給水排水管道工程施工技術規程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipe2021－04－01發布2021－07－01實施聯合發布北京市地方標準給水排水管道工程施工技術規程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipe根據原北京市質量技術監督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》（京質監發本規程主要審查人員：焦永達陳英盈李紅專I 2 3 5 5 5 9.4鋼筋混凝土管及預應力混凝土管安裝 VContents 1 2 3 5 5 5 10 11 12 17 17 17 21 24 24 27 27 27 29 30 31 31 32 35 35 36 36 38 38 38 40 41 43 46 48 48 49 50 56 62 64 64 64 65 66 67 69 72 73 73 73 76 80 82 82 82 87 90 90 92 94 96 99 100 105 105 108 109 109 111 111 112 113 114 115 116 116 116 118 118 11916Constructionofshallowundergroun 120 120 121 122 122 124 125 127 129 131 131 132 132 133 134 135 136 136 139 14019Seasonalconstruction 142 14219.3Rainyseasoncons 145APPENDIXAWaterobturationtest APPENDIXCMeasuremen Explanationofwordinginthisstandard 本規程指玻璃纖維管或玻璃纖維增強熱固性塑料管（簡稱玻璃鋼管）、硬聚氯乙烯管3基本規定3.0.1施工單位應建立健全施工技術、質量、安全生產、3.0.2施工單位應根據施工影響范圍內地下管線、建（構3.0.4施工單位在開工前應編制施工組織設計，關鍵的分3.0.5施工臨時設施應根據工程特點合理設置，并應有總體布3.0.6施工中使用的計量器具和檢測設備，應1施工前，建設單位應組織有關單位進行現場交樁，2臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測、不易被擾動且應牢固，并應采取3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可4不開槽施工管道、沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應根據施工3.0.8給水排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等3.0.9工程所用的管材、管道附件、構配件和主要原材料進口產品的商檢報告及證件等，并按有關規定進行復驗，合格后方可4.1一般規定4.1.1使用的測量儀器設備、工具，應在規定有效期內，并應在使4計算手段及控制精度設計，測量誤差分析和質6工程進行所需與工程測量有關表格的4.1.4應根據工程設計文件、施工組織設計和施工技術措施，提前進量數據的準備、計算，并應根據現場條件進行4.1.5應施放挖槽邊線，堆土、堆4.2管道中線控制測量4.2.1給水排水管道中線控制網的布設，應因地制宜、確保精度、方4.2.3給水排水管道中線控制網的建立可采用衛星定位測量、三角測3）控制網應由獨立觀測邊構成一個或若干個閉合環或附合路線：5）加密網應根據工程需要進行布網，并符合3衛星定位測量控制網的設計、選點與埋石，應符合現行國等級機量子靜態快速靜態靜態級或≥10~10~5~或≥10~10~5~2）天線安置的對中誤差，不應大于2mm；天線高的量取應精確至lmm；4）作業同時，應做好測站記錄，包括控制點點名、接收機序列號、儀器高、開），大不應大于100°,最小不應小于30°;中(?)誤 (?)差— —— 3當以測邊方法進行交匯插點時，至少應有一個多余觀測，并應根據多余觀測與fB—附和導線或閉合導線環的方位角閉合差（”n—計算fB時的測站數；N—附和導線或閉合導線環的個數。）；a—標稱精度中的固定誤差（mm）；D—測距長度（km）。DP=S2-h2（4.2.9-2））；Ⅰ>2Ⅱ1）可采用一根鋼尺往返丈量或兩根鋼尺同方向丈量一次。丈量時，較差的作業尺數差值至數1計算所用全部外業資料與起算數據，2各級平面控制點的計算，可根據需要采用嚴密平差法或近似平差法。計算時，應采3使用電子計算機平差計算時，應對所用程序進行確認，對輸入數據進行校對，4經平差級的坐標值為控制的依據，對方位角、夾角和距離應按平差結果反算4.3高程控制測量4.3.1高程控制測量應采用直接水準測量輔以電磁波測距三角高程測- 4L 注：1結點之間或結點與高級點之間，其路線的長度，不應大于表中規定的0.7倍；＂，度差（m）注：1二等水準視線長度小于20m時，其視線高度不應低于0.3m；2三等水準采用變動儀器高度進行觀測單面水準尺時，所5采用電磁波測距三角高程測量進行高程控制測量，宜在平面控制點的基礎上布6高程觀測應起迄于不低于三等水準的高程點上，其邊長長度不應大于17采用電磁波測距三角高程測量對向觀測應在較短的時間內進行，計算高差時8三角高程測量的邊長測定，應采用不低于Ⅱ級精4.3.4對高程控制網應進行平差計算，高程控制4.4施工測量4.4.1測定中心樁樁號時，應用全站儀或鋼尺測量中心釘的水平距離4.4.2臨時水準點測設及校測，應采用兩個控制水準點為一環進行閉4.4.3分段施工時，相鄰施工段間的水準點，宜布設在施工分界點附近。5.4.1盾構施工開始前，應根據設計文件要求的工程內容5.4.2盾構施工應建立施工平面、高程控制系統。平面與高程5.4.4坐標傳遞與方向傳遞宜同時作業，應采用全站儀進5.4.5宜采用全自動測量系統隨時顯示盾構機推進5.4.6盾構機就位后，應測量盾構機軸線的平面位置與高5.4.7盾構機開始掘土、推進后，每完成一環管片的安裝程、中線測量，監控盾構機的姿態及管道狀態，根據偏差狀況，采取糾5.4.8管片拼裝成環、推進就位后，應量測管片環的橢圓2監控基準點應設在施工影響區域外，并具有良好3隆沉觀測點，應沿盾構機前進軸線方向對稱安排布置，具體布設尺寸，應結合序號√√√√√√√√○○○○√√○√○○○○○√√√○○○√√√○○○√√√√√√○○○○○○○○○○○○√√√○○○>20——————>20————）；序號√√√√○○√√√○○○○○○√√√○○○○○○○○○○○○2盾構法隧道工程施工中隧道管片結構、周圍巖土體和周邊環境的監測頻率可按表5D﹤L≤8D3D﹤L≤5DL≤3DL≤3D3D﹤L≤8DL﹥8D序號√√√√○○√√√○○○√√○○○○○○○○○○√√√○○○○○○○○○√√√2淺埋暗挖隧道工程施工中隧道初期支護結構、周圍巖土體和周邊環境的監測頻率可2B﹤L≤5BL≤2BL≤1B2B﹤L≤5BL﹥5B），）；5.4.16隧道內初設的測點，應緊跟工作面，離2時態曲線呈現下列特征，應認為隧道處于不穩定狀態4基坑周邊建(構)筑物、道路、地面的沉降達到設計要求的沉降、傾斜限值；基6基坑出現局部坍塌；基坑出現流土、管涌現象；開挖面5地下水控制5.1一般規定5.1.1當管道土方施工有地下水影響時，應根據工程地質2基槽開挖與支護設計施工方案，管道基5.1.3地下水控制施工應根據設計要求，編制專項施工方2工程所處場地地層分布、地下水分層情況及相互關系4隔水帷幕進入下臥隔水層深度和坑底抗突涌穩定5.1.4地下水控制過程中，應采取有效措施，防止污染地下水和地表水，抽排出的地下水5.2隔水帷幕5.2.2當基坑（槽）底部以下存在連續分布、埋深較淺的幕結合的措施；地下暗挖工程、涵洞工程可采用水平向或斜向隔水l30.2Dhw-0.5b（5.2.3）式中：l—帷幕進入隔水層的5.2.4采用懸掛式帷幕，帷幕進入透水層的深度應滿足地>>K（5.2.4）D—懸掛式隔水帷幕在基坑底面以下的插入深度Dx—潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度（m''當不滿足坑底抗突涌穩定性要求時，可在基坑內2嵌入式隔水帷幕，采用攪拌工藝成樁，宜先施工帷幕，后施工支護結構；采用高壓2攪拌樁水泥漿液的水灰比宜取0.6～0.8。攪拌樁的水泥摻量宜取土的天然重度的3攪拌樁施工時，攪拌機提升和下沉速度應保持勻速。干法攪拌時，鉆頭每轉一3高壓噴射注漿水泥漿液的水灰比宜取0.9～1.1，水泥摻量宜取土的天然重度的25%～40%。當土層中地下水流速高時，宜4高壓噴射注漿帷幕應采用隔孔施工，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不宜小于24h；1管渠隧道注漿隔水帷幕施工前應通過現場試驗確定2管渠隧道內采用注漿隔水帷幕應做止漿墻，可采用加筋噴射混凝土或模筑混凝土的3對所有的注漿孔按照序列編號，鉆孔注漿順序應采取分序跳雙孔或多孔注漿施4隧道內隔水帷幕每循環注漿段長不宜大于20m，注漿完成后開挖預留長度2.0m~5雙液注漿時，應使用單向閥的漿液混合6注漿結束后，應對注漿效果進行檢查，評定注漿隔水效果，確認已達到注漿結束標1咬合式排樁施工前應在樁頂上部沿排樁2采用軟切割施工，加筋樁應在非加筋樁1鋼板樁帷幕應采用鎖口式構造。打樁前3鋼板樁鎖口應平直通順，互相咬合，使1凍結方式應根據工程結構和環境條件、地層條件等2凍結范圍應根據地層性質、地下水條件和開挖范圍等確定，并通過工程類比和計算分析確定凍結壁的形狀和尺寸，包括凍結壁的長度、厚3凍結孔的布置參數應依據凍結壁的厚度、積極凍結擴展速度等經計算確定，并4凍結孔宜間隔施工，鉆進過程中應及時進行測斜。成孔后應根據測斜數據繪制凍結5凍結管材質和規格確定應符合設計要求7凍結管周圍及凍結區域不得漏水漏泥，出現漏水漏8凍結系統應按設計要求施工，并配備備用電源。安裝完成后應進行試運轉測鹽水溫度、鹽水流量和凍土帷幕擴展情況，必要時調節運行參數達到設計9開挖前應對凍結壁進行檢測，開挖過程中應對凍結壁的位移和溫度進行監測，并維5.3降排水5.3.1管道基坑（槽）降水應根據工程規模、工程地質、砂>1.0石>0.15.3.2降水設計計算宜包括下列內容：基坑涌水量、設計5.3.4在管道溝槽兩側應根據計算確定采用單排或雙排降長度不應小于溝槽寬度的2倍；地下暗挖工程降水井布置應考慮注漿和鎖腳錨桿施工的影底的寬度不應小于1.0m，槽底的高程宜低于設計井點管頂高程200mm；4每根井點管安裝后，應即進行抽水，抽出合格清水后，應將井口臨6降水時真空度應保持在60kPa以上，且抽水不應間斷；8輕型井點排水應做觀測記錄，沖點階段應記錄含水層的土質，抽水階段應系統記錄水位下降情況、真空度、排水流量等，并與井點設計進3每組噴射井點系統安裝完畢，需進行試抽，不應有漏氣或翻砂冒水現象。降水1管井成孔宜采用機械成孔并護壁，在比較密實且礫2）井管內徑宜比水泵外徑大50mm，且外徑不宜小于200mm；2）采用泥漿護壁的井孔在安裝井管前，應清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，4）井管下入后應立即回填濾料，填濾料時應沿井管外部四周均勻填入，濾料4井管外濾料宜選用磨圓度好的硬質巖石的圓礫，不宜采用棱角形石渣料、風化料或5洗井應在填入濾料后立即進行。先用活塞洗井器洗井，再用壓縮空氣洗井；當2）安裝揚水管時應逐節檢查傳動軸，確保軸心居中，揚水管間聯結3）潛水泵電機下井前，應灌滿潔凈的清水5）潛水泵電纜應牢固地附在揚水管上，且應妥善保1對管道基坑（槽）底表面匯水、基坑周邊地表匯水2應根據基坑（槽）特點合理設置排水溝和集水井，并隨土方開3坑內設置的排水溝、集水井與基坑（槽）邊坡坡腳距5槽底為粉土、亞砂土或砂土，排水溝容易淤積時，宜埋排水管，排水管接口與6排水溝、排水管應在檢查井等構筑物基礎外繞過，7排水井與排水溝應經常進行養護，疏浚排水溝及進水口，掏挖排水井淤泥，5.4地下水回灌5.4.1地下水回灌宜采用井灌法。宜首選同層地下水回灌2回灌井過濾器長度應根據場地水文地質及回灌量綜合確定，管徑應與井點管直徑一層顆粒級配的8倍～12倍。5.4.3回灌過程中，回灌井點應與降水井點同時工作。回5.4.5回灌過程中應對回灌井定期進行回揚，當回5.5地下水監測5.5.1地下水控制工程應對地下水控制效果及影響進行監測，監測項目的選擇可符合表———— ———— 1監測實施前應編制專項方案，監測方案應根據地下2監測開始、終止時間應根據設計要求和施工情況確定，并應覆蓋地下水控制實施全3監測點布置、信息采集的頻率應根據設計要求、施工需要、監測對象特點、地4監測點應妥善保護，當監測點失效或被破壞時，應及6監測的記錄、數據和圖表應真實、完整，并應按工程要求及時整理分析，監測資料應及時向相關方報送，現場監測完成后應提交5.5.3地下水控制運行穩定后，監測過程中出現下列情況7建（構）筑物、道路、地下管線等工程環境發生較大沉降、傾斜、裂縫，達6土方工程6.1一般規定6.1.2施工前，施工單位應對溝槽影響范圍內的地下管線、地下6.1.3溝槽穿越道路，應制定導行方案，宜設置專人疏導交通。及荷載設計，并應設荷載標志、護欄、夜間照明及警6.1.4溝槽開挖至設計高程后應由建設單位組織設計、勘察、施工6.1.6圍堰、深基坑（槽）支護應符合現行國家標準《給水排水范》GB50141的規定，地基處理應符合現行國家標準6.2開槽6.2.1溝槽斷面應根據土質條件、周邊建（構管道的外徑D1注：1當槽底需設排水溝時，b1應適當增加；6.2.3分層開挖溝槽，支撐方式應根據施工環境、土質條件——6.2.5挖槽前，施工單位應向操作人員詳細交底，交底內容應包括溝槽斷面6.2.7大型機械不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路注：1遇有大風、雷雨、大霧的天氣時，機械不得2如因施工條件所限，不能滿足本表要求時，應與有關部門共6.2.8人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬6.2.9在農田中開槽時，應將表層熟土與生土6.3.1溝槽支護應根據地質和水文條件、施工環境及工期等因素3開挖面以上一定范圍內無地下水或已2地下水位高于開挖面且3地下水位以上為粘土、粉質粘土、粉1土體為富含地下水的巖土層、含水砂土層，且未經3基坑周邊有需嚴格控制土體位移的建（構）筑物和2填土、可塑～流塑粘性土、粉土、粉管線要求嚴格控制基坑位移3墻深范圍內存在富含有周邊環境不允許基坑土體有2周邊環境對基坑土體的水平位移控制1基坑周邊不允許錨桿施2錨桿錨固段只能設在淤2周邊環境對基坑土體的水平位移控制—適用于所有止水要求嚴格以及各類懸臂或與錨桿聯合使用的地下連續墻，不宜使用與2支撐前，應將溝槽槽壁整修平整，撐板應緊密均勻地貼靠槽壁，縱梁應垂直，橫梁3采用木料設置支撐時，撐板、梁與撐桿應相互接觸緊密、聯結牢固。撐桿端頭橫梁與撐桿應用扒鋸釘牢；不得以短木接長撐桿與梁下應設支托；鋼材接長時，應用加強板焊接，焊接應符合鋼結構焊接規5溝槽槽壁支撐應配合挖槽及時進行；采用木料設置橫板密撐時，應挖半槽時先1拆除支撐前，應對溝槽槽壁、建（構）筑物、管線2具有多層支撐的溝槽，應按自下而上的順序逐層拆除支撐；應在下層槽回填完成后4拔除支撐系統的支護型鋼、鋼板樁，宜先用千斤頂將型鋼松動，再行拔除作業。拔6.3.7拆撐施工中，對影響范圍內建（構）筑物應加強監測，并6.4地基處理6.4.3設計換填時，應清槽，并應檢查合格后回填。換填材料6.4.5柔性管道軟弱地基宜采用砂樁、6.5管道交叉處理6.5.1新建給水排水管道與其他管道交叉時，應按設計要求處理1宜按有壓管道避讓無壓管道、支線管道避讓干線管3管道交叉部位應回填密實，回填材料與被支承管道緊密貼實，壓實度應符合設6.5.3管道斷面大、荷載較大時，宜采用支架加固；管道斷面小2應經計算確定加固型式和桿件的斷面。吊梁應水平，兩端應支墊牢固，懸吊桿件應3應根據管道的種類制定防雨、防火、防凍、防碰撞等6.5.5懸吊管道下部的溝槽回填完成后或結構強度達到設計要求6.6施工便橋6.6.1施工便橋的寬度、結構形式和材料，應根據交通流量、車6.6.2施工便橋跨越的溝槽斷面宜選擇直槽，并支撐加固，橋臺6.6.5便橋橋頭應設限速、荷載標志、標志燈、夜間照明燈；橋3拆除作業應設專人指揮，作好安全防護，夜6.7溝槽回填2現澆混凝土管渠的混凝土強度及砌體砌筑管渠的水泥砂漿強度4采用砂礫基礎的管道，腋角部位應先回填密實；柔性接口管道回填前，應采取固定4填土時不得將土直接砸在抹帶接口及6.7.3兩個回填段的搭接處不應形成陡坎，應將夯實層留成階梯6.7.4多排管道基礎底面存在高差6.7.5鋪土厚度應根據夯實或壓實機具的性能及壓實度要求確定，6.7.6填土壓實的遍數、壓實工具、虛鋪厚度和填土的含水率，用壓路機或振動壓路機壓實時，行駛速度不得大于2km/h；2當采用重型壓實機械壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械和管道承3在既有地下管道周圍回填時，應與有關單位確定6.7.7進行水壓試驗的管道，除接口外，管道兩側應回填，管頂以上回填高度不應小于6.7.8溝槽回填土壓實度應逐層檢查，合格后方可進行上層填土 ）；應符合設計要求；鋼管或球墨鑄鐵管道變形率不應超過2%，化學建材管道變形率不應超過4矩形或拱形管渠溝槽兩側回填土應按設計文件要求執行；不應小于90%；5管道溝槽在路基范圍外，管頂以上500mm，寬應小于85%；其余部位，不應小于90%；農田或綠地范圍內的溝槽回填土，表層52)其他部位的壓實度應符合現行地方標準《排水管（渠）工程施工質量檢驗標準》2路面范圍內構筑物井室周圍，回填寬度不宜小于400mm；6回填土壓實度應符合設計要求，并應符合現行地方標準《排水管（渠）工程施工質7運輸與吊裝7.1一般規定7.1.1管節、管件運輸時，直管宜設置支架，散裝件運輸并遠離熱源及腐蝕性物質；室外堆放不應長期曝曬。堆放附近應有消防設施1貯存環境溫度宜為-5℃~30℃,濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受強紫外線2橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂等放在一起；應遠離7.1.3施工現場布設管件、閘門及管材等，應設專人指揮備，使用前應進行檢查，符合技術、安全要求7.1.5管道安裝前，宜將管節、管件按施工方案的要求擺7.1.6管節堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時應墊穩，防止滾動，堆放層高應符合表管徑D1（mm）100~200~300~400~500~600~800~———————————管徑D1（mm）100~200~300~400~500~600~800~——注：D1為管外徑。7.1.8當鋼管組成管段吊裝時，其長度及吊點距7.1.9管道吊裝時，管節不得與槽壁支撐及槽下的管道相7.2機械吊裝7.2.1采用起重機進行管道吊裝，應根據溝槽深度、土質7.2.2起重機不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一裝管節與架空線路邊緣的最小垂直、水平安全距離，應符合本規程第6.2.7條規定。7.2.3管道吊裝應有專人指揮，指揮信號應統一明確，起7.2.4吊點位置應符合施工方案或設計的要求，吊具應安應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得7.3人工下管7.3.1人工壓繩下管法進行管道安裝時，應根據管徑、槽徑大于900mm的鋼筋混凝土管，應設置馬道，埋設錨固繩索的管柱。梁數量；枕梁可用圓木或方木，其截面尺寸應根據槽寬和管4用吊鏈將管節吊起，撤去枕梁，將管節勻8給水管道敷設8.1一般規定8.1.1管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝宜自下游開始，承口朝向施工8.1.3管道安裝時應將管節的中心、高程逐一調整正確，安裝后的8.1.5管道穿墻處預留孔宜設套管，套管兩端與管道之間隙應采用8.2球墨鑄鐵管敷設8.2.1球墨鑄鐵管及管件敷設前應進行外觀檢查2沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應加注：1機械式柔性接口，可參照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜8.2.3接口法蘭盤表面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封2墊片質地應均勻、厚度一致、無皺紋；厚度2螺栓及螺母應對稱均勻擰緊，不得先將一側擰緊再擰另側。螺母應3閥門或其他管件安裝時，應防止閥門或其他管件產生拉應力。鄰近法蘭的接口4法蘭接口安裝完成后，應按設計要求2螺栓露出螺母外的長度不應小于2扣絲，且不得大于螺栓直徑的1/2。3插口端部倒角應與橡膠圈均勻接觸，插口推入承口的深度應達到標志環，并復4截斷管節安裝時，被截端部應先加工插口倒角并劃出插入深度的標志環，端部應與8.3預應力鋼筋混凝土管敷設d0=（8.3.2-1）DR=KR·Dw（8.3.2-2））；）；r—壓縮率，35%～45%；DR—安裝前橡膠圈環向內徑（mmDw—插口端外徑（mm）。8.3.4接口前應將承口內側和插口外側清掃干凈，將橡膠圈套在插口端部。橡膠圈應保持8.3.6安裝接口的機具，宜根據具體情況選取，頂拉設備8.3.7安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，橡膠圈達到承、插口工作面預定的位置后，應用管內徑Di（mm）8.3.9預應力混凝土管道采用金屬管件8.3.10預應力鋼筋混凝土管采用球墨鑄鐵或鋼制的管件及閥門等的安裝，應按本規程第8.4預應力鋼筒混凝土管敷設2管內表面出現的環向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應大）；管內徑Di（mm）1安裝前，管道承口內側、插口外部凹槽等連接部位2橡膠圈安裝應符合設計要求，在插口上的凹槽內受力均勻3承口內側和橡膠圈上潤滑劑應符合設計要求4接口安裝時，應將插口一次插入承口內，達到安裝標記為止；橡膠圈應無脫槽、擠5管節的高程和中心位置應符合設計要求；沿直線安裝時，插口端面與承口底部管內徑Di————8.4.3管道接口安裝完成后，應按設計要求進行接口水壓試驗，合格后，按設計要求進行接口內、外間隙的密封施工，鋼制連接管件應按設計要求進行防腐4現場合攏施工焊接不宜在當日高溫時段進行。現場焊接合攏管時，焊接點距離膠圈8.5鋼管敷設8.5.2鋼管對口前應檢查每根管節的管口尺寸，選擇管口相對偏差間隙bα2管節對口時，縱向焊縫的位置應沿環向排開；縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓3不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不得大于3mm。不8.5.4直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于28.5.5有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于8.5.6管道任何位置不得有十字形焊縫；彎管起彎點至接口的距離1焊條應與管材材質相匹配；應根據管材的材質、管道2焊條在運輸和貯存中，應采取措施防止焊條遭受損傷、沾污和潮濕；焊條使用前應進行烘干，并進行外觀檢查，受潮、掉皮的焊條不得使屬呈光澤狀態。在焊接過程中，應采取措施，保護施焊范圍不受風雪和雨水4點焊所用的焊條性能，應與焊接所用的焊條相同；點焊焊縫的質量應與焊縫質量相6點焊后的焊口不得用大錘敲打。在焊接第一層前，應對點焊進行檢查，如發現裂紋3多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應將前一4鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，應根據環境溫度選擇閉合溫差較小的時段進行；夏季宜在較低溫度時段施焊，冬季宜在較高溫度時段I=kd（8.5.8）式中：I—電流（A）；d—焊條直徑（mm7焊縫的對口間隙、焊條直徑和電流強度，應根據被焊鋼板的厚度、坡口形式仰焊時，焊條直徑不應超過4mm；徑數8管道采用雙面焊時，一面焊完后，焊接另一面時，應將表面熔渣鏟除、清凈后，再8.5.9每道焊縫焊完后，應及時清除熔渣進行外觀檢查。當有氣孔2進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應符合設計要求；不合格的焊縫應進行）；2鋼管螺紋長度應與零件螺紋配匹，零件安裝后剩余螺紋宜為1～2螺距；3管節應調直后使用；閥門等管件安裝應8.6硬聚氯乙烯（UPVC）管敷設8.6.1管道安裝時，應對管材、管件進行外觀檢查，不得有損傷、8.6.2硬聚氯乙烯管材、管件運輸、裝卸不得拋扔或激烈碰撞、劃庫內，避免曝曬；堆放時應放平墊實，堆放高度不得鄰兩管節的承口應相互倒置，不得使承口部位承受集8.6.3硬聚氯乙烯給水管道接口應符合設計要求，采用剛性口聯接8.6.4管道穿墻處預留孔應設套管，套管兩端與管道之間隙應采用2膠圈位置應準確，不得扭曲；滑潤劑應在承口溝槽內的橡膠圈表面和插口端外表面3管節的插口端應按設計要求加工坡口倒角，并劃出插入長度標線，管端插入長2單根管道長度為其他數值時，伸量可根據管2管道斷面應平整，與管軸線垂直；現場切斷的管節，還應在斷口端進行坡口倒角加3管節或管件在粘接前，承口內側和插口外側應擦試干凈，4粘接劑應均勻涂刷在承口內側及插口外側結合面，粘接劑應符合現行國家標準《生5承插口插入的深度達所劃標線，并使承插接口順直、位置正確，粘接接合時間>30>6045℃~70℃18℃~40℃5℃~18℃8.6.9硬聚氯乙烯管與鋼管及帶有法蘭盤的管件應采用法蘭盤接口連接，法蘭8.7聚乙烯管（PE管）及其復合管敷設8.7.2承插式（或套筒式）接口應在溝槽內進行連接；采用電熔、1管道接口的連接配件，應由管節生產廠家配套供應2管道連接時應對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，法蘭連接用的法蘭、螺3電熔連接、熱熔連接、法蘭連接及卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；應嚴格按產品的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節圓周平滑對稱的外翻8.8玻璃鋼管敷設1管節內、外徑偏差，承口深度（安裝標記環）、有2內、外壁表面應光滑、平整，無劃痕、分層、針孔、雜質、碎裂等現象；玻璃鋼管和玻璃鋼塑料復合管表面應無傷痕；增強材料應無裸露現象，端口封口無裂8.8.3套筒式連接時，套筒內側和插口外側管道內徑Di400＜Di≤500500＜Di≤1000Di8.8.5檢查井等附屬構筑物和水平折角處的管節，應采取8.8.6附屬構筑物墻體內的管節，宜按設計要求設置橡膠圈或中介8.9管道附件安裝8.9.1閥門、消火栓、排氣門、測流計等安裝前，應核對產品規格觀質量，并應符合設計要求，具有產品合格證書方8.9.2閥門安裝前應檢查閥桿轉動是否靈活，清除閥內污物。安裝8.9.3閥門安裝的位置及安裝方向應符合設計要求，閥桿方向應便8.9.4止回閥的安裝位置及方向應符合8.9.5水錘消除器應在管道水壓試驗合格后安裝8.9.6消火栓應在管道水壓試驗合格后安裝3閥門安裝后，應按設計要求或施工設計完成管道整體連接。應防止閥門、管件4蝶閥內腔和密封面未清除污物前，不2應根據安裝時的大氣溫度，預調好伸縮節的可伸縮量，其3用直焊縫管焊制三通管件時，不得在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不得小于1在管道直線段安裝管件，管件坡度應與管道坡度一2異徑管件安裝其坡度應與管道坡度一致；偏心異徑管的安8.10管道內、外防腐砂的級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件在砂漿配合比設計3拌和水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ632防腐層厚度應符合設計要求，允許偏差及麻點、空窩等表面缺+4-33防腐層應平整，平整度應小于2mm；石油瀝青涂料7.聚氯乙烯工業薄9.聚氯乙烯工業薄11.聚氯乙烯工業薄環氧煤瀝青涂料度度環氧樹脂玻璃鋼度170μm~2.膠黏劑（厚度防腐層應經檢驗合格后方可回填。管道接口現場防腐采用人工除銹時，其質量標準應達到現行行業標準《涂裝前鋼材表面處的間隔不應超過8h；應涂刷均勻、飽滿，不應有凝塊、起泡現象，厚度應符合設計要求。3涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊8.10.10環氧煤瀝青涂料面漆涂刷和包扎玻璃布，應在-15℃,相對濕度不應大于85%；試驗應按現行國家標準《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》GB/T4510道防腐瀝青的脆點溫度不宜高于0℃。均勻無褶從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應100%的粘附在管道料以小刀割開一開切口的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出鋼—滑、色澤均勻，無殼和固化不完全等3~以小刀割開一層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得烯平滑、色以小刀沿環向澤均勻，無暗泡、無麻點、無褶皺、一端，用測力計記錄數值，力值除以防腐層的剝離寬—層表面不得出現尖銳的突出氣泡和分以小刀割開一積與鍛件相符，用拉拔試驗儀進行拉力試驗，滿足設計分布與連接方式，測試裝置和電源設備等應符合國家現行有關標準規定和4電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不應小于50mm。電纜與5陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均應按設計6填料包可在室內或現場包裝，其厚度不應小于50mm；陽極四周的致、密實；預包裝的袋子應采用棉麻織品，不應使用人造纖后施工的管道或電纜按本條第2款的規定執行；5陰極保護系統安裝后，應按現行國家標準8.11水壓試驗8.11.1壓力試驗前，施工單位應4后背土質松軟，不能滿足試壓要求，應采取措施建預加壓力不宜過大，開始試壓后隨時調整頂力，保持第4壓力表的接表支管，應在試驗最低點；裝表前接表支管內空氣管道內徑Di（mm）DiDiDi管道內徑Di（mm）DiDi壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取措施后>0.5>0.6查，接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試水泵進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水放出的水量W；q=-′1000（8.11.10））；W—T2時間內放出的水量（L）；q=′1000（8.11.11））；W—恒壓時間內補入管道的水量（L）；8.11.13壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依管道內徑Di-- 1鋼管：Q=0.05Di 2球墨鑄鐵管：Q=0.1Di 3預應力混凝土管：Q=0.14Di）；4現澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量，應小于或等于按Q=0.014Di（8.11.14-4））；5硬聚氯乙烯管道實測滲水量，應小于或Q=3···（8.11.14-5））；）；P）；a—溫度-壓力折減系數；當試驗水溫0℃~25℃時，a取1；25℃~35℃時，a取0.8；35℃~45℃時，a取0.63。8.11.15硬聚氯乙烯（UPVC間應準確計量降壓所泄出的水量（DV），并按公式（8.wnp）；）；Ep—管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有）；應停止試壓，排除管內過量空氣再從預試驗階段開始重8.11.16大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預應力鋼筒混得小于0.2MPa；水壓試驗時應先排凈水壓腔內的空氣，恒壓2min，無壓力降為合格；8.11.17單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃力混凝土管等管道設計無要求，壓力管道可免去預試驗階段，而直接進8.12沖洗消毒3切管前應將被截管段支護或吊裝固定；拆卸蓋堵時應4放水時應先開出水閥門再開來水閥門，并做好排9排水管道敷設9.1一般規定9.1.1應按設計要求對管材及管道擊強度應符合設計要求，外觀質量應符合產品標準的9.1.2管道施工前，應核對與既有管道聯接點、檢查井的位置與高9.1.3管道應在溝槽地基、管基質量驗收合格后進行9.1.4承插口管道應將插口順水方向，承口逆水方向；安9.2基礎與安管1管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈2管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，應先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高3管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置1鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬應符），4管道有效支承角范圍應用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材9.2.3對管道中心線的控制，宜采用邊線法或中線法。采用邊線法9.2.4安管時應根據高程線控制管內底高程。調整管2安管時管節兩側應設置保險杠，防止管節從9.2.7在平基或墊塊上安管時，管節安好后，宜用預制楔塊等將管9.3水泥砂漿接口支墊托，不得在管縫內填塞碎石、碎磚、木1應選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網，按4在灌筑混凝土管座時，應將鋼絲網按設計要求位置和深度插入混凝土管座內，并加8第二層水泥砂漿初凝后，應抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后管座部位的內縫，應配合灌筑混凝土時勾抹，管座以上的內縫宜在管9.4鋼筋混凝土管及預應力混凝土管安裝9.4.1管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓9.4.4柔性接口的鋼筋混凝土管、預應力混凝土管安裝前，承口內9.4.6鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計9.4.7預應力混凝土管不得截斷使用；預應力混凝土管道采用金屬9.4.8井室內暫時不接支線的預留9.5埋地塑料排水管道安裝9.5.1塑料排水管道安管前，對應進行管道變形檢測的斷面，應首9.5.2承插式密封圈、雙承口式密封圈、卡箍連接所用的密封件、9.5.3塑料排水管道安裝時，應對連接部位、密封件等進行清潔處1管道連接前，應檢查橡膠圈配套完好情況，確定橡的深度，插口端面與承口底部間應留出伸縮間隙，伸縮間隙宜為10mm。確認插入深度2管道連接時，宜在承口內壁及插口橡膠圈上涂覆潤滑劑，然后應將承插口端面的中用工具應同步拉動。安裝時，應使橡膠密封圈正確就位，不4管道接口合攏后，應對接口進行檢測，應確保插入端與承口圓周間隙均勻，連接的2應正確安裝橡膠密封件，對于鋼帶增強螺旋管應在管端的波谷內加填遇水膨脹橡膠1粘接前應對承口與插口松緊配合情況進行檢驗，并2應在承、插口連接表面用毛刷涂上膠粘劑，先涂承口內面，后涂插口外面，沿軸向3涂抹膠粘劑后，應立即校正對準軸線，將插口插入承口，并應插至標線處，然4插接完畢應及時將擠出接口的膠粘劑擦拭干凈，靜止固化，固化期間不得在連接件2應銑削連接件端面，使其與軸線垂直；連續切削平均厚度3連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱，加熱時不得有損傷；并應迅速用均勻外力使連接面完全接觸，直至形成均勻一2應將插口端插入承口內，至插入深度標線位置，并應3通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用工具固定5電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或2通電前應采用鎖緊扣帶將電熱帶扣緊，電流及通電時間應4對于鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，應對波峰鋼帶斷開處進行擠塑焊接密2應采用熱風機預熱待焊部位，預熱溫度應控制在能使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材3應采用專用擠出焊機和與管材材質相同的聚算管側土的綜合變形模量值，并宜按實際情況采用9.5.13塑料排水管道與塑料檢查井、混凝土檢查井或砌體檢查井的連接，可按本規程第9.6閉水試驗9.6.1污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管道和設計有閉水要求9.6.2試驗管段應按井距分隔，帶井試驗，并抽樣選取。管道的試9.6.3管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進4頂管施工，其注漿孔應封堵且管口按設計要求處Di段抽檢一段Di=2500~段抽檢一段井段再做檢驗。當仍不合格時，則應全線進行法，但應確認管材符合設計要求后，方能進1試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m2試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加3計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試9.6.7管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符管道內徑Di（mm）管道內徑Di（mm） q=1.25Di（9.6.7-1））；4化學建材管道的實測滲水量應小于或等于標準試驗水位的允許滲水量，應按公式q=0.0046Di（9.6.7-2））；9.6.9在水源短缺情況下，不開槽施工的排水管渠閉水試驗9.7閉氣試驗9.7.2閉氣試驗時環境溫度應為-15℃~50℃范圍內。降雨時不得進行閉氣試驗。10.1一般規定10.2砌體砌筑管渠8氣溫高、干燥、易失水的環境下，砌筑后應即行覆蓋2蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差應為2填料前應將變形縫內雜物清除干凈；在縫壁上應4當縫外墻面鋪貼防水卷材時，應將底層抹平，鋪貼平整，不得有擁7不得使用碎磚及半頭磚砌拱環，拱環應當日封9磚拱砌筑后，應及時灑水養護，砂漿達到設計抗壓強度的25%時，方可在2砌筑拱形管渠或弧形管渠時，宜采用楔形或扇形砌塊，當砌體垂直灰縫寬度大于5同一墻體連續砌筑高度不宜超過1.2m；塊石砌體應用鋪漿法8勾縫前應將墻面粘結的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，并度等級不得低于M10；10勾縫應保持砌筑的自然縫，勾凸縫時，灰縫應整10.2.10首層模塊與底板混凝土應一次性澆筑，首層模塊嵌入底板應控制在30mm～50mm。2砌筑時混凝土模塊間應槽榫相接，豎縫內側面寬度應控制在6mm～14mm；4模塊砌體灰縫應橫平豎直，不得有瞎6勾縫宜采用防水水泥砂漿進行碾縫，井壁2應按排塊要求碼砌模塊，并應及時校正模塊4接入管道宜采用隨砌隨安同步施工的方式，或可在接入管位4砌塊砌體一次連續灌注高度不應大于2m；10.3現澆鋼筋混凝土管渠施工質量驗收規范》GB50204的規定；管渠鋼筋骨架的安設與定位，應強度達到1.2N/mm2后，將鋼筋骨架放在墊層預焊牢；鋼筋骨架段與段之間的縱向鋼筋的焊接與綁扎應相3控制保護層的墊塊、桿件等尺寸正確、5成型的鋼筋網片或骨架應穩定牢固，不得有滑動、折設計。模板及支架的強度、剛度及穩定性應滿足受力要求。模板設計應澆筑過程中隨澆隨裝，外模采用框架固定時，應防止整體結構的縱6端面模板安裝位置應正確，支撐牢固，無變形、松2現澆混凝土拱或矩形頂板的底模應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表板、拱>2且≤8注：根據實測抗壓強度驗算結構安全有保障時，可孔洞的內模混凝土強度，構件和孔洞表面不應發生坍塌和裂縫后，4鋼筋與預埋件的安裝及構件接點焊縫連接，應符合設但不得留有積水；木模板中或金屬模板中的縫隙和孔洞應予土硬化條件確定，且間歇不應超過2h；在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢；4澆筑混凝土時，混凝土不得產生離析現象。混凝土自由傾落高（1）在基礎或無筋混凝土和配筋稀疏的8變形縫處混凝土應設專人振搗密實，止水帶9底板、頂板混凝土表層應在接近初凝時2混凝土的灑水養護期，普通水泥不得少于7d；礦渣水泥、火山灰質水泥或10.4預制裝配式管渠2安裝前，構件連接部位應鑿毛、清理干凈，杯底應按設計11沉管和橋管施工11.1一般規定水體深度、水體流速、水底土質、航運要求、管道使用年限等，不得影響航運及水利灌溉，并應采取保護堤岸和建（構）筑物等的應設在穩固地段和便于觀測的位置，并應采取降壓和滲水現象；合格后方可進行管節接口的防腐處理和沉11.2沉管施工鋪管船鋪設時待發送管與已發送管的接口連接及質量檢驗）；）；b—管道保護層及沉管附加物等寬度（mm）。4管道（段）采用起重浮吊吊裝時，應正確選用吊點，并進行吊裝應力與變形2管道（段）充水時同時排氣，充水應緩慢、適量，并4兩端起重設備在吊裝時應保持管道（段），），4）管夾與管道（段）外壁、及法蘭表面的止水密4發送管及接口拼裝、管位測量等沉管置、牽引道等設置滿足施工要求；牽引鋼絲繩位于管溝內，并與管道軸線6管道（段）沉放完成后，應檢查下列制定施工方案，嚴格控制混凝土配合比、入模澆筑溫度、初凝時間、內2）管節防水處理、施工縫處理等應符合現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB2）封墻應設置排水閥、進氣閥，并根據需要設置人孔，所有預留3）壓載裝置應滿足設計和施工方案要求并便于裝拆軸向位置、已沉放節(段)與待沉放節(段)間的縱向間距，接口應準確對接；2)所有沉放設備、系統經檢查應運行可靠，管段定位、錨碇系統設7管節(段)下沉后的水下接口連接應符合下列規定：1)采用水力壓接法施工柔性接口時，施工程序可見圖11.2.11,管節(段)軸向位置圖11.2.12水力壓接法主要施工程序11.2.13管道驗收合格后應及時回填溝槽。回填時，應投拋砂礫11.3橋管施工2支架底座的支承結構、預埋件等的加工、安裝應符合設計）；4按規定做好管節（段）吊裝施工監測，發現問2分段懸臂拼裝時，每管段軸線安裝的撓度曲線變2）臨時支承、固定措施可靠，避免施焊時該處焊縫出現3）采用閉合、合龍焊接時，施工技術要求、作業環境應4應進行管道位置、撓度的跟蹤測量，必要時應進行應力跟Fp=pD1Lfk+NF）；）；）；NF—頂管機的迎面阻力（kN）；不同類型頂管機的迎面阻力按表NF=p(Dg-t)tRNF=D(1-e)Rp2N=Dp2F4ga——網格截面參數，取a=0.6～1.0NF=D(aR+Pn)PP——控制土壓力注：1Dg——頂管機外徑（m）；），表12.1.4-2采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f（kN/m2）注：當觸變泥漿技術成熟可靠、管外壁能形成和保持穩定、連續的泥漿套時，f值可直1根據需要的總頂力及后背墻及墻后土體的單位面積允許承載力（kN/m2）估P=gh2tan2(45O+)+2Chtan(45O+)（12.1.6-1） L=+La）；P—頂管需要的總頂力（kN）；），2應靠近電源與水源，便于設備、材料運輸及下管4在有曲線又有直線的頂管中，工作井應設置在直線段支撐材料規格、管徑、管長、頂管機具規格、下管及出土方法H?=h?+h?h3—基礎及其墊層的厚度。不應小于該處井室的基礎及墊層厚度2應在檢驗合格的基礎上安裝枕鐵、枕木，在檢驗合格A=2()2-[-(h-e)]2）；）；長度L=L2+0.8（12.3.3-1）寬度B=D1+0.8（12.3.3-2））；5工作井上的平臺孔口應安裝護欄，上、下人的地4起重設備應設專人檢驗、安裝，并應遵守安全操5現場起重吊裝施工作業應符合現行行業標準《建筑施工起重吊裝工程安全技術規3在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應將頂12.4.3封門拆除后，頂管機應連續頂進，直至洞口及止水裝置發揮作用為止。初始頂進位取得批準，并建立配合組織機構；頂進應在道軌路基加固5在頂進過程中遇到突發情況時，應立即停止6液壓油缸及出土運輸機械的操作人員，應聽從挖土2每次退回液壓油缸活塞換放頂鐵時，應換用可能設計無要求時，可采用彈性密封膏密封，其表面應抹平、經驗確定并提前安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止7超深、超長距離頂管工程，中繼間應具有8中繼間設備應簡潔、體積小，其液壓設備與工作井頂進設1中繼間殼體應有足夠的剛度；其千斤頂的數量應根據該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應滿足施工和中2中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能和耐磨性宜選擇黏度較高、失水量小、穩定性好的材料；補漿的材料宜黏3注漿管應根據頂管長度和注漿孔位置設置，管接故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后和止逆閥。頂管機尾部的后續幾節管節應連續設相同條件下直線頂管的頂進阻力并考慮安全系數進10FC10K-1K—曲線頂管的摩擦系數；K=(cosa-1ksina)（12.7F2當傳力面一側壓應力為零，另一側壓應力為最大的受力模式時，可按公式fp1=（12.7.2-3）p1A.f=2Fdip1A.pEp—墊圈材料彈性模量（N/mm2d—墊圈外徑(mm)；fp1—中心頂力作用下表面均勻壓應力（N/mm2fp2—偏心頂力作用下表面最大壓應力（N/mm212.7.4曲線頂管施工時，應根據管節所在曲線段的轉彎半徑控制相鄰兩個管節之間的間02S2=0（12.7.423D03D0R-）；）；3頂進初始時，應保持一定長度的直線段，然6曲線頂管宜選用較短的管節；焊接鋼管不過程管前坍塌。加固范圍應根據土層性質、管徑、施工環境條件等，經施工13水平定向鉆施工出土角、直線段長度、曲線段長度等技術參數，并繪制Rg=bDg（13.2.2-1）式中：Rg—鋼管或鉆桿的導向孔曲率半徑最小值mDg—鋼管或鉆桿外徑m）。2聚乙烯PE材質管道曲線段允許的最小曲率半徑可Rp=(EDp)/(2sp)（13.2.2-2）式中：Rp—PE材質管道的導向孔曲率半徑最小值mE—PE材質彈性模量MPaDp—PE材質管道外徑msp—PE材質允許的最大彎曲應力MPa）。式中：a—入(出)土角，(°);-本圖13.2.3-1無直線段入(出)土軌跡示意圖2五段式導向孔軌跡的管道入(出)土角(圖13.2.3-2)可按公式(13.2.3-3)、(13.2.3-4)、(13.2.3-5)、(13.2.3-6)計算。1)入土角：L?=√(H-L?'tana?)(2R?-H+L?tana)3)出土角：L?—出土曲線段的水平長度，(m);L?一入土直線段的水平長度，(m);L?—出土直線段的水平長度，(m)。圖13.2.3-2五段式導向孔軌跡示意圖13.2.4水平定向鉆機的選型應根據計算回拖力、工藝和施工條件確定，計算回拖力值不應大于鉆機額定回拖力的70%水平定向鉆回拖力計算可按公式13.2.4-1、13.2.4-2、13.2.4-3K一管壁與孔壁間摩擦系數，一般取0.2～0.8;13.2.5設備安裝應符合下列規定：1鉆機、泥漿泵等的位置應符合施工組織設計的要求，按使用說明書要求完成現場油管、水管、電路的拼裝；2鉆機動力頭中心線與待鋪設管道的中心線重合，鉆機底盤高程應滿足導向需要；3鉆機桅桿的角度調節，鉆桿傾角應滿足入土角要求；4鉆機前支點的固定宜采用地錨固定、井壁固定、帶基礎的預制件固定等措施的一種或兩種組合，前支點應穩固。回拖前應校核鉆機的定位；5信號發射器安裝前應現場校核其測量值與實際值，無線式導向儀的發射器裝入導向鉆頭前，還應檢查其電池電量、同步顯示器、與之配套的對講機的工3鉆進液的PH值應控制在8～10的砂砂孔 拖且入土段和出土段應為直線鉆進，其直線長度宜控制在20m左右；5曲線段鉆進時，應采取分段施鉆，使延6回拖后露出的管節外觀、管節外防腐層應14夯管施工14.1.3管道穿越道路等設施時，管頂覆土厚度不應小于管道1地下水位高于工作井井底時，應采取降排水措施，降水深度應低于工作井基底L=L1+L2+L3+L4）；L）；），），）；D1—管道外徑或夯管錘支架寬度中的最大），H=H1+H2+H3（14.2.2-3）式中：H—工作井開挖深度（m）；H1—地面至管道外管底的距離（m）；），），2鋼管直徑小于排土錐或夯管錘外徑時，應在導軌上設置調3當夯進管外壁有防腐要求時，應在導軌上設14.2.5首節管宜設置管靴。管靴寬度宜為50mm～200mm，管靴外徑宜大于夯入鋼管外徑15盾構法施工4盾構法施工的臨時給水、排水、照明、供電、消防、通風、5管片運輸、貯存、防水、拼裝與一次注漿、7盾構機的入土、穿越土層、出土的條件9應有防漏電、防缺氧、防爆、防毒等安全監和設施設置觀測點進行觀測；測定導軌和盾構管道的15.2工作豎井及施工D—盾構外徑(m);Ds—測量誤差(m