A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE20A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE0A區大體積混凝土專項施工方案中建二局有限公司合肥萬達廣場項目部編制：審核：審批：日期：日期：日期：TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、編制依據 4三、大體積混凝土溫度控制目的和措施 41、大體積混凝土的定義 42、大體積混凝土溫度控制目的和措施 4四、大體積混凝土材料要求 71、對水泥的要求 72、對粗細骨料的選擇 73、摻合料的選擇 74、選擇高效能緩凝型減水劑 75、選擇好的膨脹劑 86、防水外加劑的摻用 8五、混凝土配合比 8六、大體積混凝土的施工組織 8七、大體積混凝土的施工 91、施工準備 92、施工工藝 13、冬期施工 10八、質量標準 111、主控項目 112、一般項目 123、檢驗數量 13九、成品保護 14十、安全環保措施 141、安全措施 142、環保措施 16十一、15#樓大體積混凝土熱工計算 161、混凝土配合比 162、混凝土拌合溫度 173、混凝土絕熱溫升 174、混凝土中心溫度計算 185、保溫材料厚度計算 186、保溫層傳熱系數計算 197、混凝土虛厚度計算 198、混凝土計算厚度 209、混凝土表面溫度計算 2010、最大溫差 20十二、附圖 201、15#樓大體積混凝土澆筑示意圖 202、15#樓大體積混凝土溫控預埋鋼管布置圖 203、混凝土配合比通知單 20一、工程概況本方案所指大體積混凝土主要范圍是主樓范圍內的筏板，筏板面積為㎡，平均厚度2.6m,其中電梯井部位最大厚度為6.3m，混凝土方量約3000m二、編制依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2002）《地下防水工程技術規范》（GB50108-2008）《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)《泵送混凝土施工技術規程》(JGJ/T10-95)《預拌混凝土》（GB14902-92）《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)《大體積混凝土施工規范》（GB50496-2009）三、大體積混凝土溫度控制目的和措施1、大體積混凝土的定義混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土按規范規定，本工程筏板厚度達2.6m，一次澆筑量3000余立方米，屬大體積混凝土。2、大體積混凝土溫度控制目的和措施2.1一般要求大體積混凝土自澆筑至設計齡期內根據實際情況及時調整養護措施，使混凝土內表溫差、混凝土表面與環境溫差、升降溫速率控制在規定的范圍內。2.2溫控目的大體積混凝土，防止溫度應力引起的裂縫是大體積混凝土施工成敗的關鍵所在，大體積混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，需要在各個方面采取措施，所以必須對其內表溫差、表面與大氣溫差進行控制，以便采取一系列技術措施延緩降溫速度、減少混凝土的收縮，控制裂縫的產生。2.3溫控指標按規范規定大體積混凝土的主要溫控指標：“混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于202.4溫控措施降低混凝土入模溫度；對混凝土外表面進行養護和隔熱處理，選用熱傳導速率慢的覆蓋材料，以降低混凝土外表面熱量流失速率，以盡可能保持和提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內水化熱及水化熱生產速度；對混凝土內外溫度進行定量、定性監控和分析，以便采取相應措施：2.4.1從設計方面采取措施通過設置后澆帶及沉降縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發展，并達到不設永久性伸縮縫的目的；2.4.2從理論計算上控制裂縫在養護階段混凝土中心溫度一般在澆筑后5～8天內為最高。2.4.3提高澆筑后混凝土外表面溫度①對混凝土外表面進行養護：對大體積混凝土表面用薄膜加蓋毛氈進行養護，再加以彩條布防雨；②保持混凝土外表面濕潤，以加快混凝土外表面的混凝土水化熱產生速度，使之不至于與混凝土中心部位產生較大的落差；2.4.4從原材料方面采取技術措施，降低混凝土水化熱及水化熱生產速度eq\o\ac(○,1)盡量減少水泥摻量，以減少或緩解水化熱反應；eq\o\ac(○,2)采用粒徑較大且級配良好的粗細骨料和嚴格控制其含泥量（分別小于3%和1%），粒徑較大的骨料可以減少用水量、多吸收水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱；eq\o\ac(○,3)雙摻粉煤灰、礦粉。雙摻粉煤灰、礦粉可代替部分水泥，從而減少水化熱總量及降低其產生速度，持續周期；eq\o\ac(○,4)摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強度，減少水泥和用水量，同時可以增大混凝土的坍落度、流動性，減慢水化熱產生速度，削減溫峰；eq\o\ac(○,5)采用較小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產速度；2.4.5降低混凝土入模溫度eq\o\ac(○,1)降低混凝土生產時溫度：生產時采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低，但不能結冰。eq\o\ac(○,2)在保證質量的前提下盡可能減少同一振搗點混凝土振搗時間，以減少振搗機具動能轉化為混凝土內熱能的可能性。eq\o\ac(○,3)密實混凝土外表面，提高混凝土外側溫度，降低內外溫差；2.4.6從施工方面采取措施配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保大體積一次連續澆筑完畢；澆筑混凝土時須統一配合比、水泥標號、外加劑及摻合料；在簽定混凝土供應合同時，詳細提出各項性能和指標要求，大體積混凝土澆筑的配合比必須經技術部認可；通信聯絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現場設臨時指揮調度小組（按晝夜2班考慮），加強車輛平衡調度，盡量減少商品混凝土的運輸時間和等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成大體積混凝土施工；做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，以減少混凝土表面裂縫；在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現很重要。2.4.7從養護上采取措施保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵環節，主要通過降低大體積混凝土澆筑的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體抗裂能力，達到控制溫度裂縫的目的；覆蓋材料采用在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜加蓋二層毛氈，并上鋪彩條布防雨。四、大體積混凝土材料要求本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級為C45，抗滲等級為P8。1、對水泥的要求水泥在水化過程中產生的大量的熱量，會使混凝土內部溫度升高，混凝土內部與表面的溫差超過一定數值（規范限定“不宜大于25℃”），已澆筑的混凝土就可能產生裂縫。而混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥的品種及用量有關，混凝土愈厚、水泥用量愈大其內部溫度愈高。所以在選用水泥時，要考慮在滿足強度、耐久性、抗滲性、體積穩定性水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。水泥重點要檢測其安定性，初凝時間和終凝時間，均應控制在規范允許范圍內。2、對粗細骨料的選擇在選擇粗細骨料時，要嚴格控制含泥量，盡量先用粒徑較大、連續級配良好的粗細骨料，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的1/3，石子選用5～31.5mm連續級配碎石，含泥量控制在1％以內，針片狀顆粒含量≤15％；細骨料宜選用中砂，含泥量應≤3%；細度模數控制在＞2.33、摻合料的選擇高摻量摻合料可取得多種效果：減少水泥用量從而減小水化熱，阻止骨料的堿活性反應，增加施工和易性，提高混凝土密實度；增加水化產物，提高密實性，防止混凝土的腐蝕；延緩凝結時間，延遲水化熱峰值出現時間，減少溫差。高摻量摻合料作為本混凝土質量保證的主要措施之一，根據經驗，采用高量雙摻粉煤灰和礦粉可取得理想效果，但應由攪拌站進行配合比優化設計。4、選擇高效能緩凝型減水劑選擇信譽良好、經過省級以上有關部門檢測且已用于多個重點工程的外加劑廠家的產品。高效減水劑可在保持相同和易性下，減少水用量，從而減少水泥用量，降低水化熱，緩凝能分散水化熱產生時間，減低水化熱峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，初凝時間要求控制在約5小時左右。5、選擇好的膨脹劑適量的膨脹，能抵消混凝土干縮，減小干縮裂縫的可能，同時由于其膨脹最大值產生時間與水化熱溫差最大值可能出現的時間相近，還可抵消很大部分溫差產生的應力。6、防水外加劑的摻用本工程筏板混凝土為防水混凝土，摻用防水外加劑。五、混凝土配合比設計結構說明：“本工程主樓筏板施工應嚴格按照國標《大體積混凝土施工規范》GB50496-2009中相關規定執行”。根據GB50496-2009P7“大體積混凝土的設計強度等級宜為C25～C40，并可采用混凝土60d或90d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據。”；“采用混凝土60d或90d強度作指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據”。根據設計及規范要求，本工程采用混凝土60d強度作為混凝土配合比的設計依據，請具有資質的商品混凝土攪拌站所進行試配，根據試配結果，優化選擇，確定最終配合比。六、大體積混凝土的施工組織大體積混凝土施工需要突出解決的課題是由于其體積大，內部由于水泥水化產生的水化熱不易散發，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內外溫差過高，由溫差產生的拉應力，可造成混凝土裂縫，其次是澆筑混凝土量大，為防止出現施工冷縫，必須有較快且均勻的混凝土供應速度，需具備90m3/h以上的供應量，以確保工程質量；混凝土澆筑需安排3臺混凝土輸送泵（2臺汽泵、一臺地泵）澆筑前廠家須提前備足符合要求的各種材料。為確保大體積混凝土的施工質量，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術、混凝土澆筑方法、后期養護等綜合措施上下工夫，才能達到預期的效果。同時還要建立強有力的組織管理體系，合理的勞動力安排，才能使大體積混凝土順利施工。七、大體積混凝土的施工1、施工準備1.1技術準備1.1.1準備工作eq\o\ac(○,1)熟悉圖紙，與設計溝通a、了解混凝土的類型、強度、抗滲等級和允許利用后期強度的齡期。b、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶或加強帶的位置、構造和技術要求。c、了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取的措施。d、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。eq\o\ac(○,2)依據施工合同和施工條件與業主、監理溝通a、采用預拌混凝土施工在交通管制方面提供連續施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。b、施工部門為保證工程質量建議采取的技術措施應報告監理，并通過監理取得設計單位和業主的同意。1.1.2混凝土配合比的設計與試配3333333eq\o\ac(○,1)委托設計需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強度、抗滲等級、混凝土場內外輸送方式與耗時、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應提供混凝土試配所需原材。3333333eq\o\ac(○,2)混凝土配合比設計除必須滿足上述各條件的要求外應盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。eq\o\ac(○,3)混凝土配合比設計的基本要求a、送達現場混凝土的坍落度：泵送宜為80～140mm，其他方式輸送宜為60～120mm，坍落度允許偏差±15mm，到達現場前坍落度損失不應大于30mm／h，總損失不應大于60mm。b、混凝土的初凝應控制在6～8h之間，混凝土終凝時間應在初凝后2～3h。c、膨脹劑取代水泥量應按結構設計和施工設計所要求的限制膨脹率及產品說明書并經試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。1.2技術要點1.2.1a、預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，并應選擇備用攪拌站。b、對預拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監理應派駐專人監督其質量、數量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。c、混凝土澆筑溫度宜控制在25℃d、原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高于30℃時應采用冷卻法降溫，當氣溫低于5e、罐車：盛夏施工應淋水降溫，低溫施工應加保溫罩。1.2.2a、底板按照加強帶分塊，每段工程量按可保證連續施工的混凝土供應能力和預期工期確定。b、流水段劃分應體現均衡施工的原則。c、加強帶銜接面兩側先后澆筑混凝土的間隔時間不應大于2h。1.2.3混凝土的場內運輸和布料a、預拌混凝土的卸料點至澆筑處b、混凝土泵的位置應鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。c、混凝土泵管配置應最短，且少設彎頭，混凝土出口端應裝布料軟管。d、底板周邊的混凝土也可使用汽車泵布料。1.2.4eq\o\ac(○,1)底板混凝土的澆筑方法采用分塊平推法澆筑混凝土，筏板按照加強帶分為3塊，先澆筑南北兩塊，然后集中澆筑中間部位。eq\o\ac(○,2)混凝土硬化期的溫度控制a、當氣溫低于30°b、玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為200mm呈三角形布置，分別埋于距板底50mm，板中間距500～1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構成。測溫點位間距不大于6m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50～1.3主要施工機具1.3.1機械設備、儀表泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管、流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機、小型水泵、電子測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。1.3.2工具手推車、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。1.4作業條件1.4.1施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工等已交底。1.4.2施工道路，施工場地，水、電、照明已布設。1.4.3輸送泵及泵管已布設并試車。1.4.4鋼筋、模板、預埋件，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢驗合格。1.4.5模內清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。1.4.6保濕保溫材料已備。1.4.7工具備齊，振動器試運合格。1.4.8防水混凝土的抗壓、抗滲試模備齊。1.4.9聯絡，指揮，器具，已準備就緒。2、施工工藝2.1工藝流程2.2施工操作工藝2.2eq\o\ac(○,1)根據施工方案的規定對原材進行溫度調節。eq\o\ac(○,2)攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌勻。eq\o\ac(○,3)計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑±0.5％，水泥、摻合料、膨脹劑、水±1％，砂石±2％以內。其中加水量應扣除骨料含水量eq\o\ac(○,4)攪拌應符合所用機械說明中所規定的時間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。eq\o\ac(○,5)出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業技術人員及時調整。2.2eq\o\ac(○,1)預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。eq\o\ac(○,2)運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。eq\o\ac(○,3)必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。eq\o\ac(○,4)罐車在盛夏和冬季均應有隔熱覆蓋。eq\o\ac(○,5)混凝土攪拌運輸車在運送過程中筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快運轉20～30s后方可卸料。eq\o\ac(○,6)送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。2.2.3混凝土的場內運輸與布料eq\o\ac(○,1)固定泵(地泵)場內運輸與布料a、受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。b、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。c、開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。d、泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。e、泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。f、沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm×l00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。g、泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。h、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。j、泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。k、泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。m、在預留凹槽模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。n、加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。eq\o\ac(○,2)汽車泵布料a、汽車泵行走及作業應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。b、汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩固后方準開始工作。c、汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現場技術主管的同意。eq\o\ac(○,3)混凝土的自由落距不得大于2m。eq\o\ac(○,4)混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB／T50080--2002)的有關規定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。2.2.4混凝土的澆筑eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑(如下圖)，分層厚度300～500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。底板混凝土澆筑方式1—分層線；2—新澆筑的混凝土；3—澆筑方向eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土時間應按下表控制。2eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。2eq\o\ac(○,4)局部厚度較大（電梯井部位）時先澆深部混凝土，2～4h后再澆上部混凝土。eq\o\ac(○,5)振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。eq\o\ac(○,6)振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。eq\o\ac(○,7)混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。eq\o\ac(○,8)混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25℃為宜，最高不得超過28℃。eq\o\ac(○,9)間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N／mm以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。eq\o\ac(○,10)混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水澆濕。2.2.5混凝土的表面處理eq\o\ac(○,1)處理程序初凝前一次抹灰→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆膜eq\o\ac(○,2)混凝土表面泌水應及時引導集中排除。eq\o\ac(○,3)混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。eq\o\ac(○,4)四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。eq\o\ac(○,5)當施工面積較大時可分段進行表面處理。eq\o\ac(○,6)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。2.2.5混凝土的養護與溫控eq\o\ac(○,1)采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。eq\o\ac(○,2)混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后在覆蓋毛氈。eq\o\ac(○,3)混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。eq\o\ac(○,4)當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：a、混凝土內部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于25b、混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于20c、混凝土降溫速度不大于2.0°Cd、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。eq\o\ac(○,5)混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。eq\o\ac(○,6)養護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(塑料膜內應有凝結水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5°2.2.7測溫eq\o\ac(○,1)測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于20d。eq\o\ac(○,2)測溫時間間隔，混凝土澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h，其后為8h。eq\o\ac(○,3)測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18℃時應預警，22°C時應報警。eq\o\ac(○,4)使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。eq\o\ac(○,5)使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。eq\o\ac(○,6)當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。2.2.8施工縫、后澆帶與加強帶eq\o\ac(○,1)大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆縫處理。eq\o\ac(○,2)施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。eq\o\ac(○,3)后澆帶使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應大于最終膨脹率的60％。eq\o\ac(○,4)后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。eq\o\ac(○,5)后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應按設計要求設置。3、冬期施工3.1冬期施工的期限：室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C起至高于3.2混凝土的受凍臨界強度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應為混凝土強度標準值的30％，使用礦渣硅酸鹽水泥應為混凝土強度標準值的40％。摻用防凍劑的混凝土，當氣溫不低于-15°C時不得小于4N／mm；當氣溫不低于-30°C時不得小于3.3冬施的大體積混凝土應優先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級宜為42.5。3.4大體積混凝土底板冬施當氣溫在-15℃3.5混凝土澆筑后應盡早復蓋塑料膜和保溫層且應始終保持保溫層的干燥。側模及平面邊角應加厚保溫層。3.6混凝土冬施所用外加劑應具有適應低溫的施工性能，不準使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準使用可揮發氯氣的防凍劑。不準使用含氯鹽的早強劑和早強減水劑。3.7混凝土的澆筑溫度應為10℃左右，分層澆筑時已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時不應低于23.8原材的加熱，應優先采用水加熱，當氣溫低于-8°C3.9混凝土運送應盡量縮短耗時，罐車應有保溫被罩。八、質量標準1、主控項目1.1大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。1.2大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。1.3大體積防水混凝土的變形縫、施工：縫、后澆帶、加強帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。1.4補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。檢驗方法：現場制作試塊進行膨脹率測試。1.5大體積混凝土的含堿量應符合規范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。2、一般項目2.1大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.2防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。2.3防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.4底板結構允許偏差(mm)：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5標高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋管3預留洞中心線位置15鋼尺檢查3、檢驗數量3.1防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500m應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82)的有關規定。3.2用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：3.2.1每拌制100盤且不超過100m33.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3.2.3當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m33.2.4每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。九、成品保護1、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。2、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3、測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。4、混凝土強度達到1.2N／mm之前不準踩踏。5、混凝土表面裂縫處理裂縫寬>0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。十、安全環保措施1、安全措施1.1一般規定1.1.1所有機械設備均需設漏電保護。1.1.2所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。1.1.3基坑周圍設圍護攔桿。1.1.4現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。1.1.5馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。1.1.6振動器操作人員應著絕緣靴和手套。1.2使用泵車澆筑混凝土1.2.1泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離圍護壁基坑的安全距離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。1.2.2泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。1.2.3泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5～lm，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。1.2.4泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預防堵管和爆管。1.3使用地泵澆筑混凝土1.3.1泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。1.3.2泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。1.3.3發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。1.3.4檢修設備時必須先行卸壓。1.3.5拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。1.3.6清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。1.3.7清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。2、環保措施2.1禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2.2混凝土泵應設于隔音棚內。2.3使用低噪音振動器。2.4夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。2.5汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。十一、15#樓大體積混凝土熱工計算1、混凝土配合比混凝土強度等級C45/P8（按60天試配）T=7℃混凝土配合比mc=420,mw=176,ms=609,mg=1037㎏㎏㎏㎏m粉煤灰=45㎏，m礦粉=46㎏其中膠凝材料m膠=420＋45＋46=511㎏原材溫度Tc=Tw=Ts=Tg=T=72、混凝土拌合溫度T0=7℃3、混凝土絕熱溫升T(t)—澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）mc—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥水化熱量（J/kg）C—混凝土的比熱，一般取0.96KJ/kg·Kρ—混凝土的質量密度，取2400kg/m3