供應鏈管理相關理論和文獻綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u8071供應鏈管理相關理論和文獻綜述 163001.1供應鏈概念及特征 1174441.1.1供應鏈的定義 154761.1.2供應鏈的特征和典型結構 175651.2供應鏈管理相關理論與文獻述評 2273961.2.1供應鏈成本相關理論 39591.2.2庫存管理相關理論 4239001.2.3國內外研究綜述 4供應鏈概念及特征供應鏈的定義供應鏈，英文名稱為“SupplyChain”。這一概念最早出現在上世紀80年代，在20世紀末期在全球范圍內得到廣泛的重視和極快的發展。供應鏈的本質是一種供需網絡，主要組成是供應商、加工制造企業、一級經銷商、終端零售商及最終客戶，主要針對的是產品或者服務的加工制造和市場流通環節。供應鏈的覆蓋范圍遠遠大于單獨一個企業的組織結構，它是以產品或服務生產商為核心企業，包括了與該企業有關的從供應端到銷售端所有的企業，即從最前端的原材料出發，經過供應鏈各個環節不同企業執行不能的功能包括零部件加工制造、產品裝配和銷售體系等過程，最終以產品或服務的形式交付給最終客戶。供應鏈是通過貨物流、信息流、資金流將供應商和最終客戶以及中間環節的各個企業串聯起來，并產生增值，給相關企業帶來經濟效益的過程[4]。供應鏈的特征和典型結構前文提到供應鏈的本質是一個網絡結構，這種網絡是基于各個網絡節點企業之間產生的供需關系。供應鏈主要有以下幾個特征：復雜性：從不同的維度考慮，由節點企業組成的供應鏈，其復雜性遠超單一企業組織架構。從數量看，供應鏈中通常包括多家企業；從類型看，供應鏈中包括了加工生產、服務等不同類型的企業；從國別看，供應鏈可能包括了多個國家的企業。動態性:供應鏈管理并不是一成不變的，供應鏈的動態性主要體現在它需要根據市場環境的改變而調整，也需要根據企業自身的戰略調整進行改變，甚至供應鏈的節點企業也有需要不斷的發生變化。響應性:按照供應鏈的運行邏輯，供應鏈的產生是由于市場產生了相應的供需關系，因此供應鏈中的信息流、貨物流和資金流都要對客戶的產品和服務需求進行響應。供應鏈要對市場需求的變化做出及時的變化和調整，這就是供應鏈的響應性。交叉性:根據供應鏈的定義，某一個企業在某一個供應鏈中僅僅是其中一個普通的環節，但在另一個供應鏈系統中他可能是核心企業。企業在不同供應鏈中的位置不同使得不同供應鏈存在交叉結構，這是供應鏈管理的一大難點。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s11供應鏈典型結構供應鏈管理相關理論與文獻述評供應鏈管理，英文名稱SupplyChainManagement，縮寫為SCM。最早出現在1985年。是由當時著名的管理學家邁克爾·波特提出的一種管理方法。該管理方法的最終目標是在不降低最終客戶滿意程度的前提下，通過對供應商、生產商、物流商、銷售企業等合理的管理和控制，共同完成產品或服務的生產、運輸、銷售，將整個供應鏈系統的成本降到最低。供應鏈管理主要的理念是將從原料材料采購，到零部件、半成品產品加工，再到產品的裝配，最終到產品的銷售等全部的企業行為，以先進的信息化手段集成在一起，達到無縫對接的目的。供應鏈管理的目標是通過對供應鏈各個環節包括核心企業、上游供應商、下游經銷商和最終用戶進行統一的管理，以最經濟的手段將最終用戶需要的產品，準時、保質、保量的送到客戶指定的地點，以滿足客戶的需要，在支持核心業務增長的同時使總成本達到最優化。管理的主要對象是涵蓋從物料采購、物流倉儲、生產線配送、加工生產到市場營銷在內的整個供應鏈全部環節的貨物流、信息流和資金流。其內容主要包括五個部分。需求計劃：這是整個供應鏈管理的基礎。企業通過計劃管理對企業所擁有的全部資源進行統一的分配，通過向供應鏈各個不同環節投入合理的資源，最終生產出滿足客戶需求的產品。供應鏈的目標是向顧客提供高質量的產品或者高價值的服務，能夠通過不同的方法和手段對供應鏈進行監督管理，從而高效率、低成本的完成這一目標的計劃才被稱為好的計劃。采購：供應商的職能是也是提供好的物料和服務，采購環節的主要任務就是和供應商建立一套有效的產品交易體系這其中包括產品的定價、物流配送以及支付貨款。同時還要建立相應的監督體系來對該體系進行監督和不斷改善。這套體系不僅要管控交易流程，同時還要管理貨物和服務的供應體系，包括收貨、核對貨單、將貨物配送至制造部門等。加工制造：主要內容是組織貨物的生產，對貨物進行檢測，對貨物進行包裝和進行一定的物流準備。這一環節有非常多的量化指標，包括產品合格率、產品生產速率和工人作業效率等。物流配送：根據企業的客戶分布建立相應的物流網絡、倉儲系統和物流人員隊伍，根據顧客的訂單將相應的貨物送到顧客指定位置并收回相應的貨款。退貨：這一環節的主要任務是處理供應鏈各個環節中出現的產品問題。要建立退換貨機制和售后服務網絡以對接顧客在使用本公司產品或服務時發生的任何質量或非質量問題，在確認發生問題顧客要退貨時接收顧客退回的產品或服務。供應鏈管理是現代企業經營管理的重要組成部分。隨著經濟全球化的不斷發展，供應鏈管理的主要視角已經從企業內部的經營管理擴展到了整個行業的發展以及全球化市場的運作。國際物流，外協生產，集成采購，以及相應的風險管理和可持續發展都已經納入了供應鏈管理的內容和范圍[5]。供應鏈成本相關理論交易成本理論，英文名稱Transactioncosttheory。這一理論是為了解釋企業存在的原因，量化描述企業的邊界被提出來。到底什么是交易成本？打一個很簡單的比方，一個企業需要采購一批物資，企業首先要有采購部門，采購部門負責到市場上尋找供應商，通過對不同供應商的考察評估，在經過各種比價議價程序，最終確定了一家供應商并向其下了采購訂單，訂單中還有相應的違約條款。這一整個的采購流程會產生相應的成本。訂單簽訂后企業要對供應商的執行情況進行監督，也需要成本。如果這個需求發生了變動，又會產生其他的成本。這些因為發生交易簽訂交易合同而產生的成本，就是交易成本[6]。集中采購指集團公司各下屬成員單位采購物料時，通過在集團總部成立集中采購管理部門，將原先分散在各個下屬企業的物料定價權、供應商管理職能等回收，整合各下屬企業的采購需求，統一確定供應商、集中談判定價的采購方式。通過將集團公司和各下屬企業的需求進行匯總；建立統一的供應商評估、準入、考核體系；對采購流程、庫存水平和結算方式進行統一管理，降低物料采購成本，從而降低企業產品總成本，提升企業在行業內競爭力。集中采購的優勢主要有以下幾個方面：可以增加企業議價能力，從而降低采購成本，獲得供應商更優質的服務；可以對企業供應商進行統一管理，便于企業對物料采購做統籌安排；可以減少采購人員，降低人力成本，減少采購次數，降低管理成本；可以提高企業采購合規性，降低采購部門廉潔風險；可以提升供應商評估結果的有效性，發掘優質供應商，淘汰劣質供應商；可以與供應商進行市場信息的共享，最大程度了解物料的市場行情；可以能夠有效的控制物料的采購價格和庫存水平。庫存管理相關理論供應商管理庫存，英文名稱Vendormanagedinventory，縮寫為VMI。這一理論是指客戶自己不再建立物資庫存，而由供應商在客戶現場或第三方倉庫建立庫存。供應商根據客戶實際需求水平和需求預測來安排生產與補貨，將實際庫存維持在一定量級之間，而采購方領用多少就結算多少錢。傳統的供應鏈庫存管理模式有兩種，一種是對于采購企業來說，通常是采購企業根據生產計劃產生物料需求計劃，通過采購部門向供應商發出采購訂單，供應商根據訂單和要求將貨物通過物流送至指定地點；另一種是對于供應商來說，供應商根據市場預測提前將貨物生產好，等待最終用戶來來買。相比于傳統模式，VMI最主要的特點有兩個：一是透明，采購企業通過向供應商共享自己的生產計劃和需求計劃，幫助供應商可以提前規劃自己的生產計劃；二是按需領用結算，即采購企業根據生產需要，按需領用，領用后再結付貨款。相比于傳統的倉儲管理，VMI模式一方面即保障了采購企業供應的及時性，還幫助采購企業降低了庫存，另一方面也保證了供應商的市場占有率和生產穩定性[7]。國內外研究綜述2012年美國發布了《全球供應鏈安全國家戰略》，表明供應鏈的重要性已經上升到國家層面，美國也成為全球第一個將供應鏈體系建設提升到國家戰略高度的國家。這一方面得益于國外眾多研究學者自20世紀80年代“供應鏈”的概念誕生以來對其進行的廣泛研究形成的理論基礎，另一方面也是因為美國政府及企業深切感受到供應鏈管理創新帶來了巨大的管理提升和效益提升。在理論方面，伴隨著經濟全球化的發展，世界各個國家的企業之間的合作越來越密切，由此帶來了供應商在企業經營中的地位不斷提升，越來越多的企業將供應鏈管理提升到了企業戰略的高度，許多國外研究人員對供應鏈管理的研究逐漸深入。我國對供應鏈管理方面理論和應用的研究從上世紀90年代開始發展，且國內學者在不同的研究方向上各有所長，并取得了不錯的研究成果。經過30多年的研究結合眾多的企業樣本的數據累計，在供應鏈庫存管理、供應鏈成本研究、供應鏈信息共享與傳遞研究以及優化研究等領域都取得了大量的研究成果，并且在各個領域得到了實踐驗證，形成了比較完善的理論體系和實施方案。供應鏈庫存管理方面Balu（1992）通過對不同企業調查研究，企業的庫存費用占企業總費用的比列非常的高，費用比例能夠達到20%到40%，庫存成本控制勢在必行。Lee（1997）提出了“牛鞭效應”理論。他發現企業對采購物料的需求與最終采購量之間存在相當大的誤差，分析認為是由于多種因素的影響，造成供應鏈上、下游企業之間出現了信息交互的失真[8]。Khouja（2003）等對供應鏈問題的研究主要集中在供應鏈成本方面，通過研究提出了一種解決多產品線生產庫存問題的方法，為供應鏈優化提供了借鑒依據[9]。Kaya（2016）等以實現供應鏈整體利潤的最大化為目標，通過對庫存位置、容量和新產品價格等方面的研究，提出了一個新的庫存定價模式[10]。Srivathsan（2017）通過研究信息共享、庫存管理方式、企業生產能力等因素的關系，建立了SCN模型，該模型主要應用于績效評估[11]。供應鏈成本研究方面Smith（2000）等學者構建了供應鏈成員交易過程中的交易成本模型，此模型重點關注供應鏈上下游各個環節的交易成本，而非企業內部的交易成本[12]。Stefan（2001）等學者認為供應鏈成本可以歸納為三種：第一種是生產制造產品的直接成本，第二種類是進行交易活動所發生的交易成本，第三種是加工和運輸產品時產生的間接作業成本[13]。Seuring（2001）在傳統成本劃分的基礎上建立了一套被普遍認可的新的劃分方法——作業成本法。該方法將成本分為了直接成本和作業成本，在范圍上同時考慮到了企業內部和外部，采購、加工、銷售及倉儲這些發生在企業內部的屬于內部成本，外部成本包括上下游客戶的交易成本[14]。Su（2001）將供應鏈成本分成了四類，包括：物流環節成本、存儲環節成本、采購環節成本和生產環節成本[15]。Dekker（2003）等將戰略管理與作業成本法進行了結合，通過從供應鏈的宏觀角度對公司的成本管理進行把控分析來避免單一管理方法的局限[16]。Yoshikawa等學者（2004）通過分析一些日本企業的供應鏈特點，將供應鏈上的成本控制分為了關系與產品兩個維度：供應鏈之間不光生產可以搭建相關網絡，產品也可以搭建相關網絡。通過這兩個網絡實現供應鏈優化和產品設計更新[17]。Zimmermann（2008）建立了績效考核評價模型，對供應鏈成本控制效果進行了量化，使用層次分析法來對企業成本控制是否達到目標進行評價[18]。供應鏈信息共享與傳遞研究Lee（1992）等人認為企業要實施供應鏈管理，必須要具備一定的信息化基礎，供應鏈中的上下游企業能夠以信息化的手段互相溝通供需信息。同時保證這種信息的傳遞是高質量的、實時的、雙向的。Stevens（1994）等主要研究了企業在供應鏈管理如何使用信息技術，信息技術能夠發揮怎樣的作用。Karen（2010）通過對北美地區四百多家企業的實地調研以及和企業高管的訪談，認為未來供應鏈要向智能化與信息化方向發展[19]。Devaraj等人（2012）提出要將信息技術引入到供應鏈管理活動，用互聯網等途徑來傳遞企業間的采購信息、銷售訂單等文件，通過線上與線下的結合能夠有效降低供應鏈運營的成本[20]。洪偉民和劉晉（2006）等都認為供應鏈各個環節企業間的關系管理在供應鏈管理流程中具有重要意義[21]。許淑君和馬士華（2000）指出信任是供應鏈管理能否成功的關鍵，只有建立供應鏈各個環節企業間的互信關系才能發揮供應鏈管理的最大價值[22]。周葉等（2007）都認為，通過打破組織邊界的信息管理，實現降低成本和流程改進是供應鏈管理的重要內容，及時且有效的信息傳遞能夠大幅度提高供應鏈的流暢程度，提升供應鏈企業間的信任水平。供應鏈優化問題Teubner（2011）提出企業的供應鏈流程優化應該有原則層面的約束，并給出了企業進行供應鏈流程優化的前提和標準[23]。Aimistead（2013）等分析了供應鏈管理的改進優化和企業內部其他因素的關聯關系，并通過數據分析手段量化了供應鏈管理優化改進對企業績效的改善程度[24]。Jivanath（2014）等以如何實現精益生產為課題進行了研究，通過分析豐田汽車公司的供應鏈管理流程的實施方式，總結了其供應鏈的特點，得出了相關結論[25]。Kijin（2014）選取了不同的指標來衡量供應鏈優化的效果，然后確定了一個相對通用的供應鏈流程優化指標[26]。Rusell（2015）認為企業供應鏈流程的改進優化應實現三個方面的目標即：連續性、動態性、持續性，并利用活動方法圖的方法改進了企業的供應鏈流程[27]。Soh（2017）提出了一種多周期供應鏈優化方法，該方法基于動態替代，并運用動態和周期的理念對供應鏈流程管理進行了優化[28]。參考文獻姬朋武.基于中國制造2025對供應鏈管理的分析與研究[J].商，2015(19):255.丁俊發.如何應對全球供應鏈危機(一)[N].現代物流報，2020-04-27(A06).對外經濟貿易大學全球價值鏈研究院.后疫情時代的全球供應鏈革命——邁向智能、韌性的轉型之路[R].2020.9.沈厚才，陶青，陳煜波.供應鏈管理理論與方法[J].中國管理科學.2000(01)劉麗文.供應鏈管理思想及其理論和方法的發展過程[J].管理科學學報.2003(02)沈滿洪，張兵兵.交易費用理論綜述[J].浙江大學學報(人文社會科學版).2013(02)楊明.基于供應鏈的供應商管理庫存（VMI）模式研究[J].中國包裝.2018(08)LeeHL,BillingtonC.SupplyChainManagement:Pitfallsandopportunities[J].SloanManagementReview.1992,33(1):65-73Khouja.M.OptimizingInventoryDecisionsinMultistageMulti—CustomersupplyChain[J].TransportationResearchPartE.2003,39:193-208.OnurKaya&BusraUrek.AMixedIntegerNonlinearProgrammingModelandHeuristicSolutionsforLocation,InventoryandPricingDecisionsinaClosedLoopSupplyChain[J].Computers&OperationsResearch,2016,01:93-103.SandeepSrivathsan,ManjunathKamath.PerformanceModelingofTwo-EchelonSupplyChainunderDifferentLevelsofUpstreamInventoryInformationSharing[J].Computers&OperationsResearch,2017,01:210-225.SmithWI,LockamyA.Targetcostingforsupplychainmanagement:Aneconomicframework[J].JournalofCorporateAccounting&Finance,2000,12(1):67–77.StefanSeuring&MariaGoldbach郭曉飛譯:供應鏈成本管理[M].北京：清華大學出版社，2004.SeuringS.SupplyChainwithTargetCostingandActivityBasedCosting[M].VerlagFranzVahlen,Munchen.2001.LinB,CollinsJ.,SuR.K.Supplychaincosting:anactivity-basedperspective[J].InternationalJournalofPhysicalDistribution&LogisticsManagement,2001,32(10):702-713.Dekker,H.C.ValueChainAnalysisinInterfirmRelationships:AFieldStudy[J].ManagementAccountingResearch,2003,14(1):1-24.RobinCooper,TakeoYoshikawa.Inter—organizationalcostmanagementsystems:ThecaseoftheTokyo-Yokohama—Kamakurasupplierchain,InternationalJournalofProductionEconomics.2004.ZimmermannThomasW.LinCostManagement:StrategyandIntroduction[M].McGraw-Hill,2008(1):101-103.KarenButner.Thesmartersupplychainofthefuture[J].Strategy&Leadership,2010,38(1):22-31.DevarajS,VaidyanathanG,MishraAN.Effectofpurchasevolumeflexibilityandpurchasemixflexibilityone-procurementperformance:Ananalysisoftwoperspectives[J].JournalofOperationsManagement,2012,30(7-8):509-520.洪偉民，劉晉.供應鏈績效評價研究綜述[J].商業研究.2006(08)許淑君，馬士華.供應鏈企業間的信任機制研究[J].工業工程與管理.2000(06)WoodsL,TeubnerJ.ProfitoftheporkSupplyChain[C].AgricultureandAgri-FoodCanada,2011,17(12);1-63.ColinAimistead.SystemicAssessmentofSCORforModelingSupplyChains[C].Proceedingofthe38thHawaiiInternationalConferenceSystemScience,2013,12(41):11-14.JivanathVenugopalan;V.S.Sarath;RoshanJayarajPillai;AnalysisofDecisionModelsinSupplyChainManagement[J].ProcediaEngineering,2014(97):KiJin.Managingcountrydisrup