標準解讀

《GB/T 44752-2024 柔性玻璃彎曲疲勞試驗方法》是一項國家標準,旨在為柔性玻璃材料提供一套系統的彎曲疲勞測試方法。該標準詳細規定了用于評估柔性玻璃在反復彎曲條件下耐久性的試驗程序、設備要求、試樣制備以及結果分析等關鍵內容。

首先,在試驗設備方面,標準明確了進行彎曲疲勞試驗所需的儀器必須具備精確控制加載頻率和幅度的能力,并且能夠穩定運行以確保數據的準確性。此外,還對環境條件如溫度、濕度提出了具體要求,以保證不同實驗室間測試結果的一致性和可比性。

其次,關于試樣的準備,《GB/T 44752-2024》給出了詳細的指導原則,包括但不限于試樣的尺寸規格、表面狀態處理及標記方法等。這些規定有助于減少因樣品差異導致的實驗誤差。

接著是試驗過程部分,該標準描述了如何通過設定特定的循環次數或直到試樣失效為止來進行測試。同時,也指出了記錄每次循環后試樣外觀變化的重要性,這有利于后續分析柔性玻璃材料在長期使用中的性能變化趨勢。


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  • 即將實施
  • 暫未開始實施
  • 2024-10-26 頒布
  • 2025-05-01 實施
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文檔簡介

ICS81.040.01

CCSQ30

中華人民共和國國家標準

GB/T44752—2024

柔性玻璃彎曲疲勞試驗方法

Testmethodforbendingfatigueofflexibleglass

2024?10?26發布2025?05?01實施

國家市場監督管理總局

國家標準化管理委員會發布

GB/T44752—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規

定起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國建筑材料聯合會提出。

本文件由全國工業玻璃和特種玻璃標準化技術委員會(SAC/TC447)歸口。

本文件參加起草單位:中國國檢測試控股集團股份有限公司、中建材玻璃新材料研究院集團有限

公司、石家莊旭新光電科技有限公司、福建省晉江質贏建材有限公司、廈門柔性電子研究院有限公司、

江蘇蘇釧科技有限公司、凱盛科技股份有限公司、宜昌南玻光電玻璃有限公司、兆虹精密(北京)科技有

限公司、婺江建設集團有限公司、江西沃格光電股份有限公司、北京工業大學、彩虹顯示器件股份有限

公司、蕪湖東信光電科技有限公司、蕪湖長信科技股份有限公司、四川虹科創新科技有限公司、深圳市

悅目光學器件有限公司、山東柔光新材料有限公司、寧波博雅聚力新材料科技有限公司、中建材智能自

動化研究院有限公司、天津美泰真空技術有限公司、湖南明意湖智能科技股份有限公司、上海大學、維

信諾科技股份有限公司、凱茂科技(深圳)有限公司、深圳永德利科技股份有限公司、平湖旗濱玻璃有限

公司。

本文件主要起草人:田英良、吳雪良、李能彬、李青、劉小根、盧宏奎、劉紅剛、蘇志樂、楊金發、曹欣、

潘張立、方海、段美江、萬德田、洪華俊、李淼、齊彥杰、鄭建軍、張俊、張元勝、張興治、徐正本、莊方東、

梅鴻、張成金、黨鵬樂、李洪梅、張建華、廖德藝、張炫義、趙志永、徐劍、張春燕、齊爽、曹大可、呂奎霖、

張東興、李海燕、秦旭升、王明忠、張翼、毛瑀迪、周慧蓉、楊伯仲、楊金龍、魏韶山。

GB/T44752—2024

柔性玻璃彎曲疲勞試驗方法

1范圍

本文件描述了柔性玻璃彎曲疲勞試驗的試驗原理,規定了試驗設備、試樣、試驗程序及試驗報告的

要求。

本文件適用于柔性玻璃在設定條件下的平面單向兩點彎曲疲勞試驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T38686—2020超薄玻璃柔韌性試驗方法兩點彎曲法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

單向彎曲疲勞unidirectionalbendingfatigue

為評估試樣在彎曲載荷作用下的性能衰退、失效和耐久性,其僅受單側往復性壓縮和伸展所產生

的彎曲作用。

3.2

最大板間距maximumdistancebetweentheplates

彎曲疲勞試驗過程中固定板和移動板之間的最大距離。

3.3

最小板間距minimumdistancebetweentheplates

彎曲疲勞試驗過程中固定板和移動板之間的最小距離。

3.4

彎曲疲勞次數numberofbendingfatiguecycles

N

試樣進行彎曲疲勞循環的累積次數。

注:試樣固定后,從最大板間距對應的初始彎曲狀態,到最小板間距對應的彎曲狀態,再恢復到初始彎曲狀態的周

期循環的過程為彎曲疲勞循環,每個彎曲疲勞循環計為1次彎曲疲勞。

3.5

彎曲疲勞最大彎曲曲率半徑maximumvalueofbendingfatiguecurvatureradius

Rmax

彎曲疲勞試驗過程中固定板和移動板處于最大板間距時

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