50000Nm3/h變壓吸附制氫裝置

工藝管道施工方案

1、編制說明:

我公司承建的中國石油化工股份有限公司長嶺分公司50000Nm3/h變壓吸附

制氫裝置，由四川天一科技股份有限公司承擔設計，岳陽長嶺煉化方元建設監理

咨詢有限公司承擔監督施工工作。本方案即針對該裝置工藝管道的施工編制，以

指導該裝置管道的制作安裝工作。

2、編制依據:

本方案編制依據以下資料?：

2.1本工程施工招標文件、會議紀要和相關資料。

2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

2.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

2.4《石油化工有毒可燃介質管道施工及驗收規范》SH3501-2002

2.5《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2001

2.6《閥門檢驗與管理規程》SH3518-2000

2.7《工業安裝工程質量評定統一標準》GB50292-94

2.8《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

2.9《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GB50126-08

2.10《石油化工企業設備和管道涂料防腐技術規范》SH3022-1999

2.11《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術規范》SY/T0420-97

2.12《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》SH3533-03

2.13《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999

2.14《石油化工設備管道鋼結構表面涂色和標志規定》SH3543-03

2.15《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

2.16《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-08

2.17《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000o

2.18設計院、設備制造廠相關技術文件。

3、工程概況:

本裝置內工藝管道配管主要按照變壓吸附裝置的特殊要求，并結合本項目的

工程實際要求執行。裝置中與吸附器連接的管道、管件和閥門承受內壓呈周期性

變化，且變化幅度較大，管道主要材質為20#。

3.1按使用介質分類：

P：工藝氣體管線（原料氣、產品氫氣、解吸氣等）

H2:氫氣管線

FG：燃料氣管線

LSO:含油污水管線

FL：放火炬氣體管線

N2：氮氣管線

FW：新鮮水管線

IA：凈化壓縮氣體空氣管線

CWS：循環冷水管線

CWR：循環熱水管線

AD：酸性污水管線

2

3.2主要工作量如下表:

主要工作量

表一

序號名稱材質管道長度（m）管件（個）閥門（個）

碳鋼

1、無縫鋼管20#36261496

管

注：1、以上管道根據設計院《管道材料表統計》。

2、以上管道工作量僅供本方案參考，不作決算依據。

3.3工程特點

管道介質種類多，其中部分為易燃易爆、有毒有害管道，比如H2管道，在本

裝置中占有很大比重，質量要求高。

四、施工部署:

4.1施工人員進場計劃：

施工人員進場計劃

表二

期

2月3月

工種

管工36

電焊工36

起重工22

電工11

輔工510

架子工44

合計1629

3

4.3施工機械進場計劃

主要施工機械進場計劃

表三

序

機械名稱型號單位數量備注

號

1汽車起重機25t臺2

2雙排客貨車It臺1

3手拉葫蘆2-5t臺10

4千斤頂16-32t臺4

5砂輪切割機①400臺15

6半自動切割機臺1

7等離子切割機22臺4

8試壓泵SY600臺2

9彎管機1/2-2〃臺2

臺

10電錘2IC2—222

11各類電焊機ZX7—400臺10

12直流氮弧焊機NSA4—300臺5

13焊條烘干箱臺1

14X射線探傷機臺2

15水準儀DS1臺2

16吸塵器臺1

4.4輔助用料:

輔助用料計劃表四

序號名稱規格型號單位數量備注

1石板橡膠板6=4.5mmm230制作臨時墊片

2麻繩巾=16mmm100冷箱內起吊管道

3塑料布kg60封閉管口

4不干膠帶80mm卷15封閉管口

5彩條布8mx50m卷3蓋預制管道

注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時，另作計劃。

4

4.5施工進度計劃：

施工計劃詳見附表。

五、施工工藝要求:

5.1施工工序

施工工序圖圖一

5.2施工前的準備工作

5.2.1現場條件的準備

5.2.1.1在材料的堆放過程中，各種材質的管道及管件應分類堆放并掛牌標記,

不銹鋼、合金鋼應堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應分類堆放,

特殊管件應掛牌保管，小、易丟失的管件應整齊擺放在材料貨架上。

5.2.1.2現場暫設、施工用水、用電已經接通，滿足施工使用要求，各類機械

設備已進點就位。

5.2.2技術準備

5.2.2.1組織參加施工的技術人員和作業班組對圖紙、規范及設計文件等進行

學習，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質量關鍵和施工難點重點。

5

5.2.2.2組織工程技術人員認真進行圖紙會審，并將施工方案的意圖向施工班

組進行交底。

52.2.3做好特殊材質的焊工培訓、考試工作，使所有焊工持證上崗。

5.3材料的驗收

5.3.1檢驗依據

5.3.1.1《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

5.3.1.2有關設計技術文件、設備出廠技術文件

5.3.1.3《閥門檢驗與管理規程》SH3518-2000

5.3.2驗收要求

5.3.2.1全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、

折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。

5.3.2.2各種材質與規格的管子應按規范規定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎

曲度，均應符合材料標準的規定。

5.4閥門檢驗：

5.4.1閥門外觀檢查

1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓

力、公稱通徑、工作溫度和工作介質；

2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺

陷；

3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺

陷；

4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關時不得有卡塞現象，閥桿的全

開和全閉位置應相符，主要零件不得有嚴重缺陷；

5.4.2閥門壓力試驗：

1）閥門的強度和嚴密性試驗要求采用潔凈水進行；

6

2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，

強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格；

3）除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，閥門的嚴密性試驗壓力按照閥門公稱

壓力的1.1倍進行，試驗時間為5分鐘，試驗以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有

上密封結構的閥門，要求逐個進行上密封試驗，試驗壓力按照閥門公稱壓力的1.1

倍進行，停壓時間為4分鐘，無滲漏為合格；

4）合金鋼閥門要求逐個對閥體進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得

使用；

5）閥門的傳動和操作機構要求進行逐個檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現

象；

6）檢驗合格的閥門，要求及時排盡內部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫

脂的閥門除外），關閉閥門，在閥門閥體上按照合格產品標識規定作出合格標識，

分類存放，及時填寫經監理單位檢查確認的閥門試驗記錄；

7）檢驗不合格的閥門，按照不合格產品標識規定作出不合格標識，存放于不

合格產品區域，不得進入施工現場；

5.5管道預制

5.5.1管道下料、坡口加工

5.5.1.1由于現場不具備管道施工條件，但工程要求交工時間不可推遲，這就

對管道預制提出了較高要求，因此，管道預制應盡可能深入。

5.5.1.2所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質的管道預制時

分開進行，預制完畢要作好標記（詳見下文）。

5巧.1.3管道上儀表部件一律在管道預制是一次完成，安裝位置嚴格按設計圖

紙定。

5巧.1.4公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機切割。對不銹鋼管的切

割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時，機械加工坡口。

5巧.1.5預制管段應留有100mm的余量，以便組對。

7

551.6管道坡口加工

1）有淬硬傾向的管子，應采用機械方法加工；

2）其它級別的管子，宜用機械方法加工，也可采用火焰加工；

3）較大壁厚的合金鋼管、不銹鋼管宜采用機械方法加工；

4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質量的表面層；

5）坡口的加工形式按以下要求進行控制：

?同壁厚管道焊接接頭坡口形式如設計無特殊要求的，一般用Y型坡口。

?本工程較多地方出現不同壁厚之間對接焊接現象，焊接坡口兩側的壁厚差

值大于下列數值時，應按下圖所示要求加工坡口：

不同壁厚管子與管件坡口加工形式

圖二

⑶(Sf)

?當對接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現32mm與29mm對接的現

象，應采用圖三加工形式。如現場加工有困難，可送外加工。

不同壁厚管子的對焊坡口加工形式

圖三

A=L5&

6）坡口的加工質量按以下要求進行控制：

A、加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口;

B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；

C、端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm；

D、坡口的尺寸和角度應符合要求；

8

5.5.2管道組對

5.5.2.1管道預制過程中要充分考慮現場條件，方便運輸和安裝來確定預制深

度和活口位置，以便安裝時調整。

5.5.2.2管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖

標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。

5.5.2.3組對時;壁厚相同的管子、管件應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合

規范要求；當壁厚不同時;內壁、外壁錯邊量都應符合規范要求。

552.4預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過

程中不產生變形。

552.4預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。

5.5.3管線預制的標識管理

5.5.3.1焊縫標識（焊縫編號、焊工代號、固定口、返修標記等；對需要熱

處理的還要標示焊接日期）必須標注清晰。

5.5.3.2應按裝置號、單元號、管線號等分類原則進行分類和標識，管道單

線圖等書面記錄上的標識應與預制件實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓

結束前一般不允許被其他物質覆蓋。標識須用白色油性記號筆標識，字體尺寸需

和管子尺寸相配且易識別為宜。

5.6管道的焊接

詳盡焊接工藝參數參見本工程焊接工藝評定及焊接作業指導書。本工程焊接

工藝評定編制依據為JB4708-2000o

5.6.1焊材選用

焊材選用表

表六

管道材料焊條焊絲

20#J422Ho8Mn2SiA

5.6.2焊接工藝程序

9

焊接工序圖

圖四

5.6.3焊接方法選擇

工藝管道對焊全部采用手工室弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用

手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內充氨保護。

5.6.4焊接技術要求

5.6.4.1焊工施焊前應按照焊接工藝指導書的要求通過資格考試，合格后方

可上崗操作。

5.6.4.2嚴格執行焊材的入庫、保管、發放、回收制度。

5.6.4.3焊條使用前必須按規定進行烘干、恒溫，隨用隨取。

5.6.4.4當現場環境出現以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。

a、雨、雪天；

b、風速超過8m/s

c、環境溫度在5℃以下。

d、當環境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業。

5.6.4.5焊前準備

5.6.4.5.1焊前應將坡口表面及其邊緣內、外側20mm范圍內的油漆、銹、

垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。

5.6.4.5.2定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊

量等是否合乎要求，禁止強力組對。

5.6.4.5.3定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm,間

10

距不大于150mm。

5.6.4.5.4預熱可按《焊接工藝評定》規定進行，但當環境溫度低于0℃時,

不銹鋼低于5℃時，所有管子均應適當進行焊前預熱，預熱溫度以80℃左右為宜。

5.6.4.5.5加熱采用乙快氣加熱。預熱范圍為焊縫兩側各不小于75mm內，

應保證焊件溫度均勻、穩定。

5.6.4.6焊接工藝要求

5.6.4.6.1焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。

5.6.4.6.2焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層

焊的層間接頭應相互錯開。

5.6.4.6.3焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干

凈。

5.6.4.6.4大口徑管子(24”以上)的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并

從內面進行封底焊，但其固定焊口仍應筑弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后

應將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。

5.6.4.7冬雨季焊接技術

A、統籌安排施焊作業計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內的原則，盡量

減少冬季施焊面。

B、碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼冬季焊接的環境溫度及予熱

要求見下表：

焊前焊后熱處理表

表八

材質工件厚度(mm)環境溫度()預熱溫度(℃)環境溫度要求

<16-20以下100—200

碳素鋼16-30-10?~20100—200不低于-20C

>300?~20150?200

<16-5?-10150?200不應低于T0C

低合金鋼

16?240?-10150?200

耐熱鋼<240?-10250?400不應低于T0℃

不銹鋼>160?-580-100不應低于-5℃

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C、當環境溫度低于上表規定而施焊時，必須搭設活動小棚，棚內采用加熱措

施，以提高環境溫度，焊接電流提高10%。

D、每道焊縫應一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。

E、對無預熱要求的鋼材，在低于0℃焊接時，在始焊的100mm范圍內加熱到

50℃以上，再開始焊接。

F、焊接時應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90機必要時應搭設小棚,

以防直接影響。

5.6.5焊條的管理

5.6.5.1現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、

通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。

565.2焊條嚴格按規范要求分類，按規格擺放整齊，掛標識。

5.6.5.3焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。

5.6.54不同牌號的焊條，同箱烘烤時，應有可靠的隔離措施。

5.6.5.5對當天現場使用剩余的焊條，應退回焊條庫，保管員應作記錄，單獨

放置，待第二天烘烤后，首先發放使用。

5.6.5.6現場焊條管理員應詳細記錄焊條的烘烤、發放、回收記錄，焊接責任

人應經常檢查監督并指導工作。

5.7焊接檢驗

5.7.1外觀檢查

5.7.1.1典型焊縫缺陷見下圖

典型的焊縫缺陷圖

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圖四

焊道與基底金屬之間欠熔合(b)相鄰焊道間欠熔合

(a)側壁欠熔合

/

僅?側底部未填滿

底部未填滿

(c)因內部未對準而滲透不全

(d)焊口滲透不全

根部焊縫熔合到兩邊內表面但根

內切

心稍低于管子內表面(滲透不全)

⑹切口

(a)凹根表面(上吸)

5.7.1.2焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶

合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規

范要求。

5.7.1.3外觀檢查結果應記入質量控制表，并由質檢員、甲方確認。

5.7.2無損檢測

5.7.2.1本裝置無損檢驗方法和驗收標準按JB4730執行。

5.7.2.2無損檢測的比例遵照設計文件40BJ019-2007要求執行，具體另見

探傷計劃。

5.7.2.3本裝置無損檢測原則上：對焊口采用RT探傷，角焊縫采用PT。特

殊情況下(比如現場不允許RT探傷)，經與監理和甲方協商，可用其它探傷方式。

5.7.2.4由于工期的緊迫，為減少管道安裝期的探傷時間，對探傷比例要求

在40%以下的管道，按檢驗批抽查。

5.7.2.5檢驗批的確定：按同介質、同壓力、同材質、同一焊工的管道設定

為一個檢驗批，將該檢驗批的管道所有焊口匯總后，按探傷比例計算探傷量(詳

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見探傷工作量預統計表）。

5.7.2.6當抽樣檢查未發現需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批

焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外,

還應用原規定辦法進一步檢驗。

5.7.2.7不合格焊縫應進行質量分析，采取措施及時返修并重新探傷，并對

該焊工附近兩道焊口進行擴探。

5.7.3焊口返修

5.7.3.1表面缺陷返修

5.7.3.1.1表面缺陷可用打磨方法消除。

5.7.3.1.2打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，

兩端斜度不少于1/3,補焊層數不少于兩道，補焊長度不少于50mm。

5.7.3.2內部缺陷的修復

5.7.3.2.1根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨

或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。

5.7.3.2.2焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷。

5.8支、吊架安裝

5.8.1管道支、吊架制作標準應按設計要求的標準圖進行制作。

5.8.2管道安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架的位置應

正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應平整。

5.8.3無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設在位移的

相反方向，按位移值1/2偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不

得使用同一吊桿。

5.8.4導向支架或滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應

從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應符合設計文件規定。

5.8.5管道安裝時盡量少使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時不得與正

式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。

5.8.6支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。管道與托架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現象。

5.8.7制作合格的支、吊架應進行除銹刷漆。

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5.8.8安裝U型和Q型補償器，應按設計規定值在兩個固定支架間的管道安

裝完畢之后進行預拉伸或預壓縮工作，其允許誤差為±10mm。

5.9管道的安裝

5.9.1安裝前應具備的條件

5.9.1.1與管道有關的土建工程已經檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。

5.9.1.2與管道連接的設備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。

5.9.1.3所有預制好的管段、閥門等均符合圖紙和設計要求，內部清理干凈。

5.9.1.4其他準備工作已經就緒，人員、機具安排到位。

5.9.2安裝的一般要求

5.9.2.1預制管道應按照管道的序號進行安裝。

5.9.2.2管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷

存在。

592.3法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大

于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

5.9.2.4法蘭連接應保持同軸。

592.5管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏

差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。

5.92.6管道需要預拉伸或壓縮的，應符合設計規定。

592.7管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應經

無損檢測合格。

5.9.2.8管道在安裝過程中有間斷時，應及時封閉敞開的管口。

5.9.2.9管道安裝的允許偏差因符合下表的規定：

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管道安裝的允許偏差

表九

項目名稱允許偏差（mm）

室外25

坐標架空及地溝

室內15

室外±20

標高架空及地溝

室內±15

DN<1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

立管鉛垂度5L%。,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

5.9.3閥門、補償裝置的安裝

5.9.3.1閥門安裝前，應校對其規格型號，同時還必須按介質流向確定其安裝

方向，以及手輪的位置應便于操作。

5.9.3.2當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；

以焊接方式連接時，閥門不得關閉。

5.9.3.3安全閥安裝時，應垂直安裝，投入運行時應及時調校安全閥，并且調

校后，在工作壓力下不得有泄露。

5.935對膨脹節、補償器等安裝，必須保證對準及無應力連接。

5.9.4靜電接地的安裝

5.9.4.1按相關規范，易燃易爆物料管道，以及進出這個裝置的管道始末端均

應采取靜電接地，接地方式及材料，嚴格按設計要求進行。

5.9.4.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除

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銹或妥善連接，導電良好。

5.10管道的壓力試驗、吹掃

5.10.1管道的壓力試驗、吹掃工作另見《工藝管道的試壓、清洗方案》。

5.10.2系統泄露性試驗，按相關規范及設計院40BJ019-2007相關規定，與

聯動試車工作一并進行。

六、管道防腐:

6.1管道防腐的范圍：

6.1.1需進行表面涂漆的管道：

⑴碳素鋼、低合金鋼的管道及其附屬管道鋼結構表面應涂漆；

⑵隨設備帶來的設備附屬管道，如末進行防腐或防腐不合要求，在建設單位

和監理的要求下，應按建設單位要求進行涂漆；

6.2表面除銹：

按設計文件要求，本裝置所有管道除銹等級均為Sa2.5（噴射或拋射除銹）。

6.3防腐涂層：

6.3.1一般要求：

⑴涂層的底漆與面漆應配套使用。有外隔熱層的管道，設計資料上未設計面

漆，因此，建設單位和監理如無特殊要求，有外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂

面漆。

⑵涂裝表面溫度至少應比露點溫度高3℃,但不應小于50℃o

⑶考慮到工期緊迫，管道防腐工作如果等管道試壓及熱處理等工作全部完成

后進行，時間上不允許。因此，甲方和監理如無特殊要求，我方計劃管道防腐工

作在管道預制工作中同步進行。

⑷管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作階梯狀接頭，試驗合格

后進行補涂。

⑸從除銹工作開始，即嚴格做好標識移植工作，詳見本文4.3.4條款。

17

⑹管道、附屬鋼結構的表面色和標志，如建設單位沒有特別要求，應按SH3043

的要求執行。

6.3.2地上管道防腐蝕涂料:

地上管道的防腐蝕涂層表

表十

涂層"用操作除銹涂裝每道

涂層構成涂料名稱總厚度

編碼范圍溫度等級道數厚度

底層鐵紅酚醛防銹漆2230

不保T<

PA1Sa2.5中間層各色純酚醛磁漆22352150

溫碳100

面層酚醛清漆廣2220

鋼及

100W底層GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆2225

合金

PA3TWSa2.52100

鋼管面層GT-5鋁粉耐高溫面漆2妾25

450

6.3.4管道支吊架和附屬鋼結構防腐蝕涂層:

管道支吊架及附屬鋼結構的防腐蝕涂層表

表十一

涂添應用除銹涂裝每道

涂層構成涂料名稱總厚度

編碼范圍等級道數厚:厚

底層鐵紅酚醛防銹漆2230

PS1管架Sa2.5中間層各色純酚醛磁漆22352150

面層酚醛清漆廣2220

底層1乙烯磷化底漆1215

附屬

PS2Sa2.5底層2鐵紅酚醛防銹漆2280

結構

面層各色氯化橡膠面漆2270

18

七、質量保證措施

8.1質量措施

8.1.1施工前的質量控制

1）切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的

問題。

2）明確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求。

3）對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。

4）所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。

5）建立管道施工作業質保體系（見圖四）。

管道施工作業質保體系

圖六

19

8.1.2施工過程中的質量控制

1）必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質量監督檢查工作。設

備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量合格證。

2）施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺賬，防止器材混淆、銹

蝕、變形、變質、損壞和錯發。

3）在施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理

所存在的問題。

4）所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工同步。

5）在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的

成品，以確保總體工程質量。

6）嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。

7）根據實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通

病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改。

8.1.3竣工前后的質量控制

1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后,

定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。

2）工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，

匯總，統一歸檔。

8.2質量控制點：

質量控制點按長煉分公司編制的《項目管理手冊》中有關規規定定執行：

質量控制點表

表十二

（-）施工準備

管材、管件、法蘭、閥門質量證

19.1.1A

明文件檢查及材料配件復驗

19.1.2焊工資質審查A重要A級

20

19.1.3焊接工藝評定及焊接作業指導書A

檢查

19.1.4閥門試驗B

19.1.5管配件檢查B

19.1.6安全閥調整試驗A

19.1.7高壓鋼管、管件檢查驗收A

（二）管道安裝（含預￡制）

19.2.1管道安裝水平和垂直度檢查B

19.2.2法蘭與管道的垂直度檢查B

19.2.3管道的法蘭焊口檢查B

19.2.4管道清潔度檢查B

19.2.5預制合格管道標識及移植檢查B

閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝

19.2.6B

質查

19.2.7低點排污和高點排空位置檢查B

19.2.8固定管架及彈簧支、吊架調整B

復審管道壓力等級和法蘭匹配情

19.2.9B

況

管道與機器連接處應為無應力連

19.2.10A

接

19.2.11管道靜電接地檢查B

法蘭密封墊片（注意正式和臨時）

19.2.12B

檢查

19.2.13管道補償器安裝檢查A

19.2.14安全附件安裝檢查B

19.2.15管道焊縫熱處理質量檢驗B

19.2.16管道焊接及無損探傷B

19.2.17重要壓力管道驗證性檢驗A

管道試壓前條件確認（重要壓力

19.2.18A

管道）

19.2.19管道強度、嚴密性試驗A

19.2.20管道吹掃、清洗（脫脂）A

19.2.21管道試壓全部完成后檢查盲板拆A

21

除

工序過程控制（EPC承包商、施工

19.2.22C

/分包商自行設置）

（三）地下工藝管道施工安裝

除按本部分地上管道質量控制點

檢查外

19.3.1地下隱蔽管道除銹檢查A

19.3.2防腐工程施工檢查B

19.3.3防腐絕緣層電火花檢測B

19.3.4管道試壓前條件確認B

19.3.5地下管道水壓試驗A重要A級

19.3.6管道吹掃、清洗A

19.3.7隱蔽工程檢查A

工序過程控制（EPC承包商、施工

19.3.8C

/分包商自行設置）

九、特殊氣候條件下的施工

9.1做好現場排水系統，將地面雨水及時排入道路兩側的排水管網。提前修整

好主要運輸道路及排水溝。

9.2施工現場的機具、設備應盡量避免放在露天場所，實在無法避免時，應搭

設防雨設施。

9.3高處作業要有防滑措施。

9.4氣溫底5℃時，原則上不應進行設備管道的試壓、清洗等大量靜止用水工

作，無法避免時，應采取防凍措施。

9.5設備、管道水壓試驗后應及時排掉積水，在冬季到來前及時吹掃干燥。

9.6風速大于10m/s時施焊，應采取必要的防風措施。可用彩條布或其它防風

材料搭設臨時防風棚。

9.7雨、雪環境下施焊，須因地制宜地搭設防雨棚，以確保焊工、焊條、焊縫

不被雨、雪淋濕。

9.8濕度大于90%的天氣及雨、雪天施工時，焊工須確保焊條不受潮。受潮的

22

焊條絕對不能使用。

9.9當焊件低于0C時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右。

9.10雷雨天氣下的作業要有保護措施，原則上應停止室外高空作業、吊裝作

業等。

9.11及惡劣氣候條件下，應停止施工。

十、HSE管理

10.1項目HSE管理方針、目標

10.1.1項目HSE管理方針：

安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；

改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。

10.1.2項目HSE管理目標：

1）健康（H）目標：無疾病流傳，無輻射損害人員健康。

2）安全（S）目標：杜絕重大傷亡，火災和設備事故的發生。

3）環境（E）目標：最大限度的保護生態環境，無施工污染，要做到工完料

凈場地清。

10.2項目HSE管理組織機構及職責

10.2.1項目HSE管理組織機構

項目部成立HSE管理部，對本項目的安全、環境與健康實行監督、檢查和指

導。組織機構圖見圖五：

10.2.2項目HSE管理職責

（1）項目經理HSE管理職責

1）項目經理對該項目的HSE全面負責；

2）認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司安全生產方針、政策、法令和指

示，貫徹執行各項安全規章制度，主持召開HSE例會，及時解決重大HSE問題;

23

3）負責組織本項目部HSE管理體系的建立及實施工作，合理組織和資源配

置，并保證合理分配和有效利用；

4）組織重大事故的調查、分析和處理，并及時上報。

（2）項目安全經理HSE管理職責

1）對項目部HSE工作負直接領導責任，主管項目日常HSE工作；

2）認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規，組織制定項目部HSE管

理規定、安全技術措施及HSE管理工作計劃，并監督實施；

項目部HSE管理組織機構

圖七

3）定期主持召開HSE例會，監督全體員工參加班組每周的安全會議，向公

司匯報有關HSE管理方面的情況;

24

4）定期組織本項目部的HSE檢查，監督隱患整改，必要時可簽發停工令；

5）組織開展HSE活動，總結推廣HSE工作的先進經驗，獎勵先進單位和個

人；

6）組織并參加各類事故的調查處理，并及時向上級主管部門報告。

（3）項目副經理HSE管理職責

1）負責分管業務范圍內的HSE工作；

2）認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規，組織制定項目部HSE管

理規定、安全技術措施及HSE管理工作計劃，并監督實施；

3）組織分管業務范圍內的HSE檢查，落實事故隱患的整改。

（4）項目部總工程師HSE管理職責

1）負責項目施工的HSE技術工作；

2）負責對新材料、新技術、新工藝、新設備制定相應的安全技術措施和安全

操作規程，并按工藝要求，組織對使用人員進行必要的培訓和組織實施。

3）負責組織并主持各種安全設施、設備的檢查驗收；

4）參加重大事故及重大未遂事故的調查分析工作：

5）負責組織風險分析和評價，制定防范措施；

6）負責批準變更、應急管理事項。

（5）安全管理部HSE管理職責

1）認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規，

規定及公司HSE管理文件，在項目安全經理的領導下，負責HSE管理體系的日

常工作；

2）負責編制、修訂項目部HSE管理工作計劃，負責項目部HSE管理工作的

監督檢查，及HSE管理體系審核的迎檢工作，負責向監理公司、業主匯報有關

HSE管理方面的情況；

3）負責組織HSE管理文件的宣貫、培訓工作；

25

4）組織員工參加HSE入場培訓與教育，定期對HSE監督員進行考核；

5）負責項目部HSE例會記錄，及時下發會議紀要；

6）組織并參加各類事故的調查、分析、處理，并負責HSE管理的統計、上

報工作。

（6）工程技術人員HSE管理職責

1）在總工程師的領導下，負責施工技術系統范圍內的HSE管理工作；

2）負責組織編制、審定施工組織設計和施工技術方案，確保HSE管理措施

滿足HSE管理的規定要求；

3）實施施工技術監督管理，檢查施工工藝紀律執行情況，及時解決HSE管

理中存在的技術問題；

4）負責組織的專業技術培訓和考核工作；

5）負責組織HSE管理新技術、新工藝的開發和先進技術、裝備的推廣應用

工作；

6）參加重大事故的調查分析，負責組織糾正技術措施的編制與審定工作。

（7）綜合辦公室HSE管理職責

1）協助項目部領導貫徹上級有關安全生產指示，及時傳閱、轉發上級有關部

門的安全文件、資料，做好HSE的宣傳工作；

2）搞好現場文明施工，抓好用水、用電、用氣管理；

3）負責車輛調度，定期召集司機進行安全活動；

負責治安保衛工作，以及關鍵部位和事故現場的值勤保衛；

4）參加項目部組織的HSE檢查，參加交通事故的調查處理；

5）負責暫設區管理，保證職工飲食衛生和暫設區環境、廁所衛生，辦公室、

宿舍的安全用電、機械操作和消防工作；

（8）經營部HSE管理職責

26

1）合理安排施工計劃，在施工進度與安全發生矛盾時，應堅持施工進度服從

安全；

2）加強合同管理，嚴格執行安全條款所規定的內容；

3）工程結算時，負責執行有關的違章罰款；

4）參與重大事故的調查、處理工作；

（9）財務部HSE管理職責

1）負責安全技術措施費用的專款專用管理；

2）負責和保證勞動保護用品、防暑降溫費用等開支的使用；

3）負責審核各類事故處理費用的支出情況；

4）負責執行工程部對違章及事故責任單位和個人的處罰；

（10）供應部HSE管理職責

1）負責勞動保護用品的計劃、采購、保管和發放；

2）負責倉庫防火工作，按規定配置消防器材，并保證其有效性，確保物資保

管安全；

3）負責對購入物資及勞動保護用品的質量檢查，使其安全可靠性符合國家規

定的要求；

4）負責機具、設備的檢查、維護管理工作，保證機械設備的安全、可靠；

（11）HSE監督員職責

1）貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規，規定

及公司HSE管理文件，在項目部主管副經理的領導下，負責施工生產現場的HSE

管理的監督工作；

2）負責員工進入現場前的HSE管理教育，監督、檢查、指導班組每周的HSE

管理活動及班前講話；

3）對參加項目施工人員違反安全的行為有進行停工、處罰的權力；

27

4）編制項目部HSE管理規定，負責施工方案安全技術措施審核工作；

5）負責入廠員工的HSE培訓及教育工作，監督檢查班組周一安全活動及班

前安全會；

6）堅持現場每日巡檢、旁站監督制度，及時糾正、制止、處罰違章行為；

7）參加項目部HSE檢查，下發隱患整改通知單，監督檢查隱患整改情況；

8）參加事故調查處理。

（12）施工隊長職責

1）貫徹執行國家、地方政府和集團公司、各項HSE管理政策、法規，規定

項目部HSE管理文件，負責組織施工生產，對本工程的HSE管理工作負責；

2）組織本施工隊員工的參加HSE管理教育；督促并參加班組周一安全活動,

檢查班前安全講話；

3）進行HSE管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不

斷改善工作環境條件；

4）發生事故立即上報，組織搶救、保護現場，參加事故調查、分析，落實防

范措施。

（13）班組長職責

1）認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司及項目部的安全生產方針、政策、

法規和標準；

2）保證各項規定、標準、制度在本班貫徹執行，對本班組的HSE工作全面

負責；

3）負責組織員工學習崗位操作規程，搞好班組周一安全活動和班前安全講話;

4）負責檢查班組員工操作規程的執行情況，發現違章和隱患及時處理或上報;

5）做好有關防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其處于完好狀態；

6）發生事故搶救傷者、保護現場，并立即報告，對事故處理給予積極協助。

（14）員工職責

28

1）認真貫徹執行項目部HSE管理文件規定，對本崗位的HSE管理負責;

2）積極參加班組每周的HSE管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產

過程的HSE自我管理；

3）上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；

4）有權拒絕接受不符合HSE管理規定的作業任務，有權拒絕違章作業的指

令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止；

5）發現事故苗頭要及時向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態。

10.3作業環境安全規定

10.3.1安全標志

作業現場要按規定設置足夠的安全警示標志,安全標志必須醒目，并得到妥善

保護。

10.3.2