APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的關(guān)系

IATF（國際汽車行動組織）為了推動TS16949標(biāo)準(zhǔn)的理解和運用，專門出版了五大核心工具

應(yīng)用指南，以此來推動五大工具的應(yīng)用和推廣。本期就五大工具向各位同仁作簡要介紹。

TS16949五大核心工具簡介：

1、統(tǒng)計過程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集

的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立

即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

實施SPC的目的：

?對過程做出可靠的評估；

?確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

?為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

?減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

2、測量系統(tǒng)分析（MSA）

測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)

量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

實施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控

制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力

和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：

（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測

量系統(tǒng)進(jìn)行評估；

（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設(shè)計、方差分析、回歸分析

等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)

的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價

產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

實施FMEA的目的：

?能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。

?找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

APQP的功能：

為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定，在新產(chǎn)品投入以前，用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列

產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客

滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，

驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

實施PPAP的目的：

?確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。

?并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

五大質(zhì)量工具是TS16949的核心，是經(jīng)過證明適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量工具，對于提高汽車行

業(yè)的質(zhì)量管理水平和競爭力，將起到重要作用。

TS16949五大工具的關(guān)系：

這個話題如果沒有實踐的人一定是弄不清楚的,就算是有實踐的人也未必能弄清楚，因為他們

的相互交錯。福特用了一百年的時間畫出的經(jīng)典的APQP網(wǎng)絡(luò)圖,可見其用心之最。在這里

我對五大工具做簡單的描述希望能給大家一個基本的概念。

APQP是在向整車廠提供新產(chǎn)品的時候，作為零部件公司必須要做的一項工作，意在產(chǎn)品未

進(jìn)行生產(chǎn)之前把所有的問題解決掉，所以它是個復(fù)雜的過程,也是需要幾個來回反復(fù)才會成為

最后策劃的結(jié)果。

FMEA則是在APQP的二三階段時進(jìn)行的失效模式分析,包括產(chǎn)品和過程,這里最重耍的一

點是這個時候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習(xí)慣這一點,

總是把它當(dāng)成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析。

SPS,MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西，也就是說什么樣的過程需要用SPC來控

制，一般來說具有特殊特性的過程應(yīng)該用SPC,當(dāng)然也不是絕對。這里需要說明的是控制計

劃，是APQP策劃的結(jié)果,在這個結(jié)果中必然要用到測量工具，而這些測量工具是否能滿足

對過程測量的需要，需要用MSA來進(jìn)行分析,簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應(yīng)該

做MSA,然后在最初的控制計劃中，也就是試生產(chǎn)的控制計劃中，策劃的測量工具或所選用

的SPC未必能有好的效果,因些可能會進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，最后形成正式生產(chǎn)的控制計劃。而

正式生產(chǎn)控制計劃中的SPC和MSA應(yīng)該是能滿足批量生產(chǎn)的需要。

簡單地說：

APQP是質(zhì)量計劃，但其實也是項目開發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動

的那一時間點到PPAP結(jié)束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為沒有其他問題，可以關(guān)歷開發(fā)項目的

那一時間點為止。執(zhí)行人是整個APQP小組。

PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,只是整個APQP計劃中的一個環(huán)節(jié)，通常居于APQP計劃的后半

階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有獲得客戶的批準(zhǔn)，那么APQP的計劃基

本要泡湯。因此我們談?wù)撈餉PQP,總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的

重要性。主要執(zhí)行人是（開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。、

FMEA/SPC/MSA都是質(zhì)量管理的工具。

誠如有朋友指出的，F(xiàn)MEA有DFMEA,PFMEA,這些工作的導(dǎo)入事件多為APQP的初期或

中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)工藝或過程而言的。屬于預(yù)防性的計劃。

MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。

SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波

動，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。

MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實施比較妥當(dāng)（太早有很多影響因素導(dǎo)致MSA無效

等）。實施者多為質(zhì)量工程師。SPC往往會根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長期過

程中都需要實施下去。

本文總共分為6大部分：五大核心工具簡介及關(guān)系、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

和控制計劃（APQP&CP）、潛在失效模式和后果分析參考手冊

（FMEA）、測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）、統(tǒng)計過程控制參考手冊

（SPC）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP），總共140張干貨圖，希望各位

益友從中獲益，并運用在各自的企業(yè)之中。

第951期

TSI6949:2009五大工具培洌教材

LIAM

口錄

?五大核心工具簡介及關(guān)系

?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)

?潛在失效模式和后果分析參考手冊(FMEA)

?測量系統(tǒng)分析參考手冊(MSA)

?統(tǒng)計過程控制參考手冊(SPC)

?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)

2

rrMirnH(

核心工具起)LtAK

重要的顧客手姆-AlAGRAGS

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

-第二版2008年11月

(APQP&CP)

五

潛在失效模式和后果分析參考手冊

--第b版2008年6月

大CFMEAJ

技

測量條統(tǒng)分析參考手冊

―第四版2010年10月

術(shù)fMSAJ

手統(tǒng)計過程控制參考手冊

一第二版2005年7月

冊rspcj

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序--笫R版2006干3月

(PPAP)

3

FFMKnH'

五大技術(shù)手冊的關(guān)系LtAM

012345

討劃和定義產(chǎn)舄過程產(chǎn)品和過程反債、

謾計和開發(fā)設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)評定和

糾正描誣

0~3>

DFMEAPFMEAMSA

?___

1SPC

2>PPAP

4

APQP

4

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

和控制計劃

AdvancedProductQualityPlanningand

ControlPlan

APQP

5

1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖LtAM

設(shè)討責(zé)任僅F艮制造服務(wù)組織如熱處理

貯存、運輸?shù)鹊?/p>

確定范囹XXX

計劃和定義X

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)X

可行性XXX

過程設(shè)計和開發(fā)XXX

產(chǎn)品和過程確認(rèn)XXX

反饋評定和糾正措施XXX

控制計劃方法論XXX

6

2.

?

產(chǎn)

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6.

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產(chǎn)

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這.親

的

承

諾

口

7

FFM?nH

3、APQP的目的

?制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足

顧家要求，達(dá)到顧客滿意。

?滿足ISO/TS16949和迨用的顧家特殊要

求

?及時完成關(guān)鍵任務(wù)

?接時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)

?持續(xù)滿足顧家規(guī)范

?麻續(xù)改進(jìn)

8

rrMnnH

4、APQP的益處

?引導(dǎo)資源，使顧客滿意

?促比對所需更改的早期識別

?避免脫期艮女

?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

?本手冊中所述的實際工作、工具和

分析技術(shù)都檢邏輯順序安挑，使其

態(tài)易理斛

?實際的速度和執(zhí)行次序依賴于顧袞

的需要和期望/或其它的實際情況

而定

9

FFM?nH

5、組織小組

一產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是

確定橫向取能小組職責(zé)，有效的

產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部

口的參與。迨當(dāng)時，初始小組可

包括技術(shù)、制造、材料控制、采

購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供

應(yīng)商和顧客方面的代表。

10

??HCMMAA*LtAM

6、確定范囹

?在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組

而言，重要的是識別顧家需求、期望和要求，

小組必須召開會議，至少:

一選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程

（有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任

可能更為有利）

-確定每一代表方的角色和職責(zé)

一確定顧家一內(nèi)部和外部

一確定顧家的要求（可利用附錄B中所述的QFD）

11

rFMRnH

6、確定范囹--續(xù)

一確定小組職能及小組成員，哪些個人或

分包方應(yīng)被列入到小組，鄴些可以不需

要O

-理斛頻寥的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等

一對所提出來的設(shè)討、性能要求和制造過

程評定其可行性

一確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的喔制條件

-確定所需來自于顧家的郝助

-確定文件化過程或方法

12

ItHCHMAACLCAM

7、APQP階段

一階段i計劃和確定項目

一階段2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證

一階段3過程設(shè)計和開發(fā)驗證

一階段4產(chǎn)品和過程確認(rèn)

一階段5反債、評定和糾正措施

13

第一階段：計劃和確定項目

,本階段描述了怎樣確定顧家的需要和期望,

以討劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)

考慮到顧家，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品

和服務(wù)。

?產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保

對顧客的需求和期望有一個明確的了斛。

14

prM（；nH

第一階段--續(xù)

輸入輸出

?顧客呼聲⑥設(shè)計目標(biāo)

?業(yè)務(wù)討劃/營銷策略⑥可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

?產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)e初始材料清單

?產(chǎn)品/過程設(shè)想今初始過程流程圖

?產(chǎn)品可靠性研究?特殊產(chǎn)品和過程特性

?顧袞輸入的初始清單

⑥產(chǎn)品保證計劃

合管理層支持

15

MKMH,

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

?本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特

性發(fā)展到最終形式時的質(zhì)量策劃諸要素，

即使是在設(shè)計由顧家選行或部分由顧客進(jìn)

行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策

劃過程中的所有設(shè)討要素，包括從樣件制

連到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧家呼聲目

標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。

16

nrMKHH

第二階段--續(xù)atHCMMAACLtMa

輸入輸出

■設(shè)計目標(biāo)。設(shè)計責(zé)任部門的輸出

■可靠性和質(zhì)量月標(biāo)令產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的

■初始材料清單輸出

■初始過程流程圖

■特殊產(chǎn)品和過程特性

的初始請單

■產(chǎn)品保證討劃

■管理層支持

17

第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

輸出(作為第四階段的輸令試生產(chǎn)控制計劃

八)令過程指導(dǎo)書

令包裝標(biāo)準(zhǔn)令測量系統(tǒng)分析計劃

令產(chǎn)品/過程質(zhì)量體余

今初始過程能力研究計

評審

劃

令過程流程圖

令包裝規(guī)范

令車間平面布置圖

令過程可靠性、可維修

令特性矩陣圖

性報告

令過程失效模式及后果

分析(PFMEA)令管理者支持

18

rriMKMH

第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)aiteCMMAAftLtAM

?輸出（作為第五階段的輸入）

一試生產(chǎn)

一測量余統(tǒng)評價

一初始過程能力研究

一生產(chǎn)件批準(zhǔn)

一生產(chǎn)確認(rèn)試驗

一生產(chǎn)控制計劃

一質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

19

pPMKHH*

第五階段：反饋、評定和糾正措施

輸出:

?（項目總結(jié)報告）

,減少變差

?顧家滿意

?交付和服務(wù)

20

■?HCHMAMCLftAM

控制計劃

controlplan

21

nrMKMH

1、Cp的定義

什么是ControlPlan?

一種描述制造雜統(tǒng)所有增值控制方法

的結(jié)構(gòu)方式。

22

rrmuMHi*

2、Cp的目的及方法論

支持生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品)

減少過程和產(chǎn)品變差

減少浪費，降低成本

有效溝通，控制過程

一一一_過程少析（DOE,價骨?圖、特件如W、標(biāo)“分打［專1__一一

23

3、Cp必要的輸入

24

4、Cp表格及編制說明

QLIL1控制計劃

七□試鏟口生產(chǎn)⑥幽：

控制計如嬪9(?)I要聯(lián)系人/電話(7)初始發(fā)布||明|修訂日期Qi)

零竹號'最新史收等次(T)收心小用G嫉31片批次H即(12)

零件名片/描述GttA/jj?/Tr?i。喊客及京批搬HU向

供力㈠⑷供方代為S)K它批準(zhǔn)仆舊)也八它批不m

方法一

4件/機逡用機二,m特殊

過出過以名名/攝作描述議番.火K??n.產(chǎn)品/過在評價測量Q4)IU反應(yīng)計蝠

產(chǎn)品過程

編號分類控5W方法

懾M施檢/公差技術(shù)一八㈱率

36?)介’IX)nsi6o)(21)⑤㈤(26)

25

4、Cp表格及編制說明一砥-5

?樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)一反映零件生產(chǎn)階段

?控制計劃編號一跟蹤用的編號

@零件號/最新更改等級一顧客給出的零件號/

最新工程更改等級或圖紙發(fā)布日期

@零件名稱/描述

?供方/工廠一制作控制計劃的公司名稱及相

關(guān)分部/工廠/部門

26

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)舊息

⑹供方代碼一顧客指定使用的代碼（如鄧白氏號）

0主要聯(lián)系人/電話控制計劃負(fù)責(zé)人姓名/電話

（?）核心小組

負(fù)責(zé)控制計劃制作和更新的團(tuán)隊成員姓名/

電話/其它聯(lián)系信息，建議附上含團(tuán)隊成員聯(lián)

系信息的分發(fā)表

@供方/工廠批準(zhǔn)/日期一獲取供方責(zé)任制造工廠的

批準(zhǔn)（視顧客的特殊要求）

27

4、Cp表格及編制說明一砥-5

@初始發(fā)布日期一編制控制計劃原始的日期

@修訂日期一最新修訂的日期

.顧客工程批準(zhǔn)/日期一如顧客有特殊規(guī)定，需

獲得顧客工程相關(guān)人員批準(zhǔn)

@顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期一如顧客有特殊規(guī)定，需獲

得顧客供應(yīng)商質(zhì)量相關(guān)人員批準(zhǔn)

?其它批準(zhǔn)/日期一如需要，需獲得其它相關(guān)人員

批準(zhǔn)

28

4、Cp表格及編制說明一藁一

零件/過程編號

這些信息一般來自于過程流程圖。如某一過程涉

及多個零件號，比如組裝，所有零件號均需輸入。

?過程名稱/操作描述一取自過程流程圖

@制造用機器,設(shè)備，夾具，模具

針對每一個工序，需注明使用的裝置，如：機器,

設(shè)備，夾具，模具等。

29

rrMKnH

atMCMMAA*ttAM

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)

何為特性?

乃產(chǎn)品/過程的特征、尺寸或性能，這些特性可以

通過收集計數(shù)型數(shù)據(jù)或計量型數(shù)據(jù)來反映°

30

FFMITMH'

4、Cp表格及編制說明—統(tǒng)

(18)編號

適用時，填寫特性出處的參考編號，比如過程流程

圖、FMEA、圖紙等。

(19)產(chǎn)品

反映在圖紙或其它工程文件上的產(chǎn)品特性。

核心小組需識別所有重要的產(chǎn)品特性(即特殊特

性)，列入控制計劃。

需要日常跟蹤控制的產(chǎn)品特性也應(yīng)列入控制計劃O

31

■tt?CnMAA?LCAK

4、Cp表格及編制說明一續(xù)

@）過程

過程特性：與識別出的產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過

程變量（輸入變量）。

核心小組需識別出為減少產(chǎn)品變差而必須控制過

程變差的過程特性。

針對一個產(chǎn)品特性，可能會有一個或以上相對應(yīng)

的過程特性。

一個過程特性可能會影響多個產(chǎn)品特性。*

rFl?KHHI，

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)

@特殊特性分類

顧客指定的特殊特性分類方式。

顧客可能會使用獨特的符號標(biāo)識重要特性，比

如影響安全、法規(guī)、功能、匹配或外觀的特性。

33

■*WAA?LBAM

4、Cp表格及編制說明一續(xù)

是一種系統(tǒng)性的計劃，描述控制過程所

使用的程序和其它工具。

34

4、Cp表格及編制說明一虛出息

@產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差一一取自各種工程文件

@評價/測量技術(shù)

標(biāo)明使用的測量系統(tǒng)，包括：量具、檢具、工具或測量

設(shè)備。

使用測量系統(tǒng)前，需先確保對測量系統(tǒng)的分析，包括：

線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和精度等。

@樣本一一標(biāo)明樣本量和取樣頻率。

35

4、Cp表格及編制說明一泰—5

態(tài)）控制方法

簡要描述如何控制過程，適用時標(biāo)明程序號。

控制方法的使用取決于過程的類型和質(zhì)量策劃識

別的風(fēng)險（如FMEA）

控制方法可以是：SPC、檢查表、防錯（自動檢

測）、和取樣計劃等。

為有效控制過程，需對控制方法進(jìn)行持續(xù)評估。

如：過程和過程能力發(fā)生重大變更時。

36

4、Cp表格及編制說明一堂小"

針對變差的控制方法舉例

資格認(rèn)證供方認(rèn)證預(yù)防性維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

培訓(xùn)單一供方聯(lián)動控制作業(yè)驗證

目視輔具進(jìn)貨檢驗防錯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)貨試驗定期保養(yǎng)防錯技術(shù)

操作檢查表貨源地驗證設(shè)備標(biāo)定過程審核

防錯技術(shù)追溯性管理MSA5S

分層審核第三方試驗防錯驗證不合格品管理

37

4、Cp表格及編制說明一續(xù)酣然屈

（26）反應(yīng)計劃

明確規(guī)定糾正措施，以避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品或出

現(xiàn)過程不受控現(xiàn)象。

糾正措施的責(zé)任人應(yīng)明確指定，通常選擇過程的

操作人員、班組長等最接近過程的人。

可疑品和不合格品須明確標(biāo)識并量化，由控制計

劃規(guī)定的責(zé)任人處理。

如果有獨立的反應(yīng)計劃文件，該欄也可以注明反