建筑工程質量保證措施圍內不能滿足，就要對其他供應商進行評審應商進行審核，如審核中發現不合格的，從材料序號控制項目控制措施內容1全過程全天候跟蹤監控項目部派出責任工程師，對過程質量展開全過程、全天候的監督與認可，凡達不到質量標準的不予簽證，并責成期限整改。2抓住關鍵過程進行質量控制根據施工進度節點，突出重點，抓住關鍵過程進行質量控制。為了控制關鍵過程的工程質量，編制詳細的施工方案，組織質量技術交底，下達作業指導書，對施工全過程實施質量檢驗。加強對關鍵過程的檢查和監督，使得關鍵過程施工質量始終處于受控狀態。3接受工程監在自檢的基礎上，必須通過監理工程師檢驗簽字認可后，方可進入下一道序號控制項目控制措施內容整改工序安裝或施工。對監理單位在監理過程中開具的施工安裝不符合設計要求、施工技術標準和工程合同約定，或者存在的測量、質量、安全等隱患方面的整改通知，項目部予以及時落實、跟蹤和督促相關人員限時予以整改，直至監理驗證簽字認可為止。4過程檢驗在施工過程中抓好過程檢驗。（1）在自檢的基礎上，對分項分部工程的質量進行復驗認可；（2）對隱蔽工程采取連續或全數的檢驗和試驗方法，對隱蔽工程驗收記錄進行復驗認可，并在監理核驗簽證后方可進入下道工序施工；（3）組織主要分部工程質量等級的的核驗。項目部制訂基礎、結構和裝飾工程質量的核驗計劃并報質監站，當上述分部工程分階段完成時，經自檢、復驗、監理驗收簽證后，由質監站組織人員前來進行質量等級的檢驗。5產品保護進行系統管理對已完成并形成系統功能的產品，經項目部驗收后，即組織人力、物力和相應的技術手段進行產品保護，直至形成最終產品交付業主使用為止。序號階段1事前控制事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新工藝、新材料均審核其技術可靠性及運用范圍。檢查現場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。2事中控制事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是質量控制的關鍵。主要有：（1）完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解（2）嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。（3）對完成的分部分項工程，按相應的質量驗收標準和辦法進行檢查、驗收。（4）審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，序號階段總工程師有權向項目經理建議下達停工令。3事后控制事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規定的質量驗收標準和辦法，對完成的單位工程、單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修期間，我方將依據保修合同與承諾，本著“對用戶服務，向業主負責，讓用戶滿意”的態度，采取有效的制度與措施，以優質、迅速的維修服務維護用戶的利益。1、施工質量技術組織保證：依據項目技術管理的組織體系，施工過程采用要求建立計量器具臺帳，并及時上報變動情況；監管測量設備的選擇，制訂配序號項目1即某一工序完成后，按照施工規范及質量驗評標準，首先由該工序班組長組織作業人員對本工序質量進行自查自糾，完成后填寫工序自檢紀錄，通知交接檢。2交接檢接交接檢通知后，由工序班組長組織人員對即將被隱蔽覆蓋的上一工序的質量進行監督檢查，確認不存在影響本工序施工的不合格質量因素，通知專檢。3專檢在完成工序自檢、交接檢，接到專檢通知后，由項目質量部組織進行工序質量專項檢查，發現問題并督促整改；整改復核后報請監理驗收并完成隱蔽工程驗收記錄的填寫、簽字工作，然后歸檔妥善保存。非常重要的見證材料。因此我們在收集各種施工資料的時候要注意檢查各種預序號序號1工程檔案資料按當地建設檔案管理部門的有關規定執行，并滿足業主對檔案資料管理的要求，在工程施工過程及時做好收集、匯總、整理工程檔案。2工程資料記錄是施工過程中自然積累形成的，要求與工程進度同步進行，直至工程交工驗收結束。3工程資料要求內容真實，數據準確，不后補，不擅自修改，不偽造，不外借。4資料的整理，要求字跡清晰、裝訂規范、內容齊全完整，人員調動要辦理交接手續。序號1設立專職質量技術資料負責人，負責文件資料接收、發放和保存等工作。文件資料由資料員統一收發，統一編號，統一記錄。2采用微機管理手段，對文件資料進行存檔和整理，并對處理結果（是否已發放給有關單位和人員，是否已按文件資料要求實施，是否有反饋信息）跟蹤檢查并做記錄。3對文件資料的有效性進行控制，定期發放有效文件和資料的目錄給相關文件資料的持有人，及進收回作廢的文件資料，確保所有單位和人員使用的是有效的文件和資料。4工地設置資料保管專用辦公室，采取防潮、防蟲措施。配置資料柜、文件夾。序號項目1測量人員按照組織機構配備數量足夠、資質合格的測量人員，抽調我單位優秀測量人員進駐本工程，對先進儀器操作等方面進行上崗前專題培訓，以更高的業務素質適應本工程的施工測量。測量人員按照施工進度和測量方案要求，安排現場測量放線工作，作好施工測量日志。通過固定的測量人員減小測量精度的人為誤差。2測量儀器在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平的同類設備，測量儀器均在計量部門規定周期內進行檢定，并由專人負責。非專業人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度。并在進場前對儀器設備重新進行檢定。現場使用的測量儀器設備必須根據《測量儀器使用管理辦法》的規定進行檢校維護、保養并作好記錄，發現問題后立即將儀器設備送檢。施工中的檢定周期為一年。3測量操作方法嚴格按規范和設計精度要求進行各項測量工作。采用合理可行、科學先進的施工方法進行測量放線工作，建立合理的復核制度，每一工序均有專人復核，測量放線作業過程中，嚴格執行“三檢制”：測量員自檢、測量工程師復檢、測量負責人復核。4其他保證措施（1）平面控制網基準線的傳遞采用激光鉛直儀進行投測。利用計算機通過對激光接收靶上測得的結構自振產生的擺動影響的激光接收點擺動振幅進行自動處理的方法解決結構自振對垂直度測量控制精度的影響。序號項目（2）對坐標基準點和軸線控制網定期復查。由于施工分項多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應與各專業工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測量措施。所有施工測量記錄和計算成果均應按工程項目分類裝訂，并附有必要的文字說明。（3）測量工作應盡量選擇在清晨左右同一時間進行，避開高溫、大風等天氣，以減少氣候對測量結果的影響。序號項目1鋼筋制作嚴格審查鋼筋配料單，技術部門對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。嚴格控制鋼筋制作，設置鋼筋加工場地，進行鋼筋配料加工。鋼筋加工場地設專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進行分類分批編組編號碼放、保管及發放。2配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋本工程為保證施工質量，在施工準備策劃時，明確要求：對于所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，不允許鋼筋綁筋完成后再切割。組織人員利用計算機CAD技術繪制出結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預留預埋隨意切割的現象，確保水電預留預埋的位置準確和結構安全性。3鋼筋定位及保護層控制（1）墻體水平鋼筋間距控制墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設置3根與墻寬H同寬的梯凳筋（兼做撐筋兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應為H-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm梯凳筋與梯架筋點焊即可。具體作用是用來控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，設置間距不大于4m，且每面墻至少設置兩道。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調平調正，綁扎牢固。（2）墻體豎向鋼筋間距控制墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。具體制作方法：按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用Φ12或Φ14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。3)柱主筋間距控制序號項目采用Φ14二級鋼焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應比鋼筋直徑略大，內徑制作尺寸為H-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護層厚度）柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂30~50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉使用。（4）板筋控制板筋主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。（5）鋼筋保護層控制除基礎底板外其它部位鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑料環圈。一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋外，設置保護墊塊，墊塊@600（梅花形不得漏放。序號質量通病控制措施1爛根澆筑混凝土時在墻根支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和梁側模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3漲模偏位模板設計強度控制，背楞加密。模板支設前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設位置。4垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續使用。5平整偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。6墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時采用塑料卡環做保護層墊塊。7陰角不垂直不方正修理好模板、角模。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。8外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。序號措施1原材料的控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規格、性能必須符合現行國家產品標準和當地建設主管部門頒發的相關規定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。聯合澆筑的攪拌站采用相同配合比，相同原材料。2優化混凝土配合比（1）優化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。（2）底板采用60d齡期的混凝土，降低水泥用量，降低水化熱。（2）在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。3分層澆筑大體積混凝土澆筑應分層進行，每層間隔時間保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。在澆筑前，作出分層澆筑平面走向示意圖，保證大體積混凝土分層澆筑有條不紊。混凝土澆筑時，縮短架管和接管時間。同時要加強振搗和二次振搗，提高混凝土的密實度。4控制入模溫度大體積混凝土澆筑應控制混凝土的入模溫度。混凝土攪拌時采用低溫水攪拌。在白天高溫期間(10～16時)，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。5養護平面結構一般采用澆水養護，保持濕潤狀態不小于7天，每天澆水次數為2~5次。豎向結構，混凝土達到后1.2MPa拆模，拆模后在混凝土表面涂刷混凝土養生液進行養護，并用塑料薄膜進行包裹，防止混凝土水分揮發過快。6混凝土溫度監測采用信息化動態溫控系統監測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進行溫度監測，由專人負責計算機監測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發現內外混凝土溫差≥25℃時，要及時采取有效措施，如增加覆蓋保溫層確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內等。序號項目措施1地下室結構自防水（1）地下室防水工程首先必須保證混凝土結構自防水達到設計要求，施工中對混凝土原材料、攪拌和澆筑質量嚴格控制，確保混凝土抗滲等級符合設計要求。（2）對超長結構合理設置混凝土后澆帶的施工工藝，同時在混凝土中摻加高效減水劑，控制混凝土收縮開裂。施工中注意細部構造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝是否牢固。尤其注意施工縫（特別是后澆帶）的處理，止水鋼板埋設位置準確，在澆筑時須先檢查。（3）底板大體積混凝土有保證連續澆筑的措施與測溫監控措施，控制大體積混凝土溫差裂縫產生和不必要的施工縫留設。2SBS改性瀝青卷材序號項目措施（2）加強材料驗收、使用合格產品。防水材料分批進場后按批量要求進行抽樣試驗，試驗合格后報監理認可方進行下道工序施工。（3）卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。（4）卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。（5）側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。3聚氨酯防水涂料（1）嚴格控制施工材料質量2）加強材料驗收、使用合格產品。防水材料分批進場后必須按批量要求進行抽樣試驗，試驗合格后報監理認可方可施工。（2）嚴格控制施工工序質量1）對防水施工隊伍要進行嚴格的資質審查，嚴禁非專業施工人員進場施工。2）做好基層處理。基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊應以鏟刀削平，不允許有凹凸不平或起砂現象；陰陽角基層應抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但注意管道應高出基層至少20mm，而排水口或地漏應低于防水基層；基層應干燥，含水率不大于9可用高頻水分測定計測定，也可用厚度為1.5～2mm的1㎡的橡膠板材覆蓋基層表面，放置2~3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水痕，則基層的含水率不大于9％。（3）細部附加增強處理對于地漏、穿墻管、陰陽角等特殊部位，采用一布二涂的方法進行加強防水處理。要求選用30～60g/m聚酯纖維無紡布做胎體，其中胎體材料應伸入地漏、穿墻管內不得小于50mm，由于地漏與地面交接處總會有一定空隙，所以地漏周圍在鋪設附加層之前，應用彈性密封膏做密封處理。4細部節點防水措施細部防水節點是施工的薄弱環節，處理不好極易出現滲漏，因此對變形大或容易破壞、老化的部位，如后澆帶、施工縫、穿墻管道、穿樓板管道、轉角、三面角等部位增鋪附加層作加強處理，施工中嚴格按規范操作，確保防水施工質量。5蓄水試驗如衛生間等部位在防水層施工完畢后，須經蓄水24h無滲漏，才允許進行下道工序施工。序號項目措施序號項目措施1水泥砂漿找平層（1）做好找平層的壓實處理、防止疏松、起皮、起砂現象；1）在施工找平層時我們將對材料、配比及施工做出嚴格要求：水泥砂漿的灰砂比應控制在1：2.5～1：3（體積比）之間，水泥強度等級不小于32.5級，水泥砂漿拌合均勻、和易性控制好；2）施工中要求鋪抹均勻、厚薄一致，并抹平壓實，找平層收水后還應用鐵抹子進行二次壓光處理，終凝后應及時養護，以防止找平層表面疏松、起皮、起砂。（2）為防止溫度應力，找平層按設計或規范要求設置分格縫，縫寬一般為20mm，縱橫間距不大于1m；（3）找平層與突出屋面結構的連接處抹成圓角；找平層施工時要重視泛水處的圓角處理，找平層與突出屋面結構的連接處的圓角半徑取兩卷材的最大值，即抹成50mm，圓弧應順直光滑、不起砂起皮。（4）控制好找平層的厚度及平整度找平層厚度太薄，水分容易被基層吸收或揮發、造成找平層強度不符合要求且容易空鼓、出現裂紋。因此找平層的厚度必須符合設計要求，當設計無要求時厚度不得小于20mm。施工中應嚴格控制找平層的平整度，找平層施工前根據找平層厚度及坡度要求拉線貼灰餅，灰餅縱橫間距不大于2m，要求在鋪抹時用長刮杠初步找平、收水后配合水平尺用木抹子進一步找平、平整度采用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm，空隙平緩變化。2細石混凝土的施工（1）優選原材料、優化配合比1）選用干縮性及泌水性小的水泥，如普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不得低于32.5級。2）為保證細石混凝土的抗滲功能，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不應大于1%；細骨料應采用中砂或粗沙，含泥量不應大于2%；拌合水應采用不含有害物質的潔凈水。3）優化施工配合比，配合比要求經試配確定。要求混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應小于330kg；含砂率宜為35%～40%，灰砂比為1：2～1：2.5。（2）工藝符合要求、重視抹壓、確保密實（3）重視養護.細石混凝土若不及時養護，會早期脫水，導致因干縮而引起混凝土內部裂縫。混凝土終凝后應立即進行養護，應優先采用表面噴灑養護劑養護，也可用蓄水養護或草袋覆蓋后澆水養護，養護時間不應少于14d。養護期間應保證覆蓋材料的濕潤，在初期，嚴禁上人踩踏。3網片筋位置放置正確網片筋的位置偏中或偏下時，由于混凝土防水層的表層比下層更容易受到干縮變形、溫度變形的影響而產生開裂，導致屋面滲漏。施工時應將網片筋放置在混凝土的中上部，保護層的厚度不得小于10mm。序號項目措施4做好基層處理（1）密封防水施工前應首先進行接縫尺寸和基面平整性、密實性的檢查，符合要求后才能進行下一步操作。如接縫寬度不符合要求，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理，基層出現缺陷時也可用聚合物水泥砂漿修補。對基層上粘附的灰塵、沙粒、油污等均應作清掃、擦拭。接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然后用小型電吹風器吹凈。（2）卷材接縫的密封應待接縫檢查合格后才能進行。（3）重視基層處理劑的涂刷涂刷基層處理劑前，必須對接縫作全面的嚴格檢查，待全部符合要求后，再涂刷基層處理劑。基層處理劑使用要求如下：1）基層處理劑要要搖均后使用；2）基層處理劑干燥后應立即嵌填密封材料；3）基層處理劑涂刷時要用大小合適的刷子，使用后用溶劑洗凈；4）涂刷有露白處或涂刷后間隔時間超過24h，應重新涂刷一次；5）基層處理劑容器要密封，用后即加蓋密封，以防溶劑揮發；6）不得使用過期、凝聚的基層處理劑。5保溫層（1）保溫層要求保持干燥，封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率，因此按規范要求采用排汽措施。（2）板狀材料保溫層的基層應平整、干燥和干凈。（3）板狀保溫材料應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩。6屋面防水卷材細部節點處理細部防水節點是施工的薄弱環節，處理不好極易出現滲漏，因此對變形大或容易破壞、老化的部位，如穿屋面管道、屋面設備基礎、轉角、三面角等部位增鋪附加層作加強處理，施工中嚴格按規范操作，確保防水施工質量。部分細部節點做法詳見屋面工程施工質量控制要求。.7蓄淋水試驗屋面防水層施工完畢后，須按要求進行蓄淋水試驗，檢查無滲漏后方允許進行下道工序施工。序號具體措施1選擇合適配合比在保證強度條件下，水泥砂漿面層應盡量減少水泥用量。2重視毛化，防基底空鼓混凝土面用1:1水泥砂漿（內摻5％水泥重量801膠）在濕潤、無油污情況下，人工抹厚2mm毛化，適時養護至用手掰不動噴漿點或砂漿毛刺，方可進行下道工序；對砌體墻面，濕潤后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。4控制面層厚度水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產生混縫。序號具體措施5操作工藝表面用木抹子直接搓毛處理是防止產生裂縫空鼓現象的好方法；根據氣溫適時對面層澆水養護，以防干縮裂縫。序號質量通病防治措施1明裝電線管排列不整齊美觀，支吊架、卡具設置不合理，固定點間距不均勻。多條電線管并排安裝時，卡具的排列必須按照統一的順序編排，同時卡具之間距離應該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。2電纜橋架現場安裝時破壞鍍鋅層，防腐處理不夠。將開口處打磨平滑，涂兩遍紅丹防銹漆，干后再用手動噴漆噴涂，噴漆的顏色應與橋架的顏色相近。3電纜橋架安裝時，彎曲過促，達不到線纜要求的彎曲半徑。對90°轉彎、三通等常用配件，全部采用廠家定做的形式。對于個別比較特別的角彎，則繪制相應圖紙向廠家定貨。4線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，采用熔焊方式開孔，多個管端的螺紋外露數目不一。線管與箱、盤、柜等連接時，采用開孔器進行開孔，根據回路數統籌安排，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時采用銅鼻子等新型材料徹底消除管端螺紋外露數目不一的質量通病。5同一房間內高位和低位開關、插座的安裝標高不一致，偏差過大；并列安裝的開關、插座欠平齊，偏差太大。確定各場所的裝飾標高基準線，進行線管及線盒安裝時，必須采用水平尺及水平連通器找好水平。接線底盒的找平基準應該是接線耳，而不是接線底盒的底邊。6配電箱、盤、柜體及其內的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線在配電箱、盤、柜體訂貨時，應明確要求在柜底或（其他合適位置）設置專門的接地板，接地應牢固可靠，各回路接地點應分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式。柜體的可開啟門或面板均應采用合適截面的銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨接。序號項目質量通病防治措施1室內給水立管管道堵塞（1）管道安裝前要將管腔內雜物、毛刺等清理干凈。（2）管道安裝中對臨時敞口處要及時封堵嚴密，不使污雜物落入管內。板孔堵孔不良封堵板孔的模板應支平、嚴牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。立管坐標超差（1）在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔眼位置準確、直徑適宜。序號項目質量通病防治措施（2）因承重墻墻體影響管道坐標時，采用冷彎或用彎頭調整立管（3）立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。立管滲漏（1）管道接口應嚴格按規范施工工藝進行。（2）按設計要求和規范規定，做系統的水壓試驗，并認真檢查。2室內給水橫支管道管道滲漏（1）管道接口應嚴格按規范施工工藝進行。（2）管道隱蔽前，必須按設計要求或規范規定做水壓試驗。（3）管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管道內存水。管道堵塞（1）管材使用前應將管腔內污雜物清理干凈，管道接口嚴格按規范施工工藝進行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。（2）管道施工的臨時間斷敞口處，應及時封堵，防止掉入污雜物。管道結露（1）對可能產生結露處而設計未要求時，應做出防露處理。（2）對設計要求的應按其要求的防露措施和材料認真做好防露處3水壓試驗給水試驗壓力一律采用0.6Mpa對不同的給水管道和工作壓力，應采用不同的實驗壓力。4沖水試驗以泄水代替管路系統的沖洗試驗在系統水壓試驗后交付使用前，再單獨進行一次管路系統供水沖洗。無詳細沖洗記錄應按沖洗試驗表內規定如實填寫。序號項目1地磚樓地面地面處理鋪貼地面磚前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面應進行清理，并用清水沖洗地面。基層表面應提前一天澆水浸潤。序號項目鋪貼及養護（1）鋪設磚面層（含結合層）下的基層表面要求堅