支架搭設安全技術交底一、高處作業安全操作規程

（一）、人員要求

1.高處作業人員必須經過專業培訓，并取得特種作業操作證，方可從事高處作業。

2.作業人員應具備良好的身體條件，無高血壓、心臟病、恐高癥等疾病，確保能夠適應高處作業環境。

3.作業人員應掌握基本的應急救援知識，提高自救互救能力。

4.作業人員應熟悉并遵守高處作業安全操作規程，服從現場安全管理。

（二）、作業環境要求

1.高處作業前，應對作業環境進行徹底檢查，確保作業現場無安全隱患。

2.作業現場應設置明顯的安全警示標志，提醒作業人員注意安全。

3.作業現場應保持清潔、整齊，通道暢通，不得堆放雜物。

4.支架搭設區域應滿足以下要求：

a.地面應平整、堅實，承載力滿足支架搭設要求；

b.支架搭設范圍內應無障礙物，如有障礙物，應提前清理；

c.支架搭設區域應設置安全防護設施，如安全網、防護欄桿等；

d.支架搭設區域應設置合理的排水設施，防止雨水浸泡。

5.作業現場應配備充足的照明設備，確保夜間作業時視線良好。

6.作業現場應配備相應的安全防護設備，如安全帶、防墜落裝置等。

7.作業現場應設置安全通道，便于作業人員緊急撤離。

8.作業現場應設置安全監控設備，實時監控作業人員的安全狀況。

9.作業現場應制定應急預案，確保在突發情況下迅速采取措施，降低事故損失。

10.作業現場應定期進行安全檢查，發現問題及時整改，確保作業環境安全。

（三）、作業要求

1.作業前準備

a.作業人員必須參加安全技術交底，了解作業過程中的安全注意事項。

b.作業前應檢查個人防護裝備，確保其完好無損。

c.作業前應對施工圖紙進行熟悉，明確支架搭設的具體要求和技術參數。

d.作業前應檢查搭設工具和設備，確認其安全可靠。

2.支架搭設作業

a.支架搭設應按照施工圖紙進行，確保搭設質量。

b.作業過程中應遵守搭設順序，不得隨意更改。

c.支架搭設應保證水平度和垂直度，滿足使用要求。

d.支架連接部位應牢固，確保整體穩定性。

e.搭設過程中，應定期檢查支架的穩定性，發現傾斜、下沉等問題應及時處理。

3.作業過程控制

a.作業過程中，嚴禁超載使用，避免因超載導致支架破壞。

b.嚴禁在支架上堆放雜物，保證支架通行區域暢通無阻。

c.作業過程中，應隨時關注天氣變化，遇到六級以上大風、雷雨等惡劣天氣，應立即停止作業，確保作業人員安全。

d.上下作業面應設置安全通道，并配備防墜落裝置，確保作業人員安全。

4.作業結束檢查

a.作業結束后，應對支架進行全面檢查，確認無安全隱患后方可交付使用。

b.檢查內容包括：支架穩定性、連接部位是否牢固、防護設施是否到位等。

c.檢查合格后，應及時清理作業現場，確保環境衛生。

5.定期檢查與維護

a.定期對支架進行檢查，發現問題及時整改，確保支架使用安全。

b.遵循“誰使用、誰負責”的原則，對支架進行維護保養，延長使用壽命。

（四）、安全防護品要求

1.個人防護裝備

a.安全帽：所有高處作業人員必須佩戴符合國家標準的安全帽，以保護頭部免受碰撞和物體的打擊。

b.安全帶：作業人員應配備全身式安全帶，并在作業過程中正確使用，確保在發生墜落時能夠有效阻止或減輕傷害。

c.防護眼鏡：在作業過程中可能產生飛濺物或粉塵的情況下，作業人員應佩戴防護眼鏡。

d.防塵口罩：在粉塵較多的作業環境中，作業人員應佩戴防塵口罩，保護呼吸系統。

e.防噪聲耳塞：在噪聲較大的作業環境中，作業人員應佩戴防噪聲耳塞，保護聽力。

f.防滑鞋：作業人員應穿著防滑、防刺穿的勞保鞋，防止滑倒和足部受傷。

2.安全防護設施

a.安全網：在支架搭設作業的下方應設置安全網，以防止人員或物體墜落。

b.防護欄桿：在作業平臺的邊緣應設置防護欄桿，高度不低于1.2米，以防止人員墜落。

c.限位繩：在作業人員可能發生墜落的高處作業點，應設置限位繩，與安全帶連接，限制作業人員的活動范圍。

d.防墜落裝置：在支架搭設的作業點應配備防墜落裝置，如速差自控器、安全繩等，作為安全帶的輔助保護設施。

3.其他防護用品

a.通訊設備：作業現場應配備有效的通訊設備，確保作業人員與地面指揮人員之間的溝通暢通。

b.照明設備：夜間作業時，應提供足夠的照明設備，確保作業區域光線充足，避免因視線不良導致事故。

c.安全警示標志：在作業現場的危險區域應設置明顯的安全警示標志，提醒作業人員注意安全。

4.防護品的管理與維護

a.定期檢查：安全防護品應定期進行檢查，確保其處于良好的使用狀態。

b.及時更換：發現安全防護品損壞、磨損或失效時，應立即停止使用，并及時更換。

c.使用培訓：應對作業人員進行安全防護品的使用培訓，確保他們能夠正確使用和維護防護用品。

d.保養記錄：應對安全防護品的檢查、更換、維護等記錄在案，以便查閱和追溯。

二、高處作業安全管理

（一）、對作業項目進行危險評估，找出危險源和事故可能發生的原點

1.分析作業項目的特點，識別潛在的危險源，如高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等。

2.評估作業環境，包括天氣條件、作業高度、作業面積、周邊環境等，確定事故可能發生的原點。

3.對作業人員進行危險源告知，提高他們的安全意識。

4.定期更新危險評估結果，根據作業進度和現場變化及時調整安全防護措施。

（二）、制定高處作業安全技術措施，進行技術交底

1.根據危險評估結果，制定針對性的安全技術措施，包括作業程序、安全操作規程、應急處理措施等。

2.對作業人員進行安全技術交底，確保他們了解并掌握各項安全措施。

3.技術交底內容包括：作業流程、安全防護要求、應急預案、個人防護裝備的正確使用方法等。

4.建立技術交底記錄，確保每位作業人員簽字確認，以備查驗。

（三）、高處作業容易發生事故的幾個重點

1.支架搭設不穩定：支架結構不穩定、基礎不牢、連接件松動等都可能導致支架垮塌，造成嚴重事故。

2.防護設施不完善：安全網、防護欄桿等防護設施缺失或不符合標準，易導致高處墜落事故。

3.作業人員違章操作：不按規程操作、未正確使用個人防護裝備等行為，增加了事故發生的風險。

4.環境因素：惡劣天氣、夜間作業等環境因素，可能影響作業人員的視線和穩定性，導致事故。

（四）、高處作業防護重點

1.支架搭設質量控制：確保支架搭設符合設計要求，結構穩定，承載力充足。

2.防護設施完善：對安全網、防護欄桿等防護設施進行定期檢查和維護，確保其完好有效。

3.作業人員培訓與監督：加強作業人員的安全培訓，現場監督其遵守操作規程，正確使用個人防護裝備。

4.應急預案制定與演練：制定詳細的應急預案，定期組織應急演練，提高應對突發事故的能力。

5.環境監測與適應：根據天氣變化調整作業時間，避免在惡劣環境下進行高風險作業。

三、高處作業“十不準”

1.未取得特種作業操作證的人員不準從事高處作業。

2.未經安全技術交底的人員不準進行高處作業。

3.未佩戴或未正確佩戴個人防護裝備的人員不準進入高處作業區域。

4.支架搭設未經驗收合格不準使用。

5.在六級