水泥膠砂強度智能檢測試驗系統-9-水泥膠砂強度智能檢測試驗系統1范圍本文件規定了水泥膠砂強度智能檢測試驗系統的系統構成、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝。本文件適用于各類建設工程中水泥膠砂強度的智能化試驗檢測，其他膠凝材料的強度檢測可參照使用本文件。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T20000.1標準化工作指南第1部分：標準化和相關活動的通用術語GB19659.4工業自動化系統與集成開放系統應用集成框架第4部分基于以太網控制系統的參考描述JC/T724水泥膠砂電動抗折試驗機JC/T960水泥膠砂強度自動壓力試驗機GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)JJG30通用卡尺檢定規程JJG475電子式萬能試驗機檢定規程JJG476抗折試驗機檢定規程3術語GB/T20000.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1系統3.1.1水泥膠砂強度智能檢測試驗系統cementmortarstrengthintelligenttestingsystem符合GB/T17671規定的強度檢測要求，自動完成試驗、數據分析及智能控制的系統。3.1.2智能試驗系統Intelligenttestsystem實現水泥膠砂樣品的信息識別、轉運、尺寸測量、抗折試驗、抗壓試驗，及樣品信息傳遞、數據管理、數據存儲、數據上傳等整個檢測過程智能化運行的試驗系統。3.1.3智能控制系統Intelligentcontrolsystem根據數據管理單元及其他單元提供的數據和信息，對整個水泥膠砂強度智能檢測試驗系統進行智能分析、判斷、控制的系統。3.2單元3.2.1信息識別單元Informationidentificationunit實現樣品信息自動讀取、上傳的儀器設備集成。3.2.2定位轉運單元Positioningtransferunit連接信息識別單元、尺寸測量單元、完整性判別單元、抗折強度檢測單元、抗壓試塊判別單元、抗壓強度檢測單元、清掃單元、處置單元，替代人工完成樣品取放、轉移、定位等工作的儀器設備集成。3.2.3樣品尺寸測量單元Samplesizemeasurementunit實現自動完成樣品外形尺寸測量的儀器設備集成。3.2.4樣品完整性判別單元Sampleintegrityidentificationunit對樣品完整性數據進行采集，實現樣品外觀、缺陷判別的儀器設備集成。3.2.5抗折強度檢測單元Flexuralstrengthtestingunit實現自動完成樣品抗折強度試驗的儀器設備集成。3.2.6抗壓試塊判別單元Compressivetestblockdiscriminationunit對抗折試驗后抗壓試塊的狀態進行采集，實現抗壓試塊符合性判別的儀器設備集成。3.2.7抗壓強度檢測單元Compressivestrengthtestingunit實現自動完成樣品抗壓強度試驗的儀器設備集成。3.2.8安全防護單元Safetyprotectionunit對設備及整個系統起到防護作用的儀器設備集成。3.2.9清掃單元Cleaningunit對設備進行清掃，消除殘留物對后續試驗數據影響的儀器設備集成。3.2.10樣品處置單元Samplehandlingunit對檢畢樣品進行處置的儀器設備集成。3.2.11溯源單元Traceabilityunit對試驗過程進行溯源的儀器設備集成。3.2.12數據管理單元Datamanagementunit對樣品信息、緩存信息、環境條件信息、轉運信息、溯源信息、試驗數據信息等進行采集管理的單元總稱。4系統構成4.1水泥膠砂強度智能檢測試驗系統是由智能試驗系統和智能控制系統等組成。水泥膠砂強度智能檢測試驗系統相關示例見附錄A。4.2智能試驗系統是由樣品信息識別單元、定位轉運單元、樣品尺寸測量單元、樣品完整性判別單元、抗折強度檢測單元、抗壓試塊判別單元、抗壓強度檢測單元、防護單元、清掃單元、樣品處置單元、溯源單元、數據管理單元構成。4.3智能控制系統是由人機交互、運行狀態監控、數據分析、邏輯判斷、反饋控制、預警、安全報警等功能構成。5技術要求5.1一般要求5.1.1實驗室應對系統中的設備進行保養和維護，應驗證數據穩定性，并定期進行數據核查。5.1.2智能試驗系統中信息識別單元、定位轉運單元、樣品尺寸測量單元、樣品完整性判別單元、抗折強度檢測單元、抗壓試塊判別單元、抗壓強度檢測單元、樣品處置單元采集的數據，應上傳至數據管理單元。5.1.3智能控制系統應符合GB19659.4及GB∕T32854.4中的規定。5.2智能試驗系統5.2.1樣品信息識別單元5.2.1.1水泥膠砂樣品應有可被自動識別的標識，例如：二維碼、條形碼、芯片等。標識應牢固可靠、不易脫落、不應影響試驗結果。5.2.1.2標識應至少包括樣品名稱、樣品編號、成型日期、樣品尺寸、強度等級和養護齡期等信息。5.2.1.3樣品信息識別單元信息識別率及準確率應均不低于99%。5.2.2定位轉運單元5.2.2.1樣品轉運過程中采用的夾具應可靠穩定，保證樣品不被損傷，必要時可采用柔性材料接觸樣品。5.2.2.2樣品轉運和定位過程中不應損壞樣品標識。5.2.3樣品尺寸測量單元5.2.3.1樣品尺寸測量單元宜采用非接觸式的測量方法測量樣品的長、寬、高等尺寸，測量結果宜精確至0.1mm。5.2.3.2樣品尺寸測量單元宜采用三維掃描等方式測量棱柱體試件的平整度，測量結果宜精確至0.01mm。5.2.4樣品完整性判別單元5.2.4.1樣品完整性判別單元宜采用三維掃描等方式對樣品缺棱掉角等外觀缺陷、蜂窩麻面等表面缺陷進行識別和分析，結合樣品內部缺陷識別情況對樣品的完整性進行判定。5.2.4.2樣品完整性判別單元應能識別尺寸1mm以上的外觀缺陷及表面缺陷，并統計數量。5.2.5抗折強度檢測單元5.2.5.1抗折強度檢測單元主要包括抗折強度試驗機及其夾具等附件,且應符合JC/T724中的規定。5.2.5.2抗折強度試驗機應具有自動清掃、自動調整試驗空間、自動加載、自動停止、自動卸載、自動采集試驗數據等功能。5.2.5.3樣品轉運至抗折強度試驗機抗折工位時，應保證樣品幾何中心和抗折工位中心對準，其位置誤差不得超過±0.2mm；重復定位誤差不得超過±0.1mm。5.2.5.4抗折強度試驗加載速率應為50N/s±10N/s，力-時間曲線應平滑。5.2.5.5抗折強度試驗機加荷圓柱、支撐圓柱表面硬度不應小于HRC58。5.2.6抗壓試塊判別單元5.2.6.1抗壓試塊判別單元應能識別抗折強度試驗結束后兩個半截試塊的長度。5.2.6.2半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。5.2.7抗壓強度檢測單元5.2.7.1抗壓強度檢測單元主要包括抗壓強度試驗機及其夾具等附件。抗壓強度試驗機應符合JC/T960中的規定。5.2.7.2抗壓強度試驗機應具有自動清掃、自動調整試驗空間、自動加載、自動停止、自動卸載、自動采集試驗數據等功能。5.2.7.3樣品轉運至抗壓強度試驗機下壓板時，應保證樣品幾何中心和下壓板中心對準，其位置誤差不得超過±0.2mm；重復定位誤差不得超過±0.1mm。5.2.7.4抗壓強度試驗加載速率為2400N/s±100N/s，力-時間曲線應平滑。5.2.7.5抗壓強度試驗機上、下壓板及專用壓板表面硬度應均不小于HRC58，表面粗糙度Ra均在0.1μm～0.8μm之間，平面度公差均不應大于0.04mm。5.2.8安全防護單元5.2.8.1系統四周應設置安全防護圍欄，在系統運行過程中，當有人員誤入或安全防護圍欄打開時，系統應立刻自動停止。5.2.8.2抗折及抗壓試驗夾具應具備單獨防護裝置。5.2.8.3移動部件和機構均應在醒目位置張貼警示標識，并設置必要的限位裝置。5.2.9清掃單元5.2.9.1清掃單元應至少在定位區域、測量區域、抗折區域、抗壓區域配備清掃裝置。5.2.9.2清掃單元應消除殘留物對后續試驗的影響，且清掃時不應出現揚塵。5.2.10樣品處置單元5.2.10.1樣品處置單元應具備檢畢樣品緩存功能。5.2.10.2樣品處置單元可對每組檢畢樣品以合格樣品和不合格樣品區分存放。5.2.11溯源單元5.2.11.1溯源單元具備強度試驗過程的實時視頻錄制功能，視頻應按合格樣品和不合格樣品分區儲存，儲存期限應不低于6個月。5.2.11.2視頻與樣品信息相關聯，可復查試驗過程。5.2.12數據管理單元5.2.12.1數據管理單元應能實時采集和儲存樣品信息、試驗數據、操作數據、異常情況等。5.2.12.2試驗數據應包括但不限于：試驗過程視頻、試驗開始時樣品圖片、試驗結束時樣品圖片、試驗曲線圖、試驗項目的特征值。5.2.12.3數據管理單元應具有歷史試驗數據、操作記錄、異常情況記錄、系統運行日志等調閱功能。5.2.12.4數據管理單元可根據要求對存儲數據進行覆蓋、備份等。5.3智能控制系統5.3.1智能控制系統應設置密碼保護，應支持多用戶、多級別權限管理。5.3.2智能控制系統應具備按行業要求實時上傳至監管平臺的功能。5.3.3系統數據文件如缺失或傳輸失敗，應進行提醒。5.3.4系統應能以直觀的形式對各類試驗數據、異常情況記錄和操作記錄、運行狀態等進行顯示。5.3.5系統應具有分析、判別、提醒等功能，包括不限于：5.3.5.1樣品尺寸；5.3.5.2樣品完整性；5.3.5.3抗折后半截試塊狀態；5.3.5.4試驗項目特征值；5.3.5.5其他。5.3.6抗壓強度檢測單元、抗折強度檢測單元應具備獨立運行功能。5.3.7系統應對異常、報警按嚴重程度進行分級顯示。5.3.8系統出現過載、超限等故障時，應能自動停止運行并報警。6檢驗方法6.1數據驗證試驗6.1.1智能檢測系統應定期進行數據驗證，應滿足以下要求：6.1.1.1選用符合GSB14-1510的水泥標準樣品、符合GSB08-1337的中國ISO標準砂和符合GB/T6682的三級水，水泥膠砂強度按GB/T17671描述的方法測定。6.1.1.2對于該組膠砂試件，根據國家標準GB/T17671的規定進行計算和表示，按照中國合格評定國家認可委員會頒布的《能力驗證規則》CNAS-RL02要求計算Z值。6.1.1.3當|Z|≤1時，智能化控制系統可以繼續使用；當|Z|＞1時，應查找原因，重新數據驗證。6.1.2智能檢測系統數據驗證的記錄資料應妥善保存，方便以后查看。6.2數據核查試驗6.2.1數據核查試驗宜采用（40±0.05）mm×（40±0.05）mm×（160±0.2）mm的金屬棱柱體，定期對尺寸測量單元進行核查。6.2.2數據核查試驗宜采用（40±0.05）mm×（40±0.05）mm×（60±0.1）mm的金屬棱柱體，定期對抗壓試塊判別單元進行核查。6.2.3數據核查試驗宜連續試驗20組膠砂試塊后，進行清掃單元的核查。取抗折夾具上的殘留物，殘留物的重量應小于1g；取抗壓夾具上的殘留物，殘留物的重量應小于2g。6.2.4數據核查試驗宜采用標注幾何中心線的（40±0.05）mm×（40±0.05）mm×（160±0.2）mm金屬棱柱體對抗折試驗時樣品轉運單元進行核查。宜采用標注幾何中心線的（40±0.05）mm×（40±0.05）mm×（80±0.1）mm金屬棱柱體對抗壓試驗時樣品轉運單元進行核查。核查時，利用游標卡尺測量壓力機幾何中心與棱柱體幾何中心的偏差。6.3計量校準6.3.1尺寸測量單元的長度精度應符合JJG30中的規定；6.3.2抗壓強度檢測單元的計量校準應符合JJG475中的規定；6.3.3抗折強度檢測單元的計量校準應符合JJG476中的規定；6.3.4以上設備的校準值均應確認內容及結論,符合要求才可以正常使用。7檢驗規則7.1出廠檢驗出廠檢驗項目為5.2、5.3。7.2型式檢驗型式檢驗項目為第5章的全部內容。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a