脫硫除塵3.專業(yè)思想3。1百分百理論格.化工生產(chǎn)中主要反應(yīng)物料經(jīng)過凈化處理后仍含有很3.5防火墻理論中的一個關(guān)鍵點(這個點控制好了后面所有的環(huán)節(jié)都因為這一點的穩(wěn)定石灰石(石灰)—石膏濕法脫硫主要特點·吸收劑資源豐富，價格便宜。作為石灰石(石灰)一石膏濕法脫·脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)一石膏濕法脫第一章崗位任務(wù) 9 92.崗位概念 93。崗位職責 9 93。2各級人員職責 4.巡檢概念化 第二章工作原理 錯誤!未定義書簽。1.反應(yīng)方程式 2.設(shè)計工作原理 錯誤!未定義書簽。2。1脫硫工作原理 3。1氧化風機(1臺) 錯誤!未定義書簽。3.2給料泵(2臺) 錯誤!未定義書簽。3.3循環(huán)泵(3臺) 錯誤!未定義書簽。3.4脫硫塔攪拌器(4臺) 錯誤!未定義書簽。3.6出料泵(3臺) 錯誤!未定義書簽。3.7廂式壓濾機(3臺) 錯誤!未定義書簽。3.8清水泵(2臺) 錯誤!未定義書簽。3.9液下泵(濾液泵2臺) 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。4.1靜電除塵器設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4.1。11#爐電除塵器 5.關(guān)鍵控制點 錯誤!未定義書簽。第三章工藝流程 錯誤!未定義書簽。第一節(jié)脫硫工藝流程 錯誤!未定義書簽。 第二節(jié)除塵輸灰工藝流程 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。2。輸灰工藝流程 2.11爐干輸灰工藝流程 “PLC”操作系統(tǒng)簡介 2.除塵水流程圖 錯誤!未定義書簽。第四章物料平衡 2。脫硫效率 4.壓力換算表 錯誤!未定義書簽。 7。信息報表 第五章工藝指標 第六章正常操作要點 錯誤!未定義書簽。 2.脫硫崗位操作要點 2。1運行方式 2。3脫硫塔料漿密度 2.5附加連鎖 2.7報警、故障及維修 3.脫硫系統(tǒng)正常運行 3。1。3脫硫塔液體品質(zhì) 3.1。4脫硫系統(tǒng)的煙氣流量 4.壓濾崗位操作要點 4.1壓緊濾板 4.2進料過濾 4。5使用注意事項 4.6電氣操作說明 4.6.1本系統(tǒng)簡介 5.電除塵崗位操作要點 錯誤!未定義書簽。5。1正常運行的定期工作 第七章開停車方案 1.1組織機構(gòu) 1.4脫硫聯(lián)鎖調(diào)試及開車檢查表 2。靜電除塵開車 2。1組織機構(gòu) 2.2正常開停車步驟 2。2.2驗收檢查 3。靜電除塵器停車 3.1組織機構(gòu) 4.壓縮空氣制備系統(tǒng)開停車 4.1組織機構(gòu) 4。2正常開停車步驟 4.2.2冷凍式干燥機的啟動與停運 4.2。3無熱再生干燥器的啟動與停運 4.2。4羅茨風機的啟動與停運 4。2.5干灰卸料機的啟動與停運 4。2.6庫頂布袋除塵器的啟動與停運 4。2.7濕式雙軸攪拌機的啟動與停運 4.2。8灰?guī)鞖饣b置的啟動與停運 5。輸灰系統(tǒng)開停車 5.1組織機構(gòu) 5.2正常開停車步驟 6。開停車程序表 6.1脫硫原始開車程序表 6。2靜電除塵開車前檢查程序表 6。3除塵器電氣部分試運行程序表 6.4除塵設(shè)備的啟動程序表 6.5靜電除塵器停車程序表 6.6庫頂布袋除塵器的啟動與停運表 6。7空壓機的試運程序表 6。8空壓機正常開停機操作程序表 6.9冷凍式干燥機的啟動與停運程序表 6。10羅茨風機的啟動與停運程序表 6。11干灰卸料機的啟動與停運程序表 6.12濕式雙軸攪拌機的啟動與停運程序表 6。13灰?guī)鞖饣b置的啟動與停運程序表 6。141"爐輸灰系統(tǒng)開停車程序表 7.檢修方案 7.4冷干機檢修程序 7.9脫硫塔攪拌器檢修程序 7.10壓濾機檢修程序 7.11油泵(更換機封、軸承)檢修程序 第八章應(yīng)急預(yù)案 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 2。脫硫塔渣漿超標排放…………錯誤!未定義書簽。2。2處理措施………錯誤!未定義書簽。3.除塵污水超標排放………………錯誤!未定義書簽。3。2處理措施………錯誤!未定義書簽。4.電場跳閘 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。5。2處理措施 錯誤!未定義書簽。 1.2班長管理標準 1.4組員管理標準 2.除塵崗位管理標準 2.1安全管理規(guī)定 2。4清潔衛(wèi)生制度 2.5設(shè)備缺陷管理制度 2.6設(shè)備的安全規(guī)程 2.7進入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程 1.具體任務(wù)2。崗位概念實現(xiàn)一個目標.序號概念名稱內(nèi)容備注1三個環(huán)節(jié)開停車環(huán)節(jié)做好開停車檢查、設(shè)備試運工作正常控制環(huán)節(jié)嚴格控制各項工藝指標應(yīng)急處理環(huán)節(jié)按程序應(yīng)急處理2四個液位脫硫塔液位儲液池液位濾液池液位清水池液位儲液池液位：30%～85%濾液池液位：30%～85%清水池液位：20%～95%3二個溫度增濕后氧化風溫脫硫塔出口煙氣溫度增濕后氧化風溫≤60℃脫硫塔出口煙氣溫度≤60℃4一個密度脫硫塔料漿密度5一個pH值脫硫塔料漿pH值脫硫塔料漿pH值：6.0~6.56一個濃度PVC來料漿濃度7一個目標二氧化硫及粉塵排放濃度低于國家環(huán)保部門要求粉塵≤50mg/m33.崗位職責本崗位定編定員3人(含小組長1人),其中脫硫操作1人、電除塵操作1人、設(shè)3。2各級人員職責-上班時間內(nèi)受班(組)長、工段長及調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)，并服從廠調(diào)度指揮。4.巡檢概念化4.1脫硫崗位巡檢概念7臺攪拌器、3臺壓濾機.崗位編號地點頻次脫硫及輔助設(shè)備1清水泵2小時一次2渣漿池、渣漿泵2小時一次3循環(huán)泵2小時一次4pH、密度計、液位計2小時一次5氧化風機2小時一次6出料泵2小時一次7壓濾機2小時一次8沖洗水管道、閥門2小時一次9脫硫塔頂8小時一次內(nèi)容指標02468密度液位儲液池濾液池清水池脫硫塔增濕風溫出口煙溫SO?含量4.2靜電除塵崗位巡檢概念監(jiān)控4項電流，4項電壓，15臺倉泵、9條輸灰管道、2臺灰?guī)臁?臺渣庫，5臺巡檢頻率表：內(nèi)容指標02468粉塵含量灰斗情況呈負壓灰?guī)炝衔辉鼛炝衔?.1脫硫崗位工作原理1。2電除塵崗位工作原理1.3其它工作原理液體則穿過濾布順著濾板的溝槽進入出液通道，排出機外.1.4反應(yīng)方程式2.1設(shè)備簡圖2。2設(shè)計原理2.3關(guān)鍵控制點30%~85%。若脫硫塔液位高于6。8m,將會造成脫硫塔內(nèi)氧化不充足，生成大量的一個pH值：脫硫塔料漿pH值：6。0~6.5;若脫硫塔料漿pH值過小，將會造3。1電除塵崗位靜止設(shè)備參數(shù)表項目名稱單位1#爐電除塵器項目名稱單位1#爐電除塵器型號陰打方式頂部旋轉(zhuǎn)重錘振打處理煙氣量高壓電源型號正常運行溫度℃本體阻力煙氣流通截面本體漏風率%總集塵面積除塵效率%比集塵面積灰斗加熱蒸汽量電場煙速溫度℃電場個數(shù)個3壓力通道數(shù)個氣化板熱風溫度℃同極距熱風壓力陽極板型式熱風品質(zhì)除水、無油陰極線型式RSB管型芒刺線接地電阻Ω陽打方式旋轉(zhuǎn)重錘側(cè)后振打3。1。22#爐電除塵器項目名稱單位2"爐電除塵器項目名稱單位2"爐電除塵器型號灰斗料位計射頻導(dǎo)納處理煙氣量高壓電源型號正常運行溫度℃本體阻力煙氣流通截面本體漏風率%總集塵面積除塵效率%比集塵面積灰斗加熱電場煙速煙氣流經(jīng)電場時間S電場個數(shù)個3陽極板有效高度m通道數(shù)個單個電場有效長度m4同極距電除塵器有效長度m陽極板480C材質(zhì)為SPCC,電除塵器有效寬度m陰極線RSB管型芒刺線，三電場增加輔助電極絕緣子室電加熱器陽打方式底部機械傳動旋轉(zhuǎn)側(cè)振打陰極瓷軸電加熱器陰打方式底部機械傳動旋轉(zhuǎn)側(cè)振打殼體設(shè)計壓力3。1。33、4、5#爐電除塵器項目名稱單位3”、4"爐電除塵器項目名稱單位3#、4#爐電除塵器型號灰斗料位計射頻導(dǎo)納處理煙氣量高壓電源型號正常運行溫度℃本體阻力煙氣流通截面本體漏風率%總集塵面積除塵效率%比集塵面積灰斗加熱電場煙速煙氣流經(jīng)電場時間S電場個數(shù)個3陽極板有效高度m通道數(shù)個單個電場有效長度m4同極距電除塵器有效長度m陽極板480C材質(zhì)為SPCC,δ電除塵器有效寬度m陰極線RSB管型芒刺線，電場增加輔助電極絕緣子室電加熱器陽打方式底部機械傳動旋轉(zhuǎn)側(cè)振打陰極瓷軸電加熱器陰打方式底部機械傳動旋轉(zhuǎn)側(cè)振打殼體設(shè)計壓力項目名稱單位5#爐電除塵器項目名稱單位5#爐電除塵器型號陰打方式旋轉(zhuǎn)重錘側(cè)部振打處理煙氣量高壓電源型號正常運行溫度℃本體阻力煙氣流通截面本體漏風率%總集塵面積除塵效率%比集塵面積灰斗加熱蒸汽量電場煙速溫度℃電場個數(shù)個3壓力0。3—0.5通道數(shù)個氣化板熱風溫度℃同極距熱風壓力陽極板型式熱風品質(zhì)除水、無油陰極線型式RSB管型芒刺線接地電阻Ω陽打方式旋轉(zhuǎn)重錘側(cè)后振打電除塵微機自動控制系統(tǒng)高壓供電裝置1#爐型號GGAJ02—0。4/72—(DJ-96型)交流輸入頻率相數(shù)單相直流輸出波形單相全波脈動直流額定電壓額定電壓額定電流額定電流爐型號GGAJ02—0。8/60/72-(GH-II型)交流輸入頻率相數(shù)單相輸出波形單相全波脈動直流額定電壓額定電壓額定電流額定電流電除塵低壓微機自動控制裝置1#爐型號頻率相數(shù)3額定電壓額定電流爐型號WDK-03/X-(PLC型)頻率相數(shù)3額定電壓額定電流3.2脫硫崗位靜止設(shè)備參數(shù)表名稱數(shù)量描述煙氣進氣筒2直徑3200mm,高14125mm,材質(zhì)RA2205雙相不銹鋼，法蘭連接反向噴嘴6共分二套，每套三個碳化硅噴頭，每個噴頭的噴淋角為30℃,將料漿向上噴入煙氣進氣筒中，直徑為406.4mm(16時),內(nèi)孔徑230。378mm(9.070時);哈氏鎳合金的螺栓及EDPM的墊片均由孟山都提供緊急降溫噴嘴2帶30℃噴淋角的兩個特氟隆噴頭可噴入緊急降溫水；直徑76.2mm(3時),內(nèi)孔徑29mm(1。145時),哈氏鎳合金的螺栓及EDPM的墊片均由孟山都提供除霧器2雙層除霧器，材質(zhì)為玻璃纖維復(fù)合聚丙烯塑料；每層包含152個噴嘴模塊，模塊規(guī)格為914mm(36時)×610mm(24)×厚160mm(6-5/16時),邊緣厚3mm(0.125時),邊緣間隙第一層為45mm(1。75時),第二層為22mm(875時)清洗噴嘴材質(zhì)為316SS不銹鋼，排列為三層；即下層除霧器的頂部及底部，上層除霧器的底部，直徑為32mm(1。25時),內(nèi)孔徑12mm(0。5時),90℃噴淋角，每層46個共138個噴嘴脫硫塔1塔徑11000mm,高28175mm,平底，圓頂，Q235碳鋼薄殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯丁基橡膠；其內(nèi)部包含2個煙氣進氣圓筒，6個反向噴嘴，2個緊急降溫噴嘴，兩層帶噴頭沖洗裝置的除霧器，四臺攪拌機，氧化空氣噴管。根據(jù)需要設(shè)立的爬梯及平臺設(shè)計溫度：150℃設(shè)計壓力：500mmH?O料漿配液池1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸：7600mm×5000mm×5000m置攪拌器.配液方式：從PVC送來的≥17%的電石渣漿入池，遇PVC停車用電石渣攪拌成20%的料漿配液池攪拌器MA-6301可提升立式攪拌機，攪拌槳襯膠，電機功率4kW,用于將電石渣攪拌成均勻的20%左右的料漿料漿貯液池1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為7600mm×5000mm×5000mm,其料漿來自配液用攪拌器將料漿攪拌均勻，供應(yīng)給料泵貯液池攪拌器MP-3061可提升立式攪拌機，攪拌槳襯膠，電機功率19kW,用于將料漿混合均勻濾液池1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，位于貯液池旁，上置立式攪拌器一臺，濾液輸送泵兩臺；尺寸5000mm×4500mm×5000mmm.其濾液來自壓濾機，通過濾液輸送泵送至脫硫塔底部作補給水用，以免直排污染環(huán)境汽機清水池1鋼混結(jié)構(gòu)，容積30m3其作用：提供除霧器清洗水及緊急噴頭用水，以及其它沖洗水水源。(原1#工業(yè)回收水池)3.3脫硫崗位運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)表設(shè)備名稱型號工作壓力流量電機型號轉(zhuǎn)速電機功氧化風機給料泵循環(huán)泵出料泵清水泵濾液泵成CaSO?,脫硫后的煙氣經(jīng)兩級除霧器，由脫硫塔出口煙道排至煙囪.滌液碰撞，產(chǎn)生一個高度湍流的駐波區(qū)，該區(qū)域被稱之為泡沫區(qū)，上噴料漿在此被煙并吸收SO?。級除霧后進入煙囪，收集下來的液體經(jīng)循環(huán)泵后再次進入噴嘴。反向噴嘴孔徑較大，脫硫塔底部是CaSO?的氧化區(qū)，采用氧化風機強制通風，提供反應(yīng)所需氧氣.每臺循環(huán)泵從氧化區(qū)各自輸送4200m3/h的料漿到噴嘴，料漿循環(huán)的流量是穩(wěn)定的，在煙氣離開煙氣進氣筒后，會轉(zhuǎn)而上升，其攜帶的料漿顆粒在重力作用下會掉入塔池，潔凈煙氣離開脫硫塔，進入兩個煙囪.5。電除塵崗位具體流程一自由電子一6。11#爐干輸灰工藝流程“PLC”操作系統(tǒng)簡介·本控制系統(tǒng)由安裝在控制室的PLC機柜(帶模擬屏)及安裝在就地的電磁閥箱時6秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進氣閥→延時2秒→開閥泄壓→延時3秒→開進料閥→進行下一個循環(huán)6.22"、3#、4"爐干輸灰工藝流程初始清管程序(SP1)后，關(guān)閉輔助供氣閥(首次開始程序，以后的循環(huán)省略這個步驟)。進料程序開啟平衡閥(2#、3#倉泵無此閥門省略),開啟壓力輸送泵頂部的進料閥，延時2s落灰管流化閥開啟，進料閥開啟到預(yù)定時間(如20s,可調(diào))后，進料閥關(guān)閉(關(guān)可適當縮短進料時間，防止倉泵灰位過高損壞閥門).輸送程序關(guān)閉進料閥后，充氣密封延時1s(可調(diào)),開啟排料閥，開啟輔助供氣閥預(yù)定時間(如4s,可調(diào)),管道內(nèi)壓力低于設(shè)定值上限(SP2),開啟供氣閥預(yù)定時間(如2。5s,可調(diào)),同時關(guān)閉輔助供氣閥，管道內(nèi)壓力若高于設(shè)定值上限(SP2),關(guān)閉供間(如600s,可調(diào))且關(guān)閉供氣閥，直至管道內(nèi)壓力降至SP2值以下，再進行步驟1,若在預(yù)定時間內(nèi)管道壓力沒有降低，系統(tǒng)會上升到0L(over清掃：開啟供氣閥預(yù)定時間(如2.5s,可調(diào))且關(guān)閉輔助供氣閥，若此時力高于SP1值，需要再運行步驟1,直至壓力低于SP1值，再同時開啟供助供氣閥預(yù)定時間(如3s,可調(diào))后關(guān)閉，關(guān)閉排料閥。供氣閥與輔助供氣排壓延時2s(可調(diào))后，開始下一次輸送循環(huán)。6。35#爐2#、3#倉泵干輸灰工藝流程4#爐干輸灰工藝流程圖區(qū)6。45#爐1#倉泵干輸灰工藝流程7.1壓縮空氣系統(tǒng)圖7.2除塵水流程圖此處采用的是江水(汽機循環(huán)水進水管),利用井筒取水泵的壓頭將水打至沖灰水1。脫硫裝置可用率2.脫硫效率指由脫硫裝置脫除的S0?量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含S0?量的百分比，按下列公·C?:脫硫前煙氣中SO?的折算濃度(過剩空氣系數(shù)燃煤取1.4,燃油、燃氣取1。·C?:脫硫后煙氣中SO?的折算濃度(過剩空氣系數(shù)燃煤取1.4,燃油、燃氣取1.2)3.脫硫裝置入口煙氣中的S02含量·K—燃料燃燒中硫的轉(zhuǎn)化率(流化床鍋爐一般取0.85);·Bg-鍋爐最大連續(xù)工況負荷時的燃煤量(單位t/h);·Sar-燃料的收到基硫分(單位：%)。4.除塵效率當=時塵濃度),mg/Nm3。控制范圍脫硫塔液位脫硫塔料漿PH值脫硫塔料漿密度增濕后氧化風溫脫硫塔出口煙氣溫度儲液池液位濾液池液位清水池液位脫硫塔出口SO?含量脫硫塔出口粉塵含量氧化風機電流PVC來料濃度控制范圍脫硫塔液位脫硫塔料漿PH值6。0～6.5脫硫塔料漿密度脫硫塔出口SO?含量脫硫塔出口粉塵含量PVC來料濃度1.3事業(yè)部級：控制范圍脫硫塔出口SO?含量脫硫塔出口粉塵含量PVC來料濃度進口煙氣溫度：140℃(正常操作值)150℃(最大值)500mmH?O(最大值)進口煙氣成份體積比%:N?微量第六章正常操作要點1.操作要點概念化抓好三個環(huán)節(jié)(開停車環(huán)節(jié)、正常控制環(huán)節(jié)、應(yīng)急處理環(huán)節(jié)),監(jiān)控四個液位(脫風溫、脫硫塔出口煙氣溫度)、一個密度(脫硫塔料漿密度),一個pH值(脫硫塔硫及粉塵排放濃度低于國家環(huán)保部門要求及S0?≤400mg/m3;粉塵≤50mg/m3)。2.1脫硫系統(tǒng)的開停車2.2脫硫系統(tǒng)的正常控制沖洗緊急水噴頭的，共有138個噴頭，每層46個。下層的46脫硫系統(tǒng)中的控制回路：被沖洗30秒；-脫硫塔低液位時，開啟緊急放水閥XV-156;-脫硫塔的報警設(shè)置如下表：液位設(shè)置點低低液位低液位正常液位高液位高高液位溢流液位2.2.3脫硫塔料漿密度報警密度(g/cm3)低密度正常密度高密度2.2。4料漿pH值控制連鎖正常設(shè)置點2。2.5附加連鎖-當循環(huán)泵輸入電流為0時，循環(huán)泵的電流開關(guān)(MA—135);-風機出口壓力(PI—140)高高連鎖PSHH-113(1。3BarG),風機出口要安裝-下表為風機出口壓力報警表：報警壓力值BarGPALL—133(低低)PAL—127(低)正常PAH-125(高)PAHH-127(高高)便操作工確認氧化空氣被濕透；正常運行溫度為57℃,高溫70℃時報警，高高溫空氣溫度.2.2.6指示回路壓力值BarG低低報(PALL—125)低低報(PALL—127)正常操作低報(PAL—125)低報(PAL—127)檢查每個壓力降；設(shè)計情況下，下層壓力降為4mmH?O,上層為8mmH?O,如果存2。2.7報警、故障及維修信號報警指示可能原因解決方法脫硫塔液位高或高高LIC-120高液高高液位：〉1.液位控制回路故障2.排料管堵塞3.充水閥門卡澀不能關(guān)閉4。漿液進料閥卡澀不能關(guān)閉5。密度控制回路故障6.緊急水閥門卡澀不能關(guān)閉7。石灰料漿補料的濃度低水閥是否正常工作2。檢查液位控制器指示是否準確3.檢查排料閥是否堵塞下是否正常工作5.通過試驗分析檢查密度是否被準確測量6.檢查石灰漿濃度是否太低脫硫塔液位低或低低液位1.由于閥門被堵，導(dǎo)致液位低或沒有補充水到脫硫塔2。液位控制回路故障3.排污閥堵塞4.密度控制回路故障5。在輸送管道或脫硫塔中有嚴重泄漏。水閥門是否正確操作2.檢查液位控制器的指示是否與實際相符。3.檢查設(shè)備是否泄漏閥是否正常工作量結(jié)果一致脫硫塔出口煙氣溫度高高：85℃1。循環(huán)泵至噴射接頭料漿損失：即流量減少2.反向噴頭故障3。進口煙氣溫度高或水的參數(shù)影響4.溫度探頭故障1.檢查泵的流量、電流及出口壓力是否正常2.檢查噴頭的壓力是否為正常值3.檢查溫度探測儀是否正常4.停車檢查反向噴頭，包括與其相連的部分脫硫塔內(nèi)液體pH值高或高高1.pH分析儀故障2.給料閥卡澀不能關(guān)閉3.進口煙氣中的SO?含量不穩(wěn)4.探頭被污物蓋住5。pH分析回路堵塞1.檢查分析儀是否被異物堵塞2.重新校正儀器3。檢查補料閥工作是否正常4。檢查進口煙氣中的S0?是否穩(wěn)定5。確保分析管道通暢脫硫塔內(nèi)液體pH值低或低低1。pH分析儀故障2。石灰漿給料管線堵塞3。料漿給料閥堵塞不能進料4.pH分析管路堵塞1。檢查分析儀并重新校正2.檢查給料閥工作是否正常變化(壓力指示器P1-130)4.檢查給料管路是否堵塞5.檢查料漿是否能通過回路指示器，確保分析線路無堵塞信號報警指示可能原因解決方法脫硫塔pH差值高1。pH分析儀故障3。pH分析回路堵塞1。檢查分析儀并重新校正2。檢查分析管線是否堵塞脫硫塔內(nèi)液體密度高或高高高：1。251。密度分析儀故障2.補給水閥門故障堵塞3.進口煙氣S0?突然升高4。出料閥或泵有故障5。出料管堵塞1.檢查密度儀2。檢查補給水閥、出料閥和出料泵工作是否正常3。確保分析儀潔凈及排料管線暢通4.檢查液位計真實性脫硫塔液體密度低或低低ASL-121低：1。密度分析儀故障2.給料管線堵3。補水閥門卡澀不能關(guān)閉4。壓濾沒有按要求執(zhí)行1。檢查密度分析儀2.檢查補水閥門是否正常3.確認連通管內(nèi)的液位是否正常4.確認壓濾按要求執(zhí)行氧化風機出口壓力高或高高高高：1.3Ba?1.壓力變送器故障2。塔內(nèi)液體密度高3.塔內(nèi)液體液位高高4.風機出口管線或噴淋器內(nèi)孔堵塞1。檢查變送器是否工作正常2。檢查塔內(nèi)液體密度是否正常3。檢查塔內(nèi)液位是否正常4。檢查風機出口管線是否堵塞氧化風機出口壓力低或低低低低：1.壓力變送器故障2.塔內(nèi)液體密度太低3。塔內(nèi)液位過低4.風機出口管線泄漏1.檢查變送器是否工作正常2。檢查塔內(nèi)液體密度是否正常3。檢查塔內(nèi)液位是否正常4.檢查風機出口管線是否泄漏氧化風機出口溫度高高高：140℃1。溫度變送器故障2。塔內(nèi)流體密度高3.塔內(nèi)流體液位高孔堵塞1。檢查變送器是否工作正常2.檢查塔內(nèi)液體密度是否正常3.檢查塔內(nèi)液位是否正常4。檢查風機出口管線是否堵塞氧化風機增濕后排氣溫度高高高：80℃1.溫度變送器故障2。噴淋水量低3。孔板流量計被堵4。噴淋嘴堵塞1。檢查噴淋水供水壓力2。檢查孔板流量計是否堵塞3。檢查變送器工作是否正常4.檢查噴淋嘴是否堵塞緊急噴水流量低低：62.6m3/h1.緊急水供應(yīng)失靈2。緊急水管線泄漏3.流量開關(guān)失靈4。回收水池液位低1.檢查閥門、儀表并排除故障2.檢查管線是否存在泄漏3。檢查清水池水位，及時補充給水或調(diào)整工業(yè)水回收量2.3脫硫系統(tǒng)正常運行脫硫塔正常運行期間噴嘴進口蝶閥應(yīng)100%全開。2。3。2脫硫塔液位相聯(lián)系的連鎖(1-1)就會開啟緊急放水閥(XV—156),如果液位繼續(xù)下降，則低低液位會報警，那么與之相聯(lián)系的連鎖(1-2)就會停止循環(huán)泵運行防止料漿被抽干；么料漿將會從溢流口流出，經(jīng)溢流管排放入濾液池；脫硫塔液位報警以塔底為基準(mm)低低液位低液位正常液位高液位高高液位溢流液位2.3。3脫硫塔液體品質(zhì)太多的料漿是一種浪費，進塔的料漿不應(yīng)讓pH值超過較濃的料漿，為了保證正常的料漿循環(huán)，當CaSO?的重量比為17%,對應(yīng)的比重2.3.4脫硫系統(tǒng)的煙氣流量2.3。5保持除霧器清潔3。壓濾崗位操作要點3.1壓緊濾板位開關(guān)(接近開關(guān))指示燈，用金屬靠近燈亮，超過20MPa油泵未自動停止，表明電接點壓力表有問題，迅速停機，防止超壓損3.2進料過濾3.3吹氣定),壓濾機各濾板下面滴水很少時，表示含水率達到要求，可停止吹氣，并適當3.4松開濾板卸料、清理濾布柜子內(nèi)總電源開關(guān)停電),否則將損壞壓濾機；3.5使用注意事項3。6電氣操作說明3。6.1本系統(tǒng)簡介3。6。2操作方式Y(jié)V11得電；同時，高壓泵M1,低壓泵M2正向旋轉(zhuǎn)(由風扇力下降至PS1設(shè)定的下限值(2,I0.8接通)時，系統(tǒng)自動啟動，向油缸內(nèi)注入壓力YV12排油閥YV3得電，首先卸荷。5秒后，高壓泵M1、M2得電旋轉(zhuǎn)，活動壓板SQ4有效時起作用。SQ1(SQ2)限位SQ2限位PS1上限保壓壓板松開-—-卸料-壓板壓緊—--—---允許送料(手動閥門)3。6.3報警功能壓緊”操作在設(shè)定的時間里還沒有壓緊(也沒有進入保壓狀態(tài)),此時蜂鳴器BP報輸入到PLC,蜂鳴器BP報警；4.電除塵崗位操作要點4。1正常運行的定期工作塵器頂部平臺上)時，應(yīng)特別注意保持安全距離應(yīng)大于3米；4.2定期維護工作瓷軸等擦試并檢查(停運、停電時進行);驗合格后方可繼續(xù)運行(停電時進行);4.3運行參數(shù)異常原因分析及處理方法序號故障情況故障原因排除措施1二次電壓升不高，復(fù)性跳閘1。放電極高壓部分可能被導(dǎo)電性異物接地高壓回路已短路4。某處絕緣子嚴重積灰而擊穿1.清除異物2。更換已斷陰極線3.檢修高壓回路4。清除積灰結(jié)露，更換已擊穿絕緣子2電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴重閃絡(luò)而跳閘(二次電流很大)1。絕緣子污染嚴重或由于絕緣子加熱元件2。陰陽極上嚴重積灰，使兩極之間的實際距離變近3.極距安裝偏差大4.殼體焊接不良、人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣沖擊、陰陽極元件致使結(jié)露變形，異極距變小5。不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極板極線晃動，產(chǎn)生低電壓下嚴重閃絡(luò)6。灰頭緣性能下降7。高壓整流裝置輸出電壓較低8.在回路中其它部分電壓降低較大(如接地不良)洞，緊閉人孔門疏通排、輸灰系統(tǒng)；清理積灰，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰7。檢修高壓整流裝置8.檢修系統(tǒng)回路3二次電流不規(guī)則變動電極積灰，某個部位極距變小產(chǎn)生火花放電清除積灰4二次電流周期性變動電暈線折斷后，殘余部分晃動換去斷線5有二次電壓而無二次電流或電流值反常的小積灰嚴重3。接地電阻過高，高壓回路不良4.高壓回路電流表測量回路斷路5.高清除積灰使接地電阻達到5.修復(fù)毫安表運行參數(shù)異常原因分析及處理方法(續(xù)表)序號故障情況故障原因排除措施6火花過多緣子臟針對性措施7除塵效率不高1。異極間距超差過大2。氣流分布不均勻，分布板堵灰度下降，使塵粒荷電性能變?nèi)鹾苈掣搅艽笫拐翊螂y以脫落5。高壓電源不穩(wěn)定，質(zhì)量差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低6。進入電除塵器的煙氣條件不符合本設(shè)備原始設(shè)計條件，工況改變等8。灰斗阻流板脫落，氣流旁路1。調(diào)整異極距2。清除堵灰或更換分布板3.煙氣調(diào)整，調(diào)整工作點檢修或更換4.根據(jù)修正曲線按實際工況考核效率5。檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換加大錘重檢查阻流板并作處理8排灰裝置卡死或保險跳閘.有掉錘故障2。機內(nèi)有雜物，焦塊掉入排灰裝置3.若是拉鏈機則可能發(fā)生斷鏈故障停機修理4。4電氣方面常見故障及處理序號故障情況故障原因排除措施1控制失靈變壓器絕緣子擊穿，高壓開關(guān)接點打3。控制系統(tǒng)自身故障找出原因修理或更換；經(jīng)常記錄電表讀數(shù)，早期發(fā)現(xiàn)異常讀數(shù)及故障2硅整流裝置輸出失控1.可控硅擊穿2.反饋量消失3。取樣電阻排損壞更換零件，檢查有關(guān)元件和回路3控制回路及主回路操作不起來連鎖未到位2。合閘線圈及回路斷線3.1.檢查人孔門及開關(guān)柜門是否關(guān)到位及高壓隔離開關(guān)到位情況2。更換線圈，檢查接線3。檢修開關(guān)4二次電流周期性變電暈線折斷后，殘余部分晃動換去斷線動5調(diào)壓時表盤儀表均無指示1。儀表內(nèi)部有毛病2.無觸發(fā)輸出脈沖3.快速熔斷器熔斷4.可控硅元件開路5.交直流取樣回路斷線6.交流電壓表測量切換開關(guān)接觸不良1.修理、校驗儀表數(shù)3.更換4.更換5。檢查二次接線6。檢查開關(guān)觸點電氣方面常見故障及處理(續(xù)表)序號故障情況故障原因排除措施6而控制屏其它儀表不相應(yīng)連動1.外來干擾2.閃絡(luò)封鎖焦號轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)及元件損壞1.對屏蔽接地檢查2.加旁路措施，更換新件7閃絡(luò)一次后二次電壓不再自動上升而報警1.閃絡(luò)時第一次封鎖脈沖寬度過大2.電壓上升率十△μ/△t給定值過低1。改變參數(shù)調(diào)整脈寬2.增大給定電平8帶電負荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零1.電流取樣回路開路2.電流表內(nèi)部斷線9升壓時一次電壓調(diào)聲障排除2.檢查并裝好高壓引線3.吊芯檢查整流變并修復(fù)油壓報警跳閘，整流變排出臭氧味整流變二次線圈或整流硅堆擊穿短路更換新品油位信號動作跳閘報警整流變壓器油位低于油位低限線油位操作時油壓報警跳閘瓦斯繼電器內(nèi)有氣體打開排氣閥排盡氣體5。輸灰系統(tǒng)操作要點可手動除灰(堵管處理除外);1.1組織機構(gòu)電腦操作落實人：脫硫操作工1。2正常開車步驟序包括脫硫系統(tǒng)的所有設(shè)備(如泵、進口管道、設(shè)備、控制開關(guān)等)。這些設(shè)備應(yīng)故在此次試驗中水的液位應(yīng)比指示的高出20%。來表示，而是用重量比17%的循環(huán)料漿來表示.另外蝶閥不能用來調(diào)節(jié)流量，因為的錐型. 1.3脫硫常規(guī)開停車程序表內(nèi)容時間落實情況簽名脫硫常規(guī)開車1。首先應(yīng)確認各設(shè)備、電器、儀表送電，儀表空氣供應(yīng)至所有控制單元，上水或加入料漿保證脫硫塔液位6000mm左右2。開啟清水泵，除霧器、液位計沖洗水及緊急噴水投入自動3。檢查各渣漿池液位在正常范圍內(nèi)，啟動脫硫塔及池上各攪拌器4.按規(guī)定要求逐臺啟動循環(huán)泵5.將脫硫塔出口煙道插板打開，將煙氣切入脫硫系統(tǒng)6。啟氧化風機，增濕風溫控制在57℃以下7。開啟給料泵向塔內(nèi)補入電石渣漿，迅速提高塔內(nèi)循環(huán)液pH值脫硫常1.用電動閘板門將脫硫塔隔斷，煙氣直接切換至煙囪規(guī)停車2。加清水至脫硫塔進行置換，將脫硫塔內(nèi)的循環(huán)液通過壓濾后排放3。沖洗所有料漿輸送管道4。保持料漿配液池、儲液池、濾液池及脫硫塔液池中的攪拌立即用水進行徹底沖洗5.停運循環(huán)泵及氧化風機，將就地控制開關(guān)扳至停止位置沒有液體冷凝的角落排凈脫硫聯(lián)鎖調(diào)試表(年月日)名稱位號條件結(jié)果緊急噴水閥開XV—156異常情況1。脫硫塔出口煙氣溫度高報警70℃任意3。任意兩臺循環(huán)泵停運XV-156正常情況每小時沖洗15s工業(yè)水泵自循環(huán)閥開XV-300正常情況1。XV-156關(guān)2.XV-152A-F、XV-153A-F關(guān)工業(yè)水泵自循環(huán)閥關(guān)XV-300正常情況1.XV-156開2.XV-152A—F、XV-153A-F任意一開除霧器沖洗閥每45min沖洗30s氧化風機停1。氧化風機壓力高高報警1.3BarG任意2。增濕后氧化風溫高高報警80℃3.氧化風機溫度高高報警140℃脫硫塔攪拌器關(guān)液位低低報警(2m)增濕閥開氧化風機啟運增濕閥關(guān)氧化風機停運沖洗閥每小時沖洗30s脫硫系統(tǒng)開車檢查表(年月日)系統(tǒng)檢查內(nèi)容時間落實情況簽名壓縮空氣系統(tǒng)空壓機用氣管道檢查無泄漏冷干機干燥器后置預(yù)冷器循環(huán)水系統(tǒng)脫硫塔補水管道及閥門壓濾機及管道沖洗水管管道暢通，閥門開關(guān)靈活，無泄漏循環(huán)泵進口管道沖洗水管管道暢通，閥門開關(guān)靈活，無泄漏出料泵、給料泵、濾液泵無泄漏脫硫塔補水調(diào)節(jié)閥管道暢通，閥門開關(guān)靈活，無泄漏循環(huán)水母管進水總閥管道暢通，閥門開關(guān)靈活，無泄漏進料系統(tǒng)PVC來料漿管道、閥門管道暢通，閥門開關(guān)靈活，無泄漏出料泵、給料泵、濾液泵設(shè)備試運合格攪拌器設(shè)備試運合格儲液池、配液池、濾液池池內(nèi)雜物清理干凈，上水至1/2儀表壓力、流量控制點顯示正確，靈敏可靠手動/氣動給料閥，管道管道暢通，閥門開關(guān)靈活，無泄漏料漿循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)泵進、出口管道閥門氧化風機做好聯(lián)鎖試驗記錄2。進出口管道閥門無泄露，內(nèi)分配管小眼暢通3。電機單體試運合格4。稀油站試運合格5。風機、電機聯(lián)動試車、聯(lián)鎖試驗合格脫硫系統(tǒng)開車檢查表續(xù)表(年月日)系統(tǒng)檢查內(nèi)容時間落實情況簽名工業(yè)水清洗系統(tǒng)閥門，XV-300閥門開關(guān)靈活(包括用清水泵做冷卻水的所有管道)清水泵試運對系統(tǒng)管道閥門進行試壓、試漏排料及壓濾系統(tǒng)出料泵1.閥門、管道安裝完畢，單體試運合格進行聯(lián)動試驗2.管道、閥門進行試壓試漏檢查壓濾機1.進排料管道、閥門連接完好無泄露2.壓濾機試運檢查3.沖洗水、空氣管道閥門試壓試漏放料系統(tǒng)液壓站試運無泄漏，放料閘板開關(guān)靈活，振動器完好脫硫塔內(nèi)部外部頂部進氣筒連接無泄露，緊急噴水管連接無泄露就地液位計璃管清晰可見攪拌器沖洗水連接完好，攪拌器試運檢查內(nèi)部干凈無雜物。襯膠完好，平整無鼓包變形除霧器清理干凈，壓條固定正確清洗噴嘴噴嘴無堵塞，管道連接完好無泄漏反向噴嘴結(jié)垢清理干凈，噴嘴內(nèi)干凈無雜物差壓測量裝置取樣孔暢通，連接管無泄漏，指示正確進出口煙道出口煙道1。煙道外觀完好無泄漏，煙道內(nèi)襯鱗片無破損3.鏈條安裝完畢，電動插板門送電進口煙道1.煙道外觀完好無泄漏，負壓管插板關(guān)閉2.鏈條安裝完畢，電動插板門送電測量儀表1。粉塵測量裝置試運正常，備用測量孔關(guān)閉2。溫度計安裝正確，指示正常2.靜電除塵開車2.1組織機構(gòu)2。2正常開車步驟·電除塵本體接地電阻小于2歐姆；高壓網(wǎng)絡(luò)的絕緣電阻應(yīng)大于1000兆歐姆；200±10mm;陽陰極軸與槽板均氣板之間的最小距離亦應(yīng)大于150mm;在承擊砧中心，誤差為±2mm;豎直方向：錘頭應(yīng)在承擊砧中心線下10mm,誤差壓硅整流變壓器不送電即電場不送電)合格；氣密性試驗合格(漏風率≤3%);氣流-調(diào)整最高溫度為110℃,調(diào)整最低溫度為100℃。“自動(周期)”振打狀態(tài)；-檢查各振打電機操作開關(guān)是否置于“自動(周期)”位置；3。1組織機構(gòu)電腦操作落實人：除塵操作工3。2正常停車步驟●鍋爐停爐熄火后，電除塵振打裝置置于“手動(連續(xù))”方式下，連續(xù)振打8·灰斗內(nèi)積灰排盡(沖灰器流清水)后，停止陰極瓷軸及絕緣子室加熱.4.壓縮空氣制備系統(tǒng)開停車電腦操作落實人：除塵操作工-若需停機，則按下“Off”鈕，延時加熱后再啟動(冬季應(yīng)延長至3小時，以利于油中R22蒸發(fā)出來),日常停機后-禁止冷干機頻繁切換，停機后，應(yīng)過3~5分鐘再重新啟動，以免過載繼電器4.2.3無熱再生干燥器的啟動與停運電源指示燈亮并按“啟動按鈕”,干燥機即開始全自動工作(程控器上顯示半周期工作時間300s);的空氣從塔頂流出，分成兩部分，大部分干燥氣體(89%左右)經(jīng)單向閥6輸出供給使用；另一部分干燥氣體(11%左右)通過再生氣量節(jié)流孔減壓后進入B塔，對B則大多是單向閥7不能關(guān)好，其內(nèi)有垃圾，需清理。)。在臨近結(jié)束時將閥4關(guān)閉，操作程序及閥門動作情況如下：(實際程序要復(fù)雜一點)程序時間B塔閥門動作1干燥吸附解析再生1、4開，2、3關(guān)2干燥吸附充壓1開，4、2、3關(guān)3無熱再生干燥充壓器工作原理圖干燥吸附干，1、4關(guān)42開，3、1、4關(guān)-啟動操作電源插頭與交流200～240V、頻率50HZ的電源相連接，可啟動程序控制器。如要開啟氣源進口閥，調(diào)整控制氣路壓力為0。15MPa～0。2MPa(十分重要，此等異常情況，請調(diào)整好),空氣濕度比較大的時候開大一些，空氣比較干燥的時候一故障與排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法消聲器排氣聲很大1。氣動閥密封墊損壞3.單向閥內(nèi)彈簧斷裂1。更換密封墊2.清理單向閥，先用工具輕敲幾下閥體，運行幾個程序后不能排除，則需卸下清理，再裝上即可3。更換彈簧兩塔不能正常切換1.程控器無信號輸出或程序紊亂2.電磁閥不動作3。氣動閥不動作1。見下面2.見下面3。見下面程控器無信號輸出或程序紊亂1。接線頭松動2。電壓波動3.保險絲燒斷4.可控硅燒壞1。檢查各接線端是否連接良好，重新接牢2.穩(wěn)定電壓3.更換保險絲4.更換可控硅電磁閥不動作1.線圈燒壞2。閥芯有異物3.膜片破損1.檢查、更換線圈2.檢查、清理閥芯3.檢查、更換膜片氣動閥不動作1。膜片破損2。彈簧斷裂3。氣管松動或破損1.檢查、更換膜片2。檢查、更換彈簧3。檢查、更換氣管再生塔壓力偏高1.再生氣量偏大2。單向閥泄漏3。氣動閥泄漏1.減少再生氣量2.修理單向閥3。修理氣動閥出氣露點偏高1.再生時間偏短2.干燥劑使用時間已長3。干燥劑中毒失效4。干燥劑吸水嚴重1。重新設(shè)定程序2.更換干燥劑3。更換干燥劑4。重新干燥壓力降偏大1。干燥劑破損嚴重2.過濾器堵塞1.干燥劑全部放出過篩，補上不足部分2。更換濾芯4。2。4羅茨風機的啟動與停運-開啟冷卻水，水量為8～10L/min,水溫(30℃,水壓>0.2MPa;-運行中應(yīng)每1小時進行巡檢，并記錄軸溫、振動、油位、油溫、進排氣壓力、4.2.5干灰卸料機的啟動與停運-啟動電動驅(qū)動機構(gòu)下降鈕，待出料口到運輸裝置受料口剩200mm時，改用點4.2.6庫頂布袋除塵器的啟動與停運4。2。7濕式雙軸攪拌機的啟動與停運4.2。8灰?guī)鞖饣b置的啟動與停運-啟動時先將灰斗或灰?guī)斓撞康目諝怆娂訜崞魍度脒\行(電加熱器投運后5分鐘-停運時，先停羅茨機(注意泄壓),再迅速停空氣電加熱器；-保證氣化風溫度在120℃左右(下限80℃,上限150℃).5.1組織機構(gòu)電腦操作落實人：除塵操作工5.2.11#爐輸灰系統(tǒng)-檢查空氣貯罐正常，壓縮空氣管道連接完-本系統(tǒng)控制方式為自動、手動兩種方式，→延時6秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進氣閥→延時2閥→密封閥泄壓→延時3秒→開進料閥→系統(tǒng)循環(huán)。-待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，空氣進氣管內(nèi)壓力達到0.6MPa以上時，將PLC控制面-在故障狀態(tài)下，一般不得立即停機，應(yīng)查布袋除塵器.-如果為密封壓力報警，則需檢查進料閥是-如果為出料閥不到位報警，則需檢查出料閥到位開關(guān)是否有損壞或出料閥-其它報警：斷電3分鐘后再啟動即可解除報警.-定期每1小時對在運設(shè)備進行一次巡檢，并將有關(guān)參數(shù)做好記錄(參照前許可手動除灰(堵管處理除外);-正常輸灰的循環(huán)周期為吹灰時間45s,下灰時間5s～120s,如下灰時間超過5.2.25#爐輸灰系統(tǒng)(2"、3#倉泵)-觀察控制元件，控制氣路壓力，調(diào)至0。4～0。5MPa;-當物料達到預(yù)定位置時，由料位計發(fā)出信號(或采用稱重形式由稱重模塊方法過渡),外部輸送設(shè)備關(guān)閉；-當控制臺上顯示出泵內(nèi)壓力已經(jīng)達到開泵壓力值時(該值視物料不同，輸送距離不同而有所不同，由本公司根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)確定),打開出料閥，指-當泵內(nèi)物料大部分送出后，泵內(nèi)壓力開始-排堵采用抽吸法，在一般的情況下，系統(tǒng)始調(diào)試或出現(xiàn)異常情況時(如突然停電等)才發(fā)生，不常用，故在排堵時采用手動即可(用戶有特別要求也可另外考慮自動排堵),訂貨時必須提出；b)查看輸料管壓力或進氣壓力是否已到排堵設(shè)定壓力，一般為0。4~6.1脫硫原始開車程序表時間落實情況開車準備1。檢查容器內(nèi)部的塔底有無殘留物度上、反向噴嘴應(yīng)與進口煙道壁平行3。檢查除霧器的除霧裝置正確安裝及是否牢固4。檢查循環(huán)泵地腳螺栓牢固、聯(lián)軸器安裝正確完好、減速器及軸承箱的油位正常6。檢查所有就地裝置的儀表是否校準，確認送至液位/密度變送器的儀表空氣暢通7。檢查所有電機盤車轉(zhuǎn)動靈活，方向正確滌池中的液位的高位及高高位連鎖是否安裝正確10。校準并調(diào)試密度分析儀、pH分析儀脫硫常規(guī)停車1。用電動閘板門將脫硫塔隔斷，煙氣直接切換至煙囪2。加清水至脫硫塔進行置換，將脫硫塔內(nèi)的循環(huán)液通過壓濾后排放.3。沖洗所有料漿輸送管道池子應(yīng)立即用水進行徹底沖洗水，應(yīng)確保沒有液體冷凝的角落察噴嘴的噴淋位置是否正確8.啟另一臺循環(huán)泵，依上述順序檢查噴嘴的噴淋位置脫硫原始開車程序表(續(xù)表)時間落實情況簽名脫硫常規(guī)停車9.檢查循環(huán)泵的振動與溫度是否正常10.關(guān)閉脫硫塔上的人孔門11。運行密度分析儀(AT—121),并確保流量流經(jīng)傳感器12.運行PH分析儀應(yīng)確保流體流過傳感器13檢查系統(tǒng)漏點，然后停泵14。檢查氧化風機和攪拌器，并將出口閥開啟，然后準備運行；記錄下水的試驗液位15.對所有設(shè)備做最后一次徹底檢查，觀察設(shè)備的振動是經(jīng)過相應(yīng)處理后，開車過程完畢6.2靜電除塵開車前檢查程序表時間落實情況常規(guī)檢查1.設(shè)備檢修完畢，檢修用接地線拆除，現(xiàn)場雜物及工具等清理完畢，檢修人員全部撤出，現(xiàn)場照明充足3.檢修陰、陽極板及槽板、均氣板各部位(包括振打系統(tǒng))護罩牢固完整4。檢查各槽板、均氣板懸吊位置正確無偏斜，板與板之間間隔應(yīng)均勻；檢查陰、陽板無積灰搭橋和電暈線肥大現(xiàn)象5。檢查各振打電機及減速器是否轉(zhuǎn)動靈活，各潤滑部位加入充足的潤滑油(脂),并將現(xiàn)場控制柜內(nèi)開關(guān)置于“遠傳控制”位置6。檢查各部位焊縫正常，牢固可靠，氣密性應(yīng)良好7.檢查灰斗加熱、大梁加熱及陰極瓷軸加熱裝置完好，保溫層敷設(shè)完整牢固，閥門位置正確，開關(guān)靈活8.檢查箱式?jīng)_灰器應(yīng)完整，無積灰和堵灰，開啟各沖灰水門時，水量應(yīng)充足，水封應(yīng)良好；卸灰插板應(yīng)靈活，啟閉自如9。檢查高、低壓電源設(shè)備接線是否準確無誤，各保險裝置靜電除塵開車前檢查程序表(續(xù)表)項目落實情況簽名常規(guī)檢查10。除塵器外殼及高壓整流變壓器正、負極電纜聯(lián)線應(yīng)完整并牢固11。高壓隔離開關(guān)操縱機構(gòu)靈活，并置于“接地”位置12.電除塵本體接地電阻小于2歐姆；高壓網(wǎng)絡(luò)的絕緣電阻應(yīng)大于1000兆歐姆；各振打電機及其電纜電阻應(yīng)大于0.5歐姆13.電除塵控制面板上表計、開關(guān)操作把手齊全、完好，聲光報警正常完好驗收檢查1.檢修同極、異極中心距應(yīng)符合如下要求；同極中心距400±10mm;異極中心距200±10mm;陽陰極軸與槽板均氣2.檢查各瓷柱支承點接觸平穩(wěn)，受力均勻3。檢查陽極振打裝置的錘頭與承擊砧接觸位置是否符合要求。水平方向：錘頭應(yīng)在承擊砧中心，誤差為±2mm;豎直方向：錘頭應(yīng)在承擊砧中心線下10mm,誤差為±5mm,4。檢查陰極振打裝置、錘頭與承擊砧的接觸位置應(yīng)符合6.灰斗內(nèi)應(yīng)無濕灰、堵灰和棚灰現(xiàn)象，灰位自動檢測裝置完好7.各振打電機等轉(zhuǎn)動機械試運合格；各加熱(電加熱、蒸汽加熱)裝置試投合格，溫升正常，加熱溫度及溫度控制系統(tǒng)符合要求；電場控制回路(二次回路)試驗(高壓硅整流變壓器不送電即電場不送電)合格；氣密性試驗合格(漏風率≤3%);氣流分布正常；振打力、振打周期符合要求6。3除塵器電氣部分試運行程序表時間落實情況簽名陰陽極振打機構(gòu)的試運行1.脫開聯(lián)軸器，送上電源，啟動振打電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常，空運轉(zhuǎn)60～90分鐘，再檢查是否發(fā)熱，自動、手動控制兩種運行方式是否運行正常；空轉(zhuǎn)結(jié)束后，停止振打電機并停電2。裝上聯(lián)軸器，送上電源，啟動振打電動機，使之帶動振打軸、錘運轉(zhuǎn)60分鐘，檢查電機及減速機是否發(fā)熱，核定振打周期是否準確3。檢查各錘頭之間的錯位角度應(yīng)符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)動靈活、無卡錘、掉錘現(xiàn)象、空錘現(xiàn)象，振打軸無晃動、卡澀現(xiàn)象；鏈輪及減速機等無咬齒、卡齒、撞擊或嚴重磨損現(xiàn)象電加熱器的加熱試驗熱器，檢查溫升情況，并檢查未通入熱煙氣時，其最高、最低溫度自控調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏可靠，即低溫送電加熱，高溫停止加熱，并對照控制溫度與實測溫度應(yīng)一致調(diào)整最高溫度為110℃,調(diào)整最低溫度為100℃有關(guān)電除塵氣流分布試驗、漏風率測試、振打力測試、冷態(tài)和熱態(tài)伏安特性試驗，應(yīng)按有關(guān)試驗要求進行6.4除塵設(shè)備的啟動程序表時間落實情況簽名靜電除塵器的1。除塵器檢修完畢，本體各部分接地線拆除，人孔門封閉并上鎖，工作票簽消后，方可進行電氣除塵器的各項啟動操作啟動部各高壓隔離開關(guān)置于“電場”位置加熱裝置的投入1.鍋爐點火前4小時，投入陰極瓷軸電加熱和大梁加熱裝置，其溫升速度及溫度控制范圍應(yīng)正常2。接到司爐“準備點火”通知，開啟灰斗下部箱式?jīng)_灰器沖灰水門，其放灰管水封應(yīng)正常，手動放灰門應(yīng)關(guān)閉除塵設(shè)備的啟動程序表(續(xù)表)時間落實情況簽名各振打裝置的投運1。鍋爐點火的同時，分別啟動陰、陽極振打裝置2。將操作開關(guān)置于“手動(連續(xù))”振打位置，檢查轉(zhuǎn)動及聲音是否正常，后撥自“自動(周期)”振打狀態(tài)順時針方向，在試運時不得出錯電除塵電場供電設(shè)備的投入100℃以上時，可進行電氣除塵器電場投入操作；投2。將安全聯(lián)鎖開關(guān)置于接通狀態(tài)3。合上控制柜內(nèi)的控制電源保險，將控制柜門上的門鎖開關(guān)處于接通狀態(tài)4。按下控制器面板上的“復(fù)位”鍵，控制器右邊八位數(shù)5。將主回路空氣開關(guān)扳到閉合位置6。按下控制面板上的“運行/停機”鍵7。檢查各振打電機操作開關(guān)是否置于“自動(周期)”位置8。上述操作必須是前一項操作完畢，方可進行后一項操應(yīng)正常備1.當電除塵器運行正常后，即投入除灰設(shè)備·開啟水灰側(cè)的手動閘閥(1"爐電動三通置于“水力除灰”位置，全開手動放灰閘閥。)正常6.5靜電除塵器停車程序表序號時間落實情況簽名1在鍋爐停爐、風機停運后，應(yīng)停止電除塵電場運行2當鍋爐投入油槍時，不允許電除塵電場投入運行3停止電場供電設(shè)備的操步驟·將主回路開關(guān)扳到斷開位置·停止電場供電時，應(yīng)先停第一電場，然后再停第二電場、第三電場·上述操作必須是前一項操作完畢，方可進行其下項操作，絕對不允許跨項或顛倒順序進行操作；操作完畢，應(yīng)向司爐匯報4鍋爐停爐熄火后，電除塵振打裝置置于“手動(連續(xù))”方式下，連續(xù)振打8小時，方可進行各振打裝置的停運操作；操作時，先停第一電場振打，再停第二電場振打、第三電場振打56灰斗內(nèi)積灰排盡(沖灰器流清水)后，停止陰極瓷軸及絕緣子室加熱7根據(jù)電除塵設(shè)備檢修可進行電氣設(shè)備的停電操作·將各振打、加熱控制箱刀熔開關(guān)拉至“斷開●斷開控制器電源開關(guān)或保險·將安全聯(lián)鎖開關(guān)打至“斷開”位置，并抽出鑰匙，高壓控制柜柜門上的門鎖開關(guān)置于“斷開置·通知電氣人員進行停電操作·將高壓隔離開關(guān)撥至“接地”位置·上述操作應(yīng)有人監(jiān)護，不允許跨項、顛倒順序或幾項同時操作；操作完畢，應(yīng)向司爐匯報8鍋爐壓火，靜電除塵不涉及到檢修時，可按3.1～振打加熱裝置均可不停運，輸灰系統(tǒng)根據(jù)灰斗積灰狀況決定是否停運6。6庫頂布袋除塵器的啟動與停運表序號時間落實情況簽名1布袋除塵器是一個全自動控制裝置，啟動時應(yīng)保證反吹空氣貯罐內(nèi)壓力充足，管路通暢2系統(tǒng)斷電3定期檢查排風口情況，發(fā)現(xiàn)冒灰時，應(yīng)將動力除灰系統(tǒng)停運后找維修人員處理4脈沖反吹氣包下部放水口，每星期定期排放一次6.7空壓機的試運程序表時間落實情況簽名1接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否正確無誤2檢查油桶油位是否在H與L之間3檢查機箱內(nèi)無雜物、遺留工具等后，并關(guān)上柜門4試車前，從進氣閥內(nèi)加入0.5L潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，確認機體內(nèi)無異常及防止壓縮機失油燒損5檢查排氣管路是否暢通，并開啟壓縮空氣道路上閥門及輸送氣貯罐底部排污閥6致7按下“ON”鈕，空壓機開始運轉(zhuǎn)8觀察儀表及指示燈是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常聲音、異常振動或漏油等按“緊急停止”鈕停機檢查9檢查機體排氣溫度是否保持在75℃~95℃之間停機時，按下“Off”鈕，泄放閥自動排氣，延時10～15秒后，壓縮機停止運轉(zhuǎn)6.8空壓機正常開停機操作程序表序號時間落實情況簽名開停機操作步驟罐間管路上所有閥門3。微開油水分離器或后部冷卻器排污閥，排出冷凝水4。檢查機箱內(nèi)無雜物、工具后關(guān)好門否正常.排氣溫度是否保持在70～95℃之間6.關(guān)閉輸送氣、控制氣貯罐排污閥機停止運轉(zhuǎn)1。若空壓機連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)，每周至少停機一次10小毀、油細分離器壽命縮短注意事項2.空壓機運轉(zhuǎn)中有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機3。經(jīng)常檢查油位，若見不到油位，應(yīng)立即停機4.后部冷卻器及油水分離器內(nèi)凝結(jié)水排污閥應(yīng)微開5.每1小時進行一次巡檢，并記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位、油壓、運轉(zhuǎn)時間等相關(guān)參數(shù)空壓機長期熱備和油氣桶進行排水操作6.9冷凍式干燥機的啟動與停運程序表序號時間落實情況簽名開機前的必要檢查1。檢查工作電源情況，確認機殼接地良好2。檢查環(huán)境溫度、進氣溫度、進口壓力應(yīng)滿足規(guī)范要求3.檢查制冷系統(tǒng)、冷媒高、低壓應(yīng)在0.5～1.0MPa維持平衡冷干機的啟動與停運1。合上空氣開關(guān)，接通電源，電源指示燈Power(紅燈)亮，初次開機應(yīng)保持2小時加熱后再啟動(冬季應(yīng)延長至3小時，以利于油中R22蒸發(fā)出來),日常停機后電源不關(guān)，防止R22溶于油中，可直接啟動2.后按下啟動鍵(START),3分鐘后，RUN(綠燈)壓縮機開始運轉(zhuǎn)正常4.切正常后，再開啟空壓機運行，觀察5～10min后，冷6MPa,露點溫度2～10℃之間5.打開自動排水器上銅球閥，讓空氣中冷凝水排入排水器6.關(guān)機時，應(yīng)先停運空壓機，再按停止鍵STOP(紅色)鈕，使冷干機關(guān)機，如非檢修需要和長時間停機無需切斷電源操作注意事項1。盡量避免冷干機在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)2.禁止冷干機頻繁切換，停機后，應(yīng)過3～5分鐘再重新啟動，以免過載繼電器跳脫或損壞制冷壓縮機3.每1小時進行一次巡檢，記錄相關(guān)參數(shù)，檢查冷干機運行狀況，特別是自動排水器排水情況，排水不暢應(yīng)通知維修人員處理雜質(zhì)，有利于自動排水器的工作則應(yīng)啟動備用設(shè)備投入運行6。10羅茨風機的啟動與停運程序表序號時間落實情況簽名1.檢查各部位連接是否緊固良好2.潤滑油位應(yīng)保持在油標二線中間稍高衡4.檢查傳動裝置是否良好5。開啟冷卻水，水量為8~10L/min6。按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查有無異常7.啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“就地”位置與停閥，在無負荷狀態(tài)下進行啟動，并核實旋轉(zhuǎn)方向2.無負荷運行半小時后，確定聲音、振動、溫度均無異常后，將排氣閥門逐漸關(guān)小，并注意排氣壓力值，不可超過標牌上所規(guī)定壓力值；經(jīng)常啟運時無需運行半小時3.運行中，若發(fā)生安全閥頻繁或持續(xù)開啟并檢查系統(tǒng)是否超壓，待解決后方可再投入運行應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥，并放凈余水運行注意事項1。開停機應(yīng)打開就地排氣閥，泄壓后進行操作3。運行中若發(fā)生安全閥頻繁或持續(xù)開啟，或其它異常情況應(yīng)作停機處理，查明原因解決后方可再次啟運，否則應(yīng)開啟備用設(shè)備投入運行6。11干灰卸料機的啟動與停運程序表序號時間落實情況簽名開機前的必要檢查1.檢查干灰卸料機各部分應(yīng)連接完好2.檢查布袋除塵器、風機設(shè)備完好3。打開手動放灰閥運輸裝置受料口垂直方向?qū)φ?.閉合控制柜內(nèi)電源開關(guān)3.啟動離心通風機和脈沖控制儀按鈕口剩200mm時，改用點按下降鈕，當出料口與受觸時，設(shè)備自動停止下降閥置8.關(guān)閉脈沖控制儀，裝車完畢9.拉開控制柜內(nèi)電源開關(guān)注意事項1.若發(fā)現(xiàn)灰斗下放灰閥下灰不暢或堵灰現(xiàn)象時，打開人工吹堵裝置DN20球閥，使壓縮空氣吹掃灰斗數(shù)次即可3.若發(fā)現(xiàn)高壓離心通風機排氣口出現(xiàn)粉塵，應(yīng)及時停止使用本裝置，通知維修處理4。操作時嚴禁離開現(xiàn)場6。12濕式雙軸攪拌機的啟動與停運程序表序號時間落實情況簽名啟動前檢查1。檢查電動鎖氣器、放灰管、雙軸攪拌機聯(lián)接完好2。電動鎖氣器、雙軸攪拌機設(shè)備正常，各部分油位正常3。開啟手動放灰插板閥啟動與停運1.將運輸裝置準確停在雙軸攪拌機出料口下端2。閉合控制柜內(nèi)電源開關(guān)3.啟動雙軸攪拌機4.啟動葉輪給料機5.打開噴水一次閥門，二次閥流量調(diào)試好后不動6.打開進料氣動插板閥，物料卸出7。當運輸車輛裝滿時，關(guān)閉氣動插板閥8。關(guān)閉葉輪給灰機9.關(guān)閉噴水閥門即裝車完畢注意事項每星期一次2。每班及時向齒輪及鏈輪注入機械潤滑油，保證油位修處理4。每班運行結(jié)束后，及時打掃攪拌機U型槽和絞籠，以免粉塵板結(jié)，下次使用時影響設(shè)備的安全運行濕式雙軸攪拌機的啟動與停運程序表(續(xù)表)序號時間落實情況簽名6.使用中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承過熱，油溫過高應(yīng)立即停機檢查處理，必要時通知維修人員處理7.平時應(yīng)保持設(shè)備外觀清潔，交班時做好地面衛(wèi)生8.操作時，嚴禁離開現(xiàn)場6。13灰?guī)鞖饣b置的啟動與停運程序表時間落實情況簽名停的原1。灰?guī)旎叶返臍饣b置在進行除灰時投入運行，停止除灰時即停運(一般情況下常開)2。灰?guī)鞖饣b置在放灰前十分鐘投運，放灰結(jié)束后即停運行啟動前的檢查1.檢查氣化風管道系統(tǒng)正常，并開啟管道上供氣閥(灰?guī)煲恢唬叶啡?2。檢查空氣電加熱器和羅茨風機正常，并具備投運條件啟動與停運1。啟動時先將灰斗或灰?guī)斓撞康目諝怆娂訜崞魍度脒\行(電加熱器投運后5分鐘內(nèi)必須啟動羅茨風機供氣；否則，電加熱器將發(fā)生干烘事故)2.再開啟羅茨風機即可3.停運時，先停羅茨機(注意泄壓),再迅速停空氣電加熱器5。保證氣化風溫度在120℃左右(下限80℃,上限150℃)6。141#爐輸灰系統(tǒng)開停車程序表時間落實情況簽名啟動前的檢查條件管道上各閥門置于“開啟”位置3。檢查T型泵、庫頂布袋除塵器正常4.檢查輸灰管路系統(tǒng)正常，連接完好5.將“PLC”控制板電源合上，面板顯示正常氣力輸灰1.檢查工作結(jié)束后，啟動冷凍式干燥機運行2.啟動與冷干機配套的空壓機運行3.啟動無熱再生干燥器運行4.啟動脈沖式布袋除塵器運行系統(tǒng)的啟動5.待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，空氣進氣管內(nèi)壓力達到0。6MPa以序控制6。通過“PLC”柜上部的模擬屏，可以監(jiān)視各臺運轉(zhuǎn)設(shè)備，倉泵閥門的運行狀態(tài)7。當本系統(tǒng)運行中出現(xiàn)故障時，模擬屏上將有相應(yīng)故障情況報警氣力除灰系統(tǒng)停運1.正常情況下的停運，只須將控制屏上的開停機按鈕置于“停運”位置即可，程序控制將保證把管內(nèi)飛灰輸送完畢；再依次停運空壓機、冷干機、干燥器、庫頂布袋除塵器2。在故障狀態(tài)下，一般不得立即停機，應(yīng)查明原因消除水力除灰系統(tǒng)投運，操作為開啟1、2、3電場箱式?jīng)_灰空壓機、冷干機、干燥器、庫頂布袋除塵器1"爐輸灰系統(tǒng)開停車程序表(續(xù)表)時間落實情況簽名故障處理1.報警燈亮說明系統(tǒng)有故障，但不得立即停電、停氣2。如為堵管報警則改為手動進行吹堵，方法是：首先把就地柜轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)至手動，將輸灰管路泄壓(開DN25手動球閥),然后用手動進行操作，開進氣閥、補氣閥，每次開1～2分鐘，直至不堵為止；如果仍堵管，須拆下法蘭進行卸灰3.如果為輸送氣源或儀用氣源報警，則需檢查空壓機和氣源管路是否有問題4。如果為密封壓力報警，則需檢查進料閥是否關(guān)到位、否損壞關(guān)是否有損壞或出料閥本體是否有故障6.其它報警：斷電3分鐘后再啟動即可解除報警1。定期每1小時對在運設(shè)備進行一次巡檢，并將有關(guān)參數(shù)做好記錄(參照前面單體設(shè)備開停的注意事項),包括壓縮氣管道、貯罐、輸灰管道等停機處理，并立即將氣力除灰倒換為水力除灰作人員修改程序及未經(jīng)許可手動除灰(堵管處理除外)5.正常輸灰的循環(huán)周期為吹灰時間45s,下灰時間5s～120s,如下灰時間超過5分鐘或更長，應(yīng)檢查下灰管道是否堵塞，并做相應(yīng)處理6.155#爐輸灰系統(tǒng)(2"、3#倉泵)開停車程序表時間落實情況簽名系統(tǒng)運行前準備工作1.接通電源，各指示燈亮2.開啟空氣壓縮機，放凈貯氣罐中的冷凝水3.觀察控制元件，控制氣路壓力，調(diào)至0。4~0.5MPa5.檢查出料喇叭口與流化結(jié)構(gòu)之間的距離是否已經(jīng)預(yù)調(diào)到位燈指示正確7.檢查并確認控制臺上各儀表及其顯示數(shù)值，在設(shè)定要求的范圍以內(nèi)手動1。在控制臺上將旋鈕旋至手動位置上，指示燈亮操作系統(tǒng)試運行內(nèi)壓力值達零(或接近排氣管所通設(shè)備的壓力值)3。將進料閥打開，指示燈亮，系統(tǒng)接到反饋信號后啟動外部輸送設(shè)備，開始進料4.當物料達到預(yù)定位置時，由料位計發(fā)出信號(或采用稱重形式由稱重模塊發(fā)出信號),(用戶在取得一定的實踐經(jīng)驗后也可用時間控制進料料位，此時由計時器發(fā)出料滿信號，當料位計突然失靈或需更換新的料位計尚未到時，可以采用此方法過渡),外部輸送設(shè)備關(guān)閉5。關(guān)閉進料閥，指示燈滅6。確認進料閥已關(guān)閉后，關(guān)閉排氣閥，指示燈滅，進料結(jié)束7。在確認各閥均已關(guān)閉后，開啟一次進氣閥對泵內(nèi)充氣加壓，該指示燈亮8.當控制臺上顯示出泵內(nèi)壓力已經(jīng)達到開泵壓力值時開二次進氣閥，指示燈亮，開始輸送物料5#爐輸灰系統(tǒng)(2#、3#倉泵)開停車程序表(續(xù)表)時間落實情況簽名手動操作系統(tǒng)試運行9。當泵內(nèi)物料大部分送出后，泵內(nèi)壓力開始下降，到達預(yù)設(shè)的下限壓力后，一次進氣閥關(guān)閉，指示燈滅，停止向泵內(nèi)供氣.二次氣仍在吹掃管內(nèi)殘存物料，延遲數(shù)秒后，關(guān)閉二次進氣閥，指示燈滅10。當泵內(nèi)壓力達到預(yù)定的關(guān)泵壓力時，關(guān)閉出料閥，指示燈滅11。到此一個工作循環(huán)運行結(jié)束，以上手動操作必須隨時檢查各閥門是否到位，運轉(zhuǎn)是否正常，除了通過系統(tǒng)運行顯示屏上指示燈的燈亮滅來檢查外，還應(yīng)該(也是必不可少的)觀察實物，必須注意的是，加料時在時間上要人為地觀察控制一下，以避免料位計突然失靈而導(dǎo)致加料過滿自動系統(tǒng)操作試運行1.將控制臺上旋鈕旋至自動，指示燈亮2。系統(tǒng)將按照設(shè)定程序自動切換3。系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行二至三遍4.當最后一次送料結(jié)束時，人工切換至手動，開啟出料閥及一、二次氣閥將殘留物料吹盡，自動系統(tǒng)操作試運行結(jié)束排堵進氣閥，關(guān)閉二次進氣閥，關(guān)閉出料閥2.在確認一、二次進氣閥及出料閥已關(guān)閉后，將控·查看輸料管壓力或進氣壓力是否已到排堵設(shè)定壓力，一般為0。4～0.6MPa左右，若已達到，則將二次進氣閥關(guān)閉物引到微負壓的煙道·打開二次進氣閥，重復(fù)2～4步驟，直至管道排通7。檢修方案7.1電除塵電場檢修程序檢修內(nèi)容電除塵、干輸灰檢修計劃檢修時間檢修負責人安全負責人檢修步驟內(nèi)容執(zhí)行責任人確認人物資準備葫蘆(1T)一臺，鋼絲繩2根(φ12),電焊、氧割各一套，壓縮空氣管一根安全學(xué)習(xí)開檢修票證、動火證學(xué)習(xí)檢修注意事項及方案具體檢修步驟1.鍋爐停爐后，手動連續(xù)振打8小時，方可將振打裝置停運操作2。停止電場供電時，應(yīng)先停第一電場，再停第二電場，第三電場3.將各振打、加熱控制開關(guān)電源斷開4.低壓控制柜打至“斷開”位置并掛牌5。安全連鎖開關(guān)斷開，掛牌6。高壓隔離開關(guān)指至“接地”7。打開電場人孔門，內(nèi)部照明使用36V電壓8.進口導(dǎo)流板、出口隔流板檢查，修復(fù)9.陽極板、陰極線及吊掛鉤子、連接螺栓檢查。同極距400±10mm,異極距200±10mm,陽極板平面垂直度公差為±5mm。吊掛鉤子應(yīng)無脫焊，連接螺栓堅固無松動10.側(cè)部擋風板，灰斗擋風板檢查。檔風板應(yīng)緊固，無松動現(xiàn)象11.陰極、陽極振打裝置檢查1.陰、陽極振打錘頭徑向分布沿軸依次順差20°3.振打軸中心線與減速機軸中心線同軸度為0.5mm4.各振打軸上耐磨外徑磨損)3mm再更換。5.振打軸全長同軸度≤3mm,相鄰面軸向同軸度≤1mm,全12.電除塵頂瓷瓶、電加熱檢查清灰13。各陽極、陰極振打電機、減速器加油14.電場內(nèi)導(dǎo)流板、陰極線、陽極板清灰其它現(xiàn)場三清將現(xiàn)場清理干凈，物資備件放至規(guī)定的地方檢修記錄在檢修記錄本上記錄本次檢修的具體情況檢修總結(jié)：7。2干輸灰倉泵檢修程序檢修內(nèi)容干輸灰倉泵檢修計劃檢修時間檢修負責人安全負責人檢修步驟內(nèi)容執(zhí)行責任人確認人物資準備常用工具一套，1t手拉葫蘆1個，鋼絲繩中14×1m兩根，撬棍1根，內(nèi)六角扳手一套，塞尺1把，電焊1套，相應(yīng)倉泵的進料閥、密封圈等易損件安全學(xué)習(xí)開檢修票證、學(xué)習(xí)檢修注意事項及方案具體檢修步驟1.關(guān)干輸灰手動插板，吹空倉泵內(nèi)積灰后停運，掛禁止操作牌2。檢查進料閥、半球體、密封圈，密封圈有劃痕或有老化現(xiàn)象均要更換要對角用力，在緊的同時用塞尺檢查密封間隙(一般在20絲左右),注意安裝密封圈之前一定要仔細檢查規(guī)格、型號、質(zhì)量4。檢查出料閥、透氣閥、供氣閥、排氣閥有無異常，開關(guān)是否靈活，密封是否完好6。檢查儀用氣源、電磁閥動作是否靈活7.全面檢查后，試運行其它現(xiàn)場三清將現(xiàn)場清理干凈，物資備件放至規(guī)定的地方檢修記錄在檢修記錄本上記錄本次檢修的具體情況檢修總結(jié)：7。3煙道隔絕檢修程序檢修內(nèi)容煙道隔絕檢修計劃檢修時間檢修負責人安全負責人檢修步驟內(nèi)容執(zhí)行責任人確認人物資準備安全學(xué)習(xí)開檢修票證、學(xué)習(xí)檢修注意事項及方案具體檢修步1.作業(yè)前作業(yè)負責人與當班運行班長統(tǒng)一商定各爐插板倒換順序狀況，脫硫情況進行調(diào)度3.分別將1#～5"爐煙氣從脫硫煙道轉(zhuǎn)換到水泥煙道驟4。倒換過程中必須注意：所有垂直插板，電動插板拉起后必須用專用掛鉤掛好，確認穩(wěn)固；所有平行電動閘閉后，在閘板后人孔門安裝一臺軸流風機5.將所有閘板倒換完后將1#～5”爐進脫硫煙道的負壓管插板打開，并固定好，以免煙道振動使之自動關(guān)閉6.開脫硫塔人孔門，將塔內(nèi)煙氣散盡7。待煙氣降到最小時，對7#、8#、9#閘板后開始砌徹底隔絕閘板漏煙其它現(xiàn)場三清將現(xiàn)場清理干凈，物資備件放至規(guī)定的地方檢修記錄在檢修記錄本上記錄本次檢修的具體情況7.4冷干機檢修程序檢修內(nèi)容冷干機檢修計劃檢修時間檢修負責人安全負責人檢修步驟內(nèi)容執(zhí)行責任人確認人物資準備常用工具1套，氮氣1瓶，專用氣焊1套，查漏水箱1個，肥皂水1瓶，氟里昂(R22)5～10kg,備用壓縮機1臺安全學(xué)習(xí)開檢修票證、學(xué)習(xí)檢修注意事項及方案1.掛“有人工作，禁止合閘”牌2。冷凝器查漏，查堵塞，若泄漏，補焊3。檢查壓縮機各部位連接情況4.拆下蒸發(fā)器法蘭，取出蒸發(fā)器。5。蒸發(fā)器充氮，在準備好的水箱中查漏6.漏點用專用銅焊條修補好，充氮在水中試漏7.整機系統(tǒng)充氮試漏24小時8。合格后充裝氟里昂(R22)5～10kg其它現(xiàn)場三清將現(xiàn)場清理干凈，物資備件放至規(guī)定的地方。檢修記錄檢修總結(jié)：7。5羅茨風機檢修程序檢修內(nèi)容羅茨風機檢修計劃檢修時間檢修負責人安全負責人檢修步驟內(nèi)容執(zhí)行責任人確認人物資準備常用工具一套，撬棍兩根，手拉葫蘆(1T)1個，專用吊鉤2個，完好鋼絲繩2根，銅棒一根，配套軸承2個，從動軸、主動軸、葉輪各一付，專用骨架油封、密封襯套和外套各1個，傳動齒輪1對，干凈空油桶1個，油3kg,百分表及表座各兩套安全學(xué)習(xí)開檢修票證、學(xué)習(xí)檢修注意事項及方案具羅茨風機停電掛牌，出口閥關(guān)閉掛牌體檢修步驟擰下前墻板上主、從動軸承座上的壓緊螺栓，取下承壓蓋，擰下后墻板上主、從動軸承座上的壓緊螺栓，取下后軸承壓蓋，并擰下壓緊后軸承的圓螺母4.把從動軸、主動軸從機殼內(nèi)吊出5。拆卸主、從動軸的四個軸封組件，拆卸主、從動軸的四個軸封組件6。擰轂拆開，裝配順序與拆卸順序相反零部件的清洗、檢測方法：摩擦痕跡和裂紋，若有應(yīng)采取電焊、補焊和涂其它現(xiàn)場三清將現(xiàn)場清理干凈，物資備件放至規(guī)定的地方檢修記錄在檢修記錄本上記錄本次檢修的具體情況檢修總結(jié)：7。6循環(huán)泵檢修程序檢修內(nèi)容循環(huán)泵(更換機封)檢修計劃檢修時間檢修負責人安全負責人檢修步驟內(nèi)容執(zhí)行責任人確認人物資準備常用工具一套，2T手拉葫蘆2個，鋼絲繩四根，撬棍2根，卸扣4個，600X-TLR機封1套，48專用扳手一個，黃油一桶，柴油一桶，油盒一個，抹布若干安全學(xué)習(xí)開檢修票證、學(xué)習(xí)檢修注意事項及方案具體檢螺栓拆開2.確認進、出口電動門關(guān)閉無泄漏，機封冷卻水法蘭拆開修步驟3.拆出減速器與泵連接段，將膜片專人收好4。將泵進口軟連接及大小頭拆下，蝸殼螺栓拆開.拆軟連接時要注意不要損傷密封面5。用手拉葫蘆將蝸殼、葉輪、軸套、機械密封拆出放置地上6.柴油清洗泵軸，新機封檢查看有無缺陷上太緊，并保證端面平齊2.裝軸套和前軸套。3.裝機械開拆裝工具，擰緊拆卸環(huán)連接螺栓5.測量葉輪后蓋板與后護板間隙約為8mm,否則松開托架上的壓緊螺栓與調(diào)整螺栓進行調(diào)節(jié).6。將泵體與后護套合裝件與接合板相連蓋間隙約為2mm。9.上緊機械密封上的定位螺釘并旋開定位板8。按以上步驟反過來將葉輪、泵、膜片裝好9.調(diào)校中心，要求軸向間隙10個絲以內(nèi)，徑向間隙10個絲以內(nèi)10。試車其它現(xiàn)場三清將現(xiàn)場清理干凈，物資備件放至規(guī)定的地