35KV變電站建筑工程施工方案

第一節、施工測量

工程開工前，項目經理部測量隊將對現場水準點及

軸線坐標進行全面復查，復查后報業主和規劃、設計部

門批準認可，方可施工。

我方經過專題研究，確定測量方案的基本原則：整

體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。

(1)、建立整個場區測量控制網

采用經緯儀建立整個場區測量一級控制網。

(2)、控制點引測

根據測量控制網導線點在場區內引測3-4個控制

點，要求埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標記，并

測定高程作為工程定位放線依據。

(3)、內控制網布設

依據場內導線控制點，沿距樁位開挖線約3nl遠位

置測設各軸線方向控制基準點，以各工程主軸線為主

控制線布網，埋設外控基準點，要求埋深0.5m,并澆

注混凝土穩固。

(4)、內控制基準點布設

根據工程實際情況采用內控制，用經緯儀豎向投

測，基準點選在距軸線內偏1m的交叉位置布設時要注

意盡量避開混凝土柱。

(5)、高程基準點的測設

對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相

互檢校。儀器采用S3精密水準儀，精度按三等水準技

術指標執行。

(6)、結構施工中樓層標高控制方法及測設要求

1)、在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本

傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅

色油漆標記“▼”并在旁邊注建筑標高，以紅“▼”

下頂線為標高基準，同-區域、同一層平面內紅“▼”

不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需

要，且紅“▼”需設在同一水平高度，其誤差控制在

±3mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其

中的兩個紅下頂線以作校核。

2)、+0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▼”

下頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并

在投測層標記紅“▼”，復檢核合格后，方可在該層

施測。

3)、在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的

結構標高，以保證擬建物的質量要求。

(7)、控制點的保護

控制樁按測量規程規定的標準進行埋設，一般埋設

在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。

第二節、人工挖孔樁施工

1、施工方法

施工準備

(1)開工前，組織電工架設人工挖孔樁施工用電線路及

給水管線，安裝總分配電箱，確保用水、用電正常。

(2)組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構成網狀的排

水系統。

2、測量放線

根據建設單位和設計單位提供的紅線坐標測量出控制點

和標高，定出樁位，并由建設、監理單位核，定驗收無誤后,

方可進行挖孔樁施工。

(1)對移交的控制點，高程控制點及其資料要辦理有關

單位參加的簽證手續。

(2)根據移交的控制點，用J2型經緯儀器定出各軸線

樁，并用混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結

構施工的依據。

(3)根據各軸線樁，用J2型經緯儀和50米鋼卷尺測定

各樁中心位及樁大樣，引測“+”字控制線至樁孔中外圍的

小木樁上，加釘水泥鋼釘標記，待第一節護壁完成后，再將

“+”字軸線引測到護壁上，并彈線作明顯標記，同時用水

準儀將適宜的標高控制點標注在樁護壁上。

（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節護壁，必須校核樁

中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位

置和控制樁垂直度。

3、挖樁土方及運土施工

（1）測量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭

配合進行逐層開挖并用鋼模支護，開挖第一節后，在護壁上

定出樁的中心線，十字交點即為中心點，用以準確地控制樁

位及垂直度。

（2）挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及

翻傾式提升吊桶，吊桶容積為0.1M3,共配提升機及提升吊

桶45套（每臺套提升機及提升吊桶有序施工兩根樁孔），土

方在吊出井口后倒進手推車，運到遠離井口的位置，井口不

得堆放泥土。

（3）由于地下作業以及地下水影響，容易發生塌方及流

泥、流砂等，這時必須采取特殊的作法，如填砂包、稻草以

及打入鋼筋棍等。必須時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以

防止塌崩或塌崩加劇，且護壁塌落的土方應在護壁澆筑同時

用混凝土填滿，護壁鋼筋相應在加密，以上情況視流水量

及塌崩情況而定，縮小的護壁節高宜在50CM以內。如實際

遇到流泥、流砂、塌方等，請建設、監理單位進行現場簽證。

（4）樁距較密的部位應采用跳樁開挖并分次施工，一般

樁距小于2.5倍樁徑或半徑為4.5m范圍內，相鄰樁不能同

時施工。

（5）樁井內抽水及送風每口井配備有潛水泵及鼓風機，

潛水泵的揚程為20?34M,鼓風機風量大于1.5m3/min,對

個別井內，涌水量較大時，應采用2臺潛水泵抽水。

（6）樁端設計要求嵌入中風化砂巖層，采用鋤頭，鎬及

風鎬掘進。

（7）每根樁于終孔前，即到達設計持力層時，應邀請相

關單位進行現場鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣。

4混凝土護壁施工

（1）護壁鋼筋施工：所有鋼筋在現場制作加工成型，按

每節護壁的鋼筋用量及規格吊到樁井內安裝，鋼筋接頭及豎

筋下伸搭接長度應滿足設計與規范要求，嚴格按設計圖紙施

工。

（2）組合模板安裝：模板采用1.5mm厚鋼板，5#角鋼作

框架的分塊組合鋼模，成套配制，每套井模由4塊組成。安

裝時應支護牢固，并認真校對中心線，每2-3節應用鉛錘線

墜吊垂線，充分保護垂直度和樁芯位置正確。

（3）護壁腔施工：護壁采用C20商品硅，由硅罐車運至

孔口，泵松人工插搗密實，澆硅前要將上節護壁底部鑿毛，

使上下節膠結牢固。在施工過程中，為使混凝土護壁與樁孔

外圍土層結合牢固，必要的可打入部分長度為30cM或以上

的鋼筋，以防止壁下滑。

5、終孔及驗收

當樁孔挖至持力層表面時，應及時通知建設、設計、監

理、勘察、質監等部門代表到現場驗收和確認巖樣，以確定

下一步的入巖控制和擴大頭的成型工作，并指導開挖。終孔

時，必須會同建設、設計、勘察、監理、質監等單位同時進

行終孔驗收工作。只有完成終孔驗收之后，才能進行下一道

工序施工。成孔中心及平面位置的驗收可利用第一節護壁十

字交點，用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成

孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm,樁徑-20mm,

孔深-50mm,垂直度0.5%。

6、封底

驗收完畢后，及時清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌

封底底硅，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。

7、鋼筋籠制作及安裝

（1）主筋制作：按照設計要求進行配料，進行必要的焊

接，接頭不少于10Do有機配合，使每一斷面接頭的數量不

超過50%。間隔布置，接頭應錯開35d且不小于50mm。

（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環形，必須采用搭接

焊，接頭不少于10D。

（3）箍筋在地面加工成環形后在井內先安裝綁扎，再焊

接成封閉環形。

（4）鋼筋安裝

首先，在地面將與定位鋼筋箍固定的四條主筋（能四等

分定位箍）分別劃出加勁箍和箍筋間距，以便于按要求準確

下料。

其次，把箍筋預先放置在孔樁護壁上；把定位箍筋用短

鋼筋固定在孔樁護閉上，注意調整與孔樁護壁的間距均勻。

將預先選出的四條鋼筋放進孔樁內，根據事先定好的鋼筋頂

標高，綁扎于定位箍上，按照預先劃定的加勁箍間距由下而

上綁扎加勁箍，然后再行安裝其他主筋。最后，由下而上綁

扎箍筋并對加勁箍與主筋進行焊接，對箍筋與主筋焊接成封

閉箍，復查下料是否準確。

最后，做好隱蔽驗收記錄工作。

鋼筋籠制作和安裝必須按設計圖紙和規范要求施工，于

現場制作后，井內安裝。安裝時，井內須設618鋼筋支撐點

焊牢固，每樁設二層支撐，每層為三根鋼筋。支撐筋起控制

鋼筋籠定位的作用，主筋必須對稱旋轉并點焊牢固，主筋加

弓形鐵碼，每層六個，間距為2耽確保主筋的保護層（70mm）

的厚度，單樁配筋按設計施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作

業前應注意通風，行排除井風燃燒性及有毒氣體，以確保施

工安全，并做好隱蔽工程驗收記錄的簽證工作。

8、樁身杜施工

(1)樁身硅采用商品舲混凝土C25供應施工。

(2)混凝土設計采用干打工藝。若井內的涌水量大于0.3

公升/秒，為了保證混凝土質量，必須采用水下混凝土施工

工藝，混凝土配合比按水下腔另行設計配制。所有水泥全部

使32.5R普通水泥。

(3)施工方法及工序

(1)灌注於前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、

雜物和巖土；經監理工程師和甲方驗收合格后方可澆桂，社

坍落度一般在7?9cm內。

(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導管至樁底，串

筒導管直徑為618mm,串筒導管離社面不能大于2m,同時選

配有灌注經驗技術熟練的工人進行樁內灌注振搗操作，確保

振搗密實及硅質量。

(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，

通過灌注料及串筒導管注入樁內，連續灌注滿40cm后進行

振搗，以后每灌注滿40cm高，按最佳插距進行振搗，在施

工中，串筒導管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該

樁身硅(至樁頂設計標高+20cm),中途不能停斷及留施工縫。

(4)移位：重復上述三個步驟后，進行下一根樁的施工。

(5)前、后階段挖孔樁施工的合理安排：

為了按進度計劃完成該工程任務，必須合理安排施工時

間，前后施工階段必須嚴密配合并作流水交叉施工作業。在

施工過程中，每臺機配備2人作業，為一個組，每個組負責

二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的一段，部分先成孔

的樁孔及時組織驗收，鋼筋籠配合安裝，及時澆筑樁芯硅。

根據進度情況，適時進行下一施工階段的工程樁的開挖施

工。

9、商品硅管理原則

(1)當水下混凝土灌注準備工作完成后，即通知混凝土

攪拌站供應商品於。

(2)在等待商品校到達前的這段時間：再次對孔底進行

清孔，并調節泥漿比重，以利水下硅灌注。商品硅到達后停

止清渣，準備灌硅。

(3)商品社到達后，每車均要進行塌落度檢查。

(4)采用泵送硅至導管漏斗中。

3.2.3.10混凝土灌注原則

(1)施工順序：安裝鋼筋籠一安設導管一使隔水塞與導

管內水面緊貼一灌注首批混凝土一連續不斷灌注直至樁頂

f拔出護筒。

灌注首批凝土：灌注首批硅于隔水塞以上的導管和漏斗

中，首批混凝土量滿足導管一次插入混凝土面三0.8m以上。

當確認初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管

的泥漿水，灌入首批混凝土。

(2)連續灌注混凝土

首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續不斷地灌注混

凝土。在灌注過程中，經常用測錘探測混凝土面的上升高度,

并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次

數不少于導管的節數，并在每次起升導管前，探測一次管內

外混凝土面高度。遇特別情況增加探測次數，同時觀察返漿

情況，以正確分析和判定孔內的情況。

(3)導管埋深提升原則：

在灌注混凝土時，嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁

身混凝土的連續均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防

止出現斷樁現象。

(4)混凝土灌注時間：從灌注首批混凝土到結束控制

在1小時之內。

(5)樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高比設

計標高超灌20cm,以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完

畢后，應立即探測樁頂面的實際標高，多出設計標高部分剔

除。

三、人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術處理

1、地下水

地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁

施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀

態，使周圍的靜態水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的

正常施工，如果遇到動態水壓土層施工，不僅開挖困難，連

護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發生樁身質量問題。如遇

到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發生流砂

和井漏現象。

1.1地下水量不大時

可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相

應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。

1.2水量較大時

當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順

序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水

量，并采取交替循環施工的方法，組織安排合理，能達到很

好的效果。

1.3對不太深的挖孔樁

可在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流，對基

礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數，一般即可解

決。

1.4抽水時環境影響

有時施工周圍環境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環

境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有

江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在

抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是

截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較

深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時,

達到正常開挖。

2、流砂

人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上

地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成質

量事故，因此要采取有效可靠的措施。

2.1流砂情況較輕時

有效的方法是縮短這一循環的開挖深度，將正常的1m

左右一段，縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時間，及時

進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成

樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制

保證內壁滿足設計要求。

2.2流砂情況較嚴重時

常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相

似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當的肋

條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.5m左右，即可

分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護

壁外側不小于0.5m,裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套

筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的

方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁

孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段

鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水

泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，

以解決流砂現象。

3、淤泥質土層

遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模

板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土

護壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m

深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，

雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。

4、樁身混凝土的澆筑

4.1消除水的影響

4.1.1孔底積水

澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混

凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配

合比和密實性。

澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，

保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如

果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合

料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。

如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身

混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。

4.1.2孔壁滲水

對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，

如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，

可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出

水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在

集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥

門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其

影響樁身混凝土質量的問題。

4.2保證樁身混凝土的密實性

樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必

要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒

下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力

求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地

下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便

領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。

對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落

差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這

部分混凝土即可不用振搗，經驗證明，樁身混凝土能滿足均

勻性和密實性。而速度優于采用串流筒施工，對于樁身上部

混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地

下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊

施工方法。

5、合理安排施工順序

合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到

重要作用，在施工方案中要認真統籌，根據實際情況合理安

排。

在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些

的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施

工后，對上部土層的穩定起到加固作用，也減少了深孔施工

時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工

外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后,

可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方

便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質量。

四、質量標準

1、樁身直徑應嚴格控制，一般不應超過樁長的30%。,

且最大不超過50mm。

2、孔底虛土厚度不應超過規定，擴底形狀、尺寸符合

設計要求，樁底應落在持力層上，持力層土體不應被破壞。

3、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必

須符合施工規范的規定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密

實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。

4、挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大

于20mm,同一水平面上的孔圈

正交直徑的極差不得大于50mm.

5、護壁社厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、

內）誤差不大于50mm。

6、人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表4-1及

表4-2o

五、成品保護

1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好、

防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑硅。有地

下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將硅灌好，避

免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊

入樁孔時，不要碰壞孔壁。

5、澆筑腔時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上

浮。

6、樁孔硅澆完畢，應復核樁位和樁頂標高，將樁頂的

主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止硅發生收縮、

干裂。

7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得

碾壓樁頭，彎折鋼筋。

人工挖孔樁施工允許偏差表4-1

樁位允許偏差(mm)

樁徑偏差垂直度允單樁、條形條形樁基

成孔方法

(mm)許偏差(%)樁基沿垂沿軸線方

直軸線方向和群樁

向和群樁基礎中間

基礎的邊樁

樁

現澆硅護

+50<0.550150

壁

長鋼套管

+20<1100200

護壁

鋼筋籠制作允許偏差表4-2

項目允許偏差(mm)

主筋間距+10

箍筋間距或螺旋筋螺距+20

鋼筋籠直徑+10

鋼筋籠長度+50

鋼筋籠主筋保護水下澆筑硅+20

層非水下澆筑社+10

第三節、土方工程

(1)、土方開挖

本工程建筑物采用機械挖土，人工修整。進場后先

對場地情況進行考察，及時向業主、監理反映可能影

響挖土的因素，然后制定詳細的挖土方案，報監理、

業主進行審批，同意后方可挖土。

1）、土方開挖前，設置好建筑物的位置或場地的定

位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必

須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。

2）、基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定

開挖順序，然后再分段分層平均下挖。

3）、開挖各種淺基礎前先沿灰線直邊切出基坑邊的

輪廓線。

4）、在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩

定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距

槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。在柱基周圍、

墻基或圍墻一側，不得堆土過高。

⑵、土方回填

1）、在回填土前，先送實際填用土料到當地具有資

質的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度

重及含水率的標準。

2）、土方施工從基底最低處開始，水平分層整片回

填夯實。

3）、正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚

左右，夯實至20cm厚左右，然后用環刀法取樣，測實

際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環刀取樣

要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位

置。

4）、保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求;

干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。夯完一層

后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

5）、填方時應確保基坑內無積水，無雜物、垃圾等。

第四節、模板工程

1、模板安裝

（1）、模板設計的基本原則

1）、保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性。

2）、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效,

縮短工期。

3）、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和

再利用性，減少投資，提高經濟效益。

4）、采用新型非油質脫模劑，保證鋼筋不受污染。

（2）、模板周轉材料供應及調配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并

提交模板（鋼管）周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計

劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單

位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周

轉材料進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。

(3)、柱子模板

本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。柱模采用18mm

厚竹膠合板配制，豎向采用50X100木方背楞，橫向

采用2X648鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。

(4)、框架梁、頂板模板

頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度

好，周轉次數高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手

架支撐體系(鋼管立桿間距900X900),此支撐體系具

有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理

等特點。頂板擱柵采用50X100木方，擱柵間距300mm,

100X100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用

18mm厚膠合板。主變室屋面結平支撐必須編制搭設方

案并附模板結構設計計算書，報監理批準，并按批準

的方案驗收合格后放行。

2、模板拆除

拆除原則：先支后拆，后支先拆

1)、側模：一般不承重的側面模板應在硅強度保證其表

面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除。

2)、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養護試塊強

度報告為依據；具體見下表:

施工部位結構跨度拆模時間

板W2m達設計強度的50%

2m以上達設計強度的75%

W8m達設計強度75%

梁

8m以上達設計強度100%

懸挑結構達設計強度100%

第五節、鋼筋工程

（1）、鋼筋的檢驗與存放

1）、鋼筋進場應具有出廠證明書或質量保證書，并按

規范規定分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、

焊接性能不良和機械性能明顯不正常時，還應進行鋼筋化

學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。

2）、鋼筋取樣試驗：每批重量不大于60To在每批鋼

筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端

部截去50cm,然后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包括

屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。試驗時，如有

一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍

數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根

試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。

3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、

牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，

條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，

以利泄水。堆放時，鋼筋下面要設置支架，離地不宜少于

20cm,防止鋼筋銹蝕和污染。

5)、鋼筋半成品要按構件名稱、號碼順序堆放，同一

部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識

上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。

(2)、加工場地及加工機械

鋼筋的加工場地分別布置在施工區域內，具體布置詳見

各施工區域施工總平面布置圖。場地內設1條鋼筋加工生

產線，布置1臺鋼筋切斷機、1臺彎曲機、1條冷拉線、1

臺鋼筋對焊機設備等。

(3)、作業安排

由于鋼筋加工量大，且規格、型號多，必須周密部署，

并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各

加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進

度需要。

(4)、鋼筋加工

由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要

經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加

工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規

范》(GB50204-92)和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼

筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節約措施,

降低材料損耗。

⑸、鋼筋綁扎

1）、鋼筋接頭

豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊

連接。受力鋼筋接頭的位置按施工規范要求相應錯開，受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符

合規范需求。

2）、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說

明的要求。

3）、鋼筋現場綁扎：現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原

材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并

及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。

4）、分項工藝流程：

a.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋口豎向鋼筋連接=,畫箍筋

間距線:綁扎箍筋n設置保護層墊塊。

b.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距n放箍筋二?穿下層框

架梁縱筋二，穿上層框架梁縱筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋

固定二,穿主梁上層架立筋二穿次梁上層縱筋并與箍筋固定

二?按箍筋間距綁扎:?設置保護層墊塊。

c.板筋施工工藝流程：畫板筋間距n放底層板筋n綁扎固

定）放上層板筋n綁扎固定：,安裝架立筋」設置保護層墊

塊。

第六節、混凝土工程

（1）、材料質量控制

1）、水泥：社均選用普通硅酸鹽水泥。

2）、石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于

1%,嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5?3.0

的中粗砂，含泥量＜1%。

4）、水：采用飲用水。

5）、外加劑：選用高強、減水的復合型腔外加劑，采用低

堿膨脹劑。

6）、所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必

須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加

劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記

錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯

性。

7）、配合比

通過有資質的試驗室試配，選擇合理的桂配合比，在

滿足硅設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。

將根據原材料來源，施工環境編制社配合比報告，由試驗

室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實

施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

（2）、混凝土拌制

1）、第一盤混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數

分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一

盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配

合比相應減少。

2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料。

混凝土攪拌時間控制在90?120s。

3）、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質

量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

（3）、混凝土澆筑施工

1）、混凝土工程工藝流程：模板清理一隱蔽工程驗收一

核查模板工程—混凝土澆筑一混凝土養護

2）、混凝土澆搗的一般要求：

a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,

澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。

b、澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高

度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過

50cm。

c、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，

逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移

動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?

40cm）o振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間

的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平

板覆蓋已振實部分的邊緣。

d、澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇

時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層

混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、

氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫

處理。

e、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、

預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問

題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完

好。

3）、柱的混凝土澆筑：

a、柱澆筑前底部應先填以5?10cm厚與混凝土配合

比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用

插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸

動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲

打模板。

b、柱高在3nl以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3nl

時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜

槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑

后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

c、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應

留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板

整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h,使其獲

得初步沉實，再繼續澆筑。

d、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4）、梁、板混凝土澆筑：

本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的

方法，將混凝土輸送至澆搗部位。

a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕

漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，

當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階

梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

b、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小

粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗

棒振搗。

c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板

振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗

器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,

振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及

插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗

棒鋪攤混凝土。

d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應

鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層

水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使

新舊混凝土緊密結合。

（5）、混凝土的養護：

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水,

澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期

一般不小于7晝夜。

（6）、試塊留置：每次澆筑於需制作3組試塊（具體

組數由澆筑臺班、澆筑量定），分別為標養試塊、同條

件試塊和結平拆模試塊。標養試塊送檢測單位進行標

準養護，同條件試塊及拆模試塊隨結構一同養護。

第七節、砌筑工程

1、基礎墻砌筑

（1）、工藝流程：拌制砂漿一確定組砌方法一排磚博

底f砌筑f抹防潮層

（2）、拌制砂漿：

1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，

水泥計量精度為±2%,砂，摻合料為±5九

2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一摻合料

f水，攪拌時間不少于1.5min。

3）、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿3h內使用完，

不允許使用過夜砂漿。

4）、基礎按一個樓層，每250nl3砌體，各種砂漿，

每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強

度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

（3）、確定組砌方法：

1）、組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。

2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法

（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌

縫的方法。

（4）、排磚摞底：

（5）、砌筑：

1）、磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑

水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，

隨盤隨靠平、吊直。

2）、砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻

應雙面掛線。

3）、各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，

避免后剔鑿，影響砌體質量。

4）、變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要

把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的

雜物隨時清理。

5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，

底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，

兩端搭墻長度應一致。

（6）、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈,

澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚

度為15?20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%?5%。

2、填充墻砌筑

（1）、工藝流程：

選定合格砌塊=,拌制砂漿=確定組砌方法=,排磚博底

二'砌筑

（2）、施工要點：

1）、砌筑填充墻前應在底部先砌筑3皮實心磚。

2）、砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，

但不得小于砌塊長度的1/3,滿鋪滿擠砌筑，上下層十

字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3,轉角處應相互咬

槎。磚的水平灰縫要求不大于12mm,砌塊不大于15mm。

3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防

因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞

實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續砌筑,

使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。

4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充墻砌完并間

隔15天后，方可用斜磚（角度控制在60度左右）將

其補砌緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級水泥砂

漿嵌填密實。

5)、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過

梁，并且每邊伸入墻體不小于250mm。

6)、框架結構構造柱施工注意以下幾點：

框架柱預埋拉接筋接頭以便焊接；框架梁底部預留插

筋，保證鋼筋的錨固長度；模板頂部做成進料口，以便振

動棒振搗和頂部硅密實；振搗時於不宜一次灌入太多，防

止產生空洞等質量問題；及時處理構造柱的灌料口。灌料

口做成簸箕口，澆筑腔至梁底并壓實，第二天將多余的社

鑿除、修平。

第八節、抹灰工程

抹灰工程工序如下：表面清理n澆水濕潤=灰餅n沖

筋―陰陽護角=＞抹底灰n抹面層灰。抹窗臺、踢腳線一

清理養護。

(1)、先將房間規方，如房間面積較大，要在地面上先

彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準

線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。

(2)、基層為混凝土時，應先用混凝土界面劑涂刷后方

可施工。

(3)、墻面陽角抹灰時，先用1：2水泥砂漿做好10cm

寬、2nl高的護角，再進行大面粉刷。

(4)、室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3?

5mm,根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵

抹子切齊，修邊清理。

(5)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素

水泥砂漿一道

(6)、頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣

泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角應成一

條直線。

(7)、抹灰結束后對墻面及時噴水養護。

第九節、外墻面磚工程

1、抹灰流程

首先是門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)一墻

面清理一澆水混凝土濕墻面一剁漿一吊垂直線、套方、

抹灰餅、充筋一基層處理一抹底層砂漿一抹罩灰面

f養護

2、貼面磚工藝流程：吊垂直線一抹底層砂漿一彈線分

格f基層澆水f排磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫

a、線條抹灰基層為混凝土的處理及施工方法：

b、基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行

“毛化”

處理，其方法是：方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火

堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采

用機械噴涂上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%801膠水

拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。

c、吊垂直、套方找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面

等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后進行實際操作，

按規程進行施工。

d、抹底層砂漿：刷摻水重10%的801膠水泥漿一道，（水

灰比

為0.4?0.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5?7mm,應

分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

e、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層

砂漿，

首先將線條窗套泅濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層

砂漿。面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿，厚度為5?8mm。

先用

水濕潤，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰抹平，并用刮杠

橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光、壓實。抹灰的施工程

序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，根據外掛架的條件進

行二次抹面層施工，應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層

砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰;

另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤

后，方可進行面層抹灰。

f、排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保

證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱

子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得

有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻

或陰角處等，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小

于整磚寬度的1/3,但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的

卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼，具

體排磚見附圖。

g、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放

入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使

用。

h、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后,

可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲

貼。從最下一層磚下皮的位置掛線先穩好靠尺，以此托住第

一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。

在面磚背面直采用1：2水泥砂漿（加801膠）進行鑲貼，砂

漿厚度為6?10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，

再用靠尺調整豎縫，并用掛線調整水平縫和平整度，再用靠

尺檢查面磚的其他允許偏差。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部

位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采

取預面面磚壓立

面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立

面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚

3?5mm的做法，讓其超滴水線(槽)的作用。在粘結層初凝

前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附

線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動

面磚。

i、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂

漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面

2?3mm。勾縫應連續、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；面磚

縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

第十節、內墻涂飾工程

1、材料要求

(1)、涂料工程所用的材料、半成品，應符合設計要求

和現行有關產品國家標準的規定，并應有品名、種類、顏色、

制作時間、貯存有效期、技術指標、使用說明書和產品合格

證。

(2)、涂料工程所用的膩子的塑性和易涂性應滿足施工

要求，干燥后應堅固，不得粉化、起皮和裂紋并按基層、底

涂層和面涂層的性能配套使用。膩子可自配或購買成品，自

配時的配合比應嚴格設計要求和施工規范執行。

2、工藝流程

清理基層一填補縫隙、局部滿批膩子一梁、柱石膏粉靠

陽角一磨平一第一遍滿刮膩子一磨平一第二遍滿刮膩子一

磨平一第一遍涂料一復補膩子一磨平一第二遍涂料一磨平

一第三遍壓光一墻面噴乳膠漆。

3、施工要點

(1)、墻面、桂板底處理：先將抹灰面的灰渣及其他雜物

清除干凈，表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等

處填補好，局部空鼓部分應鏟除，重做基層，直徑3mm以上

孔洞須用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。

(2)、第一遍嵌縫、刮膩子、磨平

當室內涂刷面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿

刮乳膠膩子一遍。所用微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密

實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著

墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。用刮板批

膩子時，批刮一次厚度不超過0.5mm,待底層膩子干燥后打

磨平整，再刮次層膩子，直到基層批嵌密實，平整后方可涂

刷涂料。

(3)、磨平：膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，

將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。

打磨后棕掃帚清理干凈。

(4)、第二遍滿刮膩子、打磨：施工方法同頭遍膩子，

但要求此遍膩子與前遍膩子抹刮方向相互垂直。

(5)、第一遍涂料：涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是

從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后

大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。獨立面每

遍應用同一批涂料，并一次完成。

(6)、復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍,

如有缺陷局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刀刮抹，以免損

傷涂料涂膜。

(7)、磨光：復補膩子干透后，應細砂紙將涂面打磨平

滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃

干凈。

(8)、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法與第一遍相同。

(9)、第三遍涂料涂刷：施工方法及順序與第一遍相同，

要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應

多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，

逐漸向另一頭循序涂刷，至不眼處收刷為止，不得出現接槎

及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應時剔掉。

4、質量要求

(1)、飾面涂層表面：應平整、光滑、無凹凸、無缺損、

無刷痕、無流墜。

(2)、飾面層與基層結合牢固、無空鼓、無開裂現象。

(3)、陰陽角方正垂直。

(4)、做好工程收尾、清理及成品保護工作。

第十一節、門窗工程

門窗工程我公司將進行分包，將按公司規定選擇有資質

的分包單位，并報業主、監理審批，必要時進行考察。

（1）、施工準備

1）、門窗型號、品種符合圖紙要求并經現場抽撿合格。

2）、門窗及玻璃成品的質量、形狀及尺寸的允許偏差應

符合規范規定。

3）、檢查門窗洞位置、尺寸及標高，并檢查門洞預埋件

的數量及質量是否符合設計要求。

4）、施工前，將由專業工長根據實際施工圖進行放樣與

班組交底。

（2）、工藝流程

彈線找規矩一窗洞口處理一就位和臨時固定一門、窗框

固定一密封嵌縫一清理一窗扇安裝一安裝五金配件

（3）、門窗安裝施工

1）、窗框安裝工作應在室內、外抹灰找平、刮糙等濕作

業完畢后進行。

2）、彈線：首先應彈出門窗洞中的中心線，從中心線確

定基洞口寬度，保證上下窗框滿足設計要求。窗框安裝后，

應與墻面陽角線尺寸保持一致。在洞口兩側彈出同一標高的

水平線，且水平線在同一樓層內標高應與設計標高相同。

3）、窗框安裝：按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固

定，用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度及水平度，

并調整木楔直至門窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固

定在墻體上。檢查校正后貼上保護膠紙，以后施工時，嚴禁

擱置腳手板或其它重物。

4）、門窗框與墻體的聯接位置：應設在距邊框角和邊框

與中橫框、中豎框的交點180mm處，聯接點的間距應不大于

600mm。

5）、窗框與墻體間隙處理：先內填塞發泡劑，復查窗框

位置準確后再外用防水泥漿封堵，最后用專用密封膠密封。

6）、門、窗扇安裝：待內外墻面面層及樓地面工程施工

完成后再安裝。

7）、密封膠施工：清除被粘物表面的油污、灰塵，包括

保護膜，四周的防水砂漿。被粘物要保證一定的干燥度，施

工后密封膠表面平整。

（4）、質量標準

1）、門、窗必須符合設計要求和施工規范的規定。

2）、為了保證門窗框安裝牢固，預埋塊及聯接鐵件一定

要符合要求，且安裝牢固。

3）、門、窗框四面的縫隙不宜過大或過小，且應相對一

致，填充飽滿。

4）、門、窗關閉嚴密，開啟靈活，無阻滯、回彈和倒翹;

附件齊全。

5）、加強半成品及成品保護。

第十二節、屋面工程

三元乙丙橡膠卷材屋面施工

1）、工藝流程：

清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷

材一熱熔封邊

2）、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜

物清理干凈。

3）、涂刷基層處理劑：三元乙丙橡膠卷材施工，按產品

說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入

工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面

上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

4）、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工

防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先

做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規

定。

5）、鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多

層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，

用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和

卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱,

趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部

位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

6）、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者

粘結牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填

嚴密。

7）、特殊部位處理

水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm半

徑內的找平層坡度為5%,在水落口與找平層連接處留設寬

20mm、深20mm的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層

附加層。

第十三節、給排水、電氣、接地工程

（1）、給排水

1）、給排水管道、消防管道的預埋、預留位置必須正確,

嚴格按圖施工，嚴禁亂鑿硅板和剪斷鋼筋。

2）、各種管道的托架、管卡，必須先除銹防腐，按規定

埋設，位置正確，尺寸合適，固定牢靠，不得松動。卡箍應

用不小于3mm鋼板或扁鋼制作，不得用鐵絲、鋼筋、勾釘代

替。

3）、給水管道的安裝應符合設計要求，在安裝鍍鋅鋼管

時，同時清理麻絲，安裝后的管道油麻絲不得外露，絲口應

防腐。

4）、消火栓標高應符合圖紙設計要求，圖紙無明確規定

時，栓口應朝外，栓中心距地1.1米，允許偏差20mm,消火

箱底距地面0.95米，允許偏差20mm。

5）、排水管道的橫管標高和坡度必須符合設計規定，嚴

禁倒坡。

6）、塑料排水立管穿樓板必須設置套管。

7）、塑料排水管的安裝參照設計要求合理設置伸縮節。

8）、管道安裝后必須做清洗和水壓試驗，預埋排水管道

必須做灌水試驗，排水立管必須做通球試驗，水池、水盆、

必須做盛水試驗，符合驗收規范。

9）、管道安裝后，應及時清理表面的污染，后進行防腐

處理。

10）、衛生器具安裝標高、垂直度的允許偏差，應符合

施工規范和驗收評定。

11）、工程施工中應及時做好隱蔽驗收記錄，并且請甲、

乙方質量員經常檢查、評定質量，竣工后按國家驗收規范驗

收，做好各項驗收資料及竣工圖。

（2）、電氣

1）、電管預埋在混凝土內要按圖施工，配管連接必須絲

口連接或套管連接，并用不小于由6的圓鋼進行跨接，跨接

圓鋼焊接面不小于圓鋼直徑的6倍。

2）、配管彎曲處，不應有凹穴和裂縫現象，彎曲半徑應

不大于管外徑的6倍。

3）、配管與配電箱（盒）連接時應有緊固螺母，并用圓鋼

跨接，嚴禁用電焊在配電箱上開洞。

4）、管內穿線，管口應預先套好護卷保護，接地線采用

黃綠線，零線采用黑線，火線采用紅線，其它開關線等用其

它顏色的線。

5）、導線絕緣電阻應符合國家驗收規范，并嚴格做好測

試記錄；材料復試合格并經監理審批后方可使用。

6）、預埋配電箱（盒）的位置要符合施工圖紙規定標高，

位置要正確符合國家驗收規范。

7）、燈具開關、插座、配電箱要求面板緊貼墻面，其中

心軸線垂直偏差距地高度符合驗收規范要求。

（3）、接地

接地裝置防雷接地要嚴格按圖施工，接地測試必須符合

設計要求，會同甲方、監理共同檢測，并同時做好測試數據

記錄和隱蔽記錄。

第十四節、外腳手架工程

本工程建筑物采用落地式鋼管腳手架。腳手架的構架設計

應充分考慮工程的使用要求、各種實施條件和因素，并符合

以下規定：

1）、構架尺寸

（1）雙排結構腳手架的立桿縱距42.0m,水平桿步距主

1.8m；雙排裝修腳手架的立桿縱距和水平桿步距應斗

2.1m.

(2)作業層距地(樓)面高度三2.0m的腳手架，作業層鋪板

的寬度不應小于：外架750mm，里架500mm.鋪板邊緣與

墻面間隙4300mm，與擋腳板間隙應斗100mm.當邊側腳

手板不貼靠立桿時，應予可靠固定.

2)、連墻點設置

(1)當架三6m時,必須設置均勻分布的連墻點.落地式腳手

架高度W20nl時，不小于40肝一個點，且連墻點的豎向間

距W6.3m；當高度＞20m時，按20?40itf設置一個連墻點,

且宜采用上疏下密布置，連墻點的豎向間跨應W4.2m

(2)腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m

(3)當設計位置及其附近不能裝設連墻件時,應采取其他可

行的剛性連接措施予以彌補.

3)、整體性拉接桿件設置

(1)腳手架應根據確保整體穩定和抵抗側力作用要求，設

置剪刀撐或其他有相應整體作用的拉結桿件.

(2)周邊交圈設置的腳手架，當高度為6?25nl時，應于外側

面的兩端和其間按5nl的中心距并自上而下連續設置剪

刀撐；當高度〉25m時，應于外側面滿設剪刀撐.

(3)“一”字形腳手架按上述要求增加50%的設置量

(4)剪刀撐的斜桿與水平面的交角在45?60度之間，水平

投影寬度不小于2跨或4m.

(5)在腳手架立桿底端之上100?300mm處設置縱向和橫向

掃地桿，并與立桿連接牢固.

4)、桿件連接構造

(1)腳手架的桿件連接構造，多立桿腳手架左右相鄰立桿

的接頭應相互錯開,并置于不同的構架框架內.

(2)搭接桿件的接頭長度應三800mm

(3)連墻桿和斜桿應盡量靠近立桿和水平桿的連接點設

置.

5)、安全防護腳手架必須設置安全防護措施，以確保作業安

全

(1)作業層距樓地面高度三2.5m時，在其外側邊緣必須設

置擋護高度三1.1m的欄桿和擋腳板

(2)上下腳手架的梯道、坡道、斜道、爬梯等均應設置扶

手、欄桿或其他安全防護措施.

6)、腳手架的材料

(1)、鋼管采用外徑48mm的無縫鋼管，其材質性能應符合相

應規定.鋼管需作防銹處理.

(2)、扣件的材質應符合國標(GB15831)的規定，扣件的附件

材料應符合《碳素結構鋼》中的規定

(3)、螺栓和墊圈應符合GB196-81《普通螺栓》、GB96-76

《墊圈》的規定

(4)、腳手板采用竹笆板，

7)、腳手架搭設

(1)、腳手架搭設場地應平