安全管理制度

目錄

1.安全培訓教育制度-------------------------------------------------

2.特種作業人員安全管理制度-----------------------------------------

3.作業安全管理制度-------------------------------------------------

4.危險區域動火管理制度---------------------------------------------

5.受限空間作業管理制度一

6.高空（登高）作業管理制度-----------------------------------------

7.起重設備安全運行管理制度-----------------------------------------

8.臨時用電作業安全管理規定-----------------------------------------

9.“三違”行為監督管理制度-----------------------------------------

10.安全用電管理制度------------------------------------------------

11.勞動保護用品發放管理規定----------------------------------------

12.相關方安全管理制度----------------------------------------------

13.技改施工現場安全管理制度——

安全培訓教育制度

1目的

為增強本廠員工的安全意識，提高安全素質，杜絕或減少事故的發生，規范安全教

育培訓工作，根據公司有關規定并結合實際情況，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于與公司簽定勞動合同的所有職工。

3內容與要求

3.1安全教育培訓必須貫徹“全員、全面、全過程、全天候”的原則。安全教育要

有針對性、科學性，做到多樣化、制度化、規范化。

3.2安全教育的內容：安全思想和安全意識教育、遵紀和守法教育、安全技術和安

全知識教育、安全技能和專業工程技術教育。

3.3安全教育的形式主要有：三級安全教育、外來人員安全教育、日常安全教育和

特殊安全教育。

3.4凡新入公司員工（包括實習員工、外單位調入員工、脫崗6個月以上回公司員

工、代培人員和院校實習生等），必須經過公司、車間（部室）、工段（崗位）三級安全

教育；公司內部調崗員工，必須經過車間（部室）、工段（崗位）二級安全教育，經考

核合格，方可進入崗位工作。

3.4.1一級（公司級）安全教育

新入公司員工報到后，由人力資源部負責，在安委會辦公室配合下進行教育，時間

不少于24小時。主要內容為：

①國家有關安全生產法律、法規和規定；

②公司的性質、生產特點及安全生產規章制度；

③安全生產基本知識、一般消防知識及防護常識；

④典型事故及教訓。

經一級安全教育考核合格，方可分配到車間（部室）。

3.4.2二級（車間、部室）安全教育

由車間主任（部室負責人，必要時邀請專職安全員）負責教育，時間不少于24小

時（實習生不少于8小時）。內容為：

①本車間概況、生產或工作特點；

②本車間安全生產制度及安全技術操作規程；

③安全設施、工具、個人防護用品、急求器材的性能及使用方法等；

④近期發生的各類事故及應吸取的教訓：

⑤重點崗位應知應會標準。

經二級安全教育考核合格，方可分配到工段。

3.4.3三級（工段、班組）安全教育

由工段長（兼職安全員）負責教育，可采取講解和實際演練相結合方式，教育內容

為：

①本崗位（工種）的崗位責任制、生產流程及工作特點和注意事項。

②本崗位（工種）主要設備結構原理、安全操作規程；

③本崗位（工種）設備、工具的性能和安全裝置、安全設施、安全監測、監控儀

器的作用，工具的使用和保管辦法；

④本崗位（工種）事故教訓及危險因素的預防措施。

⑤本崗位（工種）個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等。

經三級安全教育考核合格，方可分配到崗位由師傅帶鹵操作。

3.5安環部、各部門三級安全教育和考核情況要填寫在安全教育卡片上，建立安全

教育檔案。三級教育完畢，經安委會審核后，方可準許發放勞保用具、用品。

3.6未通過三級安全教育及考核的員工，不得分配工作。否則，由此而發生事故，

由分配及接收其工作單位的領導負責。

3.7新入公司員工上崗后，經過（一般崗位3個月，重點崗位6個月）師傅帶崗操

作，經相關部門對其操作技能和安全技術進行全面考核合格后方可到生產崗位獨立操

作。

3.8外包工和參觀人員，進公司必須接受公司安全教育。

（1）對外單位施工人員和外借人員的安全教育，分別由工程部及其主管部門負責

組織，由用工單位進行安全教育后，經生產單位同意，方能允許進入施工現場；

（2）對進入公司辦事和參觀人員的安全教育，由接待部門負責教育，參觀人員要

有專人陪同。

3.9各工段（班組）在班前會上要充分預想當班可能發生的問題，布置對策；班后

會上要總結分析當班安全情況，

3.10各車間（部門）位必須開展安全日活動，每月不得少于1次，每次不得少于2

小時。

3.11對嚴重違章違紀員工，由所在部門交安委會辦公室進行單獨教育，經考察合格

后，再回崗位。

3.12公司中層以上管理干部，在進行公司管理輪訓時，必須有安全管理的內容；新

特種作業人員安全管理制度

1目的

為規范特種作業人員的安全管理，防止人員傷亡事故，促進安全生產，特制定本制

度。

2適用范圍

本制度適用于公司內如下幾類特種作業人員的安全管理：電工、金屬焊接、切割、

起重、公司車輛駕駛、壓力容器操作。

3職責與分工

主管部門：安環部、保衛科。負責組織特種作業人員的培訓、考核、取

證工作；負責建立特種作業人員檔案，規范特種作業行為。

相關部門：生產（質量）部、各車間；負責電工、電焊工、鉗工、起

重工、壓力容器操作工的管理，

辦公室：負責公司車輛駕駛員的管理。

4內容與要求

4.1特種作業人員應具備的條件

A年齡滿18周歲；

B身體健康，無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷；

C初中以上文化程度，具備相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理

論和實際操作考核并成績合格；

0符合相應工種作業特點需要的其他條件。

4.2特種作業人員在獨立上崗前，必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理

論學習和實際操作訓練。

4.3特種作業人員必須通過市級以上安全生產綜合管理部門的考核，并取得特種作

業操作證。

4.4各特種作業主管部門應當加強管轄范圍內特種作業人員的管理，按照《特種作

業人員安全技術培訓考核管理辦法》（國家經貿委13號令）做好申報、培訓、考核、復

審的組織工作和日常的檢查工作，并建立特種作業人員檔案。

4.5離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考核,

經確認合格后方可上崗作業。

4.6特種作業操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。

作業安全管理制度

1、目的

為規范公司內部作業安全管理，控制和消除生產作業過程中的潛在風險，實現安全

生產，制訂本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司各部門、車間。

3、職責

公司主要負責人：保證安全生產的資金投入，減少和控制作業場所的危害因素，不

斷改善勞動條件和作業環境.

公司安委會（安環部）：負責公司內各項作業安全管理制度的監督執行，并簽發危

險作業許可證。

生產部：協助車間做好作業中的安全管理工作。

設備科：加強設備維修、保養、檢修，保持設備處于安全可靠狀態。

車間：指導、督促操作人員按照安全操作規程進行作業。

操作人員：遵章守紀，按操作規程和其他規定進行作業。

4、管理規定

4.1安全教育培訓

（1）新入廠的員工必須進行“三級”安全教育，考試合格方可上閔。調閔人員事

先必須進行崗前“兩級”培訓教育，考試合格方可上崗，新設備、新技術、新材料、新

工藝的投入使用前必須進行培訓教育。

（2）制訂規范的安全生產管理制度，編制規范的安全操作規程，并組織員工培訓，

使員工熟練掌握，并在生產過程中嚴格貫徹執行。

4.2設備設施及環境

（1）設備、設施的各種信號裝置、防護裝置、保險裝置、安全連鎖裝置等裝置齊

全、可靠。

（2）做好設備、設施的維護、保養、維修、檢修、檢測工作，確保安全運行。

（3）做好防塵、防毒、防噪聲、防暑降溫、防寒保暖、防火防爆工作，改善員工

作業環境。

4.3勞動保護

提供規范的勞動保護用品，確保員工按規定使用。

4.4規范操作

（1）員工班前對設備和作業環境進行檢查，確認完好后再開始工作。

（2）嚴格遵守安全操作規程和工藝規程，精力集中、認真操作。

（3）提高安全意識，拒絕違章指揮和違章操作。

4.5危險作業

（1）危險作業包括：從事危險化學品作業、高處作業、易燃易爆場所作業、起重

吊裝作業、進入有限空間作業、動火作業、高溫作業等。

（2）動火作業必須到安環部辦理《動火作業證》方可動火，其他危險作業必須辦

理《作業審批（許可）證》。

（3）《動火作業證》及《安全作業許可證》有以下內容：作業內容、作業起止時間、

作業區域、風險、防范措施、應急措施、相關部門、作業負責人、監護人等。

（4）危險作業現場要求：

①危險作業區域有警戒和警示標志。

②作業人員有相應資質，掌握安全防護知識，穿戴好安全防護用品。

③監護人員堅守崗位，不得擅離職守。

④作業現場配備安全防護及應急器材。

⑤作業完成后應進行驗收并立即清理現場后交付使用。

危險區域動火管理制度

1、目的

為明確我公司動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責

要求及《動火作業申請單》的管理，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于我公司禁火區域的動火作業及部門。

3、術語和定義

3.1動火作業

能直接或間接產生明火的工藝設置以外的常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴

燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的常規作業。

3.2易燃易爆場所

是指生產和儲存物品的場所符合《建筑防火設計規范》中火災危險分類為甲、乙類

的區域。

4、動火作業要求

4.1動火作業前必須辦理《動火作業申請單》，進入受限空間、高空等進行動火作業

時，必須執行《受限空間作業管理制度》和《高空作業管理制度》的規定。

4.2動火作業過程中必須有專人監護防火。

4.3動火前，將動火設備（容器、管道、電纜溝等）內的易燃易爆、有毒有害物質

徹底清理干凈，并用壓縮空氣、蒸汽吹干凈和水洗干凈，切斷與動火設備相連通的設備

管線，防火措施到位，達到動火條件方可動火作業。

4.4氯堿化塔、漿池、容器、管道、生產現場、倉庫等動火前應做好動火分析，分

析合格后方可動火作業。

4.5電焊回路線應接焊件上，不得穿過其他設備搭接。

4.6動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本身安全程度，

保證安全可靠。

4.7高空動火防止火花四處飛濺，五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天

動火作業。因生產需要確需動火作業時，應將防護措施安排到位方可動火作業。

4.8動火過程中塔、容器、管道遇漏易燃、易爆氣體，應立即停止動火作業。

4.9室內動火，應將門窗打開，周圍設備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不

得用易燃物質清洗設備零件。

4.10動火期間距動火點30米內不得存放各類可燃氣體；距動火點15米內不得排放

可燃液體；不得在動火點10米范圍內及用火點下方同時進行可燃劑清洗或噴漆等作業。

使用氣焊、氣割動火作業時，乙煥瓶應直立放置，氧氣瓶與乙烘瓶的距離應在5米以上,

兩者距火源不得小于10米，并不得在烈日下曝曬。

4.11動火結束后，必須檢查現場，熄滅殘余火星，切斷電源，在確定無問題后方可

離開動火現場。

4.12動火作業證各級簽名必須由本人填寫，否則無效。

5、職責要求

5.1動火作業負責人，負責辦理《動火申請單》并對動火作業負全面責任。在動火

作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向

作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

5.2作業完成后，動火作業負責人負責組織檢查現場，確認無遺留火種及問題后方

可離開現場。

5.3、動火人，應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定，逐項確認相關安全措

施的落實情況，確認動火地點和時間，發現不具備安全條件時不得進行動火作業，并隨

身攜帶經過審批的《申請單》。

5.4防火監督人，負責動火現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知動火人停

止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。動火作業期間堅守崗位，不準脫崗；在動火

期間，不準兼做其他工作。發現動火人違章作業時應立即制止。在動火作業完成后，應

會同有關人員清理現場，清除殘火，確定無遺留火種及問題后方可離開現場。

5.5動火部位生產負責人，對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、

負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。檢查、確定《動火申請單》審批

手續有效，對手續不完備的《動火申請單》應及時制止動火作業。在動火作業中，生產

如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。

5.6動火分析人，動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在

部位負責人的要求，到現場取樣分析，在《動火申請單》上填寫取樣時間和分析數據并

簽字，不得用合格等字樣代替分析數據。

5.7動火作業審批人，動火作業的各級審批人是動火作業安全設施落實情況的最終

確認人，對自己的批準簽字負責。審查《動火申請單》的辦理是否符合要求。到現場了

解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施是否到位。

6、《動火申請單》的管理

6.1《動火申請單》的辦理和使用要求

(1)辦證人須按《動火申請單》的項目逐項填寫，逐級審批，不得空項。

(2)辦理好《動火申請單》后，動火作業負責人必須到現場檢查動火作業安全措

施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監督人交代安全注意事項后，方可批準開

始作業。

(3)《動火申請單》實行一個動火點、一張動火申請單的作業管理。

(4)《動火申請單》不得隨意涂改或轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

6.2《動火申請單》審批

(1)《動火申請單》由保衛科或專職安全員審批。

(2)《動火申請單》有效期原則上不超過12小時。

(3)動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火申請單》。

(4)動火單位必須妥善保管好《動火申請單》備查。

受限空間作業管理制度

1、目的

為了加強受限空間作業安全管理，防止發生中毒、窒息、著火、爆炸以及從梯子上

墜落事故，切實保證生產經營的正常進行，特制定本制度。

2、適應范圍

本制度適用于公司所有受限空間作業管理。

3、職責分工

生產部負責對受限空間作業的歸口管理，安環部（保衛科）指導監督本制度的執行,

相關部門配合實施。

4、管理程序

受限空間作業，是指進入各類塔、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器及客井、地坑、下

水道或其他封閉場所內進行的作業。

1進入受限空間作業前必須辦理《受限空間作業許可證》，進入受限空間進行高空作

業、動火作業時，必須執行《危險區域動火作業管理制度》和《高空作業管理制度》的

規定。受限空間有害物質徹底清理達到作業條件方可進入作業。

2、停止需進入受限空間作業相關設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道、

設施進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不能用水封、閥門等替代盲板或拆除

管道。

3、對動力電源的切斷，應采用將電源開關拉下等措施，并加掛“有人工作、禁止

合閘”警示牌。

4、對受限空間清洗、置換和清理，將受限空間相關設備可靠切斷后，打開設備上

所有人孔、排污閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。根據受限空間內的介質類型用蒸

汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換。受限空間內作業時,

為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸汽時應盡量低壓、低

速導入，受限空間內殘留物必須排放干凈。

5、采樣、分析或檢測，檢修作業人員進入受限空間內前，要通知相關部門對受限

空間內部的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：

（1）具有足夠的含氧量。

（2）有毒氣體或粉塵濃度低于允許進入的時間及濃度。

（3）可燃性氣體濃度應在其燃燒、爆炸下限。

（4）對受限空間內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測所采取的樣本應是設備內的

最高濃度。工作中斷后，作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。

（5）使用具有揮發性容器劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。

6、電氣及安全防護措施

（1）進入受限空間內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕

場所應使用不高于12V的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的漏電保護裝置。

（2）在易燃易爆作業環境中作業應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必

須絕緣良好，無斷線接頭，電源接頭無松動，防止產生電氣火花造成事故，作業人員不

得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

（3）在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救

用的沖洗裝置和水源等。

（4）受限空間內作業嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人

孔邊上或受限空間頂部，以防墜物傷人。

（5）在受限空間內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要

使用不漏氣的設備，在受限空間內不得隨便開放乙快或氧氣，加強受限空間通風。

7、安全監護

（1）受限空間外應配備足夠完好的空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的應急

用品和裝置。

（2）進入受限空間內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定

好統一的聯系信號。

（3）監護人員一旦發現有異常情況發生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進

行搶救，絕對不允許無防護措施情況下盲目進行搶救。

8、受限空間作業許可證的管理

（1）辦證人必須按《受限空間作業許可證》的項目逐項填寫，逐級審批，不得空

項。作業證上所有簽字不得代簽，否則無效。

（2）《受限空間作業許可證》由作業人員持有，作業完交部門存檔，以備安環部（保

衛科）進行日常檢查。

9、在作業過程中，作業負責人、現場監護人必須堅守作業現場。對于在作業過程

中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，現場檢測分析人必須堅守作業現場，并每

隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發生異常，及時通知作業人員立即撤出，待采取措

施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入作業。

10、作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作業點時，應

將作業人員、作業工器具全部帶出。

11作業結束后，由受限空間所在部門和作業部門共同檢查受限空間內外，確定無問

題后方可封閉空間。

5、職責分工

1作業負責人，對受限空間作業安全全面責任。

（1）在受限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，方可安

排人員進入受限空間作業。

（2）在受限空間及其附近發生異常情況時，應停止作業。

（3）檢查、確定應急準備情況，核實內外聯絡及呼叫方法。

（4）對未經允許試圖進入或已進入受限空間者進行勸阻或責令退出。

2、監護人員職責

（1）對受限空間作業人員的安全負有監督和保護職責。

（2）深入分析可能面臨的危險，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出

判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。

（3）當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從受限空間

逃生，同時立即呼叫緊急救援，

(4)掌握應急救援的基本知識。

3、作業人員職責

(1)負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業任務。作業前應了解作業的

內容、地點、時間、要求、熟識作業中的危險因素和應采取的安全措施。

(2)確認安全防護措施落實到位方可作業。

(3)遵守受限空間作業安全操作規程，正確使用受限空間作業安全設施與個人防

護用品。

(4)應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息、溝通交流。

(5)服從作業監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時,應停止作業并

撤出受限空間。

(6)在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發

信號，迅速撤離現場。

4、審批人員職責

(1)審查《受限空間作業許可證》的辦理是否符合要求.

(2)到現場了解受限空間有毒有害介質的情況。

(3)督促檢查各項安全措施的落實情況。

6、檢查考核

本制度應由生產部組織實施并檢查考核。保衛科人員及各級管理干部，有權隨時對

受限空間作業進行安全檢查。如發現違反本制度或作業有危險時，有權制止，并根據違

反制度的情節進行處理。

高空（登梯）作業管理制度

1、目的

為了加強生產、檢修、技改項目等高空作業的安全管理，防止發生墜落受傷、墜物

砸傷、機械傷害、觸電等事故，特制訂本制度。

2、適用范圍

公司生產、檢修、技改項目等所用的梯子、腳手架、高層建筑邊緣、借助其他設施登

高超過2米的作業。

3、管理程序

1高空作業定義

作業基準面距地面（或下一工作面）2米（含）以上，且有垂直墜落可能的作業，

均為高空作業。作業基準面雖在2米以下，但在作業地段坡度大于45度的斜坡下面或

附近有洞、漿池（水池）口、升降口、坑井、機械振動和設備管道易泄露或有可能排放

有害氣體、液體或有轉動機械及其他易傷人的物體等，都視為高空作業。

2、進入作業現場高空作業前，必須辦理《高空作業審批證》，如同時進入受限空間、

危險區域動火作業時，必須執行《受限空間作業管理制度》和《危險區域動火作業管理

制度》的規定。

3、進行高空作業的工作人員及進入高空作業區的一切人員，必須戴好安全帽、高

空作業安全帶等，安全帽、高空作業安全帶使用前必須有專人嚴格檢查。

4、所有需要使用安全帶執行作業的人員，必須經過如何正確穿戴安全帶和如何實

現安全帶安全系掛的培訓。

5、作業人員必須將安全帶系掛到可靠的固定物上，不準將安全帶綁在活動或不牢

固的地方。安全帶不得低掛高用，不得用繩子代替，不符合高空作業條件及酒后人員嚴

禁高空作業。

6、根據作業環境的需要，為作業員配備其它必需的勞動防護用品。

7、如需用腳手架，必須由專業人員搭建、檢查，保證穩固牢靠，必要時要加跳板

和防護欄。工作前.，應仔細檢查其是否牢固、可靠；安全用具和機械設備、工具等是否

完好齊備，已損壞或有嚴重缺陷者，嚴禁使用。對于安裝或拆除腳手架的架子工必須具

備相應資質。

8、雙層作業時，上下層人員應取得聯系，互相應錯開位置。必要時，須設可靠的

保護隔板或罩棚、防護網，上下層方可同時作業。不同工程多層同時作業時，應加強聯

系，防止物體落下傷人。

9、對于高度低于2米的作業平臺必須要有牢固的臨邊保護或扶手，登梯作業梯子

必須固定牢靠，人站在梯子上作業，必須佩戴安全帶。

10、禁止將起重、牽引裝置的拉線固定在臨時搭設的高空作業臺架上，若固定在永

久性臺架上（如立柱、構架等），事先應經過檢查是否牢固。

11在高空動火作業時,應使用防火毯接住火星和飛濺物.不允許飛濺物落到氣體軟

管或氣瓶上及易燃易爆物上。

12、對于高空作業人員墜落會造成一定危險的所有孔洞、電纜溝、坑體和基礎必須

堵死或蓋嚴。

13、電氣及安全防護措施

（1）在進行高空高壓電路作業時，作業人員必須具備高空高壓作業資質，否則不

準登高作業。

（2）在進行高壓電路維修時所用的工具必須是專業的絕緣工具，并保證使用工具

的完好性和干燥性，以免發生觸電事故。

（3）在高壓電源附近作業時要穿戴好個人防護用品，如絕緣鞋、絕緣手套等。

14、對高空作業人員的要求及注意事項

（1）要求作業人員無高山?壓、無心臟病、無貧血病、無癲癇病、無恐高癥、無醉

酒、無疲勞作業。

（2）作業人員要服從現場負責人的指揮，當安全系統報警后，所有人員停止工作,

緊急撤離到安全區域。

（3）在強風暴雨或光線嚴重缺失等其它險惡條件下，禁止高空作業。

（4）高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物

件，不得將易滾、易滑工具材料堆放在腳手架上，工作完成后，及時將工具、零星材料、

零部件等一切易墜物件清理干凈，防止落下傷人。

（5）現場在進行高危、高空作業時，需設置醒目的警示牌，在交通干道作業時要有

專門的道路疏導員，并增設維修警示牌，疏通過往車輛，以保證作業人員的安全。

15、高空作業審批證的管理

（1）辦證人必須按《高空作業審批證》的項目逐項填寫，逐級審批，不得空項。作

業證上所有簽字不得代簽，否則無效。

（2）《管控作業審批證》由作業人員持有，作業完交部門存檔，以備安環部（保衛科）

進行日常檢查。

（3）在完成高空作業的各項準備工作，落實安全措施，經現場分析檢查合格后，按

照《高空作業審批證》各級負責人依次審批，《高空作業審批證》生效，方可開始作業。

（4）在作業過程中，現場負責人、現場監護人必須堅守崗位，嚴禁脫崗，一旦發生

異常，及時通知作業人員及時撤通，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入

作業。

起重設備安全運行管理制度

1、目的

為了加強對公司起重設備的管理，保證起重設備安全使用，保障生產安全平穩運行,

特制定本制度。

2、適應范圍

本制度所指起重設備包括各車間使用的各種規格的手拉葫蘆、電動葫蘆、行車等起

重工具和輔具等。

3、職責分工

（一）設備科職責

1起重設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及

安裝技術文件和資料。

2、起重設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄。

3、起重設備的日常使用狀況記錄。

4、起重設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器、儀表的

日常維護保養記錄。

5、起重設備的運行故障和事故記錄。

（-）使用部門職責

1各車間對起重設備負管理責任。

2、各車間設備技術主管在起重設備管理和技術工作負全面責任。

3、各工段長對本單位起重設備負管理責任。

4、車間應建立健全起重設備技術檔案。

5、起重設備技術檔案內容：

（1）起重設備出廠技術證明文件（復印件）。如圖紙、計算書、質量證書、安裝和

使用說明書。

（2）安裝后的位置、起用時間。

（3）日常使用保養、維修、變更和試驗記錄。

（4）設備本身以及因設備造成的安全事故記錄。

（5）設備存在的問題和評價。

5、使用與維護

1車間應根據所用起重設備的種類、復雜程度、使用的具體情況，建立相應的規章制

度。

（1）交接班制度；

（2）安全技術細則；

（3）操作規程；

（4）維護檢修規程；

（5）教育培訓制度;

（6）設備技術檔案管理規定。

2、各基層單位使用的起重設備及其各部機構必須有較好的技術性能，各零部件的強

度、剛度必須滿足使用要求，安全防護裝置要齊全和靈敏可靠。

3、起重設備操作，只能由下列人員進行：

（1）各基層單位指定的專人；

（2）為執行任務需要進行操作的維修、檢查人員。

4、起重設備和吊裝工具在使用過程中，必須遵守以下幾點：

（1）現場如系多人工作，工作前要明確分工，統一信號，準備好起重設備和吊裝工

具，必須由專人負責指揮。

（2）起吊零部件，不準用鐵絲、麻繩和三角帶作起吊工具，不準用一根鋼絲繩代替

兩根用，鋼絲繩嚴禁超負荷使用。

（3）起吊時，吊鉤要垂直于重物，不準斜拉。

（4）吊件起吊稍離地面時暫停起吊，檢查起重設備、起吊工具和繩索是否牢固可靠,

吊件是否平穩，棱角處加軟墊，確認無誤方可繼續起吊，起吊過程中，吊件上下嚴禁站

人和人員走動。

（5）對于有可能晃動的吊件，必須拴上拉繩。

5、手拉葫蘆

（1）使用操作：

①起吊前應估計一下重物是否超出手拉葫蘆的額定載荷，否則不得使用。

②使用前，必須對吊鉤、吊鏈、制動器進行檢查，潤滑良好，機件完好方可使用。

③起重前吊鉤必須掛牢，吊鏈不得錯扭，防止鏈條卡死。

④操作者應站在與手輪同一平面內拉動手鏈，防止葫蘆扭動或鏈條卡死。

⑤起重過程中，拉動手鏈時用力要均勻，不得野蠻操作，防止鏈條卡死或吊件脫落。

⑥起重過程中發生拉不動現象時不能猛拉，更不能增加人員硬拉，應立即停止檢查,

排除故障后繼續操作。

a、吊件是否被掛住；b、葫蘆是否被卡死；C、葫蘆零配件是否損壞。

（2）維護

①葫蘆應懸掛或存放在干燥的地方，避免受潮和防止生銹。

②懸掛葫蘆的工字鋼吊梁及固定吊梁的螺栓，機臺承包人每月至少要檢查一次，螺

栓是否松動，吊梁是否晃動。每年要由專門機構對吊梁及緊固螺栓進行專業檢查，是否

存在安全隱患。

③每年由專業廠家對葫蘆維護保養一次。

④安裝制動裝置時;注意棘輪齒槽和棘爪爪部嚙合良好，彈簧對機爪控制靈活可靠,

裝.上手輪后，順時針旋轉手鏈輪，將棘輪、摩擦片壓緊在制動器上，逆時針旋轉手鏈輪,

棘輪與摩擦片間應留有間隙。

⑤葫蘆檢修后，必須進行空載和重載試驗，確認正常后方可投入使用。

⑥制動器部分應經常檢查，保持干燥無油污，防止制動失靈，發生“滑鏈”現象。

6、電動葫蘆（行車）

（1）使用操作：

①使用前首先檢查各聯結部分螺栓是否松動，工作場地有無影響起重作業的障礙

物，起重前應先作出警示。

②在無載荷情況下接通電源試車，開動并檢查各運行機構、控制系統、安全裝置等,

均應靈敏準確，安全可靠，確認無問題時方可使用。

③不準超負荷使用。

④吊起的重物不準長時間停留空中。

⑤起吊酸、堿溶液瓶、罐等容器時，必須檢查容器密封是否完好，使用專用工器具

搬運。

?起吊結束，及時關閉電源。

（2）維護

①電動葫蘆處于非工作狀態時，電動葫蘆應停放在比較安全的地方，且鉤頭離地面

2米以上。

②經常檢查電動葫蘆各部位是否正常。

③機臺承包人應每月至少一次檢查電動葫蘆的主梁緊固螺栓是否松動，每年要由專

門機構對吊梁、緊固螺栓、行車跨梁進行專業檢查，是否存在安全隱患。

④潤滑：

a、車輪軸承三個月換油一次，使用鈣基脂，油量為軸承容量的1/2?1/3。

b、齒輪箱六個月換油一次，使用粘度為41.4、50.6E40的機械油。

c、開式齒輪上應經常涂抹潤滑脂。

⑤定期檢查車輪，不應有裂縫、壓痕及過分磨損。

⑥當剎車不靈時，應調整電動機的制動彈簧。

6、設備維修

1起重設備的維修應嚴格執行標準規定。

（1）維修時，更新的零部件應符合原設計和工藝要求。

（2）結構件需焊接時，所用材料、焊條應符合設計和標準要求，焊接工藝應保證焊

接質量。

（3）將起重設備開至不影響其他作業的位置。

（4）所有的控制器手柄置于零位。

（5）切斷主電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。

（6）維修后，安全裝置處于工作狀態，制動輪表面干燥無油污。

2、起重設備維修記錄，應存入起重設備技術檔案。

7、車間電動葫蘆（行車）專人操作一覽表

（由使用部門另訂）

8、檢查與考核

起重設備安全運行由車間、設備技術主管、使用單位負責人加強日常上崗檢查，凡

公司（車間）指定起重設備操作人員違反本制度者，視情節予以10?50元/人.次處罰，

其他人員違規操作加倍處罰。因違規操作造成事故的，按《生產事故處理條例》相關規

定執行，并納入月度考核。

臨時用電作業安全管理規定

1、目的

為確保公司的安全生產，加強臨時用電安全管理，避免人身觸電、火災爆炸及各類

電氣事故，做到安全用電、規范用電，特制定本規定。

2、適用范圍與術語解釋

1適用范圍：本規定適用于公司范圍內在施工、生產、檢維修、技改等作業中，臨

時使用不大于380V的低壓電力系統。

2、術語解釋

臨時用電：除按標準成套配置的，有插頭、連線、插座的專用接線排和接線盤以外

的，所有其他用于臨時性用電的電纜、電線、電氣開關、設備等組成的供電線路為非標

準配置的臨時性用電線路，簡稱臨時用電線路。

工程施工臨時用電是指新建、改造、擴建工程中用電負荷較大、使用周期較長、設

備種類和數量較多的臨時用電，

3、臨時用電審批管理

1公司內部的臨時用電，由用電作業部門負責人實施風險分析，落實安全措施，確

定現場安全監護人員，填寫《臨時用電作業審批證》，經設備科負責人審批同意后，由

供電工段安排專職電工人員負責接、拆電源線，非電工人員不得私自接、拆電源線。

2、外來施工單位需臨時用電作業時，作業單位負責人對作業進行風險分析，落實

安全措施，確定現場安全監護人員，填寫《臨時用電作業審批證》，向設備科提出用電

申請，經供電工段安排專業電工開始檢查、安裝用電線路和用電設備，安裝完畢由供電

工段、安全管理部門負責人進行審查確認，簽批許可后方可實施作業。

4、職責分工

1設備科職責

（1）深入分析臨時用電作業可能存在的危害和對作業人員的影響。

（2）熟悉作業區域的環境、工藝情況，負責異常情況的處理。

（3）核實安全措施落實情況，進行監督檢查，發現安全措施不完善，要求臨時用

電作業單位暫停臨時用電作業，

（4）審批《臨時用電作業審批證》。

2、作業人員職責

（1）持經審批有效的《臨時用電作業審批證》進行臨時用電作業。

（2）了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業過程中的危害及控制措施，

并嚴格按照《臨時用電作業審批證》規定的內容進行作業。

（3）確認安全措施未落實時，有權拒絕作業。

（4）作業過程中如發現情況異常或緊急情況，應告知作業現場負責人，并按應急

程序執行。

（5）掌握正確使用勞動防護用品的方法。

3、監護人職責

（1）具有臨時用電作業監護能力；

（2）掌握作業的內容、要求，熟知作業過程中的危害及控制措施，并監督落實風

險控制措施；

（3）安全措施未落實到位，有權制止作業；

（4）作業過程中如發現情況異常或緊急情況，應立即指令啟動應急程序并報告作

業負責人；

（5）掌握應急物品使用和應急處置方法；發生緊急情況，啟動現場處置方案。

5、臨時用電管理程序

1作業前安全管理要求

（1）作業單位現場負責人應根據作業活動內容和現場環境，對作業內容、作業環

境、作業人員資質、用電設備、供電線路等方面進行風險辨識，制定相應的安全措施，

并填入《臨時用電作業審批證》。

如同時進入受限空間、危險區域動火、高空作業時，必須執行《受限空間作業管理

制度》、《危險區域動火作業管理制度》和《高空作業管理制度》的規定。

（2）作業單位現場負責人應對作業人員進行安全教育和安全技術交底，告知作業

中存在的風險、現場環境和作業安全要求，以及作業中可能遇到意外時的處理和急救方

法。

（3）作業單位現場負責人應對作業人員的資格和身體狀況進行檢查。對患有職業

禁忌癥（如色盲、癲癇病、精神疾病等）、飲酒、患病等不適于臨時用電作業的人員，

不得進行臨時用電作業。

（4）作業人員能夠正確辨識和使用相應的勞動保護用品。

（5）安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電線路的作業，應由具備相應資質和能力的

電工進行，并應有人監護。

（6）臨時用電電源應安裝漏電保護器，在每次使用之前應利用試驗按鈕進行測試。

臨時用電線路應設置過載、短路保護開關，并設置接地保護，使用前應檢查電氣裝置和

保護設施是否良好。

（7）各配電箱均設接地裝置，接地電阻小于4Q,所有電器設備金屬外殼用專用

保護零線連接施工現場的電力系統，嚴禁用大地作地線或零線，專用保護零線不得裝設

開關或加裝熔斷器。保護零線必須采用絕緣導線。PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁

通過工作電流，且嚴禁斷線。

（8）爆炸危險區域的臨時用電線路和電氣設備的設計與選型應符合有關防爆、防

粉塵規范的等級要求。

（9）配電箱、開關箱應安裝端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的中心點與地面

的垂直距離應為1.4?1.6m。移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固、穩定的支架上。其

中心點與地面的垂直距離宜為0.8—1.6mo

（10）對配電箱進行檢修、檢查時，必須將前一級相應的電源開關分別斷開，并懸

掛“有人工作、禁止合閘”的標識牌，嚴禁帶電作業。

（11）臨時用電線路的保護開關型號和熔絲（片）規格應符合安全用電要求，不得

用其他金屬絲代替熔絲。

2、作業中安全管理要求

（1）送電、停電程序

送電操作順序為：總配電第一分配電箱一開關箱（上級過載保護電流應大于下級）。

停電操作順序為：開關箱一分配電箱一總配電箱（出現電氣故障的緊急情況除外）。

施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。

（2）作業過程中，作業人員、監護人、電氣專業人員之間應保持良好信息溝通，

發現問題應及時溝通和處理。用電作業過程中，作業人員、監護人不得離開現場。

（3）臨時照明應滿足所在區域安全作業亮度、防爆等級、防塵、防水、防震等要

求；在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V,在特別潮濕場所、導電

良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明電源電壓不得大于12V；照明燈具的金屬外殼必

須與PE線相連接，照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路與過載保護電器和漏電保護

器。

（4）使用移動工具、手持工具等用電設備應有各自的電源開關，必須實行“一機

一閘”制，嚴禁“一閘多控”。

（5）使用手持電動工具時，其金屬外殼必須可靠外接地或接零，使用人員應戴絕

緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業。

（6）室外臨時用電配電箱應設有安全鎖具，有防雨、防潮措施。遇到強雷雨天氣,

應暫停臨時用電作業。

（7）臨時用電線路架空時不能采用裸線，裝置內不得低于2.5米，穿越道路不得

低于4.5米；橫穿道路時要有可靠保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路。

3、作業后安全管理要求

（1）臨時用電作業結束，由供電工段電氣專業人員停止供電，確認現場無隱患，

并負責接、拆電源線，嚴禁任何單位私自接、拆電源線。

（2）作業人員負責清理所使用物品，現場恢復原狀。監護人、作業負責人檢查確

認后在《臨時用電作業審批證》上簽字，作業人員方可撤離作業場所。

6、審批證管理

1《臨時用電作業審批證》一式二份：作業單位、安環部各持一份。作業完成后，

作業證存檔。

2、臨時用電作業因故取消，由原批準人取消《臨時用電作業安全審批證》，并告知

各相關方。

3、《臨時用電作業審批證》保存期為二年。

“三違”行為監督管理制度

1、目的：

為了強化現場安全管理，有效地杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律現象，確

保安全生產，減少各類事故的發生，制訂本制度。

2、適應范圍：

適用于公司各部門及全體員工。

3、職責分工：

各部門負責人、公司安委會負責教育員工遵章守紀，杜絕“三違”行為，并查處違

章指揮、違章操作和違反勞動紀律行為。

4、監督管理：

1各部門負責宣傳教育和監督本部門人員遵章守紀，并對“三違”行為進行批評、

教育；發現“三違”行為進行查處。

2、安全生產人人有責，每個員工都應該互相提醒、互相幫助、互相監督，發現“三

違”現象應立即向有關部門舉報。

3、安委會（安環部）、公司值班巡查人員巡視檢查發現違章指揮或違章操作現象，

或接到舉報，應通知違章現象發生部門負責人，并按《公司管理干部值班巡查制度》相

關規定執行。

4、“三違”行為由企管部記錄在案。

5、對“三違”行為的處罰應參考造成后果嚴重程度、犯“三違”的次數以及對待

“三違”的態度等情節，按《公司管理干部值班巡查制度》、《生產事故處理條例》相關

規定執行。

6、對于初次有違章行為的，而且情節較輕的，進行勸誡及由本部門進行批評教育；

凡兩次以上的，除了受到相應的處罰外，必須由其部門負責人進行安全培訓教育。

安全用電管理制度

1、公司內各配電室操作和架空線路上作業時，必須執行操作票（工作票）制度

1、在進行以下作業時，應填寫工作票

（1）在高壓線路和高壓設備上工作，需全部或部分停電者；

（2）在架空線路和電纜線路上進行工作時；

（3）在低壓設備或母線上工作需要將變配電室高壓或低壓設備停電作業時；

（4）其他需要采取安全措施或詳細指出工作中注意事項者。

2、高壓線路操作

1、停（送）電

（1）公司高壓進線開關之前線路需停（送）電時，應由公司電氣技術主管負責按

供電部門要求書面聯系上級變電所執行停（送）電。

（2）至各車間配電停（送）電，應按操作票（工作票）內容執行。

（3）操作票和工作票的格式內容見附錄A、附錄B、附錄C。

2、驗電

（1）驗電者應穿戴絕緣靴，戴絕緣手套，使用相應電壓等級驗電器，并有專人監

護進行操作。

（2）驗電前，應在有電設備上試驗，以確認驗電器良好。

（3）登竹（木）梯驗電時，在驗電器上接地線應經電氣技術主管同意。

（4）驗電器的驗電部分應逐漸靠近導線，觀察發光情況及有無輕微放電聲，且應

逐相進行。

3、裝設（拆除）接地線

（1）驗明線路確無電壓后，應立即在工作地段掛設接地線。

（2）掛接地線時，應先接接地端，后接導體端，且必須接觸良好。拆除接地線的

順序與此相反。裝、拆接地線時均應使用絕緣棒和戴絕緣手套，人體不得碰觸接地線。

（3）線路上掛接地線應在工作地點兩側，在門型構架工作時，接地線距工作地點

的距離不應少于10m,接地棒插入地面下深度不應小于0.6m。

4、高壓線路巡視

（1）高壓線路巡視每三個月一次，如遇惡劣氣候（大雨、霜、霧、雪）時應及時

巡視檢查。

（2）巡視內容

a）線路沿線有無危及線路的易燃、易爆物品及危及線路、安全的施工作業；

b）桿、塔是否傾斜，螺栓有無松動，金屬構件是否腐蝕；

c）導線及橫擔有無異物，及與下方樹木等異物距離是否符合要求；

d）拉線是否松脫，有無銹蝕、松馳、斷股等現象，橫擔螺栓是否松動和歪斜，與

相線距離是否符合要求。

e）懸式瓷瓶有無裂紋及放電痕跡，開口銷、彈簧銷是否完好，有無銹蝕及松動脫

出現象等。

5、巡視記錄

（1）巡視人員應逐項檢查，并詳細及時記入運行記錄簿。

（2）巡視過程發現危及線路安全運行的重大隱患應迅速報告公司電氣負責人，等

候處理。

3、配電設備的停送電操作

1、對接至各配電室低壓進線開關以上的電纜、變壓器等設備的停、送電操作應在

控制室進行。確需在高壓配電室進行時，操作者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并站在絕緣

墊上。

2、計劃內停送電，應由公司電氣負責人下達書面停送電指令，供電工段長據此填

寫倒閘操作票，值班人員按操作票順序執行操作，不允許電話聯系及預約停送電。

3、停電拉閘操作應按照斷路器（負荷開關）負荷側隔離開關（刀閘）母線側隔離

開關（刀閘）的順序依次操作，送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。不允許帶負

荷拉合刀閘。

4、停送電操作執行監護制度，操作者應為熟練的值班員，監護人為供電工段長或

電氣技術主管。操作時，操作人員應準備好合格的操作工具和安全用具，監護人按操作

項目核對設備名稱及編號、發布操作命令和復誦操作命令均應聲音清晰宏亮。每操作完

一項，監護人檢查無誤后做〃「記號。

5、操作票應用鋼筆或園珠筆填寫，字跡工整，票面整潔，填錯不準涂改，應重填

一張。操作者和監護人應核對所填寫項目，并簽名。

6、操作中發生疑問時，應立即停止操作，弄清問題后，再進行操作。

7、操作完畢后，應檢查所有開關，設備運行分合指示狀態是否正常，并在工作票

上記錄。

8、停電操作結束后，操作人員應在適當位置懸掛〃禁止合閘，有人工作〃標志牌。

9、送電操作前，電氣技術主管、供電工段長應與有關人員檢查工作現場，確認符

合送電條件后，拆除安全措施，并取下標志牌（按誰裝設，誰取下原則）后，恢復送電。

10、對于在低壓回路上工作時的停送電，口」口頭聯系，但應二人同時工作并采取必

要的安全措施。

4、低壓無功補償裝置（低壓電容器組）的操作

1、低壓系統工作電壓不應高于電容器額定電壓的5%,高于該值時應將電容器退出

運行。

2、電容器室室內溫度不應超過40℃,電容器外殼溫度不應超過55℃,如超過應采

用風扇冷卻或退出運行。

3、電容器組的投入或退出運行，應根據系統的功率因數進行調節。正常運行時，

功率因數不應低于0.95,低于0.95時，應增加電容器的運行數量，值班人員應據此及

時調整電容器組的運行。

4、發生以下情況時，應將電容器組切除，退出運行并同時采取相關安全措施。

a）電容器爆炸；

b）接線樁頭過熱；

c）套管嚴重閃絡；

d）電容器噴油或著火；

e）敲擊器身有空殼聲。

5、低壓電容器回路中自動開關和熔斷器發生自動跳閘或熔斷，應查明故障并予以

處置后方可正常投用，未查明原因不允許投用。

6、電容器組的投運和退出系統的間隔時間應大于3分鐘。不允許在電容器組未充

分放電的狀態下合閘投運或上柜工作。

7、對于符合ZBK4401的低壓電容器組停電時不能自動切除，應人工及時切除。待

來電后，視負荷情況投運。

5、非生產用電管理

1、各單位非生產用電的設施及安全由各使用單位負責管理，發現安全隱患及時以

書面形式向生產部提出整改要求。

2、各單位非生產用電設施的安裝及整改由生產部統一安排，不得私自安裝或亂拉

亂接。

3、生產部應定期對