抗浮錨桿方案及施工組織設計目錄TOC\h\z\t"標題3,1,標題4,2,標題5,3,標題6,4"1.前言 11.1工程概況 11.2場地的工程地質條件 11.2.1地形、地貌特征 11.2.2氣象概況 11.2.3地層結構 21.2.4場地水文地質條件 21.3設計依據 22.抗浮錨桿方案設計 32.1抗浮錨桿方案選擇 32.2抗浮錨桿設計計算 32.2.1抗浮錨桿設計軸向拉力值的確定 32.2.2抗浮錨桿鋼筋截面面積的計算 42.2.2錨桿長度 42.3抗浮錨桿設計簡述 62.3.1施工方法與特點 62.3.2錨桿設計 62.3.3抗浮錨桿數量的計算 62.3.4防腐、防銹措施 72.3.5抗浮錨桿的檢測 73.施工方案設計 73.1施工工藝流程 73.2操作過程及技術要求 73.3錨桿的制作 84.施工組織設計 84.1施工管理主要人員配備情況 84.2勞動力計劃 94.3施工設備 94.4施工進度計劃 94.5施工用水、用電計劃 105.質量、安全、文明施工保證措施 105.1質量保證措施 105.2安全生產措施 105.3文明施工保證措施 111.前言1.1工程概況四川省永合實業公司投資興建的紅牌樓廣場位于四川省成都市紅牌樓，主樓10～15層，高50m，三層地下室，地下車庫區域設置抗浮錨桿。本工程±0.000絕對標高503.00m，地下室A、B頂板標高分別為487.80m和488.60m，建議抗浮水位標高499.00m。本工程地下室基礎柱網間距為8400mm×8400mm，擬采用梁板式筏板基礎，梁為“井”字梁布置，梁間距為2800mm，板厚估計為300mm～500mm。本工程地下室整體開挖，在裙樓部分設置抗浮錨桿。設計提供的設計參數如下：地下室A抗浮面積為12200.00m2，浮力凈力反力值為62.50kN/m2；地下室B抗浮面積為10280.00m2，浮力凈力反力值為54.50kN/m該工程由中營都市與建筑設計中心設計，中國建筑西南勘察設計研究院勘察。1.2場地的工程地質條件1.2.1地形、地貌特征成都市紅牌樓1.2.2氣象概況1.2.3地層結構根據根據地勘單位提交的巖土工程勘察中間資料，第四系全新統人工填土層（Q4ml）和第四系全新統沖洪積層（Q4al+pl）組成。本場地各巖土層的承載力特征值主要參數建議值詳見表1.2.3。巖土的工程特性指標建議值表1.2.3地層編號土層名稱重度γ(kN/m3)壓縮模量Es(MPa)變形模量Eo(MPa)粘聚力C（kPa）內摩擦角φ(°)承載力特征值fak(kPa)22粉質粘土205.5/201614033粉土195.0/15121205-145-14中砂18/8.0025120稍密卵石21/24.00353205-25-2中密卵石22/30.00406005-35-3密實卵石23/42.00458001.2.4場地水文地質條件根據地勘資料，該場地內地下水類型主要為上層滯水和孔隙型潛水，地下水主上層滯水和孔隙潛水組成上層滯水主要賦存于填土內，受生活用水和大氣降水的補給；孔隙潛水，水量豐富1.3設計依據=1\*GB2⑴紅牌樓廣場；=2\*GB2⑵《成都紅牌樓廣場抗浮范圍示意圖》（華森建筑與工程設計顧問有限公司）=3\*GB2⑶《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）；=4\*GB2⑷《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2002）；=5\*GB2⑸《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)；=6\*GB2⑹《成都地區建筑地基基礎設計規范》（DB50/T5026-2001）。2.抗浮錨桿方案設計2.1抗浮錨桿方案選擇根據設計要求和本工程的特點，本工程抗浮錨桿擬采用以下方案：=1\*GB2⑴錨桿采用鋼筋；=2\*GB2⑵錨桿平面位置布置在梁、柱下，橫向間距為2800mm，縱向間距為1680mm（詳見《標準柱抗浮錨桿平面布置圖》）；=3\*GB2⑶錨桿鋼筋的預留筋錨入基礎梁中，不設置錨頭。2.2抗浮錨桿設計計算2.2.1抗浮錨桿設計軸向拉力值的確定根據設計提供的設計參數和我院的抗浮錨桿布置方式，單根錨桿的軸向拉力設計值如下：=1\*GB2⑴地下室A單根錨桿的軸向拉力設計值2.80m×1.68m×62.50kN/m2＝=2\*GB2⑵地下室B單根錨桿的軸向拉力設計值2.80m×1.68m×54.50kN/m2＝2.2.2抗浮錨桿鋼筋截面面積的計算本錨桿屬永久性錨桿。根據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)7.4.1條，按下式計算配筋量：KtNtAS＝fyk式中：AS－錨桿鋼筋截面面積（mm2）；Kt－錨桿桿體的抗拉安全系數，取1.6；Nt－錨桿軸向拉力設計值，地下室A取294kN，地下室B取256.36kN；fyk－錨筋抗拉強度標準值，根據《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）表4.2.2-1，本工程采用=3\*ROMANIII級鋼，取400kN/mm2；根據以上計算公式和計算參數，計算結果如下：=1\*GB2⑴地下室A：鋼筋截面面積：AS＝1176mm2配筋根數：當采用Ф28=3\*ROMANIII級螺紋鋼時，n＝AS/A=1176÷615.75=1.91,取n＝2。=2\*GB2⑵地下室B：鋼筋截面面積：AS＝1025mm2。配筋根數：當采用Ф25=3\*ROMANIII級螺紋鋼時，n＝AS/A=1025÷491＝2。2.2.2錨桿長度根據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)7.5.1條規定，抗浮錨桿錨固段長度可按式5.2.1及式5.2.2進行估算，并取其中的較大值。KNtLa≥（7.5.1-1πDfmgΨKNtLa≥（7.5.1-2）nπdζfmsΨ式中：K－錨桿錨固體的抗拔安全系數，根據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)表7.3.1條，永久性錨桿取2.2；Nt－錨桿軸向拉力設計值（kN），地下室A取294kN，地下室B取256.36kN；La－錨桿錨固段長度（m），fmg－錨固段注漿體與地層間的粘結強度標準值（kPa），根據《成都地區建筑地基基礎設計規范》（DB51/T5026-2001）表11.4.9，取250kPa；fms－錨固段注漿體與鋼筋間的粘結強度標準值（kPa），根據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)表7.3.1-3，取2000kPa；D－錨固體直徑，取0.15m；d－鋼筋的直徑；ζ－采用2根或2根以上鋼筋時，界面的粘結強度降低系數，取0.75；Ψ－錨固段長度對粘結強度的影響系數，根據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)表7.5.2，取1.40；n－鋼筋根數，取2。根據以上計算公式和計算參數，計算結果如下：=1\*GB2⑴地下室A：根據式7.5.1-1，La≥3.92m；根據式7.5.1-2，La≥二者取大值，La≥3.92m。因卵石層為松散無粘結介質，根據經驗，應將錨桿頂部1m范圍考慮為無效錨固段。故抗浮錨桿設計長度為5.00m。=2\*GB2⑵地下室B：根據式7.5.1-1，La≥3.42m；根據式7.5.1-2，La≥1.二者取大值，La≥3.42m。因卵石層為松散無粘結介質，根據經驗，應將錨桿頂部1m范圍考慮為無效錨固段。故抗浮錨桿設計長度為4.50m。2.3抗浮錨桿設計簡述2.3.1施工方法與特點根據擬建場地的地質條件，錨固段全部錨入卵石層，桿體直徑Ф150mm；孔內置入鋼筋，回填礫石并經壓漿錨固，把錨桿頂搭接段鋼筋與基礎配筋焊接牢固，最后形成直徑約150mm的抗浮錨桿。2.3.2錨桿設計根據抗浮錨桿設計計算，抗浮錨桿設計簡述如下：=1\*GB2⑴錨桿布置在梁、柱下，橫向間距為2800mm，縱向間距為1680mm；=2\*GB2⑵抗浮錨桿錨固體直徑150mm，地下室A錨桿長度5.00m，地下室B錨桿長度4.50m；=3\*GB2⑶地下室A：錨桿鋼筋采用2根Ф28的=3\*ROMANIII級螺紋鋼，依據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)，預留在基礎里面的鋼筋長度為35d=0.98m。錨桿鋼筋的預留筋錨入基礎梁中，不設置錨頭，基礎梁的寬度滿足結構要求即可。=4\*GB2⑷地下室B：錨桿鋼筋采用2根Ф25的=3\*ROMANIII級螺紋鋼，依據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)，預留在基礎里面的鋼筋長度為35d=0.785m。錨桿鋼筋的預留筋錨入基礎梁中，不設置錨頭，基礎梁的寬度滿足結構要求即可。=5\*GB2⑸抗浮錨桿平面布置詳見《抗浮錨桿平面布置圖》，結構詳見《抗浮錨桿大樣圖》。2.3.3=1\*GB2⑴地下室A地下室A抗浮面積約為12200m2，每根錨桿的抗浮面積為2.80m×1.68單根錨桿長度為5.00m，則錨桿預計長度為13515=2\*GB2⑵地下室B地下室B抗浮面積約為10280m2，每根錨桿的抗浮面積為2.80m×1.40m，考慮基坑邊緣影響，地下室B抗浮錨桿數量為2322單根錨桿長度為4.50m，則錨桿預計長度為2.3.4防腐、防銹措施根據《巖土錨桿（索）技術規程》(CECS22:2005)永久性錨桿須進行防腐、防銹處理。該工程拉桿材料采用=3\*ROMANIII級熱軋鋼筋，鋼筋應除油污、除銹。在桿體與基礎連接部位采取焊接方式處理，使桿體與基礎牢固、緊密連接。2.3.5抗浮錨桿的檢測根據《土層錨桿設計與施工規范》(CECS22:94)，本工程抗浮錨桿須進行基本實驗和驗收試驗。基本實驗錨桿數量不少于3根，最大試驗荷載不超過鋼筋強度標準值的0.8倍。加荷方法為循環加荷，初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級荷載量宜取A×fptk的1/10。驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5％，最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。3.施工方案設計3.1施工工藝流程測量放孔→成孔→記錄孔深度→下=3\*ROMANIII級熱軋鋼筋→填礫→拔管→壓力注漿→二次補漿→質量自檢→基礎施工。3.2操作過程及技術要求（1）測量放孔：由我公司配合總承包單位施放。（2）成孔：采用哈邁—YXZ70型錨桿鉆機跟管鉆進。成孔時孔位準確，鉆孔垂直，孔深符合設計要求并及時做好成孔深度記錄。（3）清孔：成孔后及時清孔。（4）錨桿制作：按照設計要求制作錨桿。（5）下錨桿鋼筋：在鉆孔完成且清孔后，將制作好的錨桿和注漿管下入孔中，要求下至設計深度，誤差不超過10cm。（6）填礫：鋼筋下入孔中并固定后，在鋼筋周圍填入6～8mm礫石，直至孔口。（7）拔套管：填完礫石后開始拔出套管，拔管時應保證鋼筋不隨管拔出。（8）灌漿：通過灌漿管進行壓力灌漿，采用P.o32.5水泥按水灰比為0.5:1配制純水泥漿。要求第一次灌漿至漿液返出地面為止,再間隔5分鐘左右觀察如孔內漿液低于地面10cm時應進行第二次壓力補灌漿，直至漿液穩定。（9）質量檢查：當第二次壓漿完畢30分鐘之后，再對漿液面、鋼筋的制安進行檢查，如有異常立即糾正，如無異常該錨桿施工結束。（10）基礎施工：基礎在澆筑混凝土之前，把錨桿上部彎折段鋼筋與基礎配筋焊接牢固（該部分工作由土建單位完成）。3.3錨桿的制作（1）材料：地下室A采用2根Ф28=3\*ROMANIII級熱軋鋼筋，地下室B采用2根Ф25=3\*ROMANIII級熱軋鋼筋；（2）長度：地下室A為5.00m，地下室B為（3）安裝：安裝時按平行對稱排列鋼筋，把鋼筋、箍筋以及對中支架焊接牢固。4.施工組織設計4.1施工管理主要人員配備情況4.2勞動力計劃勞動力需用計劃表表4.24.3施工設備為了盡可能地減少污染，我院在本工程中投入最先進的機具設備，空壓機采用電動空壓機，錨桿機采用性能好，最新購置的機具，投入的機具詳見表3.3。擬用設備一覽表表3.3設備名稱型號廠家數量現狀位置錨桿鉆機J70成都哈邁15待用、性能良好成都空壓機WY-25/7-d上海合資4待用、性能良好成都制漿機180L/3kw溫州發達5待用、性能良好成都砂漿泵2Mpa/4溫州發達5待用、性能良好成都焊機BX1-315成都通用2待用、性能良好成都切割機四川樂山2待用、性能良好成都4.4施工進度計劃預計抗浮錨桿施工需要40天。工程總工期可以根據建設單位的進度計劃進行計劃。4.5施工用水、用電計劃5.質量、安全、文明施工保證措施5.1質量保證措施=1\*GB2⑴施工前，應將施工組織方案報有關技術部門及專業總工審核、審定。=2\*GB2⑵開工前，根據施工各環節的質量要求，對參加施工的全體管理人員和施工工人進行技術交底、質量教育，以加強質量意識。=3\*GB2⑶在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質量管理，保證各工序的施工質量滿足設計和規范要求，對不合格的工序，下道工序必須拒絕接收，并向工程負責人和施工負責人匯報，直到上道工序滿足設計要求為止。=4\*GB2⑷各工序的負責人必須作好本工序的記錄，記錄必須真實可靠，不得隨意涂改原始記錄，=5\*GB2⑸工程技術負責人及時作好原始記錄的整理工作，出現問題立即會同有關人員組織處理。=6\*GB2⑹作好材質檢查和驗收工作，各種原材料必須具有質保書方能使用，地方建材必須具有質檢報告并符合要求才能使用。同時把好現場進料質量驗收關，對不合格材料堅決退回。5.2安全生產措施=1\*GB2⑴高度重視安全生產，嚴格貫徹國家有關安全生產的政策、法規，嚴格執行安全生產操作規程，設專人負責安全生產，杜絕重大人身、機具事故。=2\*GB2⑵施工時設專職安全員，嚴格執行有關安全法規和安全操作規程。=3\*GB2⑶所有作業人員必須按各自崗位的安全操作規程作業。=4\*GB2⑷自覺接受甲方及監理單位的安全檢查。=5\*GB2⑸進入施工現場的人員均須配戴安全帽，不準穿拖鞋。=6\*GB2⑹建筑材料按指定地點分類集中堆放。=7\*GB2⑺臨建搭設做到正規化、標準化，場地周圍臨設或堆放的材料不得影響附近原有建筑物和過往行人的安全。=8\*GB2⑻禁止現場施工人員打架斗毆，嚴禁隨地大小便，保持現場衛生。=9\*GB2⑼禁止私接電源和使用電爐，禁止在民工宿舍吸煙和使用明火。5.3文明施工保證措施精品文檔————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————精品文檔精品資料精品文檔——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————-———精品資料