縣民政局辦公樓工程施工質量保證措施第1節施工質量管理及保證質量措施 1、質量目標 2、質量保證體系 第2節質量保證體系實施 1、建立健全和嚴格執行各項制度 2、建立健全各級技術責任制 3、建立施工組織設計審查制度 4、建立嚴格的獎罰制度 5、建立健全技術復核制度和技術交底制度 6、堅持“三檢”制度 7、堅持“三級”檢查制度 8、實施混凝土澆筑令簽發制度 第3節確保施工質量的技術措施 第4節各工序質量保證措施 1、土方施工質量保證措施 2、模板施工質量保證措施 3、鋼筋工程質量保證措施 4、混凝土工程質量保證措施 第5節保證質量的管理措施 1、崗位責任制 2、獎罰制 3、材料進場檢查制 4、三檢制 5、隱檢制 6、工程例會制 第6節防止質量通病措施 1、土方工程 2、鋼筋工程 3、焊接工程 4、混凝土工程 5、砌體工程 6、樓地面工程 7、裝飾工程 第7節土建施工對安裝工程的配合措施 第8節過程服務與保修服務 第9節雨期施工措施 施工質量保證措施施工質量管理及保證質量措施公司對本工程的質量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴格科學管理，奉獻優質產品；提供一流服務，促進企業發展”的質量方針，確保本工程施工質量優良的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量保證措施。質量目標1.單位工程:按照現行評定標準一次驗收合格。2.分部工程得分率80%。3.觀感得分90分。質量保證體系公司按照國際標準化組織頒布的ISO9002質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心，以程序文件為準則，以作業指導書為操作指南，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規范化、有章可循、責任分明。質量保證體系實施在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工。為了確保質量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括公司、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員工序檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。建立健全和嚴格執行各項制度推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術法規，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。建立健全各級技術責任制建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。建立施工組織設計審查制度工程開工前，將公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，公司提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理工程師審批。建立嚴格的獎罰制度在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。建立健全技術復核制度和技術交底制度在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工全過程中，除按質量標準規定的檢查之外、還須進行嚴格的復查。在重點工序施工過程中，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎持力層的土質、建筑物軸線、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料:特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其他需要復核的項目。杜絕重大事故的發生。堅持“三檢”制度即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度公司每月對項目工程質量全面檢查一次，分公司對項目的工程質量每半月檢查一次，項目經理每星期檢查一次，檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期改正，并進行跟蹤驗證。實施混凝土澆筑令簽發制度混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料:(1)“混凝土澆灌令”申請報告(2)由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。(3)由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。(4)混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥骨料等質量檢測報告及合格證。確保施工質量的技術措施(1)嚴格執行ISO9002質量標準按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。(2)加強技術管理認真貫徹執行國家技術法規、操作規程和我司各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。(3)加強工程材料管理各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。各工序質量保證措施土方施工質量保證措施(1)對于挖方區域，開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上100mm，余土改由人工清除。(2)對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。(3)填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。(4)各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量用機械夯實，局部邊角以人工夯實。模板施工質量保證措施鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下:(1)工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。(2)認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。(3)提高模板施工質量，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。(4)模板拆模后要進行清理修整，涂刷隔離劑后才能繼續使用。(5)為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。鋼筋工程質量保證措施(1)鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。(2)鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土能順利澆搗。(3)鋼筋安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。(4)由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前再次復核墻、柱筋位置是否正確。混凝土工程質量保證措施(1)嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。(2)材料進現場后要有專職質檢員進行取樣送檢。(3)作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負筋等進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的工序將行使質量否決權并有權下令停工修復，直至符合工藝標準方能繼續施工。保證質量的管理措施崗位責任制按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。獎罰制拉大班組優良與合格工程的工資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。材料進場檢查制鋼材、水泥、黏土磚、等原材料進場應附出廠合格證及復檢資料。裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進料。三檢制主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。工程例會制(1)外聯工程例會:匯報工程進展及質量情況；聽取建筑單位，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工圖紙上的問題；協調與外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。(2)內部工程例會:總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。每星期五召開內、外工程例會。防止質量通病措施土方工程1.回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設計要求后才能回填下一層。2.嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3.嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。4.機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。5.雨期不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。模板工程:模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。梁模板(1)通病現象:梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2)防治措施:支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規定起拱。梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。柱模板(1)通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根據施工方案規定設置柱箍。2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。4)柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。板模板(1)通病現象:板中部下撓，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規定的保證項目要求。3)板模按規定起拱。鋼筋工程鋼筋加工(1)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。(2)馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3)鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。(6)澆筑混凝土時，現澆板負筋位置出現位移應及時調整。焊接工程應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。電弧焊(1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。(2)根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施:1)對稱施焊；2)分層輪流施焊；3)選擇合理的焊接順序。2.電渣壓力焊:(1)在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1～2min后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(5)接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)咬邊:主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7)未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)焊包不勻:焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不勻或采用鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。(9)氣孔:主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。(11)夾渣:主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(12)成形不良:主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。混凝土工程1.蜂窩(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.露筋(1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3.麻面(1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4.孔洞(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.墻柱底部爛根(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。7.梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8.樓板表面平整度差(1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。11.缺棱掉角(1)產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。13.混凝土缺陷的處理(1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。(2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強度等級混凝土搗實，面涂環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。14.現場拌制混凝土:(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。(2)經常檢查摻合料、外加劑的計量工作是否正常。(3)隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差值時應及時處理。砌體工程1.墻身軸線位移:(1)造成原因:在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線過長而未能達到平直、通順的要求。(2)預防措施:砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線不準過長。2.水平灰縫厚薄不均:(1)造成原因:在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3.墻面游丁走縫:(1)造成原因:磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，排磚時沒有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。預防措施:砌筑前進行實測及挑選，排磚時豎縫排列均勻。在砌筑操作過程中，丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4.同一磚層的標高差一皮磚的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。(2)預防措施:砌筑時按皮數桿控制磚的皮數。5.墻面粗糙:(1)造成原因:砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(2)預防措施:砌筑時半頭不準集中使用；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）刮平順。6.構造柱未按規范砌筑:(1)造成原因:構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(2)預防措施:構造柱的側磚墻砌成馬牙搓，設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理干凈。7.墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫:(1)造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。(2)預防措施:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，塞縫采用砂漿里面加剁細稻草。樓地面工程1.水泥砂漿面層。(1)起砂、起泡:1)造成原因:水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。2)預防措施:原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。(2)面層空鼓（起殼）:1)造成原因:砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。2)預防措施:應選用適宜粒徑砂子并嚴格控制水灰比。在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。2.地磚面層:(1)面料與基層空鼓:1)造成原因主要是由于基層清理不夠干凈，不濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)錯縫:1)造成原因面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。(3)相鄰兩板高低不平（剪口大）:1)預防措施塊料本身不平整，鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。裝飾工程3.一般抹灰:(1)門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫:其主要原因及預防措施如下:1)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實。2)基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。3)基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。4)配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)抹灰面層起泡、抹紋、開花:其主要原因:1)抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。2)底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3)淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。4)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時，沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。4.釉面磚工程(1)空鼓:基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。(2)墻面臟:主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。土建施工對安裝工程的配合措施(1)由項目總工程師負責配合措施的落實。(2)根據設計圖及規范要求，由項目總工程師約定設計單位、監理單位、建設單位、各安裝工程施工單位進行詳盡的安裝配合會審，確定需要配合的項目，明確各方責任及負責范圍；(3)根據配合的項目、各方責任及負責范圍，確定具體的配合位置及內容，對相應的預埋件、預留孔洞等，對比相關安裝工程的安裝圖，進行準確性核定；(4)根據施工進度及實際工作安排，嚴格在所要求的范圍、時間、位置上執行配合，要求各施工單位均做到按時、保質、準確、無誤；(5)按施工規范、設計及安裝配合會審的要求，對相關范圍內的工作或成品、半成品作細致的保護；(6)與安裝施工的單位，在預留、預埋前進行現場確定、復查，保證預留，預埋的準確性；(7)預埋施工完后，必須進行保護，在施工現場和記錄上明確標示施工情況。(8)根據項目配合確定的位置，埋件，預留孔洞，對比安裝圖，再進行核定。過程服務與保修服務根據公司服務宗旨及ISO9002程序文件以及多年來同類工程的成功施工經驗，同時根據國家的有關法律法規和建筑單位的要求，公司將在工程施工過程中及工程竣工交驗后，向建筑單位提供以下過程服務及保修服務。(1)在協調與監理的工作過程中，在經濟允許的情況下，