電廠350MW煙氣脫硫改造工程吸收塔制作安裝方案 全廠共有六臺機組，總裝機容量1350MW，是江西省目前規模最大的火在脫硫系統中，吸收塔是最主要的設備，煙氣脫硫就是在吸 、液壓提升系統 ），e.逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，A \耳形板/ A罐 與罐壁焊接 與罐壁焊接j.在基礎上放線，確定立柱的等分安裝Pmax1=K（P頂+P壁+P加強）=b塔按千斤頂數量連配支油管（分配管、分油管）并利用400mm高的墊梁與頂蓋上安裝的軸流風機形成空氣的流通來保證塔內的通風。g123.3.3．1吸收塔安裝各項目允許偏差見下表:EFδ>6δ>164、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢依據是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收>25>25 加強環的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環預拼裝后與大樣序號階段控制點控制內容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書6焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案7基礎驗收標高、中心定位等8檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法9排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規格是否符合要求施工階段底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口附件預制是否按照圖紙施工底板鋪設焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內表面凹凸度焊縫射線探傷探傷數量、位置焊縫返修返修工藝、復拍要求底板真空試漏逐條檢查、底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求交工階段交工技術文件及交工圖交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格<>N<>NN<><>風力大于五級以上;板的底端與底板之間再開始連接焊接。但是在焊接過程中3.4.7.1.1主要焊接幾何尺寸偏差參見下表:12343.4.7.1.2焊縫應進行外觀檢查焊接責任師責檢責任師設材責任師組裝責任師焊接責任師責檢責任師設材責任師組裝責任師4.3.3、嚴格執行公司《質保手冊》和《現場管理標準》，確4.3.4、抓施工準備期間的質量控制，主要進行設計交底，圖紙施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質量監檢代表聯系，經常共檢質量通病.4.3.6、抓竣工前后的質量管理，查隱患性質班組工地質量科建設監理業主WHS1112√√3√√√4211基礎劃線、底板安裝、真23456386262222218882773序號名稱規格單位數量1卷板機20*2500臺12汽車吊車25t臺13汽車8T臺15NB400臺6砂輪機臺7砂輪機臺8半自動切割機GT-100A臺29去濕機臺1烘箱0-500℃臺1保溫箱0-300℃臺1焊條保溫筒5KG只溫度計0-500℃只2干濕度計只1壓力表2MPa只3焊縫檢測尺只1液壓千斤頂套液壓操作臺臺1倒鏈個6倒鏈個6倒鏈個4倒鏈個4鋼板卡5T-LD付2鋼板卡5T-CD付2鋼板卡3T-LD付2鋼板卡3T-CD付2鋼板卡2T-LD付2鋼板卡5T-CD付2滑輪只4滑輪只6滑輪只4空壓機3m3/min0.8MPa臺1真空泵臺1水泵臺1磨頭機把6氬弧焊機WSA4-300臺213213445164718391112211212根3M4M5M6M7只8只9只塊M只根塊M只48MM8.2.健全強化每周一,三,五的安全會8.4健全安全責任制，項目隊安全員必須隨崗檢查監督,進入現場8.6為方便焊接,在塔的周圍用鋼管腳手架搭設一圈,其高度為高于基礎400mm,其上部用雙排跳板鋪上,并用鐵絲捆扎牢固,不允許有探8.12施工作業人員登高作業時應隨時檢序號主要來源危害或環境因素可能發生的事故或環境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機具用電設備及線路絕緣不良，無保護接不符合要求觸電大用電設備及線路應絕緣良好設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效4施工現場材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中材料堆放按分公司管理規定堆放整齊穩固。亂擺亂放物體打擊及其他傷害大做到工完料盡場地清。5人為違章違紀各類事故