內支撐施工方案

目錄

1、編制依據....................................................................................3

2、工程概況....................................................................................3

2.1總體簡介...............................................................................3

2.2內支撐概況.............................................................................3

3、內支撐施工安排.............................................................................4

3.1施工部位及工期要求....................................................................4

3.2材料組織...............................................................................4

3.3勞動組織...............................................................................4

4、內支撐施工準備..............................................................................5

4.1技術準備...............................................................................5

4.2機具準備...............................................................................6

4.3材料準備...............................................................................6

5、內支撐的主要施工方法及措施.................................................................6

5.1流水段劃分.............................................................................7

5.2工藝流程...............................................................................7

5.3施工要點...............................................................................7

5.4鋼筋工程...............................................................................9

5.5模板施工..............................................................................16

5.6混凝土施工............................................................................18

5.7棧橋板施工............................................................................21

6、鋼筋混凝土內支撐拆除方案..................................................................22

6.1內支撐拆除準備........................................................................22

6.2支撐拆除及渣土清理...................................................................23

6.3內支撐拆除工期計劃...................................................................24

6.4內支撐拆除的安全管理.................................................................25

7、質量保證措施...............................................................................26

7.1施工質量控制要求.....................................................................26

7.2分項工程質量控制.....................................................................27

8、安全技術要求...............................................................................31

8.1鋼筋施工安全文明.....................................................................31

8.2模板施工安全文明施工.................................................................32

8.3混凝土施工安全文明...................................................................33

8.4其他施工安全文明.....................................................................34

9、環保措施...................................................................................35

10、冬季施工措施..............................................................................35

10.1鋼筋工程.............................................................................35

10.2模板工程.............................................................................35

10.3混凝土工程...........................................................................36

1、編制依據

序號名稱編號

1金融街?世紀中心項目基坑支護工程施工圖圖紙

2《工程測量規范》GB50026-2007

3《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

4《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

5《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

6《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95

7《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

8《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001

9《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-2005

10《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

11《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

12《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

13《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

14《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

15《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2006

16《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93

2、工程概況

2.1總體簡介

本工程位于某某市某某區長江道與某某三馬路交口。擬建物建筑±0.000相當于大沽標

高3.400,現地表大沽標高按3.000考慮，現地表建筑標高為-0.400。

本項目一期包括13棟多層住宅樓，其中3層樓1棟，6層樓10棟，11層樓2棟，該

住宅區設2層地下室。框架結構，樁基礎。占地面積約27800m2,周長約790m,建設單位

為金融街融拓(某某)置業有限公司；設計單位為上海某某建筑設計有限公司；監理單位

為北京帕克國際工程咨詢有限公司；施工單位為中建某某第三建筑工程有限公司。

2.2內支撐概況

金融街世紀中心項目±0.000相當于大沽標高3.500mo由于場地內自然地坪有一定的

起伏，各側的自然地坪標高略有不同，現地表大沽標高按3.000考慮，現地表建筑標高為

-0.50()。根據坑邊標高和坑底標高等資料，開挖深度如下表：

2）作業隊在施工前，作業隊長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動

力,認真執行“三檢制

3.3.2模板施工勞動組織

1）模板制作、加工、現場拼裝前工長做好技術交底，根據現場條件組織協調勞動力。

2）作業隊在施工前，工長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動力。

3.3.3混凝土施工勞動組織

1）混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預檢工作，并做好混凝土澆筑的技術

安全交底，根據現場條件組織協調勞動力。施工中嚴格控制質量，嚴格執行“三檢制''組織

驗收的工作；

2）施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各

道工序嚴格按技術交底控制執行。

3）作業隊在施工前，作業隊長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動

力，保證混凝土的澆筑質量，認真執行“三檢制”。

4）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業面負責布料的人員指揮停

料或下料，現場外負責人員則綜合施工作業面傳來的信息指揮罐車的走向。同時，在現場

設指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯絡的工具，對全場全過程進行統一調度，

并管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、養護情況、施工質量。

4、內支撐施工準備

4.1技術準備

4.1.1熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程；

4.1.2收集有關模板工程施工資料；

4.1.3進行各種模板體系技術經濟測算。

4.1.4鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控

制，對本分項施T的全過程進行全面檢查,檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接

頭位置及長度、抗震規定、鋼筋根數及間距、保護層、加工單審核等方面。

4.1.5根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定混凝土最

優配合比。

4.1.6提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。

4.1.7針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。

4.1.8為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確

執行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人

能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。

4.1.9鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經監理驗收

合格后才允許澆筑。

4.1.10抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現場備有水準發，以便隨

時抄平，控制標高正確性。

4.1.11現場養護室設置及設備的準備工作

序號設備名稱規格型號單位數量備注

1混凝土抗壓試模加固1(X)3單50組

2混凝土振動臺0.5m2

3混凝土坍落度筒1臺

4溫濕度控制儀1套

5最高最低溫度計1個

6溫濕度計ZJ1臺

4.2機具準備

列表說明機具的名稱、數量、規格。

內支撐施工機械設備一覽表

序號名稱規格數量功率(kW)備注

1切斷機GJ51-3239.5

2套絲機GJ5-4064

3成型機GWJ-4059

4空壓機0.7m332.5

5電鋸162.5

6小型電動具187

7振動棒15

4.3材料準備

鋼筋原材由公司物資中心根據項目使用計劃，分期分批采購，在施工現場內進行鋼筋

加工，成型鋼筋按計劃分批運入現場。利用型號25t汽車吊或者塔吊進行鋼筋的垂直運輸,

坑內水平運輸。

5、內支撐的主要施工方法及措施

5.1流水段劃分

將基坑劃分為四個區，如下圖所示。首先第一步土方開挖為第一道內支撐提供施工作

業面，隨著挖土人工清槽至?2.20m,第一步土方分區分段穿插第一道內支撐及平臺板的施

工，第二步土方開挖到基礎底板。

支撐施工區段劃分圖

5.2工藝流程

內支撐的工藝流程

將土層標高挖至內支撐梁底標高一破除支護樁樁頭，清理錨固鋼筋一平整場地鋪設油

氈一＞格構柱頂清理一定位、測量彈線-鋼筋綁扎一模板安裝及固定一監測沉降釘、軸力監

測儀的埋設T混凝土澆筑施工T混凝土養護（焊接承托角鋼）一拆側模、清理T下層土方

開挖。

5.3施工要點

1）冠梁與圍護樁連接施工

在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接冠梁吊筋的圍護樁鋼筋，然后焊接吊筋。

與冠梁接觸的鉆孔灌注樁部位鑿毛清理，以保證冠梁與護壁的緊密銜接。

2）支撐梁的施工

（1）鋼筋混凝土內支撐梁及棧橋平臺板和支撐加強板帶底模采用土胎模板上鋪油氈。

（2）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁的側模采用12mm厚木膠合板，利用拉桿螺絲固定。

（3）冠梁側面模板采用12mm厚木膠合板，利用冠梁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管

和斜撐進行加固。

（4）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁混凝土澆筑應采取基本對稱的方式施工，保證支撐體系

的整體性。

（5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及冠梁，在澆筑混凝土時可考慮預留孔。

（6）混凝土澆筑、拆模和養護按有關規范要求進行，保證混凝土后期強度的增長。

（7）全部支撐混凝土澆搗完成后，按常規進行養護，其強度等級必須達到設計值的

100%（按同條件自然養護混凝土試塊強度為準），才能進行下層土的開挖。

3）鋼筋、模板施工

（1）底模采用土胎模板上鋪油氈；梁側模采用12mm厚木膠合板為面板，50x100mm

木方3道為背楞，支撐梁和冠梁的側模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm,

埋入地下300mm,外側設48水平鋼管3道，并設置48鋼管間距600mm斜撐，并設置48

鋼管地錨，同時設置48鋼管間距為1200mm橫撐加固。對拉螺栓外套塑料管，以便周轉使

用。冠梁側模為單面支模，利用冠梁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。

（2）測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。

（3）鋼筋綁扎先綁孔角撐和冠梁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字

桿主筋按設計要求長度伸進角撐和冠梁內，多主桿和八字桿節點處鋼筋的伸入和綁扎應合

理交叉，以免影響梁的有效高度。

（4）對撐、角撐、冠梁、主桿和八字桿支撐分段施工時，施工縫留設在跨度1/3處，

不得隨意留設。

4）混凝土施T

（1）混凝土配合比按設計要求的混凝土強度等級。采用泵送商品混凝土，入模坍落度

在160±20mm,并在澆搗過程中經常抽測混凝土的坍落度。

（2）混凝土澆筑連續澆筑施工，防止產生施工縫。

（3）混凝土側模拆除其強度等級必須達到設計值的100%（按同條件自然養護混凝土試

塊強度為準）。

5）內支撐拆除

本工程內支撐、平臺板的拆除擬采用人工配合機械拆除的方式。

總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。

5.4鋼筋工程

5.4.1鋼筋加工

鋼筋加工采取現場加工。

1）鋼筋場地

鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排水措施，鋼筋下

墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋，防止生銹）。

2）鋼筋調直

HPB235鋼筋采用調直機調直，保證鋼筋平直，無局部曲折。

3）鋼筋切斷

鋼筋切斷使用鋼筋切斷機，下料時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料,

先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累

積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現

鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。

鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷采用無齒鋸，長度允

許誤差為±5mm。

4）鋼筋彎曲成型

（1）受力鋼筋

HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的

彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

HRB335級鋼筋末端需作135。彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的

彎后平直部分長度應符合設計要求；

鋼筋作不大于90。的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；

（2）箍筋

梁封閉箍筋作135。彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d,且不小于75mm；

要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批

加工。

彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不

平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。

5）鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

注：本表引自GB50204-20D2,機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。

5.4.2鋼筋的貯存及運輸

根據工程進度計劃及現場實際情況將鋼筋分期、分批運抵施工現場。長鋼筋吊運時，

應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。成型鋼筋裝車時應分類綁扎

成捆，并附掛料牌。現場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用

撬棍等工具野蠻卸車。

5.4.3進場檢驗

本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335、HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進加

工廠時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過

60噸,檢驗內容如下:

I）原材檢查

（1）外觀檢查

每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折蓋，表面凸塊不得超過橫

肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許

偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工

程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。

（2）試驗檢查

每批鋼筋按規定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距

端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度

和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件

重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工

程的鋼筋均為優質鋼筋，原材取樣計劃見《試驗方案》。

2）成型鋼筋檢查

按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質量，并形成資料。

5.4.4鋼筋的機械連接

本工程內支撐施工N18的鋼筋采用直螺紋套筒接。

本工程機械連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度實測

值或不小于鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。

1）鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝

鋼筋下料一鋼筋套絲一絲頭驗收、套筒驗收一鋼筋連接一自檢、專檢（分別作標記：

自檢紅漆，專檢白漆）一監理驗收

2）直螺紋套筒連接鋼筋的加工與檢驗：

（1）參加直螺紋套筒接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗

操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。

要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。

（3）滾壓加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤

滑液直螺紋套螺紋。

（4）操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢

查一次，應確保環規能旋迄同規格的套絲鋼筋，長度允差為±lmm,還要經常檢查直螺紋板

牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。

滾壓絲頭加工尺寸

規格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數螺紋尺寸（mm）

2230±1>10M22x2.5

2532.5+1>11M25X2.5

2837.5+1>13M28x2.5

（5）對檢9僉合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按，覘格分類堆放整齊，待運至

施工現場使用。

3）施工準備

（1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收

a現場工程質量檢查員、材料員檢查鋼筋材質報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復

試報告，原材出廠合格證，套筒材質報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄,

套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表，非標準套筒詳附件。

標準型套筒的幾何尺寸(mm)

套筒規格套筒外徑±1套筒長度±1螺紋M

2233.55522x2.5

2537.56025x2.5

2841.57028x2.5

b進入現場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應由現場質檢員隨機抽樣檢查，抽取同規格接

頭數量10%,且不得少于10個，進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，并

填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。

c鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面

鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環規旋進后

1螺紋圈數目測

無完整絲扣外露

卡尺、環規1/2套筒長度，誤差為同規格環

2絲頭長度

或專用量規規能旋進整個鋼筋絲頭。

環止規最多旋入鋼筋絲頭四扣

3螺紋尺寸

環通規要求旋入后絲頭外露不超過兩扣

(2)套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單

中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時

通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保證鋼筋現場連接時不出現由于料

短而接不上頭的現象。

(3)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合

格后，方可使用。

4)現場滾壓直螺紋連接施工要點

(1)本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是支撐梁主筋和平臺板筋的接頭施工，由于采

用I級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質量從嚴的原則，鋼筋

直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開梁節點位置，以避免節點位置梁有效高

度減少過大，或保護層過小。

(2)鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接

鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連

接以免鋼筋接頭松動。

（3）同規格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一

致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長

力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現場接頭質量的穩定性；為了防止接頭漏擰,

每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲

扣外露。

（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接,

直徑規格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm,連接套筒的最小保護

層厚度不得小于15mm。

（5）現場直螺紋接頭的施工，須按專業規定進行現場檢驗，包括對接頭進行外觀質量

檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內容如下：

a在鋼筋連接施工中外觀質量檢查方法及要求（外觀質量檢查包括鋼筋與套筒規格應

一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）

接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）<1618?2022?2528?3236?40

擰緊力矩（N.m）8()160230300360

注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應值取用

b單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試

件作拉力試驗，且均應按I級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材

料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個

也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復

檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據接頭拉伸試驗數量

進行監理見證取樣工作）。

c擰緊接頭抽檢數量為：梁構件按接頭數的15%旦每個構件的接頭抽檢數不得少于一

個接頭；每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接

頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不

合格接頭應進行補強。

d對不合格接頭（及現場取樣后的接頭）應及時處理：

①降級使用：降為n級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求;

②重新連接；

③如接頭不能重新連接，采用同等規格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的

要求

e在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量

可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。

5.4.5鋼筋綁扎

1）支撐縱向受力筋接頭構造要求

由于采用1級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質量從嚴的

原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開支撐節點位置，以避免節點

位置支撐有效高度減少過大或保護層過小。

2）現場鋼筋安裝施工要點

鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業班組進行進一步的詳

細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術方法及注意事項,

具體內容為：滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣

數量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一

根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎M反序、不同部位墊塊厚度、經自檢后的

機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等。

5.4.6鋼筋焊接

1）施工準備

（1）鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機械性能應

符合設計要求。

（2）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋

無老銹和油污。

（3）焊條：焊條的牌號應符合設計規定.如設計無規定時.應符合下表要求.焊條必

須有出廠合格證。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號

鋼筋級別焊條類型

一級E4303

二級三級E5003

（4）機具：電焊機、焊接電纜、電焊鉗、而罩、塞了、鋼絲刷、鋰刀、榔頭、鋼字碼

等。

2）作業條件

（1）焊工必須持有考試合格證。

（2）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以及鋼筋軸線應符合規定。

（3）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中

毒及火災等事故。

（4）熟悉圖紙，做好技術交流。

3）操作工藝

（1）工藝流程

檢查設備一選擇焊接參數一試焊做模擬試件一送試一確定焊接參數一施焊一質量檢驗

（2）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

（3）選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直

徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

（4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，

經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批施焊。

（5）施焊操作

引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無墊板或無幫條的接頭,

引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

定位：焊接時應先焊定位點在施焊。

運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。

收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造

成電弧擦傷。

多層焊：由于鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，

應清渣再焊接下一層C應保證焊縫的高度和長度C

熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣

和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。

平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應

控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。角。

立焊：立焊時，鐵水與熔渣應分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作

時焊條與垂直面形成6（）。?80。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓往電

弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

鋼筋搭接焊：

本工程鋼筋內支撐圍楝吊筋25鋼筋與圍護樁主筋上下分別單面焊30d、10d。

搭接焊接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋應

預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。

焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層

焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

4）質量檢驗：在現場安裝條件下，內支撐中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接

頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個時，仍作為一批，做模擬試件。檢驗方法為檢

查焊接試件試驗報告單。

5.5模板施工

5.5.1模板設計

1）內支撐模板

底模土胎模上鋪油氈方法；梁側模采用12mm厚木膠合板為面板，50x100mm木方3道背

楞48鋼管立桿縱向間距為600mm,外側為48水平鋼管3道加固。冠梁側模為單面支模，

利用圈梁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。詳見下圖

648水平詞管三道

令48澗管橫掛，間距1200mm

50X100木方背楞3道

褶斜撐，間距6glm。

120m木膠合板

士14穿埔螺栓，外套塑料管，間距600mm。

中48水平在支捱桿件間對提，冏g600ml

50（1

中48i岡管地i苗，間能600mm。/'

內支撐梁支模及加固圖

支護樁

冠梁支模及加固圖

5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求

模板進場均要由項目總工組織相關人員進行驗收。

5.5.3模板的存放

1）存放的位置及場地

內支撐施工階段以平臺板作為臨時存放地點。由于現場場地極為狹窄，施工過程中模

板盡量在各段工作面上直接周轉清理。

2）一般技術與管理的注意事項。

模板堆放場地應平整堅實，雨后、大風后要對現場加強檢查；

5.5.4模板的安裝

1）基本要求

（1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性；

（2）梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴

格檢查，確認無誤后，報監理驗收，合格后方可進入下一道工序。

2）模板安裝

（1）抄好標高后，根據支撐、平臺板厚度調整好標高，然后澆筑混凝土墊層。

（2）支撐模板的定位要求準確，支撐底模的標高按彈在圍護樁上的標高線進行控制。

（3）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。

5.5.5模板拆除

待支撐混凝土混凝土強度達到100%后，方可進行下部土方開挖。

4）拆模注意事項

（1）拆模時模板和拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。

（2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子遠干凈，模

板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。

5.6混凝土施工

5.6.1混凝土的運輸

1）運輸時間的控制

為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及

每車間隔時.間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。

2）現場混凝土輸送方式的選擇：采用汽車泵進行澆筑。

3）在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生

變化，并能保證施工所必需的塌落度。

5）每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性

應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍

落度、配合比及技術資料°如發現混凝土拌合物出現到落度過小、過大、離析或分層現象，

則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。

5.6.2混凝土澆筑

施工準備一商品混凝土運送到現場一混凝土現場驗收一混凝土澆筑一混凝土養護

1）澆筑前準備

（1）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量

和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

（GB50204-2002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性、剛度以及接縫的密合情況,

對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板

應澆水濕潤，但不得有積水。模板和隱蔽項目應分別遂行預檢和隱檢驗收（經監理方簽認），

符合要求后，方可進行澆筑。

（2）澆筑混凝土的人員（包括試驗、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、

電（需要調試的必須預先調試好）等己經安排就位。澆筑前清理現場道路，保證混凝土運

輸車通暢。

（3）混凝土澆灌申請

澆筑混凝土前，工長預先填寫混凝土澆灌申請書，內容包括：工程名稱、申請澆灌部

位、申請方量、供應速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。

（4）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連

續進行，最少由兩班人員換班，現場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并

在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。

2）混凝土澆筑施工

（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求

①混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。

②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混

凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入

下層50mm,以消除兩層間接縫。

③當遇有支撐重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6X-30振搗棒,

同時采用HZ-50振搗棒在模板外側進行振搗模板；支撐內混凝土用插入式振搗器振搗。

④振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約45°?50°或垂直，按澆筑

順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動

棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mme振搗器與模板的距離.不應

大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：

⑤振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時

間，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，

不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為2()?3()秒。用平板振

動潛振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準,

移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

@澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，

一般為振搗器作用部分長度的1.25倍(約為450mm左右)，使用表面振動器澆筑層厚度

控制在200mmo

⑦開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和

各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送,

正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。

⑧澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立

即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。

⑨從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫

處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

⑩混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵

塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高

速飛出傷人。

3)為防止地表水從止水帷幕和冠梁間縫隙留下，要求用混凝土封死止水帷幕和冠梁間

的縫隙。要求將冠梁頂至冠梁底下200mm范圍內的縫隙用封堵混凝土，具體如下圖。

4）混凝土養護

（1）在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養護。

（2）混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌

制的混凝土，不得少于7d,對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14cL

（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。

（4）混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑

料布內有凝結水。

（5）混凝土強度在達到L2N/mnf前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

5.7棧橋板施工

本工程場地狹小，場內道路較少，在場內設置棧橋板以滿足施工道路的要求O在棧橋板施

工過程中，除應滿足前面章節已提及的要求外，還應注意一些其他的問題。

棧橋板下的格構柱需用鋼管將其與支護樁相連，連接圖如下：

支樟體系

制售0325（t=2

（）

-500X12

-16375、

支護板一___________________堅布板

棧橋板卜格構柱與支護樁連接圖

在鋼管與支護樁連接的位置，需在支護樁處增設鋼管連接埋件

在棧橋板施工及使用過程中，應注意做好周圍的防護，防護做法如下圖所示。

棧橋板維護做法

（3）在棧橋板投入使用后，尚應注意如下問題：

①棧橋行車超載不得超過40KPao

②施工機械在棧橋上停留、通行時應盡量位于板面中部。

③施工單位在棧橋的使用過程中應對板面各種構件及支頂樁的撓度、裂縫情況進行嚴

密監測，如果出現裂縫過大、撓度過大等異常情況，應立即停止使用，撤離機械設備，并

通知相關單位進行處理。

④施工棧橋在使用過程中，同一時間僅允許一臺施工機械停留、通行。連續停留時間

不得超過8小時。

6、鋼筋混凝土內支撐拆除方案

6.1內支撐拆除準備

1）技術準備工作

①對進行拆除施工人員進行安全技術交底，加強安全意識。

②了解現場施工部位，熟悉場地、道路情況等。

2）現場準備

①清理施工場地，保證運輸道路暢通。

②搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。

③在拆除危險區設置警戒區標志。

④接引好施工用臨時電源、水源、現場照明設施，保證施工時水電暢通。

3）機械材料設備的準備

序號名稱數量備注

1水鉆15

2液壓鉗15

3風鎬157.5KW

4小型運輸車8

4）組織和勞動力準備

根據現場實際進度情況進行調整，確保勞動力數量，計劃為120人。

6.2支撐拆除及渣土清理

6.2.1拆除條件和施工方法

1）拆除條件

根據后期的地下工程施工進度和設計圖紙的空間結構，按照設計要求進行換撐后拆除

支撐結構。

利用完成的底板及地下室各層樓板作為換撐（需養護達設計強度的8（）%以上），設傳

力帶然后方可依次拆除相應支撐。

2）拆除順序

各道內支撐拆除時，先拆除角撐梁，然后拆除對撐梁，具體分段如下圖。

2）施工方法

支撐拆除采用水鉆及人工配合拆除，最后用塔吊將支撐梁吊出坑外處理。對于無法采

用水鉆的部位采用風鎬拆除。

施工步驟：

①確定拆除部位以及拆除點，拆除點示意圖如下圖所示。

拆撐點

>;?——>>?:————

拆撐點

支撐拆除示意圖

②沿需拆除支撐梁兩段拆除點，搭設好腳手架，以確保結構安全，防止支撐梁突然下

掉。

③沿支撐梁兩段拆除點用水鉆切排孔法一個一個切開，邊切混凝土邊切斷鋼筋。

④施工時檢查所在施工場地電源是否合符設備所用電壓，架空電纜，如果符合安全要

求規定，可接通電源，進行實驗，合格后才可進行施工。

⑤切斷支撐梁后，用塔吊將梁整體吊出坑外。

6.2.2拆除部位安全防護

施工前應保證該部位的主體結構以滿足拆除要求，在拆除周邊5m范圍內搭設2m高的

單排架，外掛安全密目網進行防護，防止碎塊濺出，非拆除施工人員不允許進入；對于采

用人工拆除時，影響施工操作及安全時，應采用腳手管搭設操作平臺及安全防護架。

6.2.3破碎后的渣土清理

支撐均采取邊拆除邊清理的方式(即一跨一清理)。支撐破碎完一跨后，采用吊車將支

撐梁及破碎的渣土吊運至坑外，然后由小型運土車將渣土清運出場。

6.2.4降塵措施

施工道路及時安排專人灑水降塵，施工操作面應及時灑水，控制揚塵產生。

6.3內支撐拆除工期計劃

拆除支撐混凝土計劃工期為2()天，同時根據現場主體結構的實際進度及時進行相應調

整。

6.4內支撐拆除的安全管理

6.4.1安全管理目標

杜絕重傷事故，工傷事故率低于3%。。

建立施工現場拆除安全保證領導小組：拆除工程項目經理為組長，其它成員均為組員，

各負其責，保證安全體系正常運轉，真正發揮作用。

6.4.2安全生產領導小組職責

（1）認真貫徹執行上級有關安全生產的法令法規，制定項目支撐拆除工程安全生產計

劃目標和安全管理制度、措施，并監督有關部門、人員切實執行。

（2）組織項目支撐拆除工程施工人員進行安全教育、安全培訓。

（3）建立健全安全生產的責任制度和群防群治制度。

6.4.3人員安全保證措施

（1）施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證

方可施工。

（3）施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業必須系安全帶、安

全帶應高掛低用，掛點牢靠。

（4）施工現場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責；非工作人員不得

隨意進入施工現場。

（5）支撐拆除時，禁止其頂部進行其它作業施工，防止墜物的產生危險。

（6）拆除竣工后，必須達到工完、料清、場地凈。

（7）拆除物應密切注意，防患與未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場

檢查施工作業面，確認正在拆除物是否牢固，防止非拆除時間斷裂倒塌，做到安全無

隱患。

6.4.4機械設備安全保證措施

1）風鎬使用注意事項：

a、工作前注意事項

（1）檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。

（2）檢查風量，吹凈膠風管內的污物。

（3）檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。

（4）檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

（5）先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。

b、工作中注意事項

（1）使用風鎬時，必須向方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。

（2）避免鋼套與風鎬釬咬合，須注意勿使用權風鎬釬尾端發熱。（3）風鎬繼續使用時,

要隨時加油。

2）施工機械安全管理

機械設備是施工生產的必備設備，要在發揮高能效的同時產出高效率，更要確保設備

安全及操作安全第一。

（1）施工機械設備在進場時，必須進行傳動機構、電動操作系統、制動系統、安全防

護機構等進行安全檢查，是否齊全、可靠、靈敏、有效。

（2）施工機械在安裝時，必須要安裝牢固，安裝后，要經過項目電工及安全負責人進

行檢查。

（3）設備操作人員要持有操作證，才可上崗。

（4）設備的操作，要實行“定機、定人、定崗”的三定制度。

（5）機械操作人員要執行班前對設備的安全檢查制度，對電控操作、制動、防護等，

進行安全檢查，并“十字作業法方針''進行圍護保養。

（6）操作者在操作設備，發現故隙或聲音異常時，要停機，及時通過電工向項目經理

匯報，進行檢查。

（7）每天作業完畢后，操作人員要對設備進行清理，保持潔凈無雜物。

（8）操作者必須服從項目部及各級人員的管理，聽從指揮，服從領導。

（9）在發現因機械所造成的任何重大事故時，應立即停止作業，保護好事故現場的同

時，馬上通知安全部門及領導，并向上級有關部門進行匯報。

7、質量保證措施

7.1施工質量控制要求

應嚴格按國家標準《鋼筋混凝土工程施工和驗收規范》的規定組織施工，同時參照《建

筑工程質量檢驗評定標準》的有關要求評定施工質量。并應重點注意以下質量管理要求。

1）每一期土方開挖深度必須按照設計的深度逐層進行，控制在支撐梁底下面的墊層底,

不得超深；

2）綁扎鋼筋時，必須保持鋼筋表面清潔，按照設計或施工方案要求作好預埋工作。

3）混凝土試塊按規定制作，并增加2?3組（與構件同等條件養護）以不同齡期試塊的試

壓強度值為準，為繼續施工提供依據;

4)混凝土澆搗前必須對監測點的埋設進行復驗；

5)混凝土斷面尺寸及鋼筋綁扎按現澆鋼筋混凝土質量評定標準執行；

6)測量必須準確，保證支撐梁的設置位置準確；

7)由于鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在制作時按設計要求預起拱。

8)嚴格按照設計文件要求的開挖施工工況控制開挖土體的下限值，保證水平臨時支撐

在達到設計強度的80%前不進行人為施加外力。

9)支撐的設置與安裝容許偏差：

A：同層支撐中心標高高差不大于30mm；

B：支撐構件兩端的標高差不大于20mm；

C：立柱垂直度偏差不大于基坑開挖深度的1/200；

D：支撐與立柱的軸線偏差不大于5()mm：

E：支撐水平軸線偏差不大于30mm；

7.2分項工程質量控制

7.2.1鋼筋工程質量控制

1)本工程鋼筋采用HPB235()、HRB335()、HRB400()<>鋼板采用Q235,

不得采用冷加工鋼筋。受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

2)鋼筋安裝主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。