演講人：日期：原油加工流程培訓(xùn)課件目錄原油加工基礎(chǔ)知識(shí)原油預(yù)處理技術(shù)常減壓蒸餾工藝及設(shè)備催化裂化工藝及設(shè)備加氫處理工藝及設(shè)備產(chǎn)品精制與調(diào)和過(guò)程剖析環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排舉措01原油加工基礎(chǔ)知識(shí)Part原油是指未經(jīng)加工處理的石油，是一種黑褐色并帶有綠色熒光，具有特殊氣味的粘稠性油狀液體。定義性質(zhì)原油定義及性質(zhì)原油是多種液態(tài)烴的混合物，主要成分為碳和氫，同時(shí)含有少量硫、氧、氮等元素。其比重在0.78～0.97之間，分子量約為280～300，凝固點(diǎn)范圍為-50～24℃。根據(jù)原油的密度、粘度、硫含量、酸值以及金屬含量等性質(zhì)，原油可分為輕質(zhì)原油、中質(zhì)原油和重質(zhì)原油等。分類(lèi)國(guó)際上通常采用API度（美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）和含硫量等指標(biāo)來(lái)對(duì)原油進(jìn)行分類(lèi)和評(píng)價(jià)。API度越高，表示原油越輕，含硫量則影響原油的加工和產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)原油分類(lèi)與標(biāo)準(zhǔn)目的原油加工的主要目的是將原油分離成各種有用的石油產(chǎn)品，如燃料油、溶劑油、潤(rùn)滑油等，以滿足不同領(lǐng)域的需求。意義原油加工對(duì)于國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活具有重要意義。通過(guò)加工，可以充分利用原油資源，生產(chǎn)出各種石油產(chǎn)品，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供燃料、原料和化工產(chǎn)品，促進(jìn)國(guó)家工業(yè)化進(jìn)程。加工目的與意義國(guó)內(nèi)外原油加工現(xiàn)狀國(guó)外現(xiàn)狀全球范圍內(nèi)，原油加工技術(shù)不斷發(fā)展，新型煉油工藝和設(shè)備不斷涌現(xiàn)。同時(shí)，隨著環(huán)保意識(shí)的提高，各國(guó)對(duì)原油加工過(guò)程中的環(huán)保要求也越來(lái)越高，推動(dòng)了原油加工技術(shù)的綠色化和低碳化發(fā)展。國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀近年來(lái)，國(guó)內(nèi)原油加工能力不斷提高，煉油技術(shù)也在不斷進(jìn)步。國(guó)內(nèi)大型煉油企業(yè)已具備較強(qiáng)的原油加工能力和技術(shù)水平，能夠滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。02原油預(yù)處理技術(shù)Part蒸餾脫水法通過(guò)加熱原油，使水分蒸發(fā)并冷凝收集，達(dá)到脫水目的。脫水技術(shù)化學(xué)脫水法利用化學(xué)藥劑與原油中的水反應(yīng)，生成可分離的水合物或沉淀物，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)脫水。電脫水法在電場(chǎng)作用下，使原油中的水分子極化并聚集，最終通過(guò)重力沉降或離心分離等方式脫水。213脫鹽技術(shù)電脫鹽技術(shù)利用電場(chǎng)作用，使原油中的鹽類(lèi)離子向電極移動(dòng)并聚集，再通過(guò)沖洗或刮除方式去除鹽分。化學(xué)脫鹽法通過(guò)添加化學(xué)藥劑，與原油中的鹽分反應(yīng)，生成可溶于水的化合物，再通過(guò)水洗方式去除。膜分離脫鹽法利用特定的膜材料，使原油中的水和鹽分通過(guò)膜分離，達(dá)到脫鹽目的。采用堿性溶液吸收原油中的硫化物，再通過(guò)氧化、還原或沉淀等方式去除硫化物。濕法脫硫利用固體吸附劑或催化劑，在較高溫度下將原油中的硫化物轉(zhuǎn)化為易于去除的形態(tài)。干法脫硫利用特定的微生物或酶，將原油中的硫化物轉(zhuǎn)化為無(wú)害或低毒物質(zhì)。生物脫硫脫硫技術(shù)010203硫化物含量檢測(cè)通過(guò)測(cè)定預(yù)處理后原油中的硫化物含量，評(píng)估脫硫效果。同時(shí)，還需關(guān)注處理后原油的穩(wěn)定性、收率等指標(biāo)，以全面評(píng)價(jià)預(yù)處理效果。水分含量檢測(cè)通過(guò)測(cè)定預(yù)處理后原油中的水分含量，評(píng)估脫水效果。鹽分含量檢測(cè)測(cè)定預(yù)處理后原油中的鹽分含量，以判斷脫鹽效果是否達(dá)標(biāo)。預(yù)處理效果評(píng)估03常減壓蒸餾工藝及設(shè)備Part常減壓蒸餾原理及操作條件分離效果合理的操作條件能夠提高輕質(zhì)油和重質(zhì)油的分離效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。操作條件包括加熱溫度、壓力控制、蒸餾時(shí)間及進(jìn)料速度等，這些條件對(duì)餾分的切割和收率有重要影響。蒸餾原理利用混合物中各組分的沸點(diǎn)不同，通過(guò)加熱使原油中的烴類(lèi)組分汽化、冷凝，從而實(shí)現(xiàn)分離。加熱爐用于加熱原油，使其達(dá)到蒸餾所需的溫度。具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。冷凝器將汽化的烴類(lèi)組分冷凝成液體，便于收集和儲(chǔ)存。分餾塔實(shí)現(xiàn)原油中不同烴類(lèi)組分的分離，塔內(nèi)設(shè)有多個(gè)塔盤(pán)，增加汽液接觸面積，提高分離效率。其他輔助設(shè)備包括泵、閥門(mén)、管道等，確保整個(gè)蒸餾過(guò)程的順利進(jìn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與功能介紹根據(jù)原油性質(zhì)和所需產(chǎn)品要求，合理調(diào)整加熱溫度和分餾塔各段溫度。溫度控制通過(guò)調(diào)整塔頂壓力和塔底壓力，確保餾分的順利切割和收集。壓力控制根據(jù)設(shè)備處理能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整原油進(jìn)料速度。進(jìn)料速度操作參數(shù)調(diào)整策略常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方案1234加熱爐結(jié)焦問(wèn)題定期清理加熱爐內(nèi)的結(jié)焦物，確保加熱效率和熱傳導(dǎo)效果。冷凝器泄漏問(wèn)題加強(qiáng)冷凝器的維護(hù)和檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問(wèn)題。分餾塔塔盤(pán)堵塞問(wèn)題定期檢查塔盤(pán)，清理堵塞物，保持塔盤(pán)清潔和通暢。產(chǎn)品收率不穩(wěn)定問(wèn)題優(yōu)化操作參數(shù)，確保穩(wěn)定的操作條件和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，加強(qiáng)原料和產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整操作策略。04催化裂化工藝及設(shè)備Part反應(yīng)原理催化裂化是在催化劑存在下，高溫和短停留時(shí)間的條件下，重質(zhì)烴類(lèi)發(fā)生分解反應(yīng)生成輕質(zhì)烴類(lèi)的過(guò)程。通過(guò)此過(guò)程，可以得到更多的汽油、煤油等輕質(zhì)產(chǎn)品。催化劑選擇依據(jù)催化裂化反應(yīng)原理及催化劑選擇依據(jù)催化劑的活性和選擇性是關(guān)鍵因素。活性高可以加速反應(yīng)速度，提高轉(zhuǎn)化率；選擇性好則可以得到更多的目的產(chǎn)品，減少副產(chǎn)品的生成。常用的催化劑主要有硅酸鋁、分子篩等。0102催化裂化的主要設(shè)備之一，用于進(jìn)行裂化反應(yīng)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為耐高溫、高壓，內(nèi)部裝填催化劑。反應(yīng)器用于催化劑的再生。在反應(yīng)過(guò)程中，催化劑會(huì)逐漸失活，需要通過(guò)再生器進(jìn)行燒焦再生，恢復(fù)其活性。再生器用于將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到不同餾分的輕質(zhì)烴類(lèi)產(chǎn)品。分餾塔設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與功能介紹溫度控制反應(yīng)溫度是影響催化裂化效果的關(guān)鍵因素。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致催化劑失活加速，溫度過(guò)低則反應(yīng)速度減慢。因此，需要根據(jù)原料性質(zhì)和目的產(chǎn)品要求，合理控制反應(yīng)溫度。操作參數(shù)調(diào)整策略壓力控制反應(yīng)壓力對(duì)催化裂化過(guò)程也有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，增加壓力有利于提高反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化率，但也會(huì)增加能耗和設(shè)備投資。因此，需要在綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益和操作條件的基礎(chǔ)上，選擇合適的反應(yīng)壓力。催化劑循環(huán)量調(diào)整催化劑的循環(huán)量會(huì)影響反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化率。循環(huán)量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致催化劑磨損加劇，循環(huán)量過(guò)小，則會(huì)影響反應(yīng)效果。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況，適時(shí)調(diào)整催化劑的循環(huán)量。常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方案催化劑失活問(wèn)題催化劑在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)逐漸失活，導(dǎo)致反應(yīng)效果下降。解決方案為定期進(jìn)行催化劑再生或更換新的催化劑。結(jié)焦問(wèn)題在高溫條件下，原料油中的重組分容易在催化劑表面結(jié)焦，影響催化劑的活性和選擇性。解決方案為優(yōu)化操作條件，如降低反應(yīng)溫度、增加催化劑循環(huán)量等。產(chǎn)品分布不合理問(wèn)題催化裂化過(guò)程中，目的產(chǎn)品的收率和質(zhì)量可能受到原料性質(zhì)、操作條件等多種因素的影響。解決方案為根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作參數(shù)，如溫度、壓力、催化劑循環(huán)量等，以獲得更合理的產(chǎn)品分布。05加氫處理工藝及設(shè)備Part加氫處理是通過(guò)氫氣與油品中的硫、氮、氧等雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將這些雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于脫除的形式，同時(shí)飽和油品中的烯烴，提高油品的穩(wěn)定性和燃燒性能。反應(yīng)原理催化劑是加氫處理過(guò)程中的關(guān)鍵因素，其選擇主要依據(jù)油品的性質(zhì)、雜質(zhì)含量、目標(biāo)產(chǎn)品要求以及操作條件等。常用的催化劑包括鎳、鉬、鈷等金屬催化劑，這些催化劑具有高活性、高選擇性和穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。催化劑選擇依據(jù)加氫處理反應(yīng)原理及催化劑選擇依據(jù)壓縮機(jī)為加氫處理過(guò)程提供足夠的氫氣壓力，確保反應(yīng)能夠順利進(jìn)行。壓縮機(jī)通常采用離心式或往復(fù)式壓縮機(jī)，具有高效率和可靠性。加氫反應(yīng)器是加氫處理裝置的核心設(shè)備，通常采用固定床反應(yīng)器，內(nèi)部裝填有催化劑。油品和氫氣在反應(yīng)器中充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。分離器用于將反應(yīng)后的油氣混合物進(jìn)行分離，得到凈化后的油品和富氫氣體。分離器通常采用高效分離技術(shù)，確保油氣能夠充分分離。換熱器用于回收反應(yīng)熱，提高能源利用效率。同時(shí)，通過(guò)換熱器可以調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，保證加氫處理過(guò)程的穩(wěn)定性。設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與功能介紹操作參數(shù)調(diào)整策略壓力控制氫氣壓力對(duì)加氫處理過(guò)程具有重要影響。通過(guò)調(diào)整壓縮機(jī)的出口壓力和反應(yīng)器的操作壓力，可以控制反應(yīng)過(guò)程中的氫氣分壓，從而影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品質(zhì)量。氫油比控制氫油比是指進(jìn)入反應(yīng)器的氫氣與油品的體積比。通過(guò)調(diào)整氫氣的流量和油品的流量，可以控制氫油比，從而影響反應(yīng)的深度和產(chǎn)品質(zhì)量。溫度控制加氫處理過(guò)程中，溫度是影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。通過(guò)調(diào)整換熱器的熱負(fù)荷和反應(yīng)器的進(jìn)料溫度，可以控制反應(yīng)溫度，確保反應(yīng)在最佳條件下進(jìn)行。030201反應(yīng)器結(jié)焦由于油品中的重組分在高溫下容易結(jié)焦，導(dǎo)致反應(yīng)器堵塞。解決方案包括優(yōu)化進(jìn)料性質(zhì)、降低操作溫度、增加氫氣分壓等。安全生產(chǎn)問(wèn)題加氫處理過(guò)程中涉及高溫高壓氫氣，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。解決方案包括加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查、提高操作人員安全意識(shí)、制定應(yīng)急預(yù)案等。油氣分離不徹底如果油氣分離不徹底，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)工序的正常運(yùn)行。解決方案包括優(yōu)化分離器設(shè)計(jì)、提高分離效率等。催化劑失活催化劑在使用過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)橹卸尽⒎e碳等原因而失活。解決方案包括定期更換催化劑、優(yōu)化操作條件以減少催化劑失活等。常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方案06產(chǎn)品精制與調(diào)和過(guò)程剖析Part各類(lèi)產(chǎn)品精制方法比較蒸餾法通過(guò)加熱原油，將其分離成不同沸點(diǎn)的組分，從而得到精制產(chǎn)品。這種方法簡(jiǎn)單易行，但分離效果有限。溶劑萃取法利用溶劑對(duì)不同組分的溶解度差異，將原油中的有用組分萃取出來(lái)。此方法分離效果較好，但需要使用大量溶劑。加氫處理法在高溫高壓下，通過(guò)催化劑的作用使原油中的硫、氮等雜質(zhì)與氫氣反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。此方法能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，但設(shè)備投資和操作成本較高。調(diào)和過(guò)程中注意事項(xiàng)監(jiān)控溫度壓力調(diào)和過(guò)程中要密切關(guān)注溫度和壓力的變化，確保生產(chǎn)安全。充分混合在調(diào)和過(guò)程中，應(yīng)確保各種原料充分混合，以達(dá)到均勻一致的產(chǎn)品質(zhì)量。確保原料質(zhì)量在調(diào)和前，應(yīng)對(duì)各種原料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保其符合生產(chǎn)要求。精確控制比例根據(jù)產(chǎn)品需求，精確計(jì)算并控制各種原料的混合比例。3412質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)解讀密度產(chǎn)品的密度與其質(zhì)量和用途密切相關(guān)，需嚴(yán)格控制。粘度粘度是衡量油品流動(dòng)性的重要指標(biāo)，影響產(chǎn)品的使用性能。閃點(diǎn)閃點(diǎn)是衡量油品安全性的重要指標(biāo)，需確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不易發(fā)生火災(zāi)。硫含量硫含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕，需加以控制。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉并掌握相關(guān)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。定期檢查設(shè)備對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。做好應(yīng)急準(zhǔn)備制定完善的應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)情況。加強(qiáng)安全防護(hù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并為操作人員配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。安全生產(chǎn)規(guī)范和要求07環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排舉措Part廢棄物分類(lèi)與收集對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行嚴(yán)格分類(lèi)，分別收集，確保各類(lèi)廢棄物得到妥善處理。液體廢棄物處理通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法，如沉淀、過(guò)濾、吸附等，去除有害物質(zhì)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。廢氣處理運(yùn)用除塵、脫硫、脫硝等技術(shù)手段，減少?gòu)U氣中的污染物排放，保護(hù)大氣環(huán)境。固體廢棄物處理采用物理、化學(xué)或生物方法進(jìn)行處理，如焚燒、填埋或資源化利用，以達(dá)到無(wú)害化、減量化和資源化的目標(biāo)。廢棄物處理方法和標(biāo)準(zhǔn)01020304節(jié)能型設(shè)備應(yīng)用采用高效節(jié)能設(shè)備，如變頻器、高效電機(jī)等，降低能源消耗，提高能源利用效率。余熱回收技術(shù)通過(guò)余熱鍋爐、熱交換器等設(shè)備，回收利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，減少能源浪費(fèi)。能源管理系統(tǒng)建立能源管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源消耗情況，為節(jié)能減排提供數(shù)據(jù)支持。節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用案例分享深入解讀國(guó)家及地方環(huán)保法規(guī)政策，明確企業(yè)環(huán)保責(zé)任和義務(wù)，確