汽輪發電機基座工法在一座火力發電廠中，汽輪發電機（以下簡稱汽機機基座在火電土建工程中舉足輕重的地位。汽機基座體且安裝精度要求高，不易留設施工縫，是整個電廠近數十座火電廠的汽機基座施工中，總結了一整套成熟本工法針對火力發電廠汽機基座施工。在工法結構的全部內容，因此具有系統性。在施工方水混凝土要求配制，預埋件、預埋管安裝精確本工法混凝土工程通過對清水混凝土的模板設計和原材料選用達到了清水混凝土工4.1汽輪發電機一般分為50MW、125MW、135MW、200MW、300MW、350MW、600MW等型號。200MW以下機組基座結構形式復雜，但體積相對較小，在混凝土澆筑時底板以上宜分兩次施工，先施工框架柱和運轉層，待架子拆除后再施工中間夾層；200MW以上汽機機座結構可在中間層板頂留設水平施工縫。因此在汽機基座施工測量放線→底板工程施工→0米以下短柱施工→上部結構腳手架→運轉層柱、梁、板的中心線控制樁，并在控制樁周圍澆筑混凝墊層、在墊層上彈汽機底板及框架柱控制線。底板澆筑過后梁控制線。梁模及板底模支好后在其上放各種預5.2.1架子工程分為模板支架系統和腳手架5.2.2支架搭設前，必須根據梁、柱、板的要平整夯實，夯實系數≥0.93，雨期施工回填土頂根據模板支架搭設情況，在基座周圍及空圈部分搭設立桿間距為1000×1000～12005.2.5腳手架架板應滿鋪，禁止設置探頭板5.2.6腳手架搭設完畢后，要掛牌標明搭設5.3.2嚴格按照圖紙、施工方案、圖紙會審5.3.3汽機底板水平鋼筋連接方式采用焊接接頭面的平整度。操作人員持證上崗，其模擬試件必須作，并按規范規定取樣、試驗。柱子豎向鋼筋的連接方5.3.5對于梁的雙層鋼筋或三層鋼筋，用ф252000（長度為梁寬—2×保護層厚度）的5.3.7鋼筋綁扎應與埋件、埋管、預埋螺栓及其固定支架安裝同步進行，合理安排施工全面熟悉圖紙，對所施工的汽機基座做全面了解構件、標高變化部位、夾層等）做出標識，根據基根據構件設計尺寸及面板規格，編制模板裝配設按設計要求繪制大模板拼裝方法等，同時編制模板和現場拼裝就位，確保模板的制作質量及拼裝準確根據汽機基座特點，宜采用木（竹）膠合板，本工程采用PVC鏡面木模板，平面尺寸一般為2440×1220mm，厚度不小于15mm。根據模板裝配設計圖設計尺寸，采用圓盤鋸對用型鋼（一般為輕型槽鋼）或方木做背楞。型鋼應先做調直，用鋼鋸床下料誤差面板與背楞連接采用整裝整拆的方法。面板和面板內表面孔徑適當擴大，使沉頭方頸螺栓（對模板加工尺寸及外觀質量、鐵件安裝及混凝土保墻、柱模安裝應在墻、柱鋼筋綁扎完畢后進行。柱子模板底部固定由50mm×50mm方木釘成的方盤，方盤內凈尺寸為柱模背楞的外圖尺寸及編號，從低到高依次將模板臨時就位，按彈好的模135MW以下機組柱子尺寸相對較小，可采用50×100方木背楞，間距250mm，柱箍采槽鋼作為柱箍夾具，柱中部沿縱向直線方向設Ф1651)框架梁底模、梁側模均縱向拼裝。按照設計標高檢查并調整立桿及梁底水平鋼管后，掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是木外側用豎向鋼管加固，間距500mm。整個大梁還需用φ12~φ16＠500對拉螺栓雙向加固，并加設鋼管斜撐與架子連系牢固。對拉螺栓安2)在主、次梁交接處，應在主梁側模上留缺口，并增設方木背楞，次梁的側模和底4)梁模板除需隱蔽處梁角不做倒圓，其余各處梁角均用裝飾線條做倒圓。木線條固梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現縱向接梁側模形狀制作坡度尺來控制梁側模制作質量。梁側5)異形梁加固采用加墊木頭楔子找平，大頭楔子上鉆Ф14孔，斜度同框架梁斜面斜度1．模板支撐部分一般按沿框架梁縱向立桿間距小，橫向立桿間距較大的原則搭設。135MW以下機組縱向立桿間距一般為500～600mm，橫向800mm；200M模板支架立桿應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安算，并按照計算結果對立桿間距進行調整。按立A—鋼管截面面積(mm)λ=L/i(L—橫桿步距；i—回轉半徑；i=√d2+d12）/4）表5.4.4荷載類別、編號、分類取值及荷載組合表(KN/m3)項目計算承載能驗算剛模板結構自重恒載①0.60平板的模板及支架①+②新澆砼自重恒載②鋼筋自重恒載③1.5（1.1）施工人員及施工設備荷載活載④2.5梁底模板及支架①+②+③(KN/m3)項目計算承載能驗算剛振搗砼時產生的荷載活載⑤2.0（4.0）新澆筑砼對模板側面壓力恒載⑥2V1/2CH）柱、墻側模⑥+⑦⑥傾倒砼產生的荷載活載⑦2注：1。鋼筋自重分類取值括號外數字為框架梁取值括號內數字為樓板取值。其余括號外數字為水平面模板取值括號內數字為垂直面模板取值。2.墻柱模板驗算、梁板模板驗算其驗算方法可參考〈〈建筑施工手冊〉〉相關內容。基座框架施工完畢，模板拆除后方可進行中間夾層5.5.1為保證預埋件、預留洞的安裝精度，洞一覽表，并注明編號規格荷載級別數量以及埋設位置（尺寸和標高認真進行核對無根據施工圖在模板上彈出鐵件（埋管、螺栓、洞口）中心線→用紅漆標出預埋件外根據預埋件一覽表，在模板上用紅漆標出預埋件要逐個清點，仔細對照表格檢查以防安錯遺漏，并確定預埋件位置后，應先將預埋件的錨筋固定在預埋件錨板上平點焊，豎向鋼管間互相連成高、位置出現誤差，砼澆筑前還要在預埋件錨板根據設計圖紙提供的預埋螺栓套管的安裝布置圖，將全部螺栓套管分解成若干組。各組預埋螺栓應根據主軸線進行安裝，避免誤差積累，應根據所繪制的安裝圖按順序編號安裝，并派專人負準確將鋼板用M12螺栓固定在側模上。非對拉螺栓套管一般為廠家提供成品，套管內部自帶螺栓，套管和套管內螺栓下部為直徑與所要固定的套管內螺栓直徑相同。根據在水平槽鋼上彈出的中心控制線固定該鋼板，螺栓。當螺栓套管的位置校正無誤后，先用臨時牢。每組螺栓套管通過L50×5角鋼與梁側模板連接牢固，間距1500mm。高10mm厚的鋼板，水平槽鋼與鋼板相對應的四個方向上加焊20×20×10mm的扁鐵，以便于螺栓自由旋轉。微調螺栓，調整預埋螺栓套管的平面位置及垂直度，用吊線墜的方法檢查預埋螺栓套管的格后，將微調螺栓焊牢，保證預埋螺栓套管的平套管固定架的豎向槽鋼上增加一組L50×5角鋼的斜撐，使其具備一定的剛度。要求后，先用臨時腳手架將錨固板固定牢固，然后焊進行鋼筋綁扎，在綁扎鋼筋的過程中，注意保護錨固板及面有一定的保護措施，梁柱鋼筋綁扎完畢，須對錨固板的a）錨固板的加固通過在梁底模上安裝200×200×10mm鋼板，用4Ф16螺栓（兩端套絲）將埋件固定牢固，并在模板與螺帽之間加墊b）錨固板的支撐系統豎向采用[14b槽鋼與200×200×10mm鋼板焊接牢固，根據錨的槽鋼上開兩個圓孔，圓孔的大小同螺栓的直徑。并在與c）當錨固板的平面位置符合要求后，在頂部水平槽鋼上焊豎向Ф48短鋼管，用以控性。由于錨固板的大小、形狀及埋設方式有所不同，螺栓安裝前應根據設計圖紙提供的地腳螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪制成圖，標明寸，以及基礎縱橫軸線之間的相對位置，以供考慮使用。對于同型號同直徑同長度的地腳螺栓應度。各螺栓組安裝完畢，檢查相互之間的尺寸關系，以據軸線尺寸及安裝圖安置螺栓固定架，并用螺栓固定架按標高、尺寸進行安裝。螺栓固定架做法可參照先根據設計尺寸用15mm厚的膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要稍有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預留洞的截面尺寸，根塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定，并與腳手架或鉛絲從三個方向將它固定于鋼筋網片上。砼澆筑初凝后輕1.有計劃組織砂、石、水泥及砼外加劑的進廠、儲存和材料復驗，復驗合格后方可2.水泥宜采用礦渣硅酸鹽水泥，并通過在砼中摻加緩凝型外加劑以延長砼的初凝時3.在砼澆筑之前，必須對工人進行砼澆筑技術交底，使工人目標明確、操作有效，4.在四周鋼管腳手架上標出板面的+500mm標高線，并拉出控制線，作為砼澆筑的標350MW以下機組施工縫留設在符合設計的前提下一般宜為底板與框架柱相交處留一道2.現場布設砼輸送管道時，配管應簡捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方向布置時，應用支架固定在已達到承載力的結構層上，但固定件件外表。泵管不得直接支設在未澆筑的模板或鋼筋上，而應布設泵返回重新澆筑縱梁。按照此澆筑方式一直向(Ⅴ)軸4.在澆筑砼過程中，對特殊部位（如地腳螺栓、預埋件、預留洞口、預埋溫敏元件及構件木線條處）的砼振搗應小心謹慎，防止因振的模板而發生移位。必要時可先解開該部位的幾根鋼筋5.6.4砼試塊的留設：砼試塊的取樣在砼的砼終凝后，在砼的表面覆蓋一層薄膜和兩層草墊（或棉被設專人負責混凝土保溫及養護，保證砼表面濕潤。砼的養護時間不得少于14天，且1.由于汽機基座屬于大體積砼，必須按規定進行測溫，以掌握其溫度變化，并采取2.根據測溫記錄繪制有代表性點位的溫升何一點的內部溫度與表面溫度之差超過25℃均應及時報告給主管領導，以便采取相應措汽機基座二次灌漿料通常采用HSGM高強無收縮新型灌漿料等，以下就灌漿料施工要工序施工。為保證二次灌漿與基層結合好，對所面的油污和浮漿，必要時還應對砼的表面進行鑿根據圖紙要求在表面預留插筋，并按施工圖紙及有關3)熟悉施工圖紙，明確灌漿材料的種類和6)在二次灌漿過程中必須有工程技術人員在2)采用手電鉆式攪拌器，攪拌時將水及灌漿料按照配合比倒入桶內一起攪拌，攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的漿4)灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出時為止。灌漿開始后，5)灌注螺栓孔時應用專用的錐形筒，并在錐形筒的小口處與膠管連接，直接送到螺7)每一個獨立的灌漿部位作業時應連續進行，終凝前完成對暴露在空氣中灌漿層表表6HSGM灌漿料主要技術性能指標型號豎向膨脹率‰抗壓強度MPa流動度mm鋼筋粘接強度MPa最低施工溫度螺紋鋼HSGM-D≥0.2030-5040-5565-85>6.0>13.0-10HSGM-C≥0.2022-2738-4555-65>13.00本工法使用的主要機具設備有：砼攪拌運輸車8.2.2加強對職工的安全生產教育，提高職工