T/CWAN0079－2023

焊接材料用原輔材料輔助材料采購技術條件

1范圍

本文件規定了焊接材料用輔助材料的訂貨內容，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝和儲

運等。

本文件適用于制造電弧焊焊接材料的包裝和生產過程用輔助材料。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191－2008，ISO780:1997，MOD）

GB/T622化學試劑鹽酸

GB/T679化學試劑乙醇（95%）

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件(GB/T1040.3－2006，

ISO527-3:1995，IDT)

GB/T2828.1計量抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T

2828.1－2012，ISO2859-1:1999，IDT）

GB/T4122.4包裝術語第4部分：材料與容器

GB/T4122.5包裝術語第5部分：檢驗與試驗

GB/T4857.1包裝運輸包裝件基本試驗第1部分：試驗時各部位的標示方法（GB/T4857.1

－2019，ISO2206:1987，MOD）

GB/T4857.3包裝運輸包裝件基本試驗第3部分：靜載荷堆碼試驗方法（GB/T4857.3－2008，

ISO2234:2000，IDT）

GB/T4857.5包裝運輸包裝件第5部分：跌落試驗方法（GB/T4857.5－1992，ISO2248：1985，

IDT）

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法（GB/T6672－2001，ISO4593:1993，IDT）

GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定（GB/T6673－2001，ISO4592:1992，IDT）

GB/T8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法

GB/T14187包裝容器紙桶

GB/T21302包裝用復合膜、袋通則

GB/T21524無機化工產品中粒度的測定篩分法

GB/T25775－2010焊接材料供貨技術條件產品類型、尺寸、公差和標志（ISO544:2003，MOD）

GB/T35774運輸包裝件性能測試規范

QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法

T/CAMMT32金屬籃筐式焊絲盤

T/CSM34鋼絲拉拔用粉粒狀潤滑劑

ISO544:2017焊接材料供貨技術條件產品類型、尺寸、公差和標志（Weldingconsumables－

Technicaldeliveryconditionsforfillermaterialsandfluxes－Typeofproduct,dimensions,

tolerancesandmarkings）

1

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3術語和定義

GB/T2828.1、GB/T4122.5、GB/T4857.3、GB/T4857.5界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

不合格nonconformity

不滿足規范的要求。

注1：在某些情況下，規范與使用方要求一致；在另一些情況它們可能不一致，或更嚴，或更寬，或者不完全知道

或不了解兩者間的精確關系。

注2：多個質量特性不合格的嚴重程度通常用A類、B類、C類等表示（按其在質量和/或經濟效果上的重要程度遞減，

對應指定的AQL值依次增大）。不合格類型的指定、類型的數目和給每個類型選擇的AQL應適合特定場合的質

量要求。

注3：增加特性和不合格分類通常會影響產品的總接收概率。

注4：不合格分類的項目、歸屬于哪個類和為各類選擇接收質量限，應適合特定情況的質量要求。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.5]

3.2

不合格品nonconformingitem

具有一個或一個以上不合格的產品。

注：不合格品通常按不合格的驗證測定分類，例如：

——A類包含一個或一個以上A類不合格，同時還可能包含B類和（或）C類不合格的產品。

——B類包含一個或一個以上B類不合格，同時還可能包含C類等不合格，但不包含A類不合格的產品。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.7]

3.3

抽樣方案samplingplan

樣本量和批接收準則的組合。

注1：抽樣方案不包括如何抽取樣本的規則。

注2：一次抽樣方案是樣本量、接收數（Ac）和拒收數（Re）的組合。二次抽樣方案是兩個樣本量、第一樣本的Ac

和Re及聯合樣本的Ac和Re的組合。

注3：采用二次抽樣方案時，首先檢驗第一樣本，發現的不合格品數：

——如果小于或等于第一Ac，則判定該批接收；

——如果大于或等于第一Re，則判定該批不接收；

——如果介于第一Ac與第一Re之間，應檢驗第二樣本(從同一批的剩余部分中抽取，樣本量n2在方案中給出)。

檢驗第二樣本后，累計兩個樣本中發現的不合格品數：

——如果小于或等于第二Ac，則判定該批接收；

——如果大于或等于第二Re，則判定該批不接收。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.17，11.1.2，有修改]

3.4

接收質量限acceptancequalitylimit

AQL

當一個連續系列批被提交驗收抽樣時,可容忍的最差過程平均質量水平。

注1：以不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示。

注2：所指定的AQL并不表示就是所希望的質量水平。如果過程平均不比AQL一貫地好，就會有轉移到加嚴檢驗以

及可能導致暫停抽樣檢驗的風險。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.26]

3.5

包裝檢驗packageinspection

對包裝的特性進行檢測、測量、計量，并將這些特性與規定的要求進行比較和評價的過程。

2

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[來源：GB/T4122.5－2010，2.1]

3.6

溫濕度調節處理temperatureandhumidityconditionning

將試驗樣品置于溫濕度調節處理箱(室)里，在穩定的溫濕度環境下，經過一定的時間處理。

[來源：GB/T4122.5－2010，5.3]

3.7

完整滿裝Complete，filled

運輸包裝件、包裝容器、單元貨物等進行基本試驗時的一種樣品內裝物以及封裝方法、程序與實際

相同或模擬的狀態。

注：用模擬物代替實裝物進行試驗時，該模擬物的尺寸、比重等物理狀態與實裝物相同或盡可能相近，可能使用的

外包裝材質、尺寸等物理狀態也應盡可能模擬相似物。

[來源：GB/T4857.3－2008，3.1]

3.8

堆碼性能stackingperformance

評定運輸包裝件、包裝容器、單元貨物承受堆積靜載的耐壓強度及包裝對內裝物的保護能力。

注：試驗樣品一般為完整滿裝狀態。

[來源：GB/T4122.5－2010的3.2和GB/T4857.3－2008的1，有修改]

3.9

抗跌落性能anti-droppingcapability

評定運輸包裝件承受垂直沖擊的強度及包裝對內裝物的保護能力。

注：試驗樣品一般為完整滿裝狀態。

[來源：GB/T4122.5－2010的3.3和GB/T4857.5－1992的1，有修改]

4訂貨內容

訂貨合同至少應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)產品標準號、采購技術文件的編號；

c)類別、標記代號、級別；

d)組批規則（如需要）；

e)包裝方式，交貨數量（凈含量）、地點、期限；

f)特殊要求以及需要在合同中注明的事項等。

5包裝用輔助材料

5.1鋁箔包裝袋

5.1.1分類與標記

5.1.1.1盤卷焊絲、焊條用鋁箔包裝袋（以下簡稱鋁箔袋）為平邊熱封合開口袋，采用塑料與鋁箔復

合膜材料，按GB/T21302分為多種材料結構和復合形式，常用的有干法復合的PET/AL/PE、

PET/AL/BOPA/PE、PET/AL等。

注1：包裝袋指由膜以熱封方法制得的，具有縱向封焊和底部封焊并在充填了內容物后，以熱封方法將其頂部密封

的袋。如用兩種或兩種以上材料復合制作，可以達到填裝及貨物流通環節所要求的性能（見GB/T21302－2007

的3.1.4，GB/T4122.4－2010的8.2.1）。

注2：BOPET(PET)表示雙向拉伸聚酯薄膜。

注3：AL表示鋁箔（見GB/T4122.4－2010的6.1.1），為鋁板經多次冷軋、退火加工成型的，厚度一般為0.05mm～

0.07mm的包裝材料。

3

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注4：PE表示聚乙烯(統稱，可以包含PE-LD、PE-LLD、PE-MLLD、PE-HD、改性PE等)。

注5：BOPA(NY)表示雙向拉伸聚酰胺（尼龍）薄膜。

5.1.1.2鋁箔袋標記代號由兩部分組成：

a)鋁箔袋產品代號，用字母“LB”表示；

b)鋁箔袋尺寸代號，用“長度公稱尺寸/10”-“寬度公稱尺寸/10”表示。

本文件中鋁箔袋標記代號示例如下：

示例：

鋁箔袋，長度公稱尺寸為500mm，寬度公稱尺寸為430mm，標記代號為：LB50-43。

5.1.2技術要求

5.1.2.1總則

鋁箔袋應有適宜的尺寸偏差，外觀良好，具有足夠的強度等性能，以保證封裝的焊絲、焊條在儲運

過程中能得到有效防護，避免受損、受潮變質，延長產品儲運時間。

供需雙方應根據所需封裝焊材種類和供貨需求協定鋁箔袋的材料結構、復合形式、尺寸、檢驗項目

及要求，表1給出了推薦的檢驗項目。

5.1.2.2外觀質量

常用鋁箔袋的外觀質量要求見表1。

5.1.2.3尺寸

常用鋁箔袋的尺寸及允許偏差見表2。

5.1.2.4物理機械性能

鋁箔袋的熱合強度、拉斷力、剝離力要求見表1。

鋁箔袋的抗跌落性能要求自規定高度（見表1）跌落后，鋁箔袋應無破裂、開裂，保持真空狀態（如

有）。

表1鋁箔袋推薦檢驗項目及要求

要求

項目類別檢驗項目

適用封裝小于20kg適用封裝不小于20kg

物理機械性能熱合強度，N/15mm≥30≥60

驗收項目尺寸允許偏差5.1.2.3，供需雙方協定

外觀質量熱封部位應平整，無虛封，允許有不影響使用的氣泡

拉斷力，N/15mm≥50≥100

物理機械性能剝離力，N/15mm≥5≥10

抗跌落性能5.1.2.4，跌落高度為300mm

保證項目

劃傷、燙傷、穿孔、粘連、異物、分層不允許

允許有輕微的間斷折褶，但不得多于表面積

外觀質量折褶

的5%

氣泡、劃痕、臟污、異味允許有不影響使用的輕微存在

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表2常用鋁箔袋尺寸及允許偏差

材料厚度

長度寬度熱封寬度適用封裝產品

標記代號

mmmmmm厚度允許偏差平均偏差示例

mmmm%

LB45-43

(450～500)(0.170～300外徑盤裝焊絲，10

.......430±610±2±0.015±6

±60.300)kg、15kg、20kg

LB50-43

(0.150～

LB53-17530±6170±410±2±0.022±6400mm長度焊條，5kg

0.240)

(0.060～

LB41-8410±680±210±2±0.022±6350mm長度焊條，1kg

0.180)

注：封口與袋邊的距離不大于1mm。

5.1.3試驗方法

5.1.3.1外觀質量

鋁箔袋外觀質量應在自然光線下目視檢查或使用適宜精度的通用量具測量。

5.1.3.2尺寸

鋁箔袋尺寸檢驗按以下進行：

a)長度和寬度檢驗按GB/T6673進行；

b)厚度檢驗按GB/T6672進行；

c)熱封寬度檢驗用精度不低于0.5mm的量具測量。

5.1.3.3熱合強度

從每個樣品三個方向的熱封邊各取一條展開長度為100mm、寬度為15mm的長條形試樣，并使熱合

部分居于試樣長度方向的中線。三個結果的平均值作為該樣品的熱合強度。

除非另有規定，無需進行狀態（溫濕度）調節，熱合強度試驗應按QB/T2358在室溫下進行，夾具

間距離為50mm，試驗速度為(300±20)mm/min，讀取試驗斷裂時的最大載荷。

注1：狀態調節（見GB/T2918－1998的2.4）是為使樣品或試樣達到溫度和濕度的平衡狀態所進行的一種或多種

操作，如在不同等級的標準環境下放置足夠時間（狀態調節周期）。有此要求意味著試樣應取出后立即在與

狀態調節相同的環境下進行試驗。

注2：室溫相當于沒有控制溫、濕度的實驗室一般大氣條件的環境。

5.1.3.4拉斷力

從每個樣品縱、橫向各取一條長度不小于150mm、寬度為15mm的長條形試樣，橫向長度不足時在

縱向取兩條。兩個結果的平均值作為該樣品的拉斷力。

除非另有規定，無需進行狀態（溫濕度）調節，拉伸試驗應按GB/T1040.3在室溫下進行，試樣標

距為(100±1)mm，試驗速度為(250±25)mm/min，讀取試驗斷裂時的最大載荷。

5.1.3.5剝離力

5

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從每個樣品縱、橫向各取一條長度為200mm、寬度為15mm的長條形試樣。兩個結果的平均值作為

該樣品的剝離力。

除非另有規定，無需進行狀態（溫濕度）調節，剝離力試驗應按GB/T8808在室溫下進行。按試驗

過程中剝離力曲線取值。

5.1.3.6抗跌落性能

樣品為完整滿裝狀態，分別進行面跌落、棱跌落和角跌落試驗，試驗后檢查鋁箔袋，判斷是否破裂、

開裂和保持真空狀態（如有）。

本試驗中，跌落沖擊方向設定為：

a)面跌落（沖擊最大表面）對應包裝件的上、下表面接觸沖擊平面，分別進行跌落試驗；

b)棱跌落（沖擊最短棱邊）對應包裝件的短棱接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗；

c)角跌落（沖擊角）對應包裝件的角接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗。

跌落沖擊可采用以下兩種方式，受試面、棱與沖擊平面接觸的面積或長度不低于80%時視為有效試

驗。

a)按GB/T4857.5規定，將一塊鋼板平穩放置作為沖擊平面，將完整滿裝樣品置于規定高度（從

樣品最低點測量至沖擊平面），使樣品的重力線通過預定跌落被沖擊的面、棱、角，釋放試驗

樣品，不應施加初速度，保證其自由跌落。沖擊后進行檢查；

b)將完整滿裝樣品受試面、棱、角朝上，夾持懸空固定，以自重或連同負荷相當于樣品重量的鋼

板水平自由跌落，沖擊到試驗部位。

5.1.4檢驗規則

5.1.4.1組批

產品按批進行驗收。同一品種、同一規格，同一工藝連續生產的總量組成一檢驗批。

5.1.4.2檢驗項目

需方按表1中“驗收項目”逐項進行檢驗，“保證項目”中各項由供方保證，也可協定其他驗收項

目和要求，附錄A給出了一些推薦的試驗方法標準，供參考使用。

5.1.4.3抽樣及判定

應按供貨情況協定抽樣方案及判定規則，如無協定要求，可選用附錄B中B.1推薦的規則，也可按

以下規定進行：

a)用于外觀質量、尺寸的檢驗，批量在5000只以下抽取10只樣本，超過5000只、不超過50000

只時抽取20只樣本，超過50000只時抽取50只樣本。當樣本數的90%符合檢驗項目的要求

時，判定為該項目批量合格；

b)用于物理機械性能試驗的抽樣，隨機抽取具有代表性的5個樣品。檢驗結果中如有不合格項，

應再從該批中抽取雙倍樣品復驗不合格項，如仍有不合格，判定為該項目批量不合格。

5.1.4.4不合格處置

如對該批產品質量提出異議，應在收到貨物后30天內通知供方，由雙方共同取樣進行復驗或委托

第三方檢查。

對不接收批中的產品可報廢、分選(替換或不替換不合格品)、降級使用，或根據更明確的使用要求

再作處置。供需雙方應協定如何處置不接收的批。

5.1.5標志、包裝和儲運

5.1.5.1標志

應在鋁箔袋外包裝合適位置或發貨單上貼、印產品名稱、標記代號、數量、批號、生產日期、檢驗

員代號、企業名稱、廠址、執行標準號等。

5.1.5.2包裝

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鋁箔袋一般采用紙箱內襯牛皮紙或薄膜進行包裝，也可由供需雙方商定。

包裝上的代碼、代號應符合GB/T191和相關法規的規定。

5.1.5.3儲運

鋁箔袋儲運時應保證包裝完好，防止銳器劃傷，避免受到雨淋、暴曬和污染。

鋁箔袋應存放在清潔、通風、溫度適宜的庫房內，做好防潮措施，避免陽光照射，距熱源不小于1

m，禁止與含有醇/酯類的溶劑/液混放。產品儲存期自生產之日起一般不超過12個月。

5.2塑料焊絲盤

5.2.1分類與標記

5.2.1.1用于焊絲盤狀層繞供貨的塑料焊絲盤（以下簡稱塑料盤）一般采用ABS、PS、PP等材料注塑

成型。

5.2.1.2常用塑料盤結構代號如下：

a)R型，為中空的盤狀，由卷筒(軸、骨架)和翼緣構成；

b)S型，為中心有圓孔的盤狀，由卷筒(軸、骨架)、翼緣和盤狀側壁（旁板）構成。塑料盤側壁

根據需要不設（小盤徑）或設有一至兩個驅動孔，用于繞絲時驅動焊絲盤轉動。

R型和S型的塑料盤在兩個側壁應設幾個焊絲插孔(φ5mm），其中起繞處固定焊絲的插孔應在與卷

筒相切位置，邊緣部位的插孔用于固定完成層繞的焊絲末端。

注1：ABS表示丙烯腈/丁二烯/苯乙烯塑料。

注2：PS表示聚苯乙烯基塑料。

注3：PP表示聚丙烯基塑料。

注4：代號“R”源自ISO544:2017圖1的a)Rim（R），以及GB/T25775－2010圖1的a)盤狀（R）。

注5：代號“S”源自ISO544:2017圖1的b)Reel/spool（S），以及GB/T25775－2010圖1的b)盤狀（S）。

5.2.1.3常用塑料盤尺寸符號如下：

a)R型：外徑（d1）、內徑（d2）、幅寬（b），見圖1a)；

b)S型：外徑（d1）、內徑（d2）、幅寬（b）、內孔（d3）、驅動孔（d4和d5）、離軸距（e1和

e2），見圖1b)。

5.2.1.4常用塑料盤標記代號由兩部分組成：

a)塑料盤結構代號，見5.2.1.2；

b)塑料盤尺寸代號，用外徑的公稱尺寸表示；

c)塑料盤驅動孔尺寸代號，用d4的公稱尺寸（兩位整數）表示，如無，用字母“N”表示。

本文件中塑料盤標記代號示例如下：

示例1：

塑料盤結構為S型，外徑公稱尺寸為300mm，驅動孔d4的公稱尺寸為12.5mm，標記代號為：S300-12。

示例2：

塑料盤結構為R型，外徑公稱尺寸為435mm，無驅動孔d4，標記代號為：R435-N。

5.2.2技術要求

5.2.2.1總則

塑料盤應有足夠的物理機械性能，包括但不限于強度、抗沖擊能力、堆碼性能、抗跌落性能和耐寒

性等，保證在繞絲和送絲的承重條件下以及正常供貨運輸情況下不損壞、不變形、不夾絲，使用時正

常送絲。

焊絲盤用塑料應選用新料（熟塑料、白盤）以滿足長途運輸、出口產品的性能要求，如定制再生塑

料焊絲盤（回收塑料、黑盤），應協定驗收要求，防止盤體碎、裂，影響使用功能。

供需雙方應根據所需纏繞焊絲種類和供貨需求協定塑料盤的材料、結構、尺寸、檢驗項目及要求。

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a)R型塑料盤（中空）

b)S型塑料盤（內芯）

圖1塑料焊絲盤

注1：新料（見GB/T2035－2008的2.1112）指未經使用或除原來生產時必須的處理外，未經加工的粒狀、顆粒狀、

粉狀、絮片狀等塑料材料。

注2：再生塑料（見GB/T2035－2008的2.861）經工廠模塑、擠塑預先加工后，用邊角料或不合格模制品在二次加

工廠再加工制備的熱塑性塑料。許多規范中再生塑料限于清潔塑料使用，它滿足對新料規定的要求，而且其

產品質量實際相當于由新料制得的產品。

注3：回收塑料（見GB/T2035－2008的2.825）是由經清洗和粉碎的廢棄制品制得的塑料，指邊角料或廢棄制品的

任何再利用，包括熱解回收有用的原始化學物質，可以再配或不再配填料、增塑劑、穩定劑和著色劑等。

5.2.2.2外觀質量

盤體塑料應整體厚薄均勻，色澤保持一致，盤體無變形，兩側盤面和盤體內側各應均布加強筋。表

面無裂痕、氣泡、嚴重劃痕、灰塵、污漬或其他雜質。軸孔內表面應光滑，不得有明顯突起，可實現在

層繞機上順暢裝卸。兩側盤內表面及卷筒表面不得有明顯突起，以免影響焊絲排線。

5.2.2.3尺寸

常用塑料盤的結構尺寸應符合ISO544:2017、GB/T25775－2010、表3的要求。

盤面厚度一般在4mm～10mm。

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表3常用塑料盤尺寸及允許偏差

驅動孔推薦

外徑內徑幅寬內孔

焊絲盤直徑離軸距繞絲

d1d2bd3

代號質量

mmmmmmmmd4d5e1e2

kg

mmmmmmmm

01

S100-N100±2—45-216.50————1

00.6

S117-N117±1—71-248.50————5

S200-10101

02.5010～

200±3—55-350.50—44.5±0.5—

112.5

S200-1212.50

1

S270-10100

2.512.5

270±5—100±350.50—44.5±0.5—

1～20

S270-1212.50

1

S285-1010015～

285±3—100±350.52.5—44.5±0.5—

0120

S285-1212.50

1

S300-1002.510015～

300±5—103-350.50—44.5±0.5—

120

S300-1212.50

1

S350-10100

02.5

350±5—103-350.50—44.5±0.5—≤30

1

S350-1212.50

0a0

S560-17560-10305-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤50

0a0

S610-17610-10345-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤60

010111

S760-25760-10—290-140.5025035065±1110±1≤80

0a0

S760-17760-10345-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤80

150

R435-N435±5300090-15—————≤50

a

d2數值的確定應保證送絲順暢。

5.2.2.4強度

空盤強度要求在正常繞絲完成后，塑料盤應無破損變形，不影響正常送絲。

5.2.2.5抗沖擊能力

空盤抗沖擊能力要求在高度1m跌落，分別以軸向、徑向和斜向沖擊后，塑料盤應無破損變形，不

影響正常送絲。

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T/CWAN0079－2023

5.2.2.6堆碼性能

完整滿裝堆碼性能要求在堆碼載荷2000N下保持24h，塑料盤應無破損變形，不影響正常送絲。

也可根據運輸方式和距離協定堆碼載荷和保持時間。

5.2.2.7抗跌落性能

完整滿裝抗跌落性能要求在規定高度跌落，分別以軸向、徑向和斜向沖擊后，塑料盤應無破損，不

影響正常送絲。

注：成品盤裝焊絲一般采用托盤、集裝箱運輸，抗跌落性能可以僅評定使用過程中的搬運跌落，跌落高度可協定。

一般焊絲凈質量低于10kg時，跌落高度可設定為800mm，焊絲凈質量每增加10kg，跌落高度可降低100mm。

5.2.2.8耐寒性

耐寒性要求在（-30±2）℃下保持72h后，完整滿裝塑料盤堆碼性能和抗跌落性能符合要求。

5.2.3試驗方法

5.2.3.1外觀質量

塑料盤外觀質量應在自然光線下目視檢查。

5.2.3.2尺寸

塑料盤尺寸檢驗用精度為1mm、0.1mm的通用量具測量。

5.2.3.3強度

對塑料盤進行焊絲的繞絲和送絲試驗，觀察繞絲和送絲過程中是否出現卡頓或不平穩現象。

5.2.3.4抗沖擊試驗

空盤抗沖擊能力要求在高度1m跌落，分別以軸向（沖擊一側圓盤面）、徑向（沖擊兩側圓盤邊）

和斜向（沖擊單側圓盤邊）沖擊后，檢查塑料盤，判斷是否會影響正常送絲。

5.2.3.5堆碼試驗

按GB/T4857.3規定，樣品為完整滿裝狀態，在規定載荷下保持規定時間后，檢查底層包裝件的塑

料盤，判斷是否會影響正常送絲。

加載方法可選擇包裝件組方法或自由加載平板方法：

a)包裝件組方法：按焊絲實際發貨碼垛，層數（件數）相同；

b)自由加載平板方法：選用尺寸超出包裝件各邊緣至少100mm的一塊鋼板或木板作為壓板，厚

度應保證完全承受試驗載荷不變形。將相當于發貨堆碼層數（件數）減1層（件）的焊絲總重

量的載荷置于壓板上，載荷與壓板可以固定為一個整體。壓板與載荷中心置于試驗樣品頂部的

中心。

5.2.3.6跌落試驗

樣品為完整滿裝狀態，分別以軸向、徑向和斜向沖擊進行跌落試驗，試驗后開箱檢查塑料盤，判斷

是否會影響正常送絲。

本試驗中，跌落沖擊方向設定為：

a)軸向沖擊（沖擊一側圓盤面）對應包裝件的上、下表面接觸沖擊平面，分別進行跌落試驗；

b)徑向沖擊（沖擊兩側圓盤邊）對應包裝件的側面或短棱接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗；

c)斜向沖擊（沖擊單側圓盤邊）對應包裝件的長棱或角接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗。

跌落沖擊可采用以下兩種方式，受試面、棱與沖擊平面接觸的面積或長度不低于80%時視為有效試

驗。

a)按GB/T4857.5規定，將一塊鋼板平穩放置作為沖擊平面，將完整滿裝樣品置于規定高度（從

樣品最低點測量至沖擊平面），使樣品的重力線通過預定跌落被沖擊的面、棱、角，釋放試驗

樣品，不應施加初速度，保證其自由跌落。沖擊后進行檢查。

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b)將完整滿裝樣品受試面、棱、角朝上，夾持懸空固定，以自重或連同負荷相當于樣品重量的鋼

板水平自由跌落，沖擊到試驗部位。

5.2.3.7耐寒性試驗

耐寒性試驗應按規定條件進行低溫處理（見GB/T35774）后，再進行堆碼試驗和跌落試驗。

注1：塑料盤物理機械性能試驗如需進行樣品狀態溫濕度調節，標準環境條件為溫度（23±2）℃、相對濕度（50

±5）%，預處理時間為24h。移出預處理環境后，盡可能在5min內進行試驗。

注2：物理機械性能試驗場地應配備安全防護繩網、圍欄，使用壓板時可增加與樣品間的摩擦力。發生變形傾倒、

彈跳、翻滾等情況時能夠保證載荷受到控制和阻擋，防止對人員、設備、設施造成傷害。

5.2.4檢驗規則

5.2.4.1組批

產品按批進行驗收。同一材料、同一結構、同一工藝制成的同一規格塑料盤組成一檢驗批，最大數

量為5000個。

5.2.4.2檢驗項目

需方按外觀質量、尺寸和強度、抗沖擊能力進行驗收檢驗，堆碼性能、抗跌落性能、耐寒性由供方

保證，也可協定其他驗收項目和要求，附錄A給出了一些推薦的標準，供參考使用。

5.2.4.3抽樣及判定

應按供貨情況協定抽樣方案及判定規則，如無協定要求，可選用附錄B中B.2推薦的規則，也可按

以下規定進行：

a)用于外觀質量、尺寸的檢驗，批量在2500個以下抽取10個樣本，批量超過2500個時抽取20

個樣本。當樣本數的90%符合檢驗項目的要求時，判定為該項目批量合格；

b)用于物理機械性能試驗的抽樣，隨機抽取具有代表性的5個樣品。檢驗結果中如有不合格項，

應再從該批中抽取雙倍樣品復驗不合格項，如仍有不合格，判定為該項目批量不合格。

5.2.4.4不合格處置

如對該批產品質量提出異議，應在收到貨物后30天內通知供方，由雙方共同取樣進行復驗或委托

第三方檢查。

對不接收批中的產品可報廢、分選(替換或不替換不合格品)、降級使用，或根據更明確的使用要求

再作處置。供需雙方應協定如何處置不接收的批。

5.2.5標志、包裝和儲運

5.2.5.1標志

應在塑料盤外包裝易識別位置或發貨單上貼、印生產年月、合格標記、執行的標準號、企業名稱、

產品名稱、標記代號、數量等。

5.2.5.2包裝

塑料盤應同軸堆碼，上下盤面對齊，嚴禁交叉碼放，用托盤或用戶要求的其他方式進行包裝，以便

運輸和避免污染、損傷、受潮。

包裝上的代碼、代號應符合GB/T191和相關法規的規定。

5.2.5.3儲運

塑料盤應輕裝輕卸，防止碰撞和重壓。

塑料盤儲運時應保證包裝完好，避免受到雨淋、暴曬和污染。

塑料盤應存放在清潔、通風的庫房內，避免陽光照射，距熱源不小于1m，不得與腐蝕品、易燃品

一起儲存，合理堆放。再生改性料的塑料盤從生產之日起，儲存期一般不超過12個月。

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5.3金屬焊絲盤

5.3.1分類和標記

5.3.1.1用于焊絲盤狀層繞供貨的金屬籃盤/籃筐式焊絲盤（以下簡稱金屬盤）一般采用H08A鍍銅鋼

絲、錳鋼鍍銅鋼絲、不銹鋼絲等金屬線材彎折成型后焊接制作。

5.3.1.2常用金屬盤結構代號如下：

a)B型，為中空的籃盤狀，如大芯型（B-DX），見圖2；

b)BS型，為中心有圓孔或形成內切孔的籃盤狀，如加芯型（BS-JX）、直棍型（BS-ZG）、梅花

型（BS-MH）、玫瑰型（BS-MG），見圖3。

注1：代號“B”源自ISO544:2017圖1的d)Basketrim（B），以及GB/T25775－2010圖1的d)籃盤狀（B）。

注2：代號“BS”源自ISO544:2017圖1的e)Basketspool(BS)，以及GB/T25775－2010圖1的d)籃盤狀（BS）。

注3：代號“DX”、“JX”、“ZG”、“MH”、“MG”源自T/CAMMT32－2020（見4.1和圖1）。

5.3.1.3常用金屬盤尺寸符號如下：

a)B型、BS型：外徑（d1）、內徑（d2）、幅寬（b）、內孔（d3），見圖2a)、圖3a)；

b)B-DX型、BS-(JX、ZG、MH、MG)型：圈徑（D）、底徑（d）、外寬（B）、內寬（b）、孔徑

（K），見圖2b)、圖3b)～d)。

5.3.1.4常用金屬盤標記代號由兩部分組成：

a)金屬盤結構代號，見5.3.1.2；

b)金屬盤尺寸代號，用外徑（圈徑）的公稱尺寸表示；

c)如需要區分，可選用附加尺寸代號，用短劃“-”加內寬的公稱尺寸、表示內徑有差異的字母

（如需要）表示。

本文件中金屬盤標記代號示例如下：

示例1：

金屬盤結構為B型，外徑公稱尺寸為300mm，標記代號為：B300。

示例2：

金屬盤結構為大芯型，圈徑公稱尺寸為435mm，內寬公稱尺寸為62mm，標記代號為：B-DX435-62。

5.3.2技術要求

5.3.2.1總則

金屬盤應有足夠的物理機械性能，包括但不限于焊接牢度、抗變形能力、抗沖擊能力、堆碼性能和

抗跌落性能等，保證在繞絲和送絲的承重條件下以及正常供貨運輸情況下不損壞、不變形，使用時正

常送絲。

供需雙方應根據所需纏繞焊絲種類和供貨需求協定金屬盤的材料、結構、尺寸、檢驗項目及要求。

注1：焊接牢度、抗沖擊能力是評定金屬盤支撐焊絲卷的若干鋼絲的焊接強度（參見T/CAMMT32－2020的3.6）。

注2：抗變形能力是評定金屬盤外圈沿寬度方向抵抗變形的能力（參見T/CAMMT32－2020的3.7）。

注3：抗沖擊能力是評定金屬盤耐受跌落沖擊的能力。

5.3.2.2外觀質量

金屬盤表面應光滑，鋼絲無明顯色差、劃痕、銹跡、油污等缺陷。

焊點處應無焊渣。采用鍍銅鋼絲組焊后不再做防銹處理的金屬盤，每個焊點熱影響區氧化變色面積

應不大于20mm2。

金屬盤結構及制造質量應不影響正常繞絲和穩定送絲。

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5.3.2.3尺寸

常用金屬盤的結構尺寸應符合ISO544:2017、GB/T25775－2010、表4的要求。

0

金屬線材直徑及允許偏差通常為4.0-0.05mm。

5.3.2.4焊接牢度

空盤焊接牢度要求在1000N載荷下，金屬盤應無明顯變形和焊點開裂現象。

5.3.2.5抗變形能力

空盤抗變形能力要求在100N載荷下，施力位置金屬盤內寬尺寸變化應小于5mm。

5.3.2.6抗沖擊能力

空盤抗沖擊能力要求在高度1m跌落，分別以軸向、徑向和斜向沖擊后，金屬盤無永久變形，焊點

不開裂，不影響正常送絲。

a)B型金屬盤

b)B-DX大芯型金屬盤

圖2B型金屬盤（中空）

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a)BS型金屬盤

b)BS-JX加芯型金屬盤

c)BS-ZG直棍型金屬盤

圖3BS型金屬盤（內芯）

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d)BS-MH梅花型金屬盤

e)BS-MG玫瑰型金屬盤

圖3BS型金屬盤（內芯）（續）

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表4常用金屬盤尺寸及允許偏差

外徑內徑幅寬內孔

—推薦

ddbd

123繞絲

孔徑

金屬盤代號圈徑底徑外寬內寬質量

DdBbK

mmmmmmmmmmkg

a,b0

B300300-5180±2100±3——15～20

a6

B400400-2190±5215±3——≤30

a0

B435-62435-5300±570±362±2—≤50

B435-90435±5300±598±190±1—≤50

B450a,b≤450300±5100±398±2—≤50

012.5～

B-DX270270-1148±0.5b+2dw90±0.1—

20

0

B-DX300300-1188±1b+2dw90±0.1—15～20

B-DX415-90N415±5308±198±190±1—≤30

B-DX415-90415±5300±598±190±1—≤30

0

B-DX415-95415-1300±0.5b+2dw95±0.1—≤30

0

B-DX435-62435-1308±0.5b+2dw62±0.1—≤50

0

B-DX435-92435-1308±0.5b+2dw92±0.1—≤50

a4702.5

BS200200-3