一、管理組織和機構體系1.管理組織機構的設立1.1在現場管理組織上按項目法施工的要求設立工程項目經理部，實行在企業法人領導下的項目經理負責制。施工現場推行“以人為本，科學管理，注重環保，鑄造精品”的管理體制。同時，選派具有豐富工程施工經驗的施工、技術管理人員參與本工程的施工，并由此組建職責分明、運轉高效的項目經1.2項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、造價員、財務核算員、資料員、材料員各一人，項目經理項目技術負責員施工作業班EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up34(項目工部主),1項班目經)EQ\*jc3\*hps47\o\al(\s\up36(理),在)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up31(人工),企班)EQ\*jc3\*hps47\o\al(\s\up36(員職),業法)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up30(責子),人班)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up23(飾),下班)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up23(工),負班責)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up23(工),工班)作。制定施工組織設計方案，保證工程進度，工程質量，組織、建立并監督執行各種規章制度和條例，按項目承包責任制組織文明施工與安全生產，并對工程各方面的重大事項做出決策；2.2技術負責人：對本工程質量、安全負全面技術責任，負責督促貫徹執行國家及地方的規范、規程和全面質量管理，負責各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作，確保施工過程中的質量始終處于受控狀態，并負責提供完整的檔案資料。2.3施工員：協助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現，對工程2.4質量員：由對項目各分部、分項工程的工藝負責檢驗、督促、跟班檢查，發現問題，提出糾正措施，同時向項目總工程師匯報工程的動態質量情況，對工程質量負管理責任。負責各分項分部工程的質量統計，收集、整理施工資料、建竣2.5安全員：對工程的安全管理、措施落實，文明施工負責，負責日常的安全檢查、督促、整改，發現問題提出處理意見，并向項目經理隨時匯報安全生產、文明施工的動態管理情況，負責對特殊工種，參戰全員的安全知識培訓，班前教育，并作好原始資料及安全文明施工資料的收集歸檔工作。2.6造價員：負責該工程的預算、決算的編制與審核。2.7材料員：應按合同要求，辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關三、主要施工方案及技術措施1.工程概況1.1工程名稱：省道326祁門超限超載檢測站工程1.2工程地點：祁門縣小路口鎮S326線64K+500M處1.3建筑規模：綜合樓740m2、食堂196m2、配電房31m2廁所44m2及配套工程1.5工程質量：一次性驗收合格爭創優良工程1.6構造特征：辦公樓采用獨立柱基礎，框架結構，三層；食堂為條柱基礎，磚混結構一層。1.7施工現場情況：本工程施工現場道路基本暢通，施工平面軸線定位采取方格網法，垂直度控制采用天底垂直照準法，儀器采用激光鉛垂儀、經緯儀和高精度水準儀。2.1工程軸線控制軸線定位以規劃圖中建筑紅線四臨邊至建筑物距離確定、并行于軸線，再根據控制線建立平面直角坐標，布設施工方格網，使之與總平面圖軸線對應，由此設立施工方格控制網點。網點布設在工程四周，先用經緯儀投設在地面上，經初定、精測后，做砼墩埋100*100鐵件，并做十字刻痕標志定出。軸線，最后檢測確定各網點，平面尺寸用紅外水平面測量儀測定，由施工方格控制網點控制工程軸線。2.2工程垂直控制采取于天底垂直照準法，采用激光鉛垂儀，在±0.000層設置四個基準點，然后在相應位置設俯視孔，孔徑150mm，俯視孔上下基本對應，偏差≤10mm，通過俯視孔安置儀器對準放置在基準點上的目標劃板，引上各樓層，用黑斗線在俯視孔邊上彈出十字，由此測試各層軸線。地下部分垂直控制，可采用經緯儀由施工方格控制網點向基坑內投射到各層外墻柱上。2.3沉降觀測建筑物水準點的設置可利用各施工方格控制網點。沉降觀測點，在建筑物的四角和中部設觀測點，定期觀測。在結構施工期間每施工完一樓層，觀測一次；結構竣工后，每一個月觀測一次，并及時對沉降結果進行分析，為技術部門提供可靠的數據，以保證工程的順利進行，第次施測均應從施工現場外的水準點進行引測，并進行閉合，以消除誤差。2.4測量精度保證措施嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。所有測量控制點的埋設必須可靠牢固，并做好保護。本工程為獨立柱和條柱基礎，施工時必須合理安排，保證2.1施工順序：定位放線→挖土方→墊層施工→條、柱基鋼筋安裝→條、柱基砼→DQL鋼筋模板安裝→澆DQL砼→回填2.2技術措施2.2.1砼澆筑前應清凈基底浮土，嚴格控制基底鋼筋保護2.2.3控制好垂直度及軸線偏差和尺寸。4混凝土工程4.1模板工程模板支設的質量要求，模板工程直接影響砼質量優劣，所以模板工程在結構施工中占據很重要的位置，模板支設前要有作業指導書，支設過程中要常檢查，支設后要有記錄，嚴格控制好標高及軸線位置，以確保砼質量和砼結構幾何尺寸。4.1.1柱模4.1.1.1支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口4.1.1.2支模方法矩形柱模采用定型木模拼裝，每400mm設30×50方木采用-3×50的對拉扁鐵拉結。沿柱高每400mm拉一道，柱下4.1.2梁、板模4.1.2.1梁支模程序放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定4.1.2.2板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→4.1.2.3支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用-3×50扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。4.1.3模板支設的質量控制措施4.1.3.1所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。4.1.3.2模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，支撐下均設要對楔形木塊，安拆均設專人負責。4.1.3.3墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成4.1.3.4當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰4.1.3.5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不4.1.4模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝4.2鋼筋本工程鋼筋均在現場加工制作。鋼筋進場必須有產品質量證明單和鋼筋抽檢復試報告，合格者方可進行制作、綁扎。4.2.1鋼筋接長方法墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ10的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光4.2.3豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼4.2.4電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：4.2.4.1四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。4.2.4.3接頭處的彎折角不得大于4°。4.2.4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4.2.4.5電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規定值則該批接頭不合4.2.6鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節4.2.6.3梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個“[”型，待綁扎就位4.2.6.4柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。4.2.6.5樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫0.7m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋4.2.6.6當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密三4.3混凝土4.3.1砼工程是控制整個主體結構質量的關鍵，為提高施工速度和工程質量，按季節編制砼分項施工方案，對其澆筑順序、澆筑方法、配合比做出明確規定。4.3.2砼澆筑前，對標高、軸線復核無誤，并對鋼筋、模板檢查符合要求后，方可澆筑砼，任何部位砼在澆灌前需將模內清理干凈，澆灌時要控制砼自落高度和澆筑厚度，專人機械振搗，不得漏振，柱砼需分層澆搗；樓面砼用平板振動器縱橫4.3.3砼攪拌時間不得少于2分鐘，砼出料運輸過程中應保證其勻質性，不分層，不離析，按規定和標準做好砼試塊的4.3.4樓面砼澆筑前根據垂直運輸機械位置安排好砼澆筑5.1填充墻工藝流程：施工準備——放線彈線——立皮數桿——排砌塊——攪拌砂漿——砌筑現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據磚塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪5.2.1砌塊、粘結劑等原材料的規格、強度等級必須符合設計要求，使用前須取樣復試合格后方可使用。砌筑砂漿配合5.2.2砌筑前樓層面建筑垃圾應清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為安裝門窗提5.2.3砌筑前應根據皮數桿樣桿在墻板上畫出砌塊皮數、灰縫厚度水平控制在8-10mm，不大于12mm，垂直控制在0-4之間，最大不超過5mm。5.2.4組砌應正確，上下錯縫為1/2磚塊塊長，最小不少于60mm，多孔磚墻的底部應先砌筑三皮標磚或用5.2.5當砌至梁板（板底）時，停歇7天時間，再用聚合物砂漿斜砌填嵌密實，表面抹嚴抹平，以防裂縫。5.2.6砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數，有步聚逐層作業，保持勞動力平衡。磚墻要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預先設置，減少返工開鑿現象。5.2.7砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，可以用調整塊調節錯縫尺寸。豎縫寬10mm,水平灰縫10mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平層鋪砌。5.2.8砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜φ6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩5.3質量標準，保證項目：5.3.1使用的原材料，強度必須符合設計要求，并有出廠5.3.2砂漿的品種標號必須符合設計要求。磚塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度5.3.3轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜5.4.1設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞。如造成墻體磚塊松動，必須進行5.5應注意的質量問題5.5.1墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。5.5.2拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。5.5.3門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。5.5.4灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。5.5.5排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響5.5.6按設計要求，定位放線，并在墻拐角放置好皮數桿，控制標高和磚縫厚度。5.5.7磚的濕潤程度對砌體質量影響較大，因此砌磚前，普通磚應隔夜澆水濕潤，含水率宜為10%～15%5.5.8墻體中設計規定的洞口、溝槽應于砌筑時正確留出，墻體中預埋件作防腐處理，并在砌磚時按圖埋設。6.屋面防水工程本工程屋面防水為3厚SBS卷材防水6.1施工方法和程序瀝青防水卷材鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下：基層檢查、清掃→節點密封處理→附加層鋪設→定位、彈基準線、試鑄→涂刷冷底子油→加熱卷材底面熱塔膠→滾鋪卷材→滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔→搭接縫粘合、滾壓、排氣→密封膠搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清6.2施工操作要點6.2.1卷材搭接縫寬度本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。為了確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。6.2.2掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內加熱溫度均勻，當熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪6.2.3滾壓、排氣應趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢6.2.4搭接縫施工在搭接縫粘貼前應先將下層上表面90mm寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。當整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用密封膏封6.2.5冷底子油涂刷當找平層含水率經檢驗合格后，在鋪貼卷材前應先在找平層上涂惻一道冷底子油。冷底子油采用長柄刷或滾涂，要求涂刷均勻，當冷底子油揮發干后，方可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料等情況影響，長時間不能鋪貼時，應在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與6.2.6成品保護屋面卷材施工完畢，不準在防水層鑿孔打洞，也不宜在上面進行其他工序的操作，臺確需在上面進行少量工序的操作時，應采取針對性的防護措施，完工后應通知防水專業施工隊進行檢查，如發現防水層有損壞，應及時組織修復。7.裝飾工程7.1裝飾工程施工的關鍵在于一個“細”字，施工前先要做好樣板間、樣板墻，經驗收后，按此標準進行大批量施工。7.2外墻抹灰時，窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽；滴水線和滴水槽的深度寬度均不應小于10mm，并整齊一致。7.3抹灰前必須清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，填平孔洞和溝槽，對于過分干燥的基層須灑水濕潤，光滑的砼面應鑿毛和涂水泥漿處理，以增加粘結力。7.4抹灰層施工前要檢查基層表面的平整度，確定抹灰層厚度，用相同砂漿作灰餅和沖筋，然后進行抹灰；同時檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應用7.5抹灰層的施工應采用分層涂抹，多遍成活，要求四角規方，橫平豎直，彈出準線墻裙和踢腳板線。7.6面磚、飾面材料鑲貼時，一方面把好材料的進貨驗收和施工選材關，不合格品嚴禁使用，并保證同一立面的規格、8.門窗工程8.1塑料門窗安裝前應檢查窗洞口尺寸及螺栓固定的位置8.2塑料門窗安裝時應把門窗框放進洞口的安裝線上，用對撥木楔臨時固定，校正正側面垂直度和對角線及水平度合格8.3門窗框在粉刷前安裝應采取保護措施，防止污染和損9電氣安裝工程本工程施工范圍主要包括：電氣配管，管內穿線，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關、插座，綜合布線系統，防雷及接地系統制作安裝調試。9.1管線安裝本工程采用導線穿電氣配管在磚墻、砼地面內，預埋在地坪下，磚墻內、基礎內的管線要求較高，要求位置正確，規格符合設計，管線敷設時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護層不小于30mm，否則將影響土建的裝飾質量。暗敷管線要與土建密切配合施工。9.1.1材料要求：所有進場材料應有產品合格證，配電箱9.1.2彈線定位：根據施工規范、設計要求及建筑標線，確定用電設備的位置及標高。9.1.3配管：管徑應符合設計要求，連接及進箱盒用明裝時，絲接；暗裝時可用套管連接；金屬管必須作跨接地線；彎曲半徑及彎扁