新建萊西至榮成鐵路站前工程LRTLSG-3標三分部

CFG樁工藝性試樁施工方案

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目錄

第一章編制依據(jù)....................................................................................................1

1.1編制依據(jù)..........................................................................................................1

1.2編制說明..........................................................................................................1

第二章工程概況....................................................................................................2

2.1地質(zhì)水文資料..................................................................................................2

2.2試樁技術(shù)要求..................................................................................................2

2.3主要設計參數(shù)..................................................................................................3

第三章試樁目的....................................................................................................4

第四章試樁位置及數(shù)量.........................................................................................5

第五章施工部署....................................................................................................6

5.1施工部署..........................................................................................................6

5.1.1施工組織機構(gòu)......................................................................................6

試樁人員和機械設備組織..........................................................................6

施工材料準備..............................................................................................7

5.1.4技術(shù)準備..............................................................................................8

5.1.5場地準備..............................................................................................8

5.1.6機械準備..............................................................................................9

5.2施工進度計劃..................................................................................................9

第六章施工方法....................................................................................................9

6.1施工工藝流程..................................................................................................9

6.2施工方法........................................................................................................10

6.2.1原地面處理........................................................................................10

6.2.2測量放樣............................................................................................10

I

6.2.3鉆機就位............................................................................................11

6.2.4鉆進成孔............................................................................................11

6.2.5混合料灌注、拔管............................................................................12

6.2.6移機....................................................................................................12

6.2.7清理樁間土........................................................................................12

6.2.8切除樁頭............................................................................................13

6.2.9樁基檢測............................................................................................13

第七章施工中常遇問題的預防及處理措施.........................................................15

7.1進尺困難........................................................................................................15

7.2堵管................................................................................................................15

7.3鉆桿頂端彎管內(nèi)存留定量混合料................................................................16

7.4樁身質(zhì)量差....................................................................................................16

7.5縮徑................................................................................................................16

7.6擴徑................................................................................................................17

第X章質(zhì)量控制..................................................................................................18

第九章安全注意事項...........................................................................................20

第十章應急預案..................................................................................................21

10.1應急組織機構(gòu)..............................................................................................21

10.2應急組織機構(gòu)職責......................................................................................21

10.2.1總指揮職責......................................................................................21

10.2.2副總指揮職責..................................................................................21

綜合組職責................................................................................................22

10.2.4搶險搶救組職責..............................................................................22

10.2.5安全保衛(wèi)組職責..............................................................................22

II

10.3應急事態(tài)及處理..........................................................................................22

10.3.1機械傷害事故應急處置..................................................................22

10.3.2交通事故應急處置預案..................................................................23

10.3.3高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應急措施...............................................24

10.3.4觸電事故的應急措施......................................................................25

10.4應急保障措施..............................................................................................28

應急演練....................................................................................................28

10.4.2醫(yī)療保障..........................................................................................28

10.4.3治安保障..........................................................................................29

第十一章綠色施工措施.......................................................................................30

11.1環(huán)境保護及文明施工管理措施..................................................................30

11.2環(huán)境保護保證體系......................................................................................30

11.3綠色施工措施..............................................................................................31

11.3.1“五節(jié)”實施措施..........................................................................31

11.3.2節(jié)材措施..........................................................................................31

11.3.3節(jié)水措施..........................................................................................31

11.3.4節(jié)地措施..........................................................................................31

11.3.5節(jié)能措施..........................................................................................31

11.3.6人力節(jié)約措施..................................................................................32

11.4環(huán)境保護......................................................................................................32

11.4.1揚塵污染控制..................................................................................32

11.4.2有害氣體排放控制..........................................................................32

11.4.3水土污染控制..................................................................................32

11.4.4噪聲污染控制、光污染控制、施工固體廢棄物控制...................32

III

第十二章新型冠狀病毒肺炎疫情防控預案.........................................................34

12.1風險分析......................................................................................................34

12.2防護及應急救援組織機構(gòu)及職責..............................................................34

12.3日常防護措施..............................................................................................36

12.4監(jiān)測與預警..................................................................................................38

12.5應急響應......................................................................................................39

12.6后期處置......................................................................................................41

12.7應急保障......................................................................................................41

IV

第一章編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

表1.1規(guī)范標準、行政文件目錄

序號類別文件名稱編號

1中華人民共和國安全生產(chǎn)法/

國家法律法

2中華人民共和國環(huán)境保護法/

規(guī)、行政文件

3建設工程質(zhì)量管理條例/

4高速鐵路工程測量規(guī)范TB10601-2009

5鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10302-2023

6鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-2010

7高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10751-2018

行業(yè)標準規(guī)范

8高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9602-2015

9鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2018

10高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752-2018

11鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-2017

《新建鐵路萊西至榮成鐵路施工圖-路基萊榮圖集施（路）-21～

12設計文件

工程設計與施工參考圖集》22、24～25

1.2編制說明

為確定新建萊西至榮成鐵路站前工程RLTLSG-3標DK146+760～DK146+830、

DK148+132～DK148+344.305段CFG樁施工工藝、施工參數(shù)、作業(yè)人員及機械配

備配置等施工要素，我單位對該段CFG樁進行工藝性試樁。

試樁設備采用JZB45步履式長螺旋鉆機，地泵型號為HBT-60KW，本次試樁所

總結(jié)的施工工藝、施工參數(shù)、施工要素適用于試樁采用的機械設備，施工過程中，

對于不同型號的機械設備需按照本試樁方案相同程序進行試樁，總結(jié)合理的施工

工藝、參數(shù)等施工要素以指導施工。

1

第二章工程概況

2.1地質(zhì)水文資料

場區(qū)地表水不發(fā)育，零星分布少量水塘及水溝，水塘主要為小型采石坑停采

后形成，受大氣降水補給，水量較小。地下水主要為第四系孔隙潛水和基巖裂隙

水，勘察期間測得地下水位理深約8.4～16.6m左右，水位隨季節(jié)變化影響顯著,年

變化幅度1.0～2.0m。勘察期間取地表水、地下水水樣各2組進行水質(zhì)分析，結(jié)合

相關(guān)設計規(guī)范判斷：工區(qū)地表水及地下水均無化學環(huán)境侵蝕，無鹽類結(jié)晶破壞作

用，僅根據(jù)氯離子含量判定，無氯鹽侵蝕性。

地震動參數(shù):地震動峰值加速度為0.1g。全線地震動反應譜特征周期值為

0.45s。

表2.1試樁點地質(zhì)資料

序號里程樁號地質(zhì)資料地質(zhì)說明

1DK148+17623#-5(18)1、(18)2(18)1kQ?γ23花崗巖，全風化，褐黃

色，σ0=150kpa，C3組填料，III

2DK148+17623#-7(18)1、(18)2

(18)2kQ?γ23花崗巖，強風化，褐黃

3DK148+17824#-6(18)1、(18)2色，σ0=550kpa，A、B組填料，IV

2.2試樁技術(shù)要求

1本管段內(nèi)CFG樁樁徑為0.5m，樁間距1.8m/2.0m，樁長4.0~11m，正方形

布置，采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁法。

2樁頂設方形樁帽，樁帽頂部設0.6m厚墊層（碎石+中粗砂），內(nèi)鋪設1～2

層雙向經(jīng)編滌綸土工格柵（CGR/PET/BK100-100型），每側(cè)回折2.0m，其抗拉強

度不小于100kN/m。樁體混合料28天齡期軸心抗壓強度標準值不小于13.4MPa。

3CFG樁施工前由試驗室進行配合比試驗，樁身采用C15混合料。

4相同機械設備、地質(zhì)條件、料源、施工隊伍、配合比情況下試樁3根，以

確定施工配合比、塌落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，確認試樁完整

2

性及承載力滿足設計要求后方可根據(jù)試樁確定的工藝參數(shù)進行后續(xù)CFG樁施工。

2.3主要設計參數(shù)

本管段范圍內(nèi)CFG樁具體設計參數(shù)如表2.3所示：

表2.3CFG樁設計參數(shù)

序長度CFG樁（C15樁身）

開始里程結(jié)束里程

號m樁徑/m樁間距/m樁長/m樁帽

1DK146+760DK146+830700.41.84～8.5C35樁帽：

1.0*1.0*

2DK148+132DK148+344.5052230.52.04～11.50.35m

3

第三章試樁目的

1確定混合料的配合比、坍落度，攪拌時間。

2確定設備選型、確定施工工藝和施工順序。

3通過工藝性試樁勘明局部地質(zhì)構(gòu)造與設計圖紙是否一致。

4確定鉆桿下鉆速度、提升速度，鉆進過程中地質(zhì)變化時的電流變化，樁頭

預留長度及鉆桿在混合料面以下埋深等施工參數(shù)的合理性，成樁質(zhì)量能否滿足設

計及規(guī)范要求。

5確定混凝土灌注的充盈系數(shù)。

6確定架子隊的人員組成和分工。

7確定施打順序是否能保證樁身的質(zhì)量。

8檢驗樁基架子隊在CFG樁常見問題的處理能力。

9收集施工參數(shù)以指導CFG樁大面積施工，確保CFG樁施工質(zhì)量。

4

第四章試樁位置及數(shù)量

根據(jù)《新建萊西至榮成鐵路威海南海站路基施工圖》、《新建萊西至榮成鐵路

路基施工圖》及相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定：CFG樁施工前應進行成樁工藝性試驗（不

少于3根），試樁具體位置詳見附圖：

表4-1試樁位置布置表

序號里程段落試驗樁編號根數(shù)

1DK148+132～DK148+344.50523#-5、23#-7、24#-63

表4-2試驗樁設計參數(shù)

序號樁號樁長（米）

123#-511.0

223#-711.0

324#-611.0

試樁樁位布置如下圖所示：

圖4試樁位置示意（DK148+132~DK148+344.505）

5

第五章施工部署

5.1施工部署

5.1.1施工組織機構(gòu)

根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，項目經(jīng)理部抽調(diào)具有豐富高速鐵路施工經(jīng)驗、專

業(yè)技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)管理人員，建立健全的CFG樁主要管理人

員質(zhì)量責任制。

CFG樁施工組織機構(gòu)如圖5.1.1所示：

項目經(jīng)理部

分部經(jīng)理

商務經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工協(xié)調(diào)經(jīng)理

綜合辦公室物資設備部計劃合同部工程技術(shù)部測量部安全部質(zhì)量部財務資金部

CFG樁施工架子隊

圖CFG樁施工組織機構(gòu)

試樁人員和機械設備組織

1試樁人員計劃

設一名現(xiàn)場負責人組織現(xiàn)場施工，并配備專門技術(shù)負責人及技術(shù)員、質(zhì)檢員、

安全員、試驗員、測量員、材料員、及設備管理員專人負責。CFG樁基處理班組6

人負責樁基的試樁工作，綜合工班4人配合做好試樁其他工作。

人員安排見表5.1.2-1：

表5.1.2-1試樁人員計劃

序號人員崗位數(shù)量主要職責責任人

1現(xiàn)場負責人1施工管理、資源安排徐子軍

2技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)管理溫朋朋

6

序號人員崗位數(shù)量主要職責責任人

3施工員2現(xiàn)場施工管理王建國、馬金印

4材料員1現(xiàn)場材料管理陳佩前

5安全員1專職安全管理人員程帥博

6質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量管理閆東亮

7CFG樁施工人員6鉆孔及灌注（混合料）/

8電工1現(xiàn)場用電、及檢修/

9普工3配合CFG樁試樁施工/

10合計17

2施工機械設備準備

表5.1.2-2試樁施工主要機械設備

序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注

1壓路機20t1

2長螺旋鉆桿機JZB451

3混合料輸送泵HBT-60KW1

4卷揚機3t1

5發(fā)電機200kw1備用

6截樁機18.5kw1破樁頭

進場的施工機械設備均通過報驗，設備清單詳見進場設備報驗單，其他機械

設備將按施工需要陸續(xù)進場，操作人員均持有效證件上崗。

施工材料準備

1原材料準備

樁體材料：樁體原材料采用水泥、粉煤灰、砂、碎石、外加劑等配合而成。

水泥應為P.O42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，若地下水對混凝土具侵蝕性，應

采用抗侵蝕性水泥（如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等），

并控制骨料級配。

(1)水泥：由于地下水具有侵蝕性，采用抗侵蝕性水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粉煤灰：長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法所用粉煤灰細度(0.045m

7

方孔篩篩余百分比)不大于45%，即等級要求Ⅲ級或Ⅲ級以上。

(3)砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于5%。

(4)碎石：滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3，最大粒徑：長螺

旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法不大于25mm。

(5)外加劑：使用符合規(guī)范及設計要求的外加劑。

2混合料拌制

按照批準的配合比在本項目部拌合站集中拌制，混合料標號為C15，塌落度為

160~200mm。

5.1.4技術(shù)準備

1熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設計文件及圖紙會審資料。

2掌握長螺旋鉆機及其配套設備的技術(shù)性能資料。

3編制專項施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準。

4制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況

時有妥善的處理方案。

5現(xiàn)場專業(yè)工程師對各作業(yè)班組進行三級技術(shù)交底，讓作業(yè)人員了解施工工

藝流程及施工方法、驗收標準等。

6對樁位坐標進行計算復核，對控制點、水準點進行復測，復測成果滿足規(guī)

范要求。施工前由測量員放出CFG樁樁位，經(jīng)測量監(jiān)理確認后，進行下道工序。

5.1.5場地準備

1對施工場地內(nèi)和地下管線進行核查、拆遷和防護。清除地表植被、障礙物，

根據(jù)所測得的原地面標高和設計樁頂標高對照結(jié)果，平整鉆孔場地，地面標高宜

高于設計樁頂標50cm，并用壓路機將原地面碾壓，以滿足長螺旋鉆機自重和抗傾

覆的要求。

2提前將施工用水、電接入場地內(nèi)，供試樁及以后施工所用；并修好施工便

8

道，以作為混合料運輸通道。

5.1.6機械準備

1按照長螺旋鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，

并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。

2采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的

規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。

3施工前落實好設備配置，并及時維護，使所有機械處于正常狀態(tài)并應檢驗

合格，滿足施工的需要，不影響施工的進度和質(zhì)量。

5.2施工進度計劃

CFG試樁施工計劃2023年4月26日開工，2023年4月26日完成，各區(qū)段

試樁計劃如下表所示。

表5.2各區(qū)段試樁計劃

序號試樁位置及編號開工日期竣工日期備注

1DK148+17623#-52023-4-262023-4-26

2DK148+17623#-72023-4-262023-4-26

3DK148+17824#-62023-4-262023-4-26

第六章施工方法

6.1施工工藝流程

原地面處理→測量放樣→鉆機就位→鉆進成孔→混合料灌注、拔管→清理樁

間土→切除樁頭→樁基檢測。

CFG樁施工工藝流程見下圖6.1。

9

原地面處理

測量放樣

鉆機就位

混合料原材料進場檢驗，符

鉆桿垂直度檢查與調(diào)整

合設計要求

鉆孔至設計深度，記錄施工

混合料配合比設計設備貫入地層的反應，核查

地質(zhì)資料。

混合料拌和、運輸，強度符泵送混合料，鉆桿內(nèi)充滿混

合設計要求，塌落度滿足工合料后開始拔管

藝試驗性要求

均勻拔管并泵壓混合料直至

樁頂，拔管速度應符合工藝

試驗標準，投料量不得小于

設計灌注量

清土

鉆機移至下一樁位

樁間土開挖

樁頭處理

單樁質(zhì)量檢驗，樁身完整

性、單樁承載力或復合地基

承載力滿足設計要求。

圖6.1CFG樁施工工藝流程

6.2施工方法

6.2.1原地面處理

清除地表耕植土、清除障礙物，平整場地。整平標高=設計樁頂標高+0.5m。

6.2.2測量放樣

測量人員根據(jù)要求放出試驗樁的具體位置，并做好標記。

10

6.2.3鉆機就位

使用長螺旋鉆機成孔，鉆機就位后，在鉆桿立柱上采用紅油漆和反光條標識

鉆桿長度刻度線，測量鉆機四角高程并調(diào)整鉆機底盤處于水平位置，然后用全站

儀調(diào)直鉆桿，并復核鉆桿垂直度，偏差不大于1%。

圖6.2.3樁機就位

6.2.4鉆進成孔

CFG樁施工一般采用跳樁法施工，鉆機首次鉆孔時，需要先泵壓M10水泥砂

漿，將鉆桿移至不影響鉆孔的地方，用高壓輸送泵泵壓1～2m3的水泥砂漿，直至

鉆尖出料口處泵出砂漿，檢查泵壓管的密閉性，同時在泵壓之前起到潤滑管道的

作用。

鉆孔開始前，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿，至鉆頭接近地面時，啟動鉆桿

鉆入。鉆進時應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以

便及時糾正。記錄鉆進深度，直至鉆至設計標高。至設計標高時空轉(zhuǎn)30s以上，以

清理出多余鉆渣。

圖6.2.4樁機鉆孔

11

整個鉆進過程中，應保持鉆機穩(wěn)定，避免傾斜和錯位，應嚴格控制鉆機鉆桿

的垂直度，其偏差不應大于1%。鉆進過程中，每沉1米或電流表突變時應記錄電

流表一次，核對地基土層沿樁長變化情況。鉆到硬質(zhì)基底時，可通過鉆進電流表

突變、鉆桿搖晃厲害、進尺緩慢、鉆桿取出的土樣進行判別。

如遇因地質(zhì)原因樁長打不到設計長度或樁底土質(zhì)與設計不符時，應立即通知

監(jiān)理、設計單位現(xiàn)場核實。

6.2.5混合料灌注、拔管

混合料使用集中拌合站集中供料，拌和時間不應少于60s，攪拌車運送至現(xiàn)場，

坍落度宜為160~200mm。混合料采用地泵泵送，泵送應連續(xù)進行，不得停泵待料。

當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，鉆桿應先靜止、后

提管。邊泵送混合料邊勻速拔管至樁頂，提拔速度一般應控制在2~3m/min，并應

連續(xù)提拔、連續(xù)供料。施工過程中應經(jīng)常檢查泵送壓力、彎頭和鉆桿狀態(tài)，防止

導管堵塞。

CFG樁施工過程中導管應始終埋入混合料內(nèi)1m左右，以防斷樁。每根樁的

投料量不應少于設計灌注量，施工樁頂標高高出設計樁頂不小于0.5m。

6.2.6移機

當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG

樁出土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因支撐鉆機時支撐腳壓在樁位旁

使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，應對需施工的樁位進行復核，

保證樁位準確。

6.2.7清理樁間土

CFG樁施工完畢后并在樁身砼達到強度后，進行樁間土清運，采用小型機具

配合人工進行，清運時不可對設計樁頂標高以下的樁身造成損害，施工時嚴格控

制標高，不得超挖。

12

6.2.8切除樁頭

樁間土清除后，截除樁頂設計標高以上樁頭，通過測量掛線，確定樁頂標高，

并在樁頭上用紅油漆或墨線進行標示，樁頭采用截樁機三刀橫切工藝切割，切割

時切入深度不小于15cm，在樁頭切縫處，在同一水平面同一角度對稱插入4根鋼

釬，用錘擊打，截斷樁頭。樁頭截斷后，用鋼釬、錘子將樁頂從四周向中間修平

至樁頂設計標高，截樁后樁頂高程應符合設計要求，允許偏差為±50mm。

6.2.9樁基檢測

1檢驗方法

CFG樁施工中每工班應制作試件，進行28d抗壓強度試驗。

樁身完整性檢測：成樁7d后可用低應變檢測成樁完整性。

復合地基檢測：成樁28天后采用單樁荷載試驗檢測復合地基承載力。

取芯檢測：試驗樁豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身

垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，修改施工工藝或樁體材料配合比重新試驗直至滿足要

求并報監(jiān)理單位確認后方可施工。

2樁檢

成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，深度宜超過停漿面以下0.5m，目測檢查攪

拌樁的均勻性，量測成樁直徑，拍攝照片。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且每工點不

少于3根。

成樁28天后，采用樁長范圍鉆孔取芯方法進行樁身完整性、均勻性、無側(cè)限

抗壓強度檢驗，抽芯于1/4樁徑處全長抽取，檢驗數(shù)量為3根，要求芯樣水泥土的

攪拌均勻程度較高，無斷灰、夾泥，拍攝取出芯樣的照片，自樁頂1m以下每隔

2m截取試樣（全樁不少于3個且上、中、下均有代表性芯樣）作無側(cè)限抗壓強度

試驗，其無側(cè)限抗壓強度不得小于1.2MPa，鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。

采用平板載荷試驗方法檢驗單樁承載力，檢驗數(shù)量為3根。

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3攪拌樁樁長確定原則

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第七章施工中常遇問題的預防及處理措施

7.1進尺困難

1進尺速度太快造成憋鉆：應控制鉆進速度，宜采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、

少進尺的方法，使得螺旋葉片之間保持較大的空間，才能收到自動輸土，鉆進阻

力小，成孔效率高的效果。若實際發(fā)生應立即停止鉆進，將鉆桿提出，清凈鉆桿

葉片間的夾土（砂）或夾泥，然后根據(jù)電流大小，分段多次鉆進，采取每次少鉆

進多提拔清土的鉆進方法。

2鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適：應根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇

合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速。

3遇障礙物及堅硬土層：清除后再鉆及更換鉆頭。

7.2堵管

發(fā)生堵管的因素較多，應查清堵管的原因，具體對待。

1混合料質(zhì)不好，鉆頭被堵：應按要求選擇骨料，嚴格按配合比配料。

2地下水進入管內(nèi)，造成混合料離析而堵管：

(1)地下水較豐富，鉆頭出料口密封不好，在鉆進過程中大量的水進入鉆桿

內(nèi)腔，隨著混合料的壓灌，混合料從鉆桿頂部向底部沖壓，遇到水將產(chǎn)生混合料

離析，砂、石、水泥分離，在出料口產(chǎn)生堵管。若實際發(fā)生，將鉆桿提出，清理

鉆頭及鉆桿。為避免出現(xiàn)此類堵管，應在下鉆前對鉆頭出料口進行密封。

(2)鉆頭上的封堵葉片在鉆進過程中被磨掉而出現(xiàn)進水堵管，應立即將鉆頭

提出，補焊葉片或更換新的備用鉆頭。為避免發(fā)生此類堵管，應在鉆進前認真檢

查鉆頭，焊接牢固。

3混合料在輸送管道內(nèi)停留時間過長而堵管

(1)機械設備出現(xiàn)故障，維修時間過長，混合料出現(xiàn)初凝：應在開工前維修

好設備，還要有備用主機可隨時更換，確保施工中運轉(zhuǎn)良好。若實際發(fā)生，應在

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修理的同時，盡快將管道內(nèi)的混合料在其沒有凝固之前清除干凈。

(2)鉆機移位鉆下一個孔時，因鉆進時間過長，導致管內(nèi)混合料初凝。

7.3鉆桿頂端彎管內(nèi)存留定量混合料

當一根樁灌完混合料移鉆下一根樁時，因上一根樁灌注的混合料在鉆桿頂端

彎管內(nèi)有一定存留，隨著下一根樁的施工，動力頭擺動，彎管內(nèi)的混合料受到振

動，加之隨著鉆桿的下降后面軟管內(nèi)混合料的壓力（或推力），混合料會徐徐下落

至鉆桿底部，受熱發(fā)生離析或凝結(jié)，再次灌注時鉆頭葉片打不開：當一根樁灌完

后，通知開泵人員反泵二次，杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。

7.4樁身質(zhì)量差

1樁身分段不均勻，混合料離析：控制混合料坍落度，出場4小時后不得再

用。

2提升速度過快，造成混合料不密實：控制提升速度與泵量相匹配。

7.5縮徑

當出現(xiàn)單樁實際混合料灌注量小于設計方量時，可以初步斷定樁出現(xiàn)了縮徑

（除鉆頭小外）。實際發(fā)生時，應及時查清原因，在混合料未初凝（或凝固）之前，

重新下鉆灌注，做到實際用量不小于設計方量。出現(xiàn)縮徑的原因有以下幾種，應

具體分析、具體對待：

1提升速度過快：應根據(jù)泵量，選擇適宜的提升速度；

2輸送壓力不夠造成縮徑：應檢查輸送泵，確保輸送壓力；

3地層松軟造成縮徑：在軟地層中應特別放慢提升速度，開鉆前認真研究地

質(zhì)情況，弄清各層的地層巖性及埋深，做到心中有數(shù)。

4鉆頭直徑達不到要求而縮徑（直徑小于設計的樁徑）：每隔一段時間應測

量鉆頭大小，施工中要有備用鉆頭。

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7.6擴徑

當出現(xiàn)單樁實際灌注量大于設計方量（除地層正常的充盈因素外）時，應初

步斷定樁出現(xiàn)了擴徑。實際發(fā)生時，若對鄰樁不產(chǎn)生影響，可不考慮對此樁的處

理，但必須及時查清原因具體對待。

1地層松軟：認真研究地質(zhì)資料，對松軟段采取適當加大提速的辦法。

2泵壓較高：施工前選擇適宜的混合料輸運泵。

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第x章質(zhì)量控制

1CFG樁混合料強度應符合設計要求，施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。

2對進場施工的長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術(shù)人員對標尺、刻度進行復

核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，從而有效的控制

樁長。

3整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記錄，記錄地

質(zhì)、鉆機電流變化、鉆孔及灌注混合料的起至時間、混合料坍落度、拔管速度、

孔深、單孔混合料灌入量等。經(jīng)分析，找出合適的工藝參數(shù)以指導CFG樁的施工。

4灌注作業(yè)應符合下列規(guī)定：

(1)應由專人負責輸送泵和鉆機的配合，并隨時檢查連接軟管及接頭情況。

(2)應在鉆桿芯管充滿混合料后，方可開始提管，嚴禁先提管后泵料。

(3)提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充

實，以保證樁體密實。

(4)應控制提管速度與泵料速度相協(xié)調(diào)，并連續(xù)灌注成樁。

(5)拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，

容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應避免反插。

5在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，準確標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時

嚴禁單邊鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁

間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和

擾動樁間土。

6CFG樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮面。清除浮漿后樁的有效長度

應滿足設計要求。

7CFG樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。抽樣檢驗總樁數(shù)

的2‰，且每工點不少3根。

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8CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定。

表8-1CFG樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序施工單位

檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法

號檢驗數(shù)量

1樁位（縱橫向）100按成樁總數(shù)的10%抽測量樁體中心

樣檢驗，且每檢驗批截樁后的樁頂尺量3個

2樁徑不小于設計值

不少于5根方向直徑，計算平均值

孔位中心

3100全部檢驗儀器測量或尺量

（預引孔施工時）

樁孔垂直度儀器測量或測斜儀、超

41%全部檢驗

（預引孔施工時）聲波檢查

表8-2樁帽的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

中心位置

115mm澆筑樁帽前掛線測量

（相對于樁中心）

尺量長、寬各2處（矩

+50按樁帽數(shù)量的5%抽

2樁帽平面尺寸形樁帽）；尺量直徑2

-20mm樣檢驗。

處（圓形樁帽）

+30

3樁帽厚度尺量2處

-20mm

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第九章安全注意事項

1機械進場前，應對作業(yè)場地進行平實，其承載力應滿足機械作業(yè)要求。

2鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：

(1)鉆機就位后應調(diào)整鉆桿垂直并對準樁位中心。

(2)啟動前應檢查各部位連接情況。

(3)啟動后應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、制動等各項正常后，方可作

業(yè)。

(4)鉆進中如機架出現(xiàn)異常的搖晃、移動、偏斜或發(fā)出異常響聲時，應立即

停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

(5)改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

(6)嚴禁直接用手清除螺旋片中的泥土。

(7)發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時應立即停機，緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

3JZB45長螺旋鉆機移位時應根據(jù)行走裝置的操作規(guī)程，由專人指揮，協(xié)調(diào)

行動，防止機械傾覆。移位后應再次對機械各部位進行檢查。

4開挖及清土作業(yè)應采用PC60小型挖掘機，不得擾動樁間土。

5截樁機處理樁頭時應防止鋸片傷人。

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第十章應急預案

10.1應急組織機構(gòu)

本工程設立由分部項目經(jīng)理為總指揮，分部項目總工為副總指揮的應急救援

指揮部，下設綜合組、搶險救險組和安全保衛(wèi)組，明確職責分工，具體實施應急

工作。

表10.1應急組織機構(gòu)

職位姓名部門聯(lián)系電話

總指揮黨國超項目經(jīng)理

副總指揮姜曉杰項目總工

周順生產(chǎn)經(jīng)理

安全保衛(wèi)組

秦立兵安全總監(jiān)

王建生產(chǎn)經(jīng)理

搶險救險組

董付華生產(chǎn)經(jīng)理

徐子軍生產(chǎn)經(jīng)理

綜合組

李峰辦公室

10.2應急組織機構(gòu)職責

10.2.1總指揮職責

1緊急情況發(fā)生后，負責緊急救援現(xiàn)廠的總指揮工作，批準應急預案的啟動

與終止。

2統(tǒng)一部署應急預案的實施工作，并對應急工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理

措施。

10.2.2副總指揮職責

1掌握了解事故情況，組織現(xiàn)廠搶救，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

2在搶險服務機構(gòu)來之前直接參與搶險活動。

3安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到安全地帶。

4設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急機構(gòu)提供建議和信息。

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綜合組職責

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