1茶樹修剪機本文件規(guī)定了茶樹修剪機的分類、型號和技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于往復切割式茶樹修剪機的制造，其它型式修剪機或剪枝機的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3785.1—2023電聲學、聲級計第1部分：規(guī)范GB/T5395林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械振動測定規(guī)范手把振動GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全隔離GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃JB/T5673—2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T7863茶葉機械術(shù)語JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則3術(shù)語和定義JB/T7863界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類與型號4.1分類茶樹修剪機（以下簡稱修剪機）按結(jié)構(gòu)、工作特點分為單人式（單人手提式和單人背負式）、雙人抬式和乘坐式，按刀片形狀分為平形和弧形，按動力類型分為汽、柴油和電驅(qū)動。4.2主參數(shù)修剪機主參數(shù)為切割器切割幅寬，單位為mm。4.3型號JB/T5674-20244.3.1修剪機型號標示應符合JB/T8574的規(guī)定。4.3.2修剪機型號主要由類別代號、特征代號和主參數(shù)三部分組成，型號標記方法如下：產(chǎn)品改進代號A、B、C、......刀片形狀：平行為“P”，弧形為“H”主參數(shù)，切割幅寬，單位為毫米（mm）特征代號，單人手提式不標，單人背負式為“D”，雙人抬式為“乘坐式為“C”類別代號，表示茶樹修剪機5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1修剪機應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2配套外購外協(xié)件應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證。5.1.3操作把手、發(fā)動機和電機部位應有減振裝置。5.1.4容易松動的零件應有可靠的防松措施。5.1.5鑄件表面不應有影響修剪機及零部件強度和外觀質(zhì)量的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。5.1.6焊接件焊縫應均勻、牢固，不應有虛焊、燒傷、漏焊、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。5.1.7沖壓鈑金件各咬接處應平穩(wěn)、圓潤牢固。5.1.8零件表面不允許有裂紋、飛刺和明顯的凹凸。5.1.9所有外露零部件應無毛刺及影響裝配質(zhì)量的機械損傷，轉(zhuǎn)角應圓滑。5.1.10操作件及影響外觀的零件應進行電鍍、或發(fā)黑、或油漆處理。5.1.11修剪機切割刀片齒部硬度為HRC52～HRC57。5.2安全要求5.2.1修剪機發(fā)動機高溫部件應有全覆蓋的隔熱措施。5.2.2當操作及相關(guān)人員能觸及到的外露傳動裝置的危險運動件，應設置安全防護裝置。安全防護裝置和安全防護距離應符合GB10395.1、GB/T23821的規(guī)定。5.2.3對可能造成人身傷害又不能防護的工作危險運動件應設置永久性安全標志，安全標志應符合GB10396規(guī)定。5.2.4修剪機關(guān)鍵操縱裝置附近應粘貼方便操作者使用的操作提示。5.2.5修剪機應配備操作人員使用的防噪聲耳罩，并在說明書中明確提示操作時應佩戴耳罩。5.2.6蓄電池的非接地端應進行防護，以防止與其意外接觸及與地面形成短路。5.2.7乘坐自走式修剪機至少應安裝作業(yè)照明燈2只，1只照向前方，1只照向后方。5.2.8乘坐自走式修剪機應安裝2只后視鏡和倒車喇叭。5.2.9乘坐自走式修剪機應具備傾斜警報功能，當機身傾斜超過12°時自動發(fā)出警報。5.3整機性能5.3.1在符合下列條件下，修剪機的主要性能指標應符合表1規(guī)定。試驗地選擇要求：茶樹長勢良好、蓬面整齊、無缺株斷行現(xiàn)象、樹高70cm～90cm、行間作業(yè)道3寬15cm～30cm、茶行長度大于30m、坡度小于15°的條播規(guī)則茶園。茶園面積應能滿足各試驗項目的測定要求。表1主要性能指標12撕裂率%3漏剪率%456注：輕修剪機─-修剪直徑≤φ8mm；深修剪機─-修剪直徑≤φ12mm；重修剪機─-修5.3.2修剪機在空載額定轉(zhuǎn)速下,操作者耳旁噪聲（聲壓級）不應大于95dB(A)。5.3.3修剪機在額定轉(zhuǎn)速下，空運轉(zhuǎn)和作業(yè)時把手或操控裝置振動計權(quán)加速度值不應大于15.0m/s2。5.3.4修剪機軸承及傳動箱溫升不應大于45℃。5.4裝配質(zhì)量要求5.4.1所有零部件應經(jīng)檢驗合格，發(fā)動機、電機、蓄電池等外購、外協(xié)件必須有合格證，方可進行裝配。5.4.2螺栓、螺釘?shù)染o固件必須緊固，聯(lián)結(jié)可靠，不應松動。5.4.3平行修剪機上、下刀片間隙不大于0.2mm，弧形修剪機上、下刀片間隙不大于0.3mm。5.4.4刀片齒部位應涂防銹油。5.4.5傳動箱不應有漏油現(xiàn)象。5.4.6裝配后，修剪機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有碰撞、卡滯類異常聲響。5.5外觀質(zhì)量5.5.1修剪機外觀應整潔，不允許有磕碰傷、劃痕和毛刺等現(xiàn)象。5.5.2表面涂漆質(zhì)量應符合JB/T5673—2015的規(guī)定，漆膜厚度不應小于35μm。5.5.3油漆表面應平整、均勻、光滑，不應有漏漆、起皺、流掛、剝落、銹蝕和銹痕等缺陷。5.5.4漆膜附著力檢查三處，均不應低于2級。5.6使用說明書要求使用說明書的編制、內(nèi)容等應符合GB/T9480的要求，至少應包括以下內(nèi)容：——使用安全注意事項、操縱機構(gòu)和操作說明；——主要技術(shù)參數(shù)（配套動力型號、小時生產(chǎn)率、切割幅寬——機器工作原理、示意圖；——機器的安裝與調(diào)試；——使用方法與操作程序；——故障分析與排除；——維護與保養(yǎng)；——運輸與貯存；——制造廠或供應商的名稱、地址、郵編及聯(lián)系電話。JB/T5674-20246試驗方法6.1試驗準備6.1.1試驗應在符合本標準5.3.1規(guī)定要求的茶園中進行。6.1.2試驗前應測定試驗樣機的主要技術(shù)參數(shù)并做好記錄。6.1.3試驗前應按使用說明書的規(guī)定進行樣機安裝和調(diào)試，確認樣機達到正常狀態(tài)后方可進行試驗。6.1.4試驗操作人員應熟悉修剪機的結(jié)構(gòu)和性能，能熟練操作修剪機，并能按產(chǎn)品使用說明書進行調(diào)試，正確使用機具。試驗期間操作人員不能隨意更換。6.1.5修剪機修剪程度應符合當?shù)夭铇湫藜糇鳂I(yè)的農(nóng)藝要求。6.1.6試驗前應對茶園基本情況進行調(diào)查，調(diào)查的內(nèi)容有：茶樹品種、樹齡、行距、種植方式、高度、樹幅、長勢、蓬面形狀、作業(yè)道寬度和面積等，并做好記錄。6.2性能試驗6.2.1試驗要求6.2.1.1每臺樣機負載試驗2次，每次試驗的作業(yè)質(zhì)量測定3點，其它數(shù)據(jù)各1個。取2次試驗的平均值為樣機試驗結(jié)果。6.2.1.2負載試驗前，應先進行10min空運轉(zhuǎn)試驗（額定轉(zhuǎn)速下），樣機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，各零部件之間的連接應牢固、可靠，緊固件不應有松動現(xiàn)象。測定并記錄樣機試驗時間、噪聲、振動、軸承及傳動箱溫升。6.2.1.3空運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，進行負載試驗，每次試驗茶行長度不少于25m。前一次試驗結(jié)束清理后，應立即進行下一次試驗。每次試驗應測定試驗時間、負載功耗（或燃油耗）、振動、修剪作業(yè)質(zhì)量。6.2.2噪聲測定6.2.2.1噪聲測量測試應使用符合GB/T3785.1—2023的1級或2級聲級計，采用聲級計的A權(quán)級網(wǎng)絡。6.2.2.2測定場地至少在半徑為20m的范圍內(nèi)不應有任何障礙物，測定場地的中心區(qū)應具有良好的吸聲特性，測定在修剪機空載額定轉(zhuǎn)速下進行。6.2.2.3操作者的身高應為170cm±20cm，在操作者作業(yè)狀態(tài)下,在操作者中心線位置左、右各250mm，與操作者耳朵等高處，傳聲器應垂直向下，測量噪聲的A計權(quán)聲壓級。每點應重復測試3次，求各點平均值，額定轉(zhuǎn)速（工況）下的3次聲壓級測定值之差不應超過3dB（A）,否則測定數(shù)值無效。兩測試點的較大值為整機耳旁噪聲的評定值。6.2.2.4在傳聲器的位置上，背景噪聲的A聲級至少應比測定過程中所測得的噪聲值低10dB。6.2.3振動測定6.2.3.1對于剛性把手，加速度計要固定在剛性把手上。6.2.3.2對于裝有彈性減振層（例如橡膠墊）的把手，使用合適的加速度計支座將加速度計安裝在彈性減振層表面。6.2.3.3空載試驗（在額定轉(zhuǎn)速下）和負載試驗（在額定轉(zhuǎn)速下）中，分別以加速度計測定把手三個正交方向振動加速度值。按GB/T5395進行數(shù)據(jù)處理。6.2.3.4乘坐自走式修剪機不測定振動。6.2.4軸承、傳動箱溫升測定用點溫計測量軸頸處的軸承外殼上的溫度，環(huán)境溫度與試驗結(jié)束時的溫度差，即樣機的軸承溫升。取空載及負載試驗中最高溫升為樣機試驗結(jié)果。用點溫計測量傳動箱上、下殼體上的溫度，環(huán)境溫度與試驗結(jié)束時的溫度差，即樣機的傳動箱溫升。取空載及加載試驗中最高溫升為樣機試驗結(jié)果。6.2.5刀片齒部硬度測定用電動洛氏硬度計對刀片第一個齒、中部一個齒和最后一個齒的齒部進行測定并記錄這三個齒部的測定值。6.2.6修剪作業(yè)質(zhì)量（枝條撕裂率、枝條漏剪率）測定在修剪試驗后的茶樹行切割面上，用面積為0.1m2（20cm×50cm）的測框，隨機取3個測點，數(shù)出修剪后的枝條撕裂個數(shù)、未剪下的枝條個數(shù)和枝條總數(shù)，測定枝條撕裂率、枝條漏剪率，測定結(jié)果取平均值。枝條撕裂率按式（1）計算：×100%…………（1）式中：Rs—枝條撕裂率，%;S—測框內(nèi)撕裂枝條總數(shù)，單位為個；Z—測框內(nèi)枝條總數(shù)，單位為個。枝條漏剪率按式（2）計算：×100%…………（2）式中：RL—枝條漏剪率，%;L—測框內(nèi)未剪下枝條總數(shù)，單位為個。6.2.7生產(chǎn)率測定小時生產(chǎn)率和單位幅寬小時生產(chǎn)率分別按式（3）、（4）計算：…………（3）式中：E1—小時生產(chǎn)率，單位為平方米每小時（m2/h）；A—作業(yè)面積，單位為平方米（m2T—工作時間，單位為小時（h）。…………（4）式中：E2—單位幅寬小時生產(chǎn)率，單位為平方米每小時（m2/hB—修剪機有效切割幅寬，單位為米（m）。6.2.8其他要求6.2.8.1對“安全要求、一般要求、裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量、使用說明書”，按標準的相關(guān)條款規(guī)定用目測法或用檢測工、量具進行檢測。6.2.8.2切割刀片硬度檢驗應符合GB/T230.1的規(guī)定。6.3可靠性試驗JB/T5674-20246.3.1試驗樣機平均首次故障前工作時間考核樣機乘坐式為1臺，其它機型不少于2臺。6.3.2平均首次故障前工作時間(MTTFF)試驗采用定時截尾試驗方法，時間為乘坐式250h，其他型式150h。測定樣機首次故障前工作時間。平均首次故障前工作時間按式(5)計算：式中：T—總工作時間，單位為小時（h）；n—抽樣試驗臺數(shù)；r—故障臺數(shù)；ti—第i臺修剪機出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為小時（ht0—定時截尾試驗時間，單位為小時（h）。6.4安全爬坡角度和安全作業(yè)角度6.4.1安全作業(yè)坡度安全作業(yè)坡度測定，測定前選擇坡度大于12°的茶園，修剪機正常作業(yè)，連續(xù)修剪作業(yè)不少于1小時，茶園作業(yè)面坡度大于12°作業(yè)時應及時發(fā)出報警。6.4.2安全登坡測定將乘坐式修剪機行車系統(tǒng)調(diào)整正常后，在15°的坡道上縱向和橫向往復前進后倒退不少于10m,觀察登坡運行安全性。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類修剪機的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗修剪機在出廠前應逐臺按表2規(guī)定的項目進行出廠檢驗。經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可發(fā)給產(chǎn)品出廠合格證。7.3型式檢驗7.3.1修剪機遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、參數(shù)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；d)國家市場監(jiān)督管理機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。7.3.2型式試驗內(nèi)容應包括技術(shù)要求的全部項目內(nèi)容。7.3.3采用隨機抽樣方法。抽取的樣機應是企業(yè)近1年內(nèi)生產(chǎn)的、未經(jīng)使用的合格產(chǎn)品。在工廠抽樣時，抽樣基數(shù)不應少于20臺,乘坐式不應少于5臺。在流通領(lǐng)域抽樣時，抽樣基數(shù)不受此限。77.3.4檢驗項目按其對產(chǎn)品的影響程度分為A類、B類和C類，檢驗項目分類見表2。表2檢驗項目分類表類項1√√2-√3-√1-√2√√3-√4-√5 √6-√7-√1√√2√√3√√4√√5 √6-√7.3.5合格判定規(guī)則抽樣檢驗的合格判定按表3規(guī)定進行，表中AQL為可接收質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。被檢樣品的A、B、C各類項目不合格數(shù)均在相應的接收數(shù)范圍內(nèi)時，方可判定被檢樣機合格，否則判定為不合格。表3抽樣判定表ABC39A27.3.6購貨單位檢測產(chǎn)品質(zhì)量時，抽樣方法及可接收質(zhì)量限AQL值由供需雙方按GB/T2828.1