水泥穩(wěn)定碎石冬季施工方案一、水泥穩(wěn)定碎石冬季施工方案1、混合料攤鋪根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用挖機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行混合料的攤鋪，人工配合，進(jìn)行全寬一次攤鋪。（1）施工前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上使用挖機(jī)按松鋪厚度均勻攤鋪。平地機(jī)進(jìn)行整平，人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（3）攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2小時(shí)或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫。（4）橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。2、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)（按其噸位大小）在碾壓過程中按照“穩(wěn)定—振動(dòng)—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長(zhǎng)度40~60m，碾壓時(shí)控制混合料的含水量處于最佳值。采用如下方案進(jìn)行：（1）初壓：攤鋪40米左右時(shí)，使用一臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)（18t以上）疊輪10-20CM靜壓一遍，外側(cè)邊緣要留出10～20cm，等終壓時(shí)碾壓到邊，防止塌邊。碾壓速度控制在1.5～1.7KM/h。（2）復(fù)壓：在初壓壓路機(jī)行駛3個(gè)輪寬后，采用一臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)低頻高幅碾壓各兩遍，疊輪1/2，碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（3）終壓：采用一臺(tái)XP-302重型輪胎壓路機(jī)重疊1/3-1/2進(jìn)行搓揉2遍，直至消除輪跡。碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（4）壓實(shí)要點(diǎn)：由于水穩(wěn)基層受含水量影響，碾壓過程各道程序必須銜接緊密。如果表面較為干燥，可用灑水車呈霧狀適量灑水或局部用小噴壺撒水過后進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)無(wú)超高段由邊到內(nèi)，超高段由內(nèi)到外。施工員隨時(shí)檢查外觀，發(fā)現(xiàn)彈簧，松散，擁包等異常現(xiàn)象立即安排人工處理。（5）碾壓長(zhǎng)度：考慮氣溫降低防止表面凍結(jié)，壓實(shí)長(zhǎng)度控制在50～80m。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或急剎車，以保證基層表面不受破壞。（7）施工時(shí)應(yīng)及時(shí)跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度，一旦發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)壓。3、橫縫、縱縫的處理（1）橫縫發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處或施工中臨時(shí)被迫暫停處。在已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（與路中心垂直）向下的斷面設(shè)置橫縫。按照端部的厚度與松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度，攤鋪時(shí)掌握好松鋪厚度及橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯(cuò)開1米以上。（2）在處理縱縫時(shí)，按照其高程、平整度將不符合要求的切除。碾壓時(shí)第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)，然后按照正常的碾壓程序碾壓至合格。4、養(yǎng)生（1）碾壓成型后如果表面較濕潤(rùn)，可及時(shí)用塑料薄膜全斷面覆蓋，然后在薄膜上加蓋土工布等保溫材料,并立即封閉交通。（2）碾壓成型后如果表面已經(jīng)有失水現(xiàn)象，在覆蓋塑料薄膜前人工用噴壺噴灑少量水，然后再在其上覆蓋塑料薄膜和土工布等保溫材（3）在水穩(wěn)7天養(yǎng)生期限內(nèi)要確保覆蓋物完好無(wú)損，取芯后強(qiáng)度滿足要求時(shí)方可考慮揭除覆蓋材料（一般覆蓋時(shí)間應(yīng)盡量要長(zhǎng)）。5、檢驗(yàn)在工程施工全過程中，設(shè)有專職質(zhì)檢員和試驗(yàn)員檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量，在工程碾壓結(jié)束后，及時(shí)開始進(jìn)行各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)。要求表面平整密實(shí)、邊線整齊、無(wú)松散、坑洼及軟彈現(xiàn)象，接逢平順。二、加強(qiáng)測(cè)溫工作的管理1、測(cè)溫記錄表由配屬隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)溫員徐小江填寫。2、測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。3、測(cè)溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解冬施砼的性質(zhì)、測(cè)溫要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。4、每次測(cè)溫填寫砼測(cè)溫標(biāo)識(shí)牌。5、每次測(cè)完溫，要立即把簽字完整的測(cè)溫記錄表報(bào)送技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目工程部審核后在協(xié)調(diào)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。三、混凝土受凍臨界強(qiáng)度受凍臨界強(qiáng)度指冬期澆注的混凝土在受凍以前必須達(dá)到的最低強(qiáng)度。其受凍臨街強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、我項(xiàng)目混凝土采用普通硅酸鹽水泥配置，應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，但混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10及以下時(shí)，不得小于5.0N/mm2。2、摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外氣溫不低于-15℃時(shí)不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時(shí)不得小于5.0N/mm2。3、混凝土冬施時(shí)優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。4、混凝土的受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土在受凍前的強(qiáng)度不低于此強(qiáng)度，則其后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)將不會(huì)因受凍而受到很大影響；若低于此強(qiáng)度，則其后期強(qiáng)度將會(huì)受到不利影響，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。規(guī)定當(dāng)混凝土強(qiáng)度降到規(guī)定溫度時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度；當(dāng)最低氣溫不低于-10℃，，砼抗壓強(qiáng)度不得小于3.5MPa；當(dāng)最低氣溫不低于-15度時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度不得小于4.0MPa；當(dāng)最低氣溫不低于-20度時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度不得小于4.5MPa。溫度降至0度前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度，其中抗凍臨界強(qiáng)度規(guī)定為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼為設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。混凝土強(qiáng)度的發(fā)展取決于水化狀況，而溫度和濕度是影響水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土澆筑成型后，必須在一定時(shí)間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋运喑浞值乃够炷吝_(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。四、模板工程1、支模時(shí)，應(yīng)將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。在支模完成后，必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準(zhǔn)澆水。2、模板安裝時(shí)模板表面要涂刷隔離劑。3、當(dāng)下層頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，方可搭設(shè)上一層的模板支撐。搭設(shè)時(shí)禁止隨意破壞保溫措施。4、