中級注冊安全工程師2024金屬冶煉金屬冶煉《金屬冶煉實務》主講:大辛老師(2024/4)復習01停爐降料面打水停爐降料面時，煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每()鐘式爐頂溫度應控制在小于()℃,無料鐘爐頂溫度應控制在小于當爐內頻繁出現爆震或煤氣中氫氣氧氣含量超標，就不宜用加大爐頂打水復習01停爐降料面打水停爐降料面時，煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6%鐘式爐頂溫度應控制在小于500℃,無料鐘爐頂溫度應控制在小于350℃當爐內頻繁出現爆震或煤氣中氫氣氧氣含量超標，就不宜用加大爐頂打水復習02煤粉設施安全(1)煤粉倉應封閉嚴密，減少開孔，不應使用式煤粉倉，煤粉倉的進粉裝置必須具有鎖氣功能。(2)制粉系統磨制混合煤或煙煤時，應在磨煤機入口設置氧氣和一氧化碳在線監測和自動報警裝置。(3)除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足夠面積的泄爆孔；當需要設泄爆導管時，其朝向應不致危害人員及其他設備；其長度不應超過泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。(4)布袋收粉器：應選用防靜電型；最高使用溫度()°C，出口處應設有氧氣、溫度在線監測報警，并與事故充氮裝置聯鎖；在磨煤機入口還應有斷煤和堵煤信號。復習02煤粉設施安全(1)煤粉倉應封閉嚴密，減少開孔，不應使用敞開式煤粉倉，煤粉倉的進粉裝置必須具有鎖氣功能。(2)制粉系統磨制混合煤或煙煤時，應在磨煤機入口設置氧氣和一氧化碳在線監測和自動報警裝置。(3)除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足夠面積的泄爆孔；當需要設泄爆導管時，其朝向應不致危害人員及其他設備；其長度不應超過泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。(4)布袋收粉器：應選用防靜電型；最高使用溫度120°C，出口處應設有氧氣、溫度在線監測報警，并與事故充氮裝置聯鎖；在磨煤機入口還應有斷煤和堵煤信號。復習03煤粉操作安全位置煙煤無煙煤原煤料槽天天噴吹罐、輸煤罐煤粉hh（罐內氮+≤70℃)h(2)磨煤機：指標無煙煤其他煤溫度設備使用溫度≤℃（啟動）/℃（運轉）含氧量非正常停車/重新啟動≤%復習03煤粉操作安全位置煙煤無煙煤原煤料槽2天4天噴吹罐、輸煤罐煤粉12h（罐內氮+≤70℃)(2)磨煤機：指標無煙煤其他煤溫度設備使用溫度≤70℃（啟動）/80℃（運轉）含氧量非正常停車/重新啟動≤8%復習03煤粉操作安全(3)配煤：煙煤和無煙煤混合時，其配比應保持穩定；配比應測定一次，誤差應不大于±5%。(4)混合：煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平臺上。向高爐噴煤時，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa;否則，應停止噴吹。(5)除塵器：煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于%。復習03煤粉操作安全(3)配煤：煙煤和無煙煤混合時，其配比應保持穩定；配比應每天測定一次，誤差應不大于±5%。(4)混合：煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平臺上。向高爐噴煤時，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa;否則，應停止噴吹。(5)除塵器：煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12%。9 第五章煉鋼安全技術第一節概述第五節第一節概述第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第六節澆注安全技術第七節轉爐煤氣回收安全技術第八節起重（運輸）安全技術脫硫、脫磷、脫碳、脫氧去除有害氣體和非金屬雜質脫硫、脫磷、脫碳、脫氧去除有害氣體和非金屬雜質精煉精煉初煉澆注 第五章煉鋼安全技術第一節工藝、設備設施概述第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第五節爐外精煉安全技術第六節澆注安全技術第七節轉爐煤氣回收安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第八節起重（運輸）安全技術鐵水：經脫硫處理金屬原料廢鋼鐵水：經脫硫處理金屬原料廢鋼：經篩選鐵合金：經預熱混鐵爐（1）向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽）應保持一定距離；（2）混鐵爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應兌入鐵水；（3）混鐵爐出鐵時，應發出聲響信號；（4）混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未停到位時，不應傾動。鐵水預處理1）預脫硫采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時，其貯粉倉應采用氮氣保護；泄壓時排出的粉塵應回收；該區域應防水、防火。CaC2倉附近區域，應設乙炔檢測和報警裝置。2）CaC2與鎂粉著火時，應采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干砂等滅火，不應使用水、泡沫滅火器等滅火。（3）預脫硫的反應容器，宜選用轉爐兌鐵水罐。鐵水罐內鐵水面以上自由空間高度,噴吹法時不應小于500mm,機械攪拌法時不應小于700mm。廢鋼篩選廢鋼的長度應小于轉爐口直徑的1/2。廢鋼中不得混有鐵合金、有色金屬、橡膠、封閉、爆炸物和易燃易爆品和有毒物品。同廠存用約定責任檢查烘干分類、建檔約定責任檢查烘干鐵合金安全煉鋼車間不應設鐵合金破碎加工設施和烘烤干燥設施。鐵合金存放和運輸的要求：（1）要用密閉器運輸和貯存易于吸潮粉化的石灰等物料。（2）要縮短貯料周期。鐵合金必須烘烤至紅熱后，每槽分2~3次加入爐內。使用要求：加入鋼包中的尺寸為5~50mm，入爐中的尺寸為30~200mm。（1）鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應有排氣孔。罐體耳軸安全系數應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗。（2）使用中的設備，應定期進行探傷檢測，耳軸至少每年進行一次，罐體每兩年一次。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規定等情況時，均應報修或報廢。（3）鐵水罐、鋼水罐應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。（4）鋼水罐需臥放地坪時，應放在專用的鋼包支座上；熱修包應設作業防護屏；兩罐位之間凈空間距，應不小于2m。（5）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建（構）筑物保持大于1.5m的凈空距離。課堂練習1.下列關于熔融金屬罐安全控制措施的說法，正確的是。A.罐體耳軸安全系數應不小于6B.耳軸部位應每2年進行一次探傷檢測C.耳軸磨損大于直徑的10%時應報廢D.吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建（構）筑物保持大于1.0m的凈空距離【答案】C【解析】C項正確，耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規定等情況時，均應報修或報廢。A項錯誤，B項錯誤，罐體耳軸安全系數應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗。使用中的設備，應定期進行探傷檢測，耳軸至少每年進行一次，罐體每兩年一次。D項錯誤，吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建（構）筑物保內容小結內容小結完成度金屬原料安全熔融金屬罐安全第五章煉鋼安全技術第一節工藝、設備設施概述第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第五節第一節工藝、設備設施概述第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第七節轉爐煤氣回收安全技術第八節起重（運輸）安全技術（1）煉鋼企業吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（2）吊運熔融金屬的起重機的起升機構（不含起升機構為電動葫蘆其每套驅動系統必須設置兩套獨立的工作制動器。吊運熔融金屬的起重機不得使用鑄鐵滑輪。（3）吊運熔融金屬起重機吊鉤應使用鍛造吊鉤，不應使用鑄件吊鉤。應予以報廢情形：a）裂紋；b）危險斷面磨損達到原尺寸的10%；c）開口度比原尺寸增加15%；d）扭轉變形超過10o;e）危險斷面或吊鉤頸部發生塑性變形時。（4）吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應每年至少進行一次離線探傷檢查。（5）高溫熔融金屬和熔渣吊運行走區域禁止設置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場所；不應設置放置可燃、易燃物品的倉庫、儲物間；不應有液壓站、電氣間、電纜橋架等重要防火場所和設施。危險區域附近的上述建筑物的門、窗應背對吊運區域。（6）起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮。（7）司機應熟悉吊運工藝的全過程，了解各個環節的動作要求及彼此銜接關系，以確保吊運工作順利進行。（8）吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認兩側掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。吊運重罐與人員的最小安全距離至少10m以外。（9）盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時間不宜大于10min。吊運裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。（1）所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。（2）運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣、氧氣管道下方停留。（3）煉鋼廠內的道路，跨越道路上方的管線，距路面凈高應不小于5m。（4）進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應設置聲光信號報警裝置。（5）應根據煉鋼廠的特種車輛的特殊要求設計道路路面，并設立明顯標志；特種車輛道路應盡可能與普通車輛道路分開。（6）載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。課堂練習1.下列關于煉鋼企業吊運鐵水罐起重設備安全控制措施的說法，不正確的A.煉鋼企業吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機B.吊運熔融金屬起重機吊鉤應使用鑄件吊鉤C.危險區域附近的上述建筑物的門、窗應背對吊運區域D.高溫熔融金屬和熔渣吊運行走區域禁止設置操作室【答案】B【解析】吊運熔融金屬起重機吊鉤應使用鍛造吊鉤，不應使用鑄件吊鉤。內容小結內容小結完成度吊裝安全運輸安全 第五章煉鋼安全技術第一節工藝、設備設施概述第五節爐外精煉安全技術第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第六節澆注安全技術第七節轉爐煤氣回收安全技術第八節起重（運輸）安全技術（1）轉爐應采用水冷氧槍，氧氣在槍體內的最大設計流速不應超過50m/s，冷卻水出水溫度不應超過50°C（夏季進水水溫差不應超過15°C。（2）當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定值、出水溫度超過規定值、進出水流量差大于規定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。（3）氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的銅管。氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。（4）轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。（5）煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封。轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺，應設一氧化碳檢測與報警裝置；各層平臺，人員不應長時間停留，以防煤氣中毒。（6）轉爐煉鋼車間必須采用兩路電源供電，關鍵工藝設備應設置失電事故驅動裝置，基礎自動化和過程控制計算機系統必須設置應急電源（UPS)。（1）兌鐵水用的起重機，吊運重