1、概述 21.1、編制依據(jù) 21.2、工程概況 21.3、工程數(shù)量 31.4、人員、機械設(shè)備、原材料進場情況： 42、立柱施工組織安排 62.1人員技術(shù)培訓(xùn)和交底 62.2測量放樣 72.3立柱施工支架搭設(shè) 72.4鋼筋制作與安裝 72.5立柱模板的制作與安裝 82.6砼澆筑 82.7立柱的養(yǎng)生 93、質(zhì)量保證措施 93.1、質(zhì)量目標(biāo) 93.2、質(zhì)量控制要點 94、安全保證措施 124.1、安全管理制度 124.2、安全組織機構(gòu) 124.3、下構(gòu)施工安全保證措施 145、環(huán)保及文明施工保證措施 145.1、噪聲控制 145.2、水污染控制 155.3、大氣污染控制 156：立柱施工工藝流程圖 157、立柱模板受力驗算及螺栓強度計算： 168、施工腳手架及模板圖 17樂廣高速T11標(biāo)立柱施工方案1、概述1.1、編制依據(jù)樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段第T11合同段設(shè)計圖。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）。《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）。《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）。有關(guān)的法律、法規(guī)及地方規(guī)定。《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。招投標(biāo)文件、合同。其他規(guī)范、規(guī)程、評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收。現(xiàn)場實際情況。1.2、工程概況樂廣高速龍歸至樟市段（T11合同段）起于武江區(qū)龍歸鎮(zhèn)元崗墩村，接坪石至龍歸段的T10合同段終點，沿S253右側(cè)于蘇拱下穿武廣客運專線，繞白土開發(fā)區(qū)，跨北江，于馬壩鎮(zhèn)官陂塘村以西約200m處與T12標(biāo)段起點對接。沿線經(jīng)過韶關(guān)市武江區(qū)龍歸鎮(zhèn)馬渡村、沖下村、龍歸村，韶關(guān)市曲江區(qū)蘇拱村、白土鎮(zhèn)政府牧場、油坪村、下鄉(xiāng)村，馬壩鎮(zhèn)小坑村。本項目經(jīng)過主要河流有北江等，主要交叉公路為S253、X316線，主要控制點為白土、武廣高鐵、馬壩。本標(biāo)段全長14.048km（以右線計），橋梁全長4167.4m/9座，占路線長度的29.66%，其中特大橋2276.8m/l座，大橋1584.2m/3座，中橋270.4m/4座，小橋36m/l座，涵洞27道；路基土石方數(shù)量248.738萬立方米；征用土地數(shù)量1820.78畝；互通式立體交叉2處，通道9道，天橋1處。韶贛南連接線全長2.878km（扣除韶贛高速公路馬壩互通和劉屋樞紐互通范圍），橋梁全長862.4m/4座，占路線長度的29.97%，其中大橋776.8m/3座，中橋85.6m/l座，涵洞5道；路基土石方數(shù)量85.73萬立方米；征用土地數(shù)量241.42畝。樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段（T11合同段）設(shè)計起點為YK99+000，終點樁號為K113+060，全長14.048km。最小平曲線半徑為1208m，最大縱坡為2.8%，主要構(gòu)造物為白土北江特大橋、白土互通、劉屋樞紐互通等。韶贛南連接線全長2.878km（扣除韶贛高速公路馬壩互通和劉屋樞紐互通范圍），最小平曲線半徑為1150m，最大縱坡為2.208%，主要構(gòu)造物為大文山大橋、龍頭寨l、2號大橋等。本合同段共計有20座橋梁，共有墩柱828根，都采用C30砼澆注；墩柱的高度在1.0m至28.183m之間，最高立柱為北江特大橋的61號墩的立柱，高達28.183m；墩柱的直徑有1.0m（8根）、1.1m（26根）、1.2m（83根）、1.3m（183根）、1.4m（265根）、1.5m（78根）、1.6m（167根）、1.8m（18根）；另有肋板76個，1.5m直徑的墩樁有87根、1.2m直徑的墩樁有18根。1.3、工程數(shù)量主要工程數(shù)量見下表：1.4、人員、機械設(shè)備、原材料進場情況：1、人員序號職務(wù)姓名分工1技術(shù)負責(zé)人王林山負責(zé)技術(shù)全面工作，技術(shù)指導(dǎo)2施工現(xiàn)場負責(zé)人丁河浦全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場管理及協(xié)調(diào)3總質(zhì)檢韓永紅胡新建負責(zé)對整個過程全面質(zhì)量監(jiān)督4副總工程師宋士新負責(zé)立柱施工技術(shù)工作及現(xiàn)場技術(shù)交底5測量工程師魏如杰放線和各斷面測量控制6試驗負責(zé)人李瑞喜材料檢測、混凝土配合比選擇9模板工12模板安裝、拆除、吊運與維護10混凝土工8灌注混凝土搗固11鋼筋工12鋼筋下料、焊接、綁扎12普工12混凝土及材料運輸2、機械設(shè)備序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌樓JS10001個/4座2電焊機BX1-300/2002臺3空壓機W-0.9/82臺4手提式磨光機ZX-56臺5振搗棒HZ6-50/305臺6電鋸MJ1052臺7起重機25T2臺8立柱模板按直徑大小各4套9串通D3003010漏斗0.6方2個11裝載機ZI302臺12砼運輸車8方6臺13發(fā)電機50KW2臺14鋼筋彎曲機WJ402臺15鋼筋切斷機GJ-402臺16鋼筋調(diào)直機GT4-142臺17水準(zhǔn)儀索佳C32型2臺18全站儀徠卡TS06-2型2臺3、原材料：所有材料應(yīng)進行檢測。鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范和施工要求，加強試驗工作。①水泥水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項性能指標(biāo)。水泥的使用時間，不超過出廠日期以后三個月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗，其檢測項目不少于四項：水泥的細度、凝結(jié)時間、體積安定性、強度。水泥品種的選擇：水下混凝土，不得使用粉煤灰水泥，②骨料A、砂選用地產(chǎn)砂，所有砂料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好，砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。進場的每批砂需進行含泥量、比重等試驗，同時報監(jiān)理單位復(fù)查。B、碎石粗骨料所用粗骨料的質(zhì)地應(yīng)堅硬，表面新鮮，棱角分明，顆粒級配良好，最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4并且符合泵送要求。施工時應(yīng)嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量，以圓孔篩檢驗時，超徑<5%，遜徑<10%，超、遜徑篩檢驗時，控制超徑為零，遜徑<2%。C、骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求a、堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施；b、不同粒徑的骨料必須分別堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁相互混雜；c、應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；d、骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離；e、骨料堆場應(yīng)有足夠的容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂場的容重應(yīng)滿足砂料脫水的要求；f、應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。③外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，需在混凝土中摻加適量的外加劑。本工程擬選用高效緩凝減水劑和引氣劑，經(jīng)試驗此外加劑可有效改善混凝土性能，滿足工程需求。具體數(shù)據(jù)見混凝土配合比通知單。試驗成果報告遞交監(jiān)理工程師，征得同意后方可實施。2、立柱施工組織安排2.1人員技術(shù)培訓(xùn)和交底項目部已對施工作業(yè)人員進行了技術(shù)培訓(xùn)、施工技術(shù)交底和安全教育，具體做法如下：1）進行圖紙審核、交底.在開工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進行立柱施工圖紙審核，充分理解設(shè)計意圖，核算標(biāo)高、及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）進行試驗培訓(xùn)、交底由試驗室主任對試驗工作進行相關(guān)培訓(xùn)，并做好試驗室工作技術(shù)交底，由試驗室做好混凝土配合比的驗證工作，并進行上報審批，同時做好生產(chǎn)所需原材料的報驗工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3）進行測量培訓(xùn)、交底對測量室人員由測量主管給予技術(shù)培訓(xùn)，并要求做好導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點的復(fù)核工作，必要時進行加密控制，計算墩柱坐標(biāo)，并復(fù)測系梁（承臺）面標(biāo)高，確定墩柱的標(biāo)高，準(zhǔn)確放樣。4）技術(shù)交底施工前，組織項目部及施工隊伍所用技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，交代施工要點及施工注意事項。交底書已交給施工作業(yè)人員。2.2測量放樣利用在橋梁建立的測量控制網(wǎng)，采用全站儀放出每根立柱的控制點，依據(jù)放樣點確定出準(zhǔn)確的輪廓線，并將輪廓線范圍內(nèi)的混凝土在澆筑承臺（系梁）時就進行拉毛處理，在立模之前先用水沖洗凈。2.3立柱施工支架搭設(shè)岸上系梁（承臺）施工完后，將系梁（承臺）處地基夯實整平，然后搭設(shè)門式腳手架作為施工支架。搭架范圍內(nèi)地基需填20cm~30cm石粉，并灑水使其密實，支架的底托要墊10cm厚方木。支架縱、橫向要用鋼管連結(jié)，并且要和已澆好的立柱連接。2.4鋼筋制作與安裝立柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工，鋼筋下料及加工在鋼筋加工場制作成型，然后運至現(xiàn)場安裝。橋墩立柱鋼筋籠的綁扎在萬能桿件支架頂操作平臺上進行，先在操格平臺上綁扎好上口樣鋼筋，以防柱子鋼筋偏移造成模板無法校正或鋼筋保護層過小。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400、牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行的規(guī)范要求。5.鋼筋接長時，鋼筋焊接點的位置應(yīng)錯開50d（1.25m），保證同一截面的主筋接頭不超過50%。主筋采用雙面焊進行焊接，搭接長度不小于5ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。使用材質(zhì)高的電焊條（5字頭開頭的焊條），焊接時要求焊縫密實、光滑、無氣孔及焊渣。立柱高度12m以上的分兩節(jié)加工安裝，12m以下的一節(jié)次制作與安裝。由汽車吊配合安裝。在施工支架搭好后即可進行立柱鋼筋安裝。安裝時應(yīng)注意混凝土墊塊的布置，以保證鋼筋保護層厚度。所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ04l—2000)的有關(guān)規(guī)定進行。2.5立柱模板的制作與安裝⑴橋墩模板采用廠制大平面剛度、強度符合設(shè)計要求的組合模板，具有裝拆容易、施工操作方便、安全可靠等優(yōu)點。鋼模板運至施工現(xiàn)場后進行修整和除銹、打磨工作，打磨干凈，涂刷脫模劑后才能進行安裝使用。脫模劑必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴禁使用廢機油等。⑵安裝模板前，應(yīng)放出橋墩大樣，并做出立模樣架，校正點位，確定模板位置，保證墩身鋼筋保護層符合設(shè)計要求，并用垂線校正墩模的垂直度。扣件上齊。需在找平的拉毛的承臺（系梁）上抹一層砂漿后，再將第一節(jié)模板安裝上去，坐漿擠緊，保證樁基與模板間接縫密實以防澆筑砼時漏漿，要求模板接縫采用陰陽縫對接，模板的強度、平整度、光潔度和垂直度以及模板的相互連接性等都要得到嚴格的保證。具體的模板安裝固定及防止模板位移、傾斜的措施如下：在系梁（承臺）砼的強度達到80%以上時，開始安裝立柱鋼模板。在安裝立柱模板之前，用全站儀放出立柱中心點，并用油漆標(biāo)記在頂面上。另外，為了操作方便，在立柱周圍用鋼管搭一個井字形絞手架，絞手架頂端用木板搭設(shè)平臺，可將錘球線上端吊在平臺上，下端對準(zhǔn)立柱中心點確定立柱中心線，以控制安裝立柱模板平面位置和垂直度。立柱模板安裝之前，從設(shè)計中心平均分8處向外側(cè)量出墩柱半徑長度的位置點，并用Ф20短鋼筋焊在主筋上，以固定立柱模板底部位置.用吊車將事先拼裝好的模板吊起，從鋼筋籠頂向下將模板緩慢地安放在接樁項面。以垂球確定的立柱中心線為準(zhǔn)，將立柱模板調(diào)整到正確位置。調(diào)整的方法是在模板頂前后左右四個方向各系一根帶緊線器的鋼絲繩，鋼絲繩以45o~60o角固定在地錨上，然后用緊線器進行調(diào)整。模板安裝好自檢合格后，報監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，才能澆注立柱砼。立柱模板采用大塊鋼模，模板接縫要嚴密。立柱根據(jù)設(shè)計高度分段澆注成型，利用吊機起吊安裝模板，用纜風(fēng)繩固定模板，并且調(diào)整垂直度，注意模板底封漿必須嚴密，防止漏漿。2.6砼澆筑⑴澆筑橋墩混凝土前應(yīng)對鋼筋保護層厚度和墩身縱軸進復(fù)測。并對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機具、設(shè)備進行檢查，各項條件符合要求，各項準(zhǔn)備工作安排就緒并經(jīng)監(jiān)理同意后，才能澆筑混凝土。⑶為保證砼不濺到上部模板上及不產(chǎn)生離析，當(dāng)砼傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落到模板內(nèi)。然后用人工入模搗固。墩身頂面要用水平儀控制標(biāo)高，一般澆筑的混凝土都會高出設(shè)計立柱頂10cm左右，以便在澆注蓋梁前鑿出新鮮混凝土，更好的和蓋梁連接。為使立柱與蓋梁連接處平順美觀，澆注立柱砼深入蓋梁3~5cm。⑷澆筑砼時，采用水平分層澆筑，每層混凝土厚度約為30cm，澆筑上層砼時，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成。混凝土的振搗用插入式震動棒振搗。搗固時振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層砼50～100mm，每一處振畢，邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板及鋼筋。⑸每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈平坦、泛漿。在墩柱倒角處可適當(dāng)多搗固幾次。⑹砼澆筑搗固過程中，表面泛水時，應(yīng)及時將其清除。⑺澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層厚度。⑻砼強度達到2.5MPa時，開始拆除立柱模板。施工注意事項：1）保證立柱垂直度<0.3%H且不大于2cm。2）注意要有足夠保護層厚度。3）振搗要充分密實，使立柱有良好的外觀質(zhì)量。4）拆除模板后立即用塑料薄膜將柱體包裹，并淋水養(yǎng)生，在七天內(nèi)保持濕潤。5）模板在安裝之前，必須清理干凈，并用滾推均勻涂上脫模劑。6）保證立柱外觀質(zhì)量，模板安裝好后宜當(dāng)天即灌注砼，尤其是雨天。2.7立柱的養(yǎng)生砼澆筑完畢后，在收漿之后以及拆除模板之后，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋砼表面，然后用清水濕潤養(yǎng)生，薄膜要銜接嚴密，嚴防薄膜破損，這樣可減小水量的蒸發(fā)，保持砼表面的溫度。砼養(yǎng)護時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低可適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。3、質(zhì)量保證措施3.1、質(zhì)量目標(biāo)確保分項工程一次驗收合格率100%，竣工驗收工程質(zhì)量鑒定等級達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.2、質(zhì)量控制要點施工中質(zhì)量保證除了在組織機構(gòu)、制度、材料設(shè)備、管理及工藝方面必須有保證外，在具體的施工中也必須要有足夠的保證，其主要分為以下幾方面：一、測量工作的控制要點施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點，應(yīng)按規(guī)范要求定期復(fù)測，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。在施工過程中，測量定位嚴格要求，確保測量放樣的結(jié)果準(zhǔn)確無誤。二、模板及支架的控制要點模板和支架經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。鋼模板嚴格按技術(shù)規(guī)范進行加工，實行三級驗收程序。模板、支架及拱架安裝的允許偏差如下表三、鋼筋的控制要點采購鋼筋必須要有出廠質(zhì)量保證書，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方使用。鋼筋焊接必須由持證人員上崗操作，定期進行隨機抽樣檢查加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，加派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。各部位鋼筋加工與安裝均應(yīng)滿足規(guī)范要求（按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）表8.3.1-1、-2要求：四、混凝土的控制要點（1）根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。（2）派專人(試驗人員)到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。（3）混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。（4）若混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。（5）澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密實，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（6）混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。（7）混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。（8）混凝土振搗時，振搗器應(yīng)快速插入插入，緩慢拔出，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（9）施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。（10）混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。（11）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定制作試件測試強度。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25≤C30210180>C301801504、安全保證措施4.1、安全管理制度施工安全是關(guān)系工程能否順利完成的關(guān)鍵，為此我們嚴格按照公司安全管理制度的各項規(guī)章制度進行管理，體現(xiàn)“安全管理，安全第一”的基本事想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負其責(zé)。具體必須做好以下幾點：一、每月不少于一次組織員工進行安全學(xué)習(xí)，每月進行一次安全大檢查。設(shè)置一名專職安全員，每天巡回檢查。健全安全制度，工班班長對自己工班安全負責(zé)，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，及時排除。二、切實制定施工安全措施，加強宣傳、教育，強制貫徹執(zhí)行。對新招工人要先進行安全培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)上崗。對特殊工種工人，須進行專門的安全操作訓(xùn)練，并取得上崗證后方準(zhǔn)上崗。三、以內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)，做好安全臺賬的記錄工作。四、下構(gòu)施工中的各項安全操作規(guī)程：（1）《電氣安全管理規(guī)定》；（2）《砼工安全操作一般規(guī)定》；（3）《汽車式起重機安全操作規(guī)程》；（4）《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程》；（5）《特種作業(yè)人員安全守則》；4.2、安全組織機構(gòu)本項目部成立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)組長，項目總工和項目副經(jīng)理為分管組長，下設(shè)三防領(lǐng)導(dǎo)小組、專職安全員小組、安全QC小組，小組負責(zé)人和各施工員，各工班長為組員具體分管安全生產(chǎn)有關(guān)事務(wù)。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織結(jié)構(gòu)圖：廣樂廣樂高速公路T11合同段安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王林俊、副組長：鄭忠堂、宋宏濤安全工作體系各級業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場施工負責(zé)人安全檢查員參建施工人員保證施工安全安全控制建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地規(guī)范現(xiàn)場設(shè)施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境規(guī)范生產(chǎn)管理提高預(yù)測預(yù)防能力安全檢查定期檢查專業(yè)檢查日常檢查消除事故隱患安全教育系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)安全管理制度安全獎懲條例安全作業(yè)規(guī)程安全責(zé)任制提高安全意識責(zé)任到人、獎罰兌現(xiàn)4.3、下構(gòu)施工安全保證措施一、必須逐級進行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書(或操作細則)。技術(shù)交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目部安全員負責(zé)檢查落實，嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。二、特種作業(yè)人中包括機械工、電工、電焊工、船舶操作人員、試驗員等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定有關(guān)主管部門考試合格后，持證上崗。特種作業(yè)上崗證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行特種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。三、施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度。施工機具、起重、張拉等設(shè)備，各工件須經(jīng)檢測合格后方可安裝；投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進行驗收，并辦理好驗收手續(xù)。經(jīng)驗收，確認機械狀態(tài)良好，能安全運行的，才準(zhǔn)投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復(fù)審。使用期間，應(yīng)當(dāng)指派專人負責(zé)維護、保養(yǎng)、保證其機械設(shè)備的完好率和使用率。四、施工現(xiàn)場臨時用電要有施工組織設(shè)計或方案，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行設(shè)計、驗收和檢查。還要有安全技術(shù)交底及驗收表，要有變更記錄。健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。五、臨時用電應(yīng)落實三項技術(shù)措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。所有接地和重復(fù)接地電阻值，經(jīng)檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。每季復(fù)測一次，切實做好記錄。六、各類腳手架、井架、等施工設(shè)施的搭設(shè)、拆除和使用，要有設(shè)計計算和施工圖。搭設(shè)完成后應(yīng)驗收，合格才能使用。使用中要定人定期檢查使用情況，定人負責(zé)維修，并作好記錄。七、對高空作業(yè)、基坑開挖等技術(shù)復(fù)雜又涉及不安全因素較多的工程，開工前必須編制專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可開工。八、施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工現(xiàn)場平面布置圖和場地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。九、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護、護攔、防護罩等。各種安全防護裝置都必須齊全、有效，不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時，必須經(jīng)安全負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)措施方可施工。十、施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)牌外，危險地點必須懸掛按照規(guī)定的標(biāo)示牌，夜間在危險位置還應(yīng)設(shè)紅燈示警。5、環(huán)保及文明施工保證措施5.1、噪聲控制（1）遵守《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。（2）確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周圍居民生活的影響，減小噪聲的強度和敏感點受噪聲干擾的時間。建立必要的噪聲控制設(shè)施。5.2、水污染控制施工期間的水污染來源主要是車輛沖洗水、生活區(qū)污水、雨季地表徑流等，堵塞排水系統(tǒng)。具體措施：（1）廢水不排入自然水體，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978)中的二級標(biāo)準(zhǔn)150mg/l。（2）在工程開工前完成場地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置專用油漆料庫，庫房地面做防滲漏處理，儲存、使用、保管專人負責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體