第第頁設備管理制度設備管理制度1、設備前期管理規定了設備申請、選型、購置、開箱驗收、安裝調試及信息反饋等內容。1.1申請1.1.1申請的提出各單位購置設備必需填寫《設備購置申請書》中購置原因，報技術設備科，技術設備科依據現有設備技術情形分析、審核。1.1.2對重點關鍵進口設備由主管廠長和總工程師直接組織設備、生產、工藝、技術、基建、財務等部門進行論證，論證結果要附在《設備購置申請書》上。1.1.3批準依據論證結果，技術設備科審核看法及廠家考察情況，由主管廠長批準申請。1.1.4購置申請的更改設備購置申請一旦確定，不得隨便更改，若要更改需履行原審批手續，重點設備的更改要重新論證。1.2選型1.2.1選型總原則：技術上先進、經濟上合理、生產上適用。1.2.2設備選型要充分考慮設備九個性能：①生產性：即設備的生產本領，也就是設備的生產效益提高，保證企業產品產量完成；②可靠性：設備在使用中，表現出精度、準確度好，經久耐用，保證生產正常進行；③技術性：設備技術性能要先進，自動化水平要高；④維護和修理性：設備結構簡單，零部件組裝合理，易于檢查，拆卸，維護和修理，實現了通用化和標準化，互換性強，選擇設備時還要考慮設備制造廠供應有關技術資料、備品配件的可能性及長期性；⑤節能性：設備符合國家能源政策要求，合理利用能源，節省能源；⑥環保性：對排放“三廢”的設備，要求配備相應的整治“三廢”的附屬設備和配套工程，并把噪聲掌控在環境保**規規定范圍之內；⑦防腐性：設備必需具備防腐本領，保證生產的正常進行；⑧快捷性：設備保證同類型產品，同操作單元過程的產品都能夠使用，保證產品結構調整和更新換代的需要；⑨成套性：設備的系列化、標準化水平要高，成套本領強，使設備自身和更換零部件方便，有利于設備自身的更新改造；1.2.3設備選型及確定生產廠家時，技術設備科還應考慮以下幾項原則：①壓力容器需到有證單位購置；②盡可能選用廠內已使用的規格型號，以漸漸形成系列化、標準化、通用化；③盡可能在已供應我廠設備的生產廠家產品中選用或采購；④選擇供應設備的生產廠家時，應對其供應設備的質量、價格、備件供應是否及時、交通是否方便等綜合考慮，盡可能節省資金。1.3購置1.3.1購置的組織現有裝置檢修、改造及日常更新、改型所需設備由技術設備科負責組織并幫忙供應科購置。1.3.2設備采購①設備采購嚴格按申請執行，技術設備科幫忙供應科進行；②采購設備要做到貨比三家，比質量好，比價格低，比服務優，比交貨時間能滿足生產需要，然后擇優訂貨；③簽訂設備訂貨合同，由供應科負責，內容必需清楚完整，明確規定設備名稱、規格型號、數量、質量、價格、供貨時間、結算方式、銀行賬號、包裝、運輸、到站等，另附有加工，帶料，安裝，調試，預付部分貨款等條款，且需認真注明，雙方承認，簽章有效；④為保證合同的執行，必需加強對合同的管理，要整理裝訂成冊，及時簽入臺帳，供應科要常常分析檢查合同的執行情況，對到期未交的合同，應用信函，電報或派人催交，保證合同兌現；⑤供應部門對超期不交貨的合同要及時清理，依據企業生產需要情況，辦理結轉延期交貨或撤銷合同的手續。1.4設備到貨驗收首先要核對設備訂貨合同與托收承付單所附供貨票，名稱、規格、數量是否相符。1.4.2開箱檢查設備使用說明書，質量合格證，裝箱清單等隨機資料是否齊全。1.4.3凡是設備驗收時發現下列情況者，要及時通知供應科拒付貨款，并交涉補發、退還等：①到貨設備的名稱、生產單位、規格、型號、數量、單價與訂貨合同不符；②到貨設備有嚴重質量問題，包裝丟失損壞及配件不全等；③到貨設備有嚴重的受潮、銹蝕或系舊品偽冒等。1.4.4隨機資料不全時，報主管廠長同意后，可先入庫，由供應科交涉補發。1.4.5驗貨完畢，由技術設備科組織填寫《設備開箱驗收單》。1.5安裝調試1.5.1新購設備安裝前，施工人員要認真學習設備的有關資料，了解設備性能，安裝要求，設備施工中注意事項。1.5.2安裝過程中，有關基礎的制作、裝配、施工、電氣線路自動掌控等項應依照施工圖紙或規范執行。1.5.3安裝中如有恒溫、防震、防塵要求時，應在安裝地方采取措施后方可進行施工。1.5.4調試的組織安裝調試工作由安裝單位負責，技術設備科、基建科、安監科、生產科等有關部門參加。1.5.5調試類型①無負荷運轉調試；②帶負荷運轉調試。1.5.6調試驗收的內容①按出廠驗收的精度、性能等技術參數進行檢驗；②潤滑系統是否暢通、油量、油溫均應在規定范圍內；③安全裝置是否齊全、靈敏可靠；④設備進行空運轉、負荷試運轉，操作系統是否準確快捷，運轉狀態是否正確。⑤設備外觀檢查、無損探傷合格。1.5.7驗收單設備安裝、調試合格后，由技術設備科組織安裝單位填寫《設備安裝維護和修理、竣工移交驗收單》。由接受單位等有關單位簽字后，并與交工資料一起由技術設備科入設備檔案備查。1.5.8大型技改項目的設備安裝、驗收由工程科負責。1.6信息反饋1.6.1大型設備及進口設備正式投產初期36個月內生產使用部門，應定期進行設備使用效果的性能評價與信息反饋工作，報技術設備科。1.6.2技術設備科依據上報料子，對設備使用效果負責測定和記錄，按問題的不同性質，分別向有關單位反饋信息。1.7鍋爐、壓力容器的安裝驗收，按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》《在用壓力容器檢驗規程》執行。1.7.1安全閥的年檢由技術設備科依據使用情況訂立。1.7.2使用單位在領用新安全閥前提前一周通知技術設備科校驗。設備使用管理為管好用好設備，發揮設備的最佳性能，做到運行經濟合理，特訂立本制度。2.1在設備投運前應實現設備安裝驗收規定中的諸項要求。2.2新設備（第一次使用的新技術、新系列）由技術設備科訂立出操作規程、維護和修理規程，技術資料由技術設備科歸檔。2.3使用及維護和修理部門做好操作、維護和修理人員的培訓工作。2.4操作人員必需嚴格依照操作規程進行操作、巡檢的保養，嚴格執行交接班制度，交接班時應把設備運行情況和存在的問題交接清楚。2.5車間每天將設備運行情況記入設備運行記錄，月末將緊要設備運行記錄報技術設備科。設備維護保養管理為加強設備的維護與保養，堅持“防備為主”與“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，保證設備的效率，使之安全、穩定地運行，從而保證生產的正常運行，特訂立本制度。3.1操作人員在設備維護保養中的職責3.1.1大力做好“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專人負責制或包機制，做到臺臺設備有人負責。3.1.2操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規程，做到“四懂”“三會”（即懂原理、懂結構，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養，會排出故障）。3.1.3嚴格執行交接班制度人，認真填寫交接班記錄。3.1.4認真貫徹執行設備的日常維護保養：即為由操進行的保養，做到班前進行檢查、潤滑、備用設備盤車，下班前15分鐘對設備進行認真的清洗擦拭，將設備情形記錄在交接班記錄上。3.1.5必需堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫記錄。3.1.6保持設備外表的乾凈及四周環境的衛生，實現無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設備見本色。防腐、保溫層完整，及時除掉跑、冒、滴、漏，無法堵塞要掛牌匯報，待機整改，做好設備的安全運行和文明生產。3.1.7操作人員發現設備有不正常情況，應立刻檢查原因，及時處理，在緊急情況下，應采取決斷措施或立刻停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因，不排出故障不得盲目開車，未處理的缺陷需記入交接班記錄，并向下班交待清楚。3.1.8嚴格依照潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。3.2設備維護和修理人員的職責3.2.1進行定期巡回檢查，自動向操作工了解設備運行情況。3.2.2發現缺陷及時除掉，不能及時除掉的缺陷，要認真記錄，及時上報，并結合設備檢修予以除掉。3.2.3按質按量完成維護和修理任務，做好記錄并對所修設備及場合進行衛生清掃。3.3未經技術設備科批準，不得將配套設備拆件使用，不得將設備拆遷。設備備品、配件管理為了加強備品、配件的集中統一管理，做好設備備品、配件的儲備、供應工作，抓好用、管、修、供四個環節，以保證設備正常運行和檢修計劃的順利進行，特訂立本制度：4.1供應科負責備品配件的采購工作，并依據實際情況保持適當的儲備量。4.2備品、配件到廠后由供應科倉庫管理人員依照購貨單位和裝箱單驗貨，重點備品配件由技術設備科按《設備前期管理》驗貨。4.3技術設備科由專人負責配件、易損件圖紙的測繪、整理、歸檔及修改工作，做到圖紙完整。4.4認真貫徹勤儉節省的方針，提倡各車間開展好修舊利廢工作，保證修復質量。4.5嚴格履行有關備品、配件的入庫手續，各類票據要齊全、完整，備品、配件的發放與使用必需與計劃相吻合，否則供應科拒發放。4.6全部備品、配件入庫后應采取防銹、防腐措施。4.7一般備品配件計劃，由車間報生產科，生產科核實簽字后報供應科購買；緊要備品配件計劃由車間報技術設備科，技術設備科核實，報主管廠長批準后報供應科購買。設備潤滑管理潤滑是設備正常運轉的必需條件，為減少磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安全和正常生產，特訂立本標準：5.1技術設備科必需加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術，潤滑管理經驗，不絕提高潤滑管理水平。5.2各車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。操作人員實在執行設備潤滑標準，認真做到：5.2.1按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，實在內容：定點：按日常潤滑部位注油，不得漏注。定人：設備的加油工作同專人負責，未經允許他人不得代加。定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。定時：對設備加油部位，按規定間隔時間進行加油、清洗或更換新油。定量：按設備標定的油位和數量，加注所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：領油大桶到固定儲油箱，儲油箱到油壺，油壺到潤滑部位。5.2.2濾網應符合下述規定：壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品按規定執行。5.2.3自動注油裝置，要常常檢查油位、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。5.2.4常常檢查潤滑部位，溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。5.3供應科新購入油品，必需隨時附有質量保證書，庫存三個月以上者，應逐桶檢驗分析后方可使用，不同類潤滑油分類存放，做上標記。5.4車間應有專人負責潤滑油品，潤滑器具的管理。5.5關鍵設備在使用潤滑油時，使用單位按油質情況取樣分析，在質量不符合使用使用要求時，應及時更換。5.6依據設備要求和工藝條件，正確選用潤滑油，變化油品必需經技術設備科批準。5.7設備的潤滑系統部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。設備密封管理為加強密封管理，除掉跑、冒、滴、漏，提高經濟效益，實現安全文明生產，特訂立本制度。6.1管理要求6.1.1凡投入運行的生產裝置主管部門都必需建立靜、動密封臺帳，密封點統計準確無誤（密封臺帳包含：靜、動密封點登記表，密封點分類匯兌表）。6.1.2各車間定時做好密封泄漏點的檢查、統計和上報工作。6.1.3組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新料子。6.1.4開展創建和鞏固“無泄漏工廠”活動，靜密封點泄漏率保持在0.5以下，動密封點泄漏率在2以下，暫不能除掉的泄漏點應登記掛牌。6.2靜密封泄漏檢驗標準：（實現以下要求，即為合格）6.2.1設備及管線的結合部位用肉眼察看，不結焦、不冒煙、無泄漏、無滲跡、無污垢。6.2.2儀表設備及風引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。6.2.3電器設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣、電纜頭等結合部位，用肉眼察看，無滲漏。6.2.4乙炔氣、液化氣等易燃、易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。6.2.5氧氣、氮氣、空氣系統，用10mm寬、100mm長薄紙條試漏，無吹動現象，或用肥皂水檢查無氣泡。6.2.6蒸汽系統用肉眼察看不漏氣，無水垢。6.2.7酸、堿化學系統，用肉眼察看無滲跡、無滲漏、不結垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。6.2.8水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。6.3動密封檢查標準：6.3.1各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要常常擦拭。6.3.2各類往復壓縮機填料使用初期不允許泄漏，試運行期間不允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質的填料情形，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超出安全規定范圍。填料函不允許漏油，活塞桿應帶有油膜。6.3.3各種注油器允許油微漏現象，但要常常擦拭。6.3.4齒輪油泵允許有微漏現象，范圍為每分鐘不超出一滴。6.3.5各種轉動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微漏，并應隨時擦凈。6.3.6水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不得多于20滴，末期不得多于40滴。6.3.7輸送物料介質填料：每分鐘不得多于15滴。6.3.8凡是用機械密封的各類泵，每分鐘不超出5滴。設備檢查管理為了加強設備現場管理，督促設備管理工作的進行，使設備常常處于完好狀態，特訂立本制度：7.1各崗位每小時進行一次巡檢，車間每天進行一次巡檢，技術設備科每月集中對各車間進行一次綜合性檢查，各車間每月應進行一次設備完好，泄漏情況檢查，將檢查記錄報技術設備科。7.2設備檢查記錄包含設備完好率，泄漏率，設備運轉記錄。7.3對檢查出的設備缺陷及漏點，不絕車可除掉的應及時組織除掉，需停車除掉的，掛上顯示牌，由車間列入計劃，待機整改。7.4全部在用設備均應參加檢查，正在檢修的設備按檢修前的情形定級，停用一年以上的設備可不參加檢查。8設備檢修管理為使設備保持良好的工作狀態，及時除掉設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節省檢修時間，降低檢修本錢，特訂立本制度：8.1設備檢修分年度系統大修和日常維護和修理，大修理費用由大修理基金支出，日常維護和修理費用由生產費用支出。8.2設備檢修應認真執行檢修技術規程。8.3依據設備檢查中發現和存在的問題編制出系統大修計劃，年初與生產計劃同時訂立，同時下達，同時檢查考核。8.4大修計劃由車間提出，技術設備科組織平衡，訂立出全廠大修計劃，報主管廠長批準后下達。大修計劃訂立的同時，提出備品配件、料子、工器具計劃。8.5嚴格認真執行大修計劃，若確實需要調整，必需辦理審批手續。8.6設備大修單位需要訂立方案，多而雜工程需要繪制網絡圖。8.7設備大修時，施工單位在大修前按規定由安監科辦理動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，確保實現施工條件，并做好相關的幫忙工作。8.8日常維護和修理由施工單位與使用單位做好交接，設備大修必需由技術設備科組織驗收。8.9各車間認真填寫檢修記錄，技術設備科做好大修臺帳及驗收記錄。9設備事故管理制度為使企業對生產中所發生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發生，以實現除去事故和實現安全運行的目的，特訂立本制度。9.1設備因非正常損壞造成停產時間、產量損失或修復費用實現下列規定數額的為設備事故：9.1.1特大設備事故設備損壞，造成全廠性停產時間72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用實現50萬元的均為特大設備事故。9.1.2重點設備事故設備損壞，影響多系統裝置產品（產品或半產品）產量日作業計劃損失50%，大型單系列裝置日作業計劃產品產量損失100%或修復費用實現10萬元的均為重點設備事故。9.1.3一般設備事故設備損壞，影響產品產量日作業計劃損失10%以上或修復費用實現一萬元的均為一般設備事故。9.1.4微小設備事故設備損壞，影響產品產量日作業計劃產量和修復費用低于一般設備事故的均為微小事故。9.2設備事故的損失計算：9.2.1修復費用即損失部分的修理費，包含：人工、料子、配件及附加費等。9.2.2減產損失按減產數量乘以工廠年度計劃單位本錢計算，其中未使用的原材料子等一律不扣除，以便計算。9.2.3損失產品（半產品）的價值以該產品（半產品）的數量乘以單位本錢計算。9.3設備事故的調查處理：9.3.1發生重點事故時，車間應立刻采取緊急措施，防止事故擴大，并由廠領導、安全、生產、技術設備科參加組織調查，本著“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則。找失事故原因，提出防范措施，研究修復方案，事故單位及時寫失事故報告，廠部依據情況予以處理。9.3.2一般事故或微小事故，以技術設備科為主，負責組織有關人員調查分析事故原因，吸取教訓，提出處理看法，寫出書面報告并進行必需的事故處理。9.4特大設備事故：在事故后立刻向上級主管部門報告。如事態仍在連續，則每隔24小時報告一次，三天內寫失事故報告報廠部，廠部七天內報上級主管部門，不得隱瞞或逾期不報。9.5任何重點事故均應及時填寫事故報表且同季報一并上報。9.6設備事故原因可分為：9.6.1設計不合理；9.6.2安裝調試有缺陷；9.6.3制造質量差；9.6.4違章操作、違章指揮；9.6.5維護保養不周；9.6.6檢修技術方案失誤；9.6.7野蠻檢修作業；9.6.8檢修質量差（包含材質不合理）；9.6.9超期檢修、檢驗；9.6.10安全附件、儀器儀表失靈；9.6.11其它。9.7技術設備科要與安監科搭配搞好設備的安全運行，做好事故防備和安全教育工作，防止設備事故的發生。10設備更新改造管理本標準規定了設備更新改造的原則，設備更新改造計劃的訂立及實施。10.1設備更新改造的原則設備更新：以比較先進、完善和經濟的設備來替換物質上不能連續使用，或經濟上不能連續使用的設備，使企業能夠在科學技術日益發展中，獲得先進的技術裝備，使生產建立在先進的物質技術基礎上，設備的改造是把科學技術新成績應用到企業的現有設備，有步驟有重點地變化現有設備的技術落后面貌，提高設備的現代化水平。10.2設備更新改造計劃的訂立10.2.1主管廠長負責對全廠現有工藝設備，特別是耗能大、污染嚴重，技術落后，陳舊老化的設備，做到更新改造的調查研究工作，訂立規劃，有步驟地付諸實施。10.2.2技術設備科負責一般設備的管理工作。依據各車間的申請，結合專用資金情況，編制設備更新計劃，經主管廠長批準后，實在執行。10.2.3在決議設備更新時，既要考慮到設備的自然壽命，也要適當考慮到設備的經濟壽命，凡部下列情況的設備，應有計劃地申請更換。①經過猜測，連續大修后技術性能仍不滿足工藝要求和保證產品質量的；②設備老化，技術性能落后，耗能高、效率低，經濟效益差的；③大修理雖能恢復精度，但不好更新經濟的；④嚴重污染環境，危害人身安全與健康，強行改造又不經濟的。⑤其它應當淘汰的。10.3更新設備的選擇10.3.1設備選擇型號，首先要依據生產工藝的需要，規格適當參數準確，配套消耗量少的設備。10.3.2設備選型還要考慮設備的節能性，使用熱效率和能源利用率高，能源消耗量少的設備。10.3.3選擇設備要注意經濟、耐用、可靠，在性能、質量相同的情況下，選用壽命長和價格低廉的設備。10.3.4盡量選用通用性強和標準系列化設備，其零部件有互換性、便于維護和修理，配件也可保證供應。10.3.5選擇設備要重視環保和安全性，對某些有噪音的設備，要求附設消音、隔音裝置，對危及人身安全的設備確定要附有安全防護裝置。10.4設備訂貨10.4.1訂購設備的名稱、規格、型號、數量嚴格按設備更新計劃執行。10.4.2設備訂貨按《設備前期管理》規定執行。11生產設備固定資產管理企業的固定資產是人民的財富，是生產的物質基礎。為加強固定資產的保護和管理，特訂立本制度：11.1凡使用年限在一年以上、單位價值在800元以上的設備資產為固定資產，設備固定資產包含以下幾個方面：11.1.1轉動設備在機械設備上裝設的電動機，無論規格大小，同主機一起作為固定資產，備用電動機功率在7.5KW以上的單獨列為固定資產。11.1.2全部的靜止設備屬于整體的一部分，不能獨立進行生產活動的，但整體總值符合固定資產定義的，該整體應列為固定資產。11.1.3特種車輛11.2凡設備固定資產購入、新建和自制，由財務部組織技術設備科參加固定資產查定、建帳等管理工作，無審批與驗收手續者，使用部門有權拒絕使用，財務部不予轉帳。11.3所使用的設備固定資產因生產需要轉移時，報技術設備科，經主管領導批準，通知財務部后，方能轉移，調出部門銷帳，調入部門登帳，財務部轉帳。11.4更新、挖潛、改造后拆除的閑置設備，其固定資產由使用部門寫出申請，由技術設備科簽字后，通知財務部與倉庫及時轉帳、退庫、妥當保管。需出租或賣出時，由技術設備科申報，經主管廠長審批后，財務部方能辦理固定資產出租或賣出手續。11.5設備固定資產的報廢由使用單位填寫認真名稱，技術設備科、財務部共同組織有關人員鑒定，經主管廠長批準，方可報廢。然后進行帳務處理。11.6經改造和更新后，固定資產新增的部分，應當辦理固定資產增值手續。11.7財務部、技術設備科、各車間共同加強對固定資產的管理，定期由技術設備科牽頭進行一次清查，發現問題要查明原因，認真處理。11.8企業出租、轉讓報廢設備所得的收益，由技術設備科掌控用于設備的改造與更新。11.9固定資產自租入之日起的維護、保養、檢修、檢測等各項工作由租入單位負責。12設備狀態標識管理車間及各崗位設備應有明顯的狀態標識：對檢修、備用、停用的設備進行掛牌標識；對正在運行中的設備可不作標識；篇2:學校試驗室使用與設備管理制度一、試驗室使用制度1、學生要在任課老師或試驗老師率領下有秩序地進入室內，并在指定座位就坐。2、室內要保持安靜，嚴禁喧鬧。3、試驗儀器、試劑和設備，未經老師允許不得隨便動用。4、認真傾聽老師講解試驗目的、步驟、儀器性能，試驗操作方法和注意事項。5、嚴格遵守試驗操作規程，切實注意安全；發生意外事故要及時報告領導。6、節省用水用電和藥品，珍惜儀器設備，有心和因違反操作規程而損壞儀器者，要照價賠償。7、廢渣、廢液要倒入指定容器內，不得將含酸、含堿等有害溶液倒入下水道。8、試驗完畢后必需切斷電源，關閉水源、熄滅火源，將儀器擺放整齊，經老師檢查驗收后方可離開。9、室內一切物品，未經老師允許，一律不得私自帶出。10、保持室內乾凈衛生，試驗課后，值日人員要負責清潔。二、試驗室設備管理制度1、各種設備均應建帳建卡，設專人負責，保持帳物相符；每半年對全部設備進行一次核查，確保帳物相符。2、新購設備必需履行驗收手續，驗收合格