊，用鉆機副卷揚或吊車將鋼筋籠吊直，徐徐放入孔內(nèi)。上、下節(jié)鋼筋籠對接，采用孔口單面(主筋對正)。鋼筋籠外側每隔9米放一道水泥保護墊塊，使保護層厚度保持50mm。最后引吊筋穿鋼管等掛在機臺面或第坪上。泥漿循環(huán)下導管沉渣測樁頂測鉆機設備移位(5)清孔采用氣舉反循環(huán)清孔，本方法系我公司改進并長期應用的方法之一，特別使用于清孔要求較高的端承樁。主要是利用灌漿導管，通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合，產(chǎn)生管內(nèi)外液壓差，使管內(nèi)氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導管，從而逐步吸凈孔底的沉渣。清孔時須控制好泥漿性能，保證送入孔口泥漿比重1.15~1.20,粘度22~25秒，含砂率<4~8%。(6)灌注水下混凝土管，每節(jié)長2.5m,配0.5~1.5m短管，短端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導管到至孔底。混凝土澆注前，須進行第二次清孔，直至沉渣符合設計和規(guī)范驗收要求；清孔結束后，卸去清孔帽等器具，配好導管長度，使初灌時導管下端離孔底0.4~0.5m左右。本工工程采用商品砼，混凝土坍落度18~20cm,在混凝土中摻入0.2~0.25%木鈣減水劑，初凝時間控制在3~4小時之間。混凝土采用商品砼，罐車直接送至漏斗(貯漿斗)內(nèi)，通過漏斗、導管連續(xù)送入樁孔內(nèi)。剪隔水塞時，貯漿斗內(nèi)必須存有一定量的混凝土，以保證完全排除管內(nèi)泥漿，并使導管下口埋于不少于1.0米深的流態(tài)混凝在整個灌注過程中，導管下口應埋在混凝土面以下大于2米，利用混凝土的壓力差使混凝土護散，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。拔導管時要做到，每拔管0.5米下沉0.1~0.2米，使孔內(nèi)混凝土擠密，防止露筋。單樁灌注時間一般控制在4小時以內(nèi)。清理、整理機具設備，堆放于指定地點。(7)廢漿棄運將廢漿集中于排污池中，再用罐車運至政府指定可排放地點。(8)樁孔回填采用泥土和碎石回填至地面。5.5基坑支護及土方開挖方案5.5.1工程概況：1、建筑±0.000相當于絕對標高+6.50,場地自然絕對標高為+5.50m(相對標高-1.000m)。2、本基坑圍護范圍為施家橋社區(qū)城鄉(xiāng)一體化改造項目地下室。圖中3、地下室基坑開挖深度10.35m。5.5.2圍護措施2、圍護樁采用900@1100鉆孔灌注樁。3、止水帷幕采用1排850@1200三軸水泥土攪拌樁。5.5.3施工要求1.三軸攪拌樁(1)850水泥土攪拌樁，軸間距600,相互搭接250,幅與幅間搭接850(圖中未注明外均采用套接一孔法施工)。(2)水泥摻入量22%(空攪水泥摻量減半),水灰比1.5～1.7,攪拌樁28天無側限抗壓強度標準值不小于1.0MPa,必要時應取芯試驗。(3)施工樁位要特別重視，偏差不超過5cm,樁身垂直度誤差不超過1/200;采用一噴一攪工藝。(4)搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過24小時，否則需采(5)攪拌機下沉(提升)速度不宜大于1m/min;壓漿速度應和提升(或下沉)速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布。2.鉆孔灌注樁(1)鋼筋保護層厚度40mm,允許誤差不超過20mm;混凝土的充盈系數(shù)為1.05～1.2,不宜大于1.3。(3)施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實，護筒長度應超過雜填土埋深，護筒應進入原狀土0.2m。(4)圍護樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，應進行試成孔，數(shù)量不宜少于2個。(5)護壁泥漿可采用原土造漿，必要時應采用人工造漿；成孔不允(6)成孔至設計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差0~(7)采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于4倍樁徑，或間隔時間不應少于36h。(8)清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成后進行；第二次應(9)鋼筋籠：a)鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于b)鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼c)焊接用焊條應根據(jù)母材的材質合理選用，推薦采用E50型焊條；主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d(雙面焊時焊縫長度應大于5d);焊縫寬度不應小于0.8d,厚度不應小于0.3d,兩主筋端面d)同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%,相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑。e)環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋f)鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4.0m1組，每組數(shù)量不少于3塊，(10)應采用商品混凝土；樁身混凝土應連續(xù)澆灌，不得有斷樁、混徑不大于25mm;樁頂泛漿高度不小于500mm,且應保證鑿除浮漿后的樁頂(11)施工期間要進行成孔質量檢驗；施工完畢后應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%,且不得少于10根；應少于1組試塊。(1)旋噴樁800@600(坑中坑支護)及700(坑內(nèi)加固墩),采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻量35%,空攪水泥摻量減半，水灰比(2)雙重管噴射注漿施工，樁間搭接20cm及10cm(具體見相應剖面圖),樁位偏差不超過5cm。氣體流量0.8～1.2L/min,水泥漿流量70L/min,提升速度為10~20cm/min,旋轉速度為15r/min。注漿管分段提升的搭接長度應大于小于1.2MPa。的數(shù)量不少于施工總樁數(shù)的1%,且不少于5點4.立柱及立柱樁嵌入立柱樁2.5m。(2)立柱中心偏位不得超過10mm,垂直度偏差不大于1/200;(3)底板、頂板澆筑前，立柱必須焊接止水鋼板；(4)除注明外，鋼材均采用Q235B,焊條采用E43型；(5)立柱樁的樁底沉渣厚度不大于100mm,其他施工參見鉆孔灌注樁施工說明；(6)立柱樁樁頂泛漿高度不應小于500mm,且應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設計要求；(7)立柱的加工、運輸、堆放應采取控制平直度的技術措施；宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉向的偏差。(8)立柱需拼接時，拼接材料需用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長不小于500mm,角鋼對接部分磨平，端面應水平，拼接處應另加綴板，拼(9)如鋼筋設置受綴板阻擋，可在其上下位置處補足綴板面積后把(10)設置鋼立柱時，應采取必要措施保證立柱各邊與支撐軸線垂直或平行；立柱轉向不大于5°。(11)立柱周邊的樁孔應采用砂石均勻回填密實。4.鋼筋混凝土圍檁及支撐(1)鋼筋保護層厚度底側50mm,其余側30mm(2)支撐施工允許偏差應符合下列要求：c)支撐軸線平面位置：允許偏差30mmd)支撐撓曲度：允許偏差支撐長度的1/1000e)支撐兩端的標高差：允許偏差20mm及支撐長度的1/600(3)支撐底模應具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性，采用混凝土墊層(4)圍檁施工前應鑿除圍護墻表面泥漿、混凝土松軟層及凸出墻面(5)支撐系統(tǒng)中通長支撐為主撐，短桿件為次撐，節(jié)點處次撐鋼筋梁主筋內(nèi)部，直錨固不小于長度30d,且作彎鉤，彎鉤長度不小于12d。(6)圍檁和支撐縱向鋼筋采用焊接，接頭設在離支點L/3處，焊接接頭應相互錯開，單面焊焊接接頭連接區(qū)長度10d,焊接接頭連接區(qū)段長度35d,同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。(7)圍檁及支撐宜整體澆筑，超長支撐桿件(超過100m)宜分段澆(1)拆撐前施工單位需編制詳盡可行的拆撐方案，并經(jīng)有關各方認可方可實施，拆撐過程必須加強監(jiān)測，出現(xiàn)情況及時通知有關各方，同有關各方協(xié)同處理。(2)支撐拆除應在相應區(qū)域梁板及可靠換撐形成且達到設計強度100%后進行。(3)鋼筋混凝土支撐拆除可采用人工、機械或爆破拆除。(4)支撐拆除施工應由具有相關資質的專業(yè)施工單位進行，拆撐前應采取有效措施保護結構梁板、地下室外墻及支撐立柱，防止支撐拆除對結構構件產(chǎn)生不利影響。(5)支撐拆除前，施工單位應充分考慮各種可能性，并制定應急預(6)支撐拆除可根據(jù)支撐布置形式及結構施工流程分區(qū)、分塊進行，但各分區(qū)拆除順序應報經(jīng)圍護設計單位認可。(7)支撐與圍檁連接處應先給予鑿斷，避免大面積拆除支撐時由于密集的振動對鄰近環(huán)境產(chǎn)生不利影響。5.5.4、基坑排水1.基坑開挖過程中，應在基坑外側設置由集水井和排水溝組成的地表排水系統(tǒng)，避免坑外地表水流入基坑內(nèi)；排水溝宜布置在止水帷幕外邊緣1.0m以外；坑外排水溝應有可靠的防滲措施，防止由于圍護體位移引起排水溝開裂損壞，導致地表水滲入坑周土中。3.坑內(nèi)若設置排水溝，距離坡腳不得小于4m。基坑西北角可視土方開挖情況增設降水井。5.5.5、基坑監(jiān)測4.監(jiān)測報警值(分別對應環(huán)境保護等級；一級)監(jiān)測項目速率(mm/d)累計值(mm)監(jiān)測項目速率(mm/d)累計值(mm)24坑外地面沉降4立柱沉降5.監(jiān)測頻率施工工況完成后4d一般情況監(jiān)測項目1次/周次/天次/天3次/周監(jiān)測頻率依據(jù)方案，并根據(jù)施工情況隨時作出調整，在監(jiān)測值的日變化量較大、達到報警值或遇到不良天氣等時，應加密觀測，做好監(jiān)測和相關特征狀態(tài)記錄，并會同有關人員分析安全狀態(tài)。6.基坑施工前應對周邊建筑物的現(xiàn)狀做好調查及取證工作，以免產(chǎn)生糾紛；周邊建筑物的報警值應結合建筑物的裂縫觀測確定，并應考慮建筑物原有變形與基坑開挖造成的附加變形的疊加。7.監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做到及時、準確和完整，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，加強監(jiān)測；監(jiān)測數(shù)據(jù)未達到報警值期間，應向設計單位每周提交一次書面監(jiān)測結果(包括每天的監(jiān)測數(shù)據(jù)及周報),監(jiān)測材料上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關各方分析監(jiān)測結果所反映的情況。8.監(jiān)測數(shù)據(jù)如達到或超過報警值應及時通知有關各方，以期盡快采出有效措施保證本工程進展順利。9.對原始數(shù)據(jù)要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數(shù)與時間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報，監(jiān)測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應提供完整的電子版監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測時程曲線圖及監(jiān)測報告。5.5.6、應急措施1.現(xiàn)場應備有應急措施的材料及設備，如：砂袋、鋼管、鋼筋、水泥、噴漿機具等。2.出現(xiàn)局部漏水時，若水量不大，應在漏點處填入麻袋等，并進行注漿(宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法)堵漏，必要時坡面可掛網(wǎng)噴射砼。3.局部漏水水量較大時，應馬上查找水源并予以截斷；不能截斷時坑內(nèi)應馬上回填土方，土方回填后坑外可進行壓密注漿、打設高壓旋噴樁等進行止水，或者打設簡易管井進行降水。4.如地面出現(xiàn)裂縫，應及時灌漿修補，防止地表水滲入；5.發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應馬上停止挖土，現(xiàn)場根據(jù)需要采取坑內(nèi)回填、坑外卸載等措施，同時加密監(jiān)測頻率。6.開挖至基坑底后，若坑底土位移過大或隆起過大，則應調整挖土順序，如采用跳挖的方式開挖承臺，分塊開挖，同時加緊鋪設墊層，墊層中可適當配筋，同時采用砂包反壓。出現(xiàn)其他異常情況，應及時通知有關各方，以便采取有效的應急措施。5.5.7、其他：1.基坑周圍地面應施工硬地坪，并設排水溝，基坑內(nèi)沿坑邊不宜設置排水溝，必要時應設成盲溝形式.2.施工過程中出現(xiàn)異常問題及時通知設計方，相關各方在現(xiàn)場協(xié)商進行處3.塔吊基礎應設置樁基礎，由施工單位自行負責，應保證基坑安全。4.基坑開挖頂邊線與原圍墻距離小于3m處，磚砌圍墻拆除，改為輕質圍墻。5.施工前，施工單位應進行工程安全專項施工方案編制，并按建質(2009)87號文件進行專家論證。1)建立和健全各級安全生產(chǎn)責任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職2)施工現(xiàn)場主要通道口、危險區(qū)域設立警告牌，定期進行安全檢查，出現(xiàn)隱患及時進整改。3)各種機械設備均設有防雨設施，機體各部件完整，設隨機開關，各種保險裝置齊全，機體設接地保護。4)場地材料堆放整齊，加強工人消防意識，防止火災。5)機械挖土時人員不得站立在機械下方。6)基坑周圍用鋼管和安全網(wǎng)進行封閉圍護，護欄高度不小于1.2米7)施工道路邊的基坑護欄離基坑留出有效距離，保證車輛對基坑不受影響。8)項目部派專人進行24小時值班，對基坑的安全及排水情況進行觀察，及時阻止違章和不正常情況的發(fā)生。9)作好現(xiàn)場運輸車輛的交通指揮工作，在交叉路口或邊坡等地設立警標志，避免事故。10)進場車輛進行除污沖洗工作，在大門口設置沖洗裝置，保證進出車輛不污染道路。11)作好噪聲控制工作，盡量避免夜間施工，如必要夜間施工時向環(huán)保部門審批，辦理夜間施工許可證，并做好安民告示工作。鑿樁工作在土方部分開挖到設計深度后立即進行，在鑿樁之前應根據(jù)圖紙要求定好標高線，鑿樁工作采用人工操作，在具體操作前，應向操作人員做好技術交底，鑿樁后的樁斷面，應保持平整，根據(jù)設計要求樁頭伸入承臺5CM,鑿樁必須鑿除松支部分及已破壞部分。5.6.10墊層施工墊層施工可根據(jù)土方開挖一段落后著手準備，以加快施工進度，施工時應考慮基槽的排水功能，基礎墊層為100厚C15砼，砼采用攪拌機拌制。砼用平板振動機振搗密實，施工前必須經(jīng)業(yè)主、設計單位基坑驗收，為保證砼墊層標高的準確性，可在施工前，用水準儀做好砼灰餅，每2M一個，澆搗時，以此為準。5.7地下室施工方案基坑開挖好后，我方組織有關人員對樁位進行驗收，驗收合格后，將高出部分鑿去，錨固鋼筋，鋼筋露出部分高度確保能滿足錨固的要求。工程樁驗收時備好與驗收有關的各種資料，驗收合格后，要及時整理并做好各種驗收簽證手續(xù)。(1)地下室鋼筋工程1)施工準備●技術準備①熟悉圖紙，確定鋼筋的綁扎順序及綁扎方法，確定鋼筋施工過程與其它各工種之間的相互穿插時間及相互配合要求。②鋼筋下料單、翻樣圖經(jīng)復核符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。③對施工班組進行安全技術交底已完成。●材料準備①成型鋼筋，20～22號火燒絲，鋼筋撐腳或鋼筋支架，固定墻板雙排鋼筋間距用的支撐鋼筋及水泥砂漿墊塊。②鋼筋半成品經(jīng)驗收符合下料單的要求，加工尺寸偏差在規(guī)范允許的③鋼筋出廠合格證，復試報告，鋼材焊接試驗報告經(jīng)核查符合施工規(guī)范的要求。●作業(yè)條件準備①按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕的鋼筋應先除銹。②核對圖紙、鋼筋下料單與鋼筋上的標牌是否一致，鋼筋標牌與實際加工出的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等是否一致，如有問題及時解決。③清理好墊層，彈好墻、柱、門窗洞口邊線。④檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定，基坑降水能否滿足施工要求。2)操作工藝●底板鋼筋綁扎①當?shù)装宓亓焊叨炔淮螅亓荷吓配摻畈皇呛苊軙r，鋼筋可直接在胎模內(nèi)綁扎，當?shù)亓焊叨容^大時，可用鋼管在地梁上搭臨時支架，把地梁鋼筋架在地梁上方綁扎，待綁扎完畢后再一次放入到地梁內(nèi)。地梁鋼筋放入后要及時放置砂漿保護層墊塊。②地梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋。彈底板鋼筋分檔線時要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁50處開始，如彈出鋼筋的間距不是整數(shù)時，要增加一根鋼筋。③按墊層上彈出的鋼筋分檔線，預排底板鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長度、錨固長度等是否符合施工規(guī)范的要求，雙向板縱橫方向上的鋼筋上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。④綁扎鋼筋時，對單向板，除靠近外圍兩行的相交全部扎牢外，在能保證受力筋不移位的條件下，中間的部分可采用梅花形交錯綁扎。對于雙向板，所有的交點都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都⑤底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1米見方的間距(或按設計)擺放上下皮鋼筋之間的支架，在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個方向上的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標志線，然后穿放縱橫兩個方向上的鋼筋。上皮鋼筋分檔標志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼⑥墻、柱主筋插入基礎的深度應符合設計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置線，在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固，必要時用電焊把定位箍筋焊在地梁鋼筋上。⑦底板鋼筋綁扎完以后，要立即墊好砂漿保護層墊塊。●墻板、柱鋼筋綁扎①在底板混凝土上放線后，應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置，對位移嚴重的鋼筋應先按規(guī)定認真進行處理，必要時要找設計單位共同協(xié)商處理。在各種預留插筋處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。②綁墻板鋼筋時，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。③墻板鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及搭接位置符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。④墻板雙排鋼筋綁扎完以后及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚度的準⑤墻板鋼筋綁基本完成后，再綁扎門及各種預留洞口的加固鋼筋，綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長度能滿足設計要求。加固筋盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創(chuàng)造條件。⑥柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭接的方式連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的數(shù)量都要符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。⑦柱及暗柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區(qū)的長度，箍筋的間距等是不是符合設計要求，在確認無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲與扭曲，同時要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。⑧墻、柱鋼筋綁過程中要做好與各工種之間的配合工作，預留各種預3)質量標準●允許偏差項目鋼筋綁扎允許偏差表允許偏差檢查方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎尺量連續(xù)三檔取最大值2骨架的寬度及高度尺量檢查3骨架的長度4箍筋、構造筋間距焊接綁扎尺量連續(xù)三檔取最大值5受力鋼筋間距排距尺量兩端中間各一點取大值6鋼筋彎起點位移尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎梁柱墻板4)成品保護A、成形鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，用標識牌標明該批鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、使用部位等。B、綁扎墻、柱鋼筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、底板上皮鋼筋綁好以后，用支撐支牢固，防止其它工種在上面操作時引起彎形，墻、柱插筋要用定位箍筋固定在地梁鋼筋上，防止移位。D、因其它工種施工需要，要在墻板上開孔留洞時，如要割斷鋼筋，應先經(jīng)土建技術負責人同意(必要時要經(jīng)設計單位同意)且采取必要的加5)易出現(xiàn)的質量問題及預防措施A、墻、柱預留插筋位置不準主要原因：彈線不準，預留插筋固定不牢固，澆混凝土時碰撞插筋，預防措施：加強彈線復核，墻、柱邊線彈好，要及時進行復核，在復核無誤的情況下才能交班組使用，預留插筋施工好以后要及時地用定位箍筋固定在地梁鋼筋上，必要時用電焊焊牢，澆混凝土時要防止碰撞各種插筋，混凝土震搗時不能用震動棒直接震動鋼筋，在澆混凝土的過程中鋼筋工要有專人值班，在混凝土剛澆好后，要及時對各種預留插筋進行一次復核，發(fā)現(xiàn)問題，要在混凝土初凝前修正。B、保護層厚度不準確，局部露筋主要原因：保護層墊塊厚度不準確，放置數(shù)量不足。預防措施：嚴格按設計要求的厚度制作水泥砂漿墊塊作為混凝土保護層，在每一步鋼筋綁扎完成后要及時地放置保護層墊塊，基礎底板及墻板按1米見方的間距放置墊塊，地梁下邊及兩側按0.8延長米的間距放置墊塊，在澆混凝土前對混凝土保護層墊塊進行一次檢查，及時補充不足的墊C、鋼筋搭接長度、錨固長度不夠，搭接位置不正確主要原因：鋼筋翻樣、下料沒有計劃好鋼筋的接頭位置，鋼筋下料尺寸不準確，預排鋼筋時用錯鋼筋。預防措施：鋼筋下料前先合理地安排好每一個鋼筋的接頭位置，在翻樣圖上標明鋼筋接頭的位置及所用的接頭形式。加強對鋼筋半成品的檢先試加工出幾根，待檢查合格后再大規(guī)模加工，在加工過程中要邊加工邊檢查。加工后的鋼筋要分類堆放整齊，用標牌標識明確，防止誤用。綁扎鋼筋前要仔細核對所用的鋼筋與翻樣圖、下料單是否相符，鋼筋預排好，在開始綁扎之前要先檢查鋼筋的搭接位置、搭接長度、錨固長度等是否符合要求，然后再開始綁扎。對底板及地梁鋼筋要特別注意其受拉受壓邊與上部結構正好相反，在施工時要注意不要弄錯了受拉區(qū)及受壓區(qū)的位置。D、綁扎接頭與對焊接頭未錯開主要原因：用短鋼筋對焊，導致在綁扎接頭的范圍內(nèi)有鋼筋的焊接預防措施：鋼筋對焊時，合理地搭配各種鋼筋，合理地進行下料，凡小于鋼筋搭接長度一倍的或者小于500毫米的短鋼筋一律不得使用。(2)地下室模板工程1)施工準備A、熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點的做法，確定不同部位模板的相B、以書面形式向水、電、設備安裝負責人了解封模板前的各項準備工作是否都已完成。C、木工翻樣圖經(jīng)審查合格，各節(jié)點大樣符合設計要求。根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，確定支撐形式，支撐間距。確定柱箍的形式，柱箍間距，各種對拉螺栓的間距。合理劃分好施工段，確定各施工段的施工作業(yè)時間及與其它工種交叉D、支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)安全可靠，能滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。E、鋼筋、各種管線、預埋件經(jīng)驗收符合要求并辦好隱檢手續(xù)。F、對施工班組進行安全技術交底已完成。A、膠合板，松方60×80mm,木楔。B、中48的鋼管及連接扣件，12～16號鐵絲，鐵釘，螺桿，拉片。再整體安裝的方法施工。模板工程施工時，要留出一定的拼裝物地，必時，要每隔750設一道對拉螺栓。2)操作工藝砌筑，1:3水泥砂漿粉刷。在制做磚胎模時，為了保證地梁鋼筋能順利掛模板全部有用膠合模板。用中48的鋼管加固。按設計要求，底板施工縫留在底板以上500,并在施工縫處用3厚鋼板止水帶，為了便于施工，●墻板模板符合要求并辦理好隱檢手續(xù)后，書面通知各分包單位及其它施工協(xié)作單加固方法為：先在膠合板側按豎向間距750設一排中48的水平鋼管，再距900用中12的螺桿對拉。因防水要求，所有用于地下室外墻及水池周邊的混凝土墻上的對拉螺桿的中部焊止水環(huán)。地下室頂板支模架用中48的鋼管按縱橫間距1000搭設，上部用60×80的木方按間距400支撐，頂板支撐架水平鋼管共設三道，頂部一道，底部距底板250一道，中間設一漿等雜物。B、柱模應先按柱子的大小做成一面一片，柱模整體拼裝時，要注意接縫嚴密。C、柱箍全部采用中48的鋼管制作，柱箍最下面從離地250開始，向上間距750。當柱截面尺寸大于750時，應在柱中加對拉螺桿。D、柱模支好以后，用樓板的滿堂腳手架校正柱模的垂直度并固定柱3/4柱高處預埋鋼筋拉環(huán)，柱模板支好以后在柱模的每邊設拉桿與地面成45度的夾角。凈，封閉清理孔，辦理柱模板技術復核手續(xù)。A、梁模板施工前先在柱子或墻混凝土上彈出軸線及梁的邊線，梁底標高線。B、梁模板支撐采用雙排中48的鋼管，鋼管間距800,支撐在距地面250處設一道水平桿，向上每隔1.6米設一道水平桿，最頂上的一道水平計要求起拱，如設計無要求，按跨度的1～3/1000起拱。D、梁底板經(jīng)檢查合格后就可開始安裝側模板，安裝側模板時，定，鋼管水平間距為750。梁側模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，當梁高大于600時，應在梁中間加螺栓拉桿。●頂板模板施工1.2米，在離地面250處設一道掃地桿，在最頂部及中間再各設一道水平支撐。B、支架經(jīng)檢查能滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求后，就可從邊跨一側開始安裝大小龍骨，本工程樓板大龍骨間距為750,小龍骨間距為500,所有的龍骨均為60×80的松方。E、頂板模板鋪好以后、要用水平儀測量板面的標高，進行較正，發(fā)F、頂板模板經(jīng)檢查合格后，要派專人負責檢查、修補梁、柱節(jié)點處●集水坑、預留孔等處模板3)模板拆除●墻、柱模板拆除墻、柱模板必須在混凝土強度不小于1.2Mpa且不會因拆除模板而損●梁、板模板拆除A、梁、板拆模時應先拆除梁側模板，然后再拆除樓板模板，樓板模下1～2根支柱時為止。B、操作人員站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龍骨自由下落。集中堆放。D、拆梁底的模板時，應從梁跨的中間向兩邊拆除。拆懸臂梁梁底的模板時，應從懸臂向支座端拆除。E、拆梁及板底模時混凝土的強度應達到設計要求，如設計沒有明確時，應達到《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》對拆模時混凝土強度的要F、拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑，在指定的地點堆放整齊，拆下的扣件要集中堆放到指定的地點。4)質量標準●允許偏差項目模板工程允許偏差表允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架多層大模高層大模墻、柱、梁軸線位移5353標高用水準儀或拉線尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸尺量檢查相鄰兩板表面高低差2222表面平整度5522用2米靠尺和楔形塞尺檢查每層垂直度3333用2米拖線板檢查預埋鋼板中心線位移3333拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3333預埋螺栓中心線2222預中心線留洞截面內(nèi)部尺寸5)成品保護A、模板應輕拿輕放，不得碰撞樓板等處，防止模板變形。B、支模時，如有鋼筋、預埋件、預留管等影響支模，應及時與技術負責人聯(lián)系，通知有關人員采取相應的處理措施，不得采取強制措施支模，或拆除、松動鋼筋或預埋件等。C、不得踩踏已綁好的鋼筋，不得污染鋼筋。不得采取強制鋼筋變形的措施，或采取把鋼筋的保護層墊塊拆除或改變保護層墊塊的位置的措施來封模板。D、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土的表E、拆除的模板應及時涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，如發(fā)現(xiàn)變形或損壞，應及時維修，在修好前不得使用。6)易出現(xiàn)的質量問題及預防措施●柱截面尺寸不準、保護層厚度過大、柱身扭曲產(chǎn)生原因：彈線不準，下層留出的鋼筋位置不準，在綁扎鋼筋前沒有較好正好，柱箍剛度不夠，間距偏大。柱截面尺寸偏大，沒有在中間加拉桿。箍筋截面偏小，主筋沒有緊靠箍筋，扎鋼筋時把柱子鋼筋整體扎扭曲了，在支模板時又沒能用模板較正過來。預防措施：做好技術復核工作，在柱子邊線彈好后，要及時對柱子的邊線及控制線進行復核，同時復核柱子的對角線。在復核無誤的基礎上，較正鋼筋的位置，對偏位的鋼筋及時進行處理。嚴格按施工組織設計的要求設置柱箍及位桿，鋼管柱箍四角的軋頭要擰緊，下部應采用雙軋頭。箍筋截面尺寸應以內(nèi)包尺寸為準，加工時要加強檢查，防止加工出的箍筋截面尺寸偏小，對已經(jīng)加工好的箍筋，如尺寸不符合要求，可按如下方式處理：對一級鋼筋加工成的箍筋右調直重新加工成截面尺寸較小的柱箍筋，對二級鋼筋加工成的箍筋應堅決按報廢處理。柱箍筋與主筋在四角處的交點應全部綁扎，中間可按梅花形跳躍綁扎，但是，當保證柱子的主筋與箍筋之間不得有空隙，否則就要全部逐點綁扎。在綁扎的過程中應按鋼筋工程施工的要求，控制好柱子鋼筋的垂直度及防止整體扭曲，如發(fā)現(xiàn)問題應在下一工序施工前解決。支模時，如遇到鋼筋工程遺留下來的的問題，應及時通知鋼筋工加以解決，不得在上一工序施工遺留的問題還沒解決完之前進行下一道工序的施工，不得利用模板強制鋼筋變形。在模板工程施工完成后，要加強對模板的技術復核檢查。●梁不直、上口變大、側邊鼓出、中部下?lián)现饕颍毫旱啄０宀恢保峡阪i口板沒放或放置數(shù)量太少，梁側加固支撐不牢，梁高度較大，沒有在中間設拉片，梁柱板沒按要求起拱，底部支架剛度不夠，支架間距偏大。預防措施：梁底模板放好以后要用拉通線的方法校正是否順直，側模固定好后要再校正一次上口是否順直。在梁模板的上口用拉片或鐵絲拉牢，防止外口向外脹。嚴格按施工組織設計的要求設支模架子及梁中的拉片，按設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定起拱。●拆模時粘連混凝土、柱、墻混凝土掉角拆模時要嚴格控制混凝土的強度，不得提前拆除。在拆模過程中，要注意不得用大錘硬拆或用撬棒硬撬，以免引起楞角破壞。●墻體混凝土薄厚不一、上口過大、底部爛根主要原因：拉桿間距過大，拉桿中間沒有焊接定位短鋼筋。穿墻螺栓沒有全部擰緊。預防措施：墻模板就位后，要認真調到設計位置，嚴格按要求放置穿縱橫龍骨的間距，墻體的支撐方法都要與施工組織設計的要求一致。墻模板支好后，要在上口設一道鎖口拉片，同時檢查所有的穿墻螺桿是否已經(jīng)(3)地下室混凝土工程地下室混凝土工程量大，結構尺寸大，地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一個重點和難點，要采取合理的技術組織措施，保證地下室地下室全部采用商品混凝土。在底板混凝土施工時，配備好足夠的混凝土振搗人員。墻板混凝土與頂板混凝土一起澆搗，澆墻板混凝土與頂板混凝土時，應搭設臨時運輸?shù)溃瑸榱吮苊庥捎趬Π寤炷料鲁猎趬Π迮c頂板相交處產(chǎn)生水平裂縫，頂板混凝土應在墻板混凝土澆好后一小時開始澆底板及墻板混凝土均要分層澆搗，每一分層厚度控制在300左右。在澆底板混凝土時用平板震動機和插入式震動機震搗，插入式震動機每一震點間距控制在300左右，每一點震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥漿為止。在震高低差處的混凝土時，要先把低處的混凝土震搗密實，再震搗高處的混凝土，高處的混凝土震搗好以后，再把低處從掛模板下面涌出的混凝土清理干凈，嚴禁在高處的混凝土震搗密實后再去震搗低處的混凝土，否則高處的混凝土要重新震搗。在澆墻板翻高部分的混凝土時，不能用料斗直接向模板內(nèi)放混凝土，要用鐵鍬將混凝土鏟入模板內(nèi)，在安裝混凝土運輸通道時，不能把輸送通道支在模板架子上，以免引起模板位移。底板混凝土澆好后，要在混凝土初凝前，派專人負責把所有掛模板下方及集水坑處涌出的混凝土再清理一遍，以免引起以后拆模困難，在清理涌出的混凝土時，要把清理出的混凝土帶走，嚴禁直接把清理出的混凝土澆到墻板翻高處，否則極易引起該混凝土孔洞。在澆墻板混凝土時除要注意分層澆搗、分層震搗外，還要特別注意以下幾點：1)混凝土要用鐵鍬鏟入到模板內(nèi)，不能直接用料斗向模板內(nèi)灌混凝2)由于混凝土的流動性大，在澆混凝土時，要保證混凝土震搗及時，保證做到混凝土流到哪里，震搗就能跟到哪里，杜絕漏震現(xiàn)象發(fā)生；3)在遇到門洞口時，要注意做到洞口兩側的混凝土基本水平，避免用來檢查洞口下部混凝土的澆搗質量。(4)地下室混凝土防收縮措施為了保證地下室混凝土不裂、不滲、不漏，在地下室混凝土澆搗時，為了減少混凝土的收縮變形，我們將采取如下措施：1)在底板混凝土澆好后約1個小時，用輕型平板震動機對底板再進行震搗，同時按標高控制線把底板混凝土抹平，減少混凝土早期的失水裂2)與商品砼供應商協(xié)商后控制混凝土的坍落度，加入粉煤灰，控制為10-12cm左右，水灰比為0.40,在施工過程中要嚴格檢查混凝土的坍5)在設計同意的情況下在混凝土中加入12%的TEA膨脹劑，減少混6)混凝土澆好后的7天內(nèi)派專人負責養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，在混凝土強度達到1.2Mpa之前，混凝土表面嚴禁上人或者堆載；7)地下室外墻混凝土設計是在地下潮濕的環(huán)境中工作的，在地下室8)在混凝土中預埋測溫計，測量混凝土內(nèi)部的溫度，及時了解混凝法。做到信息化施工。(5)地下室防滲措施2)地下室外墻體水平施工縫設在距底板300cm處，并按規(guī)范設鋼板止水帶。3)地下室砼優(yōu)先選用礦渣等水泥，以降低砼的水化熱，防止砼收縮產(chǎn)生裂縫。4)嚴格控制砼的坍落度，砼澆筑時，做到分層澆筑、分層振搗，確保砼密實。5)地下室墻體支模采用止水螺桿。6)嚴格按配合比施工，專人計量，外摻防水劑專人控制。6、主體結構施工方案6.0主體結構概況本工程采用框架剪力墻結構承重，框架之間采用砌體：±0.00以下，MU10機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑。±0.00以上外墻體采用MS型煤渣混凝土空心磚MU10,M7.5混合砂漿砌筑。)砼強度等級：-0.300以下(地下室底板、外墻為C30防水混凝土，抗?jié)B等級S6)C30。墊層：C15,梁、板、柱、圈過梁C25,構造柱、窗臺梁、隔墻腰帶C20,設備基礎C25。1)標準層結構施工方案彈線、復核框架柱支模框架與柱子鋼筋、綁扎隱蔽工程驗收樓面梁板支模框架、柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護6.1模板工程施工6.1.1施工準備技術準備(1)熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點的做法，確定不同部位模板的相(2)以書面形式向水、電、設備安裝負責人了解封模板前的基礎準備工作是否都已完成。(3)木工翻樣圖經(jīng)審查合格，各節(jié)點大樣符合設計要求，根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，確定支撐形式，支撐間距。確定柱箍的形式，柱箍間距，各種對拉螺栓的間距，合理劃分好施工段，確定各施工段的施工作業(yè)時間及與其它工種交叉配合作業(yè)的要求。(4)支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)安全可靠，能滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。(5)鋼筋、各種管線、預埋件經(jīng)驗收符合要求并辦好隱檢手續(xù)。(6)對施工班組進行安全技術交底已完成。材料準備(1)膠合板，松方60*80MM,木楔。(2)中48的鋼管及連接扣件，12-16號鐵絲，鐵釘，螺桿，拉片。(3)脫模劑作業(yè)條件準備再整體安裝的方法施工。模板工程施工時，要留出一定的拼裝場地，必要時要設模板拼裝平臺。(2)模板拼裝時要嚴格按模板翻樣圖進行，柱子模板在拼裝時應在底部留出垃圾清掃孔，在中間設澆混凝土用的悶頭板。柱模板拼裝時，要每隔75公分設一道對拉螺栓。(3)為了便于每層模板拆除后向上運輸，要搭設模板周轉平臺。(4)模板拼裝完畢后，要及時的進行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放(5)放好各種控制線，檢查模板底口的混凝土表面是否平整，檢查各種預留預埋設施是否符合要求，鋼筋及各種管線隱蔽工程驗收手續(xù)是否已辦理完畢，在確認無誤后即可開始正式支模。6.1.2操作工藝柱模板施工(1)柱模板施工前，先按位置線在柱四邊離地50～80處的主筋上焊接立桿，從四面頂住柱模板，防止柱模產(chǎn)生軸向位移。當柱模板支撐處不平時，用水泥砂漿或墊塊墊平。清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。(2)柱模應先按柱子的大小做成一面一片，柱模整體拼裝時，接縫嚴密，然后用鋼管卡將相鄰的兩片模板卡緊。(3)柱箍全部采用中48的鋼管制作，柱箍最下面從離地250開始，向上間距750。當柱截面尺寸大于750時，應在柱中加對拉螺桿。(4)柱模支好以后，用樓板的滿堂腳手架校正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板時還來不及搭樓板的腳手架，可采用下述方法校正柱模的垂直度并固定柱模板：在澆下層的樓面混凝土時，在柱子四周距柱邊3/4柱高處預埋鋼筋拉環(huán)，柱模板支好以后在柱模的每邊設兩根拉桿固定在鋼筋環(huán)上，然后用花藍螺桿調整柱模的垂直度。用來調整柱模垂直度的拉桿與地面成45度的夾角。(5)柱模垂直度調整合格并固定完畢后，將柱模內(nèi)的各種雜物清理干凈，封閉清理孔，辦理柱模板技術復核手續(xù)。梁模板施工(1)梁模板施工前先在柱子或墻混凝土上彈出軸線及梁的邊線，梁底標高線。(2)梁模板支撐采用雙排中48的鋼管，鋼管間距800,支撐在距地面250處設一道水平桿，向上每隔1.6米設一道水平桿，最頂上的一道水平桿同時起著龍骨的作用。在梁豎向支撐的中間要加一道剪刀撐。(3)梁板支模架搭好以后，在支模架子的立桿上劃出樓層結構面向上一米的標高線，然后再按設計標高調好豎向支撐的頂標高，安裝梁底板模板，并拉直線檢查梁底板是否順直。當梁跨度大于4米時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求，應按跨度的1～3/1000起拱。(4)梁底板經(jīng)檢查合格后就可開始安裝側模板，安裝側模板時，要把梁側模板與底模板相交處所有的孔用U形卡連接牢固。梁側模板用鋼管固定，鋼管水平間距為750。梁側模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，當梁高大于600時，應在梁中間加拉片。樓板模板施工為1.2米，在離地面250處設一道掃地桿，在最頂部及中間再各設一道水平支撐。當立桿支在下層的樓面上時，要注意做到上下層立桿盡量在同一豎向直線上。一側開始安裝大小龍骨，本工程樓板大龍骨間距為750,小龍骨間距為500,所有的龍骨均為60×80的松方。(3)大小龍骨安裝完畢后，通過調整立桿螺栓或在立桿下面打入木楔的方法調整立桿的高度，將小龍骨上表面找平，并調整龍骨表面的標高到符合設計要求。(4)樓板模板全部采用膠合板鋪設，在鋪樓板模板時，要將模板與下面的龍骨釘牢，模板接縫處應嚴密，模板接縫的方向應垂直于小龍骨的方向，在接縫的兩邊都要用釘子把模板與龍骨釘牢。在樓板模板與梁側模板相交處，要把樓板模板壓在梁側模板的上面，用鐵絲把樓板模板與梁側模板扎牢。(5)樓板模板鋪好以后、要用水平儀測量板面的標高，進行較正，發(fā)現(xiàn)有不平或標高不正確的地方要及時調整。(6)樓板模板經(jīng)檢查合格后，要派專人負責檢查、修