目錄

1編制說明及編制依據.............................1

2工程概況及施工特點.............................4

3主要施工辦法、技術措施.........................6

4擬投入的主要物質計劃和主要施工機械設備計劃.....22

5施工進度計劃......................................25

6施工現場平面布置..................................26

7勞動力安排計劃....................................27

8確保工程質量的技術組織措施........................28

9確保安全生產及文明施工組織措施....................40

10確保工期的技術組織措施..........................64

11質量通病防治措施.............................66

第一章編制說明及編制依據

1.1、編制原則

1.1.1宜昌城區夷陵路改造工程總體施工工期總體安排。

1.1.2內容包括項目編制說明、工程概況及施工特點、主要施工

方法及技術措施、擬投入的主要物資計劃和主要施工機械設備計

劃、施工進度計劃、施工現場平面布置、勞動力安排計劃、確保

工程質量的技術組織措施、確保安全生產及文明施工的技術組織

措施、確保工期的技術組織措施、質量通病措施、標共十一部分。

1.1.3本工程施工組織設計以滿足開工、施工過程、竣工驗收的項

目管理等各項施工管理措施。并在施工過程中嚴格執行國家法律、

法規、各項建設工程管理制度和工程施工標準（規范），在合同規

定的工期內安全、優質完成工程項目，并提供滿意的優質服務。

1.2、編制依據

1.2.1宜昌市自來水公司提供的夷陵路供水改造工程施工圖

1.2.2相關設計部門的設計技術交底

1.2.3國家現行施工規范、標準：

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97

《普通硅用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92

《普通碎用配合比設計規范》JGJ55-96

《硅質量控制標準》GB50164-92

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除繡等級》GB8923-88

《埋地鋼質管道環氧媒瀝青防腐涂層技術標準》SYJ28-87

《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ300-88o

1.2.4國家建設部頒發的《建筑工程施工現場管理規定》。

1.2.5湖北宜昌市頒發的有關地方政府文件及相關規定。

1.3適用范圍：

1.3.1本施工組織設計僅適用于宜昌市自來水公司夷陵路供水改

造工程項目工程組織與施工的全部過程。

第二章工程概況及施工特點

2.1工程概況

本工程位于宜昌市夷陵路勝利三路至江海市場段（樁號

1+390-2+510）,本次施工內容為供水工程部分，全長約1120米,

其上段在勝利三路預留DN800閘門與A段接水，其下段在江海路

口與原沿江大道DN800供水管網連通，輸水管材采用DN800球墨

鑄鐵管，配套分支閥門井17座、排泥井3

座、及消火拴7座。其要求合同工期為90日。

2.2工程特點

2.2.1、本工程為城區供水工程，輸水管為道路人行道上，沿線

地勢與道路基本一致。

2.2.2、施工影響因素

由于本工程設計的輸水管道位于人行道上的規劃線上，現人

行道上其他管線復雜，情況不明，施工障礙多，市政供水管網不明,

且與新增管道交叉施工較多,不利于施工；本工程施工期正值多雨

季節，不利于施工；沿途門面較多，協調工作量較大，干擾了正常

施工，不利于合同工期，以上因素都增大了該工程施工難度。

2.2.3、溝槽概況：

本工程設計的輸水管道基礎絕大部分位于人行道上，我公司

決定在施工中溝槽由人工開挖成形（開挖深度約1.8m）至設計高

程；如遇石方則開挖深度至2.0M,鋪管前鋪墊0.2m的砂墊層至

設計高程。

2.2.4、管材、管道接口及管基概況：

球墨鑄鐵管均采用承插式“T”型膠圈承插連接，管基采用素

土夯實;鋼管采用焊接，管基采用砂基礎，管基下鋪設20cm粗

砂墊層；采用分段施工時，球墨鑄鐵管道與鋼管合龍處采用法

蘭連接。

2.2.5、附屬工程情況：

本工程檢修井用240厚MU10實心磚M7.5水泥砂漿砌筑。

本工程管道在垂直或水平方向轉彎處均設置支墩墩體材料

采用C15碎。

2.2.6、溝槽回填情況：

管道安裝完畢采用素土回填，回填須按設計及有關規范要求

的土質分層夯填達到密實度標準。

第三章主要施工方法及技術措施

3.1、施工原則

3.1.1結合施工工期，現場條件、各作業工種的銜接和配合關系,

考慮到工程施工的安全、質量、進度、文明施工等方面的因素，

合理安排人力、物力和投入，做到經濟、可行、可靠、科學、合

理。從提高技術水平、加強工程管理方面著手，確保安全、質量、

進度、文明施工四項目標的實現。使工程施工既能滿足設計的要

求、又能實現預期目標。

3.1.2施工結合管道分布情況將與建設單位密切配合，充分滿足施

工進度、安全和企業經營的需要，采用分段和分時施工，以土建

為先導，合理穿插防腐和管道安裝，最終進行試壓、消毒沖洗的

順序組織施工。

3.2施工階段、任務劃分

3.2.1施工階段劃將工程分三個施工階段：即測量、放線、管溝開

挖（防護）與基層施工階段；管道防腐、安裝、各類井砌筑施工

階段；管道安裝、土方回填、試壓及驗收階段。

3.2.2本工程采用流水作業法施工，按給水施工工藝依次進行施工

作業。

3.2.3施工任務劃分

土石方班負責工程的管溝測量、放線、管溝開挖（防護）開

挖和回填工作。

土建班負責管溝護壁砌筑、基層施工、各類井砌筑、支墩的

澆注。

安裝班負責管件制作及防腐、管道安裝工作和試壓、消毒沖

洗。

3.3土石方（開挖）工程

3.3.1施工測量

a）基礎工程定位線測量：

根據建設單位提供的控制樁，以其為控制點，用經緯儀將管

道的中心線（通過設計圖節點x軸坐標、y軸坐標）位置在地面上

確定下來，打下控制樁并做好標識，再按管道的中心線位置放出

溝槽的機械開挖線。管基上開口線的確定應從基礎底板邊緣算起,

每邊加設400寬工作面寬度，再結合管溝的開挖深度及管基的土

質情況根據施工規范加放坡度確定上開口線的位置。管溝開挖完

成后按各定位線將管道中心線引入管溝內，放出管道的中心線。

在管道下管前需經我項目部專職測量人員反復復查確定無誤，報

監理工程師驗線無誤后才能下管。土方開挖時，經常檢查中心線

偏移，發現問題及時糾正。

b）施工過程中的高程測量：

在管基施工階段，直接就近根據建設單位提供的高程控制點,

用水準儀將標高控制點引測至管道施工區進行高程控制。

3.3.2管溝開挖與基層施工

a)B段施工段均采用人工開挖的方法。

b)管溝開挖程序：測量放線、排降水、修坡整平、留足預留土層

等。挖土自上而下水平進行。邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，不夠

時即時修整，再統一進行人工修坡清底。

c)管溝開挖盡量防止對地基的擾動，留設足夠的工作面及邊坡度。

d)當有的地段可采用反鏟挖掘機開溝槽挖時，應保證槽底土壤不

被擾動和破壞，在設計槽底以上留0.2m?0.3m不挖，鋪管前用人

工清挖的方法至設計高程。溝槽分層的深度應按機械性能確定。

e)從溝端進行開挖，單側棄土，槽邊上緣至棄土陂腳的距離不小

于1m,堆土高度不超過1.5m；施工機械離槽邊上緣應有一定距離；

f)溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；

(2)不得掩埋管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下

管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

g)當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措

施，并通知有關單位處理。

h)溝槽開挖質量應符合下列規定：

(1)不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；

(2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；

(3)溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬

度的一半；

(4)槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖

石方時應為+20mm、-200mm。

i)溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或

礫石時，應鏟除至設計標高以下0.2叫然后鋪上砂墊層，整平夯實

溝槽。開挖時注意施工安全，每日上、下班前，應檢查溝槽有無

裂縫、坍塌現象。

j)在素填土及淤泥質土層地段開挖溝槽或雨季時施工，均要防止

塌方。應采用鋼板樁支撐的方法：

(1)延溝壁方向每隔0.8m打入一鋼板樁(即槽鋼)，其打

入深度為1.6111s2.0m,(對于土質極差的地段，可適當加密，

每隔0.2mC/O0.3m打入一樁)；

(2)在鋼板樁間距較大處，可使用竹跳在鋼板樁后延溝壁

方向加設擋板，均勻緊貼溝壁，以防止整片土方坍塌。

(3)在溝槽開挖同時，就應仔細觀察溝槽兩邊土質情況，

利用反鏟打樁設置支撐。待溝槽回填后，再拆除支撐。

k)在地下水水位較高的地段施工時，應采取集水井降水法，既可

降低地下水，又可排除地面流入溝槽的水，確保管道盡量在無水

的情況下鋪設。

(1)集水井降水法，即在開挖溝槽的兩側設置排水明溝，

斷面為0.3m,排水溝低于槽底0.3m,并以3%坡度坡向集水

井；

(2)每隔30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，

再用水泵將地下水排除到溝槽外。集水井應比排水溝低1m。

1）在槽底接近設計標高時，槽內每隔10m打高程控制樁，借助水

準測量控制槽底高程，嚴防超挖；溝槽底寬DN800為1.6m,按

1:0.25放坡。溝槽開挖結束后，請甲方到現場驗收簽證。并作好

隱蔽工程資料和驗槽記錄。

m）鋪設砂墊層

驗槽合格后，根據溝底土質情況，安排專人進行散鋪砂墊層，

厚度為0.20m。如溝底土質堅硬，可不鋪設砂墊層。若管道基礎于

淤泥質土層上，應超挖至下粉質粘土層，并用級配砂石料換填處

理。

3.3.3主要機械設備

本工程屬地下工程管溝需全部進行開挖，1臺反鏟挖掘機開挖,

同時配備4臺東風自卸車運土。

3.3.4作業條件

a）清除挖方區域內的所有障礙物，如樹木、青苗、舊有建筑物、

墳墓等，對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護加固措施。

b）制定好現場場地平整、管溝開挖施工方案，繪制施工總平面

布置圖和管溝土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡

坡度、排水溝、積水井位置及土方堆放地點，深管溝開挖還應提出

支護、邊坡保護和降水方案。

c）完成測量控制網的設置，包括控制基線、定位線和水準基點。

場地平整進行方格網的布置和標高測設，計算挖填土方量，對管道

作好定位線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并

經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。

d）在施工區域內作好臨時性排水設施，必要時設置截水溝、排水

溝，使施工場地向排水溝方向作成不小于0.002的坡度，使場

地不積水，以免山坡雨水流入開挖管溝區域內。

e）完成必要的臨時設施，包括生產設施及機械進出和土石方運輸

道路、臨時供水供電線路。

f）機械設備運進現場，進行維護檢查、試運轉，使其處于良好的

工作狀態。

3.3.5安全措施

a）開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；當山坡坡

度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側堆土。

b）機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應鋪設枕木、鋼板

或路基箱墊道，防止作業時下陷；在飽和軟土地段開挖土方；

應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。

c）機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械

傾翻、淹埋等事故。

d）多臺挖掘機在同一作業面機械開挖，挖掘機間距應大于10Mo

e）在有支撐的管溝中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用

機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。

f）機械施工區域應禁止無關人員進入場地內。挖掘機回轉半徑范

圍內不得站人或進行其他作業。挖掘機應在整體機停穩后進行,

不得將鏟斗從運輸駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留

在裝土車上。

g）挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴

格按規定的開行路線行駛、防止撞車。

h）挖掘機行駛和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架

空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平

距離分別不得小于2.5M與4?6M（110?220KV）。

i）夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地

段應設置明顯的警世標志和護欄。

j）雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車

安全。

3.3.6施工注意事項

a）機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規定開挖路線、順序、

范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、積水井位置及流向，

棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使

機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。

b）在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避

免破壞坡腳，引起滑坡。

c）做好地面排水措施以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和

管溝內，擾動地基。

d）管溝開挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行

施工，應預留一層200?300mm以上土層，在進行下道工序前挖

去，以避免基底遭受擾動，降低承載力。

3.4管道安裝

3.4.1管道鋪設應在管道基礎驗收合格后進行。由0+000樁開始向

后下管。

3.4.2在鋪設管道前，要對管材、管件、橡膠圈等主要材料做外觀

檢查：

a）管材是否在運輸、裝卸、堆放過程中有損壞、變形、變質現象；

b）承口與插口表面是否平整及尺寸的公差配合是否有問題；

c）防腐層應完好，管內壁水泥砂漿無裂紋和脫落，缺陷處應及時

修補。對于鋼管，應無顯著銹蝕，無裂縫、重皮等缺陷；

d）清除管內塵垢及其雜物，并將管口邊緣的里外管壁擦抹干凈；

e）檢查防腐層各層間有無氣孔、裂紋和落入雜物，是否完好。

3.4.3管材吊裝

a）下管采用機械下管法，使用汽車起重機。機械下管沿溝槽

移動，管材堆放在下管機械的臂長范圍內，以減少管材的二次搬

運。

b）設專人統一指揮，駕駛員聽從指揮信號進行操作。采用兩

點起吊，找好重心，平吊輕放。

c）起重機作業時將支腿撐好，輪胎不應承擔起吊重量，支腿

距溝邊要有2m以上距離。

d）管材在吊運及放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具，平穩下

溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。

e）在安裝法蘭接口的閥門和管件時，不能將法蘭螺栓擰的過

緊，應采用預留量等措施，防止產生外加拉應力及其對管道系統

的影響。

f）管道安裝和鋪設工程中斷時，應采取臨時措施封堵管口，防止

雜物進入。下入溝槽中的管道應立即進行穩管工作，即管道的

對中和高程同時控制，由專人校核對位。

34.4管道接口

a）檢查管材、管件及橡膠圈質量，清理干凈承口內橡膠圈槽、插

口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。

f）將膠圈正確安裝在承口的橡膠圈槽內，不得裝反或扭曲，為安

裝方便可先用水浸濕膠圈，將肥皂水均勻涂刷在膠圈內表面和

插口工作面上。將連接管道的插口對準承口，保持插入管的平

直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，若插入阻力過大，切勿

強行插入，以防膠圈扭曲。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓

周檢查將膠圈的安裝是否正常。

3.5附屬構筑及支墩

3.5.1閘閥井按標準圖集要求砌筑。

3.5.2管道支墩應在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安

裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑混凝土達到規定強度

后拆除。管道及管道附件的支墩應位置正確。

3.5.3、管道在水平方向或垂直轉彎處均設置支墩

a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必

須為堅硬老土層。

b）管道試壓前，支墩混凝土必須達到設計強度，管頂覆土深

度應不小于0.9m,回填土應分層夯實。遇有地下水時，支墩底部

加鋪0.1m厚碎石層。

3.6、管道試壓

3.6.1本工程全長約1120m,分2段（A段：1+390S2+080；B段:

2+080-2+510）進行試壓。管道的水壓試驗包括強度試驗和嚴密

性試驗，強度試驗是用測定壓力和承壓時的外觀檢查管體和接口

的強度，嚴密性試驗是用測定滲水量來檢查管體和接口的嚴密性

強度。其管道水壓試驗需達到的試驗壓力為0.8Mpa,嚴格按照

GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規范》。

3.6.2、試壓前，管道基礎檢查合格，管身兩側及其上部回填土不

小于0.5m。各個彎頭等管件處應設置的支墩必須做好，并達到設

計強度。

3.6.3、試壓時，試壓泵宜放在試壓段管道調和高程較低的一端,

且應放在蓋堵的側面，不應放在正前方，并提前進行啟動檢查；

壓力表安裝前應進行檢查和校正，靠近壓力表處的閥門應嚴密，

關閉后表針不隨管段水壓波動，把接表支管內空氣排凈后再裝。

管路所有接頭應嚴密不漏水。

3.6.4、水壓強度試驗

管道注水前，將至于管端最高點的排氣閥、排氣孔全部打開

排氣，管道試壓時灌水應從下游緩慢灌入，水灌入時，管道內氣

體通過排氣孔排除，如加壓時的水流不含氣泡，水流連續，速度

均勻時，表明空氣已排凈。

管道注滿水后，宜0.2Mpa保持至0.3Mpa水壓充分浸泡48h；

對所有支墩、接口、后背、試壓設備和管路進行檢查修整。

開始水壓試驗時，逐步升壓，每次升壓0.2Mpa,每次升壓后，對后

背、支墩、管身及接口進行檢查，如無問題，繼續升壓；升壓接

近試驗壓力時，穩定一段時間，進行檢查，排氣徹底干凈后升至

壓力；

水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇有

缺陷時，先作標記，卸壓后修補；試壓升至試驗壓力后，保持恒

壓10分鐘，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強

度試驗合格。

3.6.5、管道嚴密性試驗

管道充水后，經一定時間的浸泡，采用放水法進行試驗。對

充水后的管道逐步加壓，水壓升至試驗壓力后，關閉進水閥門，

停止加壓，記錄降壓0.IMpa所需時間；打開進水閥門再將水壓重

新升至試驗壓力，停止加壓并打開放水閥門，降壓0.IMpa為止,

記錄所需時間，根據試壓管段長度，兩次記錄的時間及放水量，

可計算出管道滲水量。如小于允許滲水量，則為合格。

進行水壓試驗時應統一指揮，明確分工，對后背、支撐、接

口、排氣閥等指派專人負責檢查，并明確規定發現問題后的聯絡

信號；試驗時，后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應在

停止試壓時進行。

3.6.6管道分段試壓材料機具設備計劃表

序號材料名稱規格數量備注

1壓力表1.6MPa2塊

2壓力表盤管①18X32根

3排空閥門J41H-25Dg252個

4進水閥門J41H-25Dg401個

5針型閥Dgl52個

6鋼管①57X420m

7軟管①2520m

8螺栓M16X8024套

3.7、沖洗消毒

3.7.1、管道水壓試驗合格后，竣工驗收前應沖洗消毒。

3.7.2、沖洗排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢

通和安全。

3.7.3、排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%o沖洗時應避

開用水高峰期，以流速不小于1.Om/s的沖洗水連續沖洗，直至出

水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

3.7.4、沖洗時應保證排水管路暢通安全。放水時，先開出水閘門，

再開自來水閘門；注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做

好排氣工作，并派人監護放水路線，有問題及時處理；檢查沿線

有無異常聲響、冒水和設備故障等現象，檢查放水口水質外觀；

放水后，應盡量使自來水閥、出水閥同時關閉。

3.7.5、管道在消毒前兩天，與管理單位聯系，職得配合；制備漂

白粉溶液；打開放水口和進水處閘門，根據漂白粉溶液濃度、泵

入速度、調節閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含

量每升25-50mg；應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg

以上時，方可關閉；泡管消毒24h以上；取水化驗，直至水質管

理部門取樣化驗合格為止。

3.8、土方回填

給水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。

3.8.1、土方回填時，應按設計要求的土質分層夯填達到密實度標

準。

3.8.2、水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不

應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。

3.8.3、回填土時，槽底至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物、

凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。溝槽內的磚、石、木塊等雜

物應清除干凈。

3.8.4、回填土和其它回填材料運入溝槽內時不得損傷管節及其接

口，根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影

響壓實的范圍內堆料。

3.8.5、管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料，應由溝槽

兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應

均勻運入槽內，不得集中推入。

3.8.6、回填壓實應逐層進行，且不得損害管道；管道兩側和管頂

以上0.5m范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實，管道兩側壓

實面的高差不應超過0.3mo

3.9鋼管施工工藝

3.9.1、鋼管的外觀質量檢驗。

a）鋼管、鋼配件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補作缺項

的項目檢驗，其指標符合現行國家標準。

b）鋼管下管前應檢查鋼管外觀質量，有無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕

等缺陷。還應檢查管節內的內外防腐層，合格后方可下管。

3.9.2、鋼管的防腐處理

a）安裝前，應對鋼管進行防腐處理，外防腐：采用環氧煤瀝青管

道漆，涂層間纏繞玻璃布作加強層，涂層結構：采用四油二布，

即底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、干膜厚度大于等于0.6m,

防腐涂層表面應平整、無鄒折、空鼓、玻璃布全部網眼均為油漆

灌滿。內防腐：采用水泥砂漿襯里。如有先下管后作防腐層的管

道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，其管道變形基本穩定后

進行。b）涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮

采用人工除銹；涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間

隔時間不得超過8h,應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，

底漆厚度宜為0.1至0.2mm,管兩端1.5至2.5m范圍內不的涂刷。

c）瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青時，應

在涂底漆后24h內實施；涂瀝青后，應立即纏繞玻璃布。

3.9.3、鋼管的焊接及質量檢驗

3.9.3.1所有鋼管均采用焊接，管節焊接采用的焊條應符合下列規

定：

a）焊條的化學成分、機械強度應符合國家標準。

3.9.3.2鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒的鋼管制造標準。鋼

板卷管的質量檢驗應符合下列要求：

a）卷管直徑大于600mm時,允許有兩道縱向接縫,兩接縫間距應大

于300mm。

b）卷管對兩縱縫間距應大于lOOmmo支管外壁距縱、環向焊縫不

應小于50mm,若焊縫用無損探傷檢查時,不受此限。

c）卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10%,且不小于1mm。

如超過規定值，則應選兩相鄰偏差值較小的管子對接。

d）卷管的同長偏差及橢圓度應符合表的規定。

e）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6-L/4。樣板與管內

壁的不貼合間隙應符合下列規定：

e.1）對接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不小于3mm；

e.2）離管端200mm的對接縱縫處應為2m,其他部位為1mm。

e.3）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%,且不

大于3mm。平直度偏差不應大于Imm/m。

e.4）稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時，外部環縫宜由兩名

焊工同時施焊。

e.5）縫不能雙面成型的卷管,公稱直徑大于或等于600mm時,一般

應在管子內側的焊縫根部進行底焊。

e.6）管道在加工過程中，所用板材的表面應避免機械損傷。有嚴

重傷痕的部位應修磨,并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板

厚的10%o

e.7）卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按

照焊接檢驗的規定執行。

第四章擬投入的主要物質計劃和主要施工機械計劃

4.1主要材料需用計劃表

序單備

材料名稱規格數量

號位注

1球墨鑄鐵管DN800米1120

2承插單支盤丁字管DN800X100件7

3承插單支盤丁字管DN800X150件3

4承插單支盤丁字管DN800X200件3

5承插單支盤丁字管DN800X300件2

6承插單支盤丁字管DN800X800件1

7盤插短管DN800件4

8盤插短管DN200件1

9盤承短管DN800件2

10伸縮蝶閥DN800套2

11伸縮蝶閥DN600套1

12伸縮蝶閥DN300套2

13雙盤漸縮管DN800X600件1

14閘閥DN200套6

15閘閥DN150套7

16閘閥DN100套3

17排泥三通DN800X200件3

18消火栓Ssl00/65-1.6件7

19濾網DN100件7

20水表DN100件7

21水表井1750X1000座7

22可曲撓橡膠接頭DN100件7

23可曲撓橡膠接頭DN200件2

24鋼制套箍三通DN300X300件1

25鋼制套箍三通DN200X200件1

26鋼制雙盤彎DN100X900件7

27鋼制盤彎DN800X450件1

28鋼制盤彎DN300X900件1

29鋼制盤彎DN200X900件1

4.2擬投入本工程的主要施工機械設備計劃表

數量

機械名稱規格型號出場時間進場計劃

臺/套

反鏟P22022006/4/10

鑿巖機2006/4/10

汽車吊16T12006/4/10

平板汽車5T42006/4/10

交流焊機22006/4/10

電動試壓泵12006/4/10

發電機組30KW22006/4/10

經緯儀12006/4/10

水準儀12006/4/10

潛水泵42006/4/10

蛙式打夯機22006/4/10

手動葫蘆5T42006/4/10

第五章施工進度計劃

5.1、施工進度計劃說明

5.1.1、本工程施工計劃進度的安排，在保證工程質量、安全文明

施工的前提下將用90個日歷天數完成合同規定的工作內容。

5.2、施工進度計劃詳見橫道圖。（見附表）

第六章施工現場平面布置

6.1、施工平面布置方案說明

本章根據貴單位提供的圖紙及現場有關實際情況，結合施工

方案和所需機具、材料等使用情況，在滿足安全文明施工的前提

下，按照方便、緊湊、節約的原則進行了施工總平面布置（詳見

平面圖）。

6.2施工平面布置

6.2.1、本工程施工所需相應機具、現場材料放置場地要整齊、安

全。

6.2.2現場施工用電，設置發電機組、配電箱及漏電保護器。施工

用電從此配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。

6.3主要生產、生活設施布置

6.3.1施工設施布置

施工設施依據工程量，全部在現場設置。

6.3.2生活設施布置

根據員工現狀，本工程現場不設生活設施。

6.4、施工臨時用水布置

就近取用生活區用水。

6.5.施工臨時用電

備30kw發電機組2臺滿足施工用電要求。

第七章勞動力安排計劃

7.1項目主要管理人員在開工前進入現場，并帶領部分員工做好施

工現場必須的臨時營建工作，為后續人員進入現場創造條件，為

開工做好前期準備。具體人數、工種、進場時間根據現場施工進

度情況，分期分批安排人員進場施工，并實行動態管理。勞動力

需用量計劃表如下：

勞動力需用量計劃

序號工種人數備注

1施工隊長4

2技術員6

3管工8

4電焊工4

5起重工4

6電工2

7混凝土工i

8瓦工8

9雜工30

總計70

第八章確保工程質量的技術組織措施

8.1質量方針和目標

8.1.1質量方針

嚴格按施工單位質量方針（方針略）

8.1.2質量目標

以創優良工程為目標

8.2質量保證體系

8.2.1依據GB/T19001-IS09001：2000《質量管理體系》的要求

建立文件化的質量管理體系，加以實施、保持并持續改進其有效

性。使用過程方法和PDCA循環識別和管理質量體系的每一過程,

以高效率地實現過程目標。

8.2.2質量管理體系過程涵蓋與工程項目有關的施工過程（產品

實現過程）和涉及相關職能和層次從事質量管理的支持過程，如

最高管理者過程、施工設備管理過程、人力資源管理過程、文件

和記錄管理過程、測量、分析和改進過程等。這些施工過程和支

持過程由“質量管理體系、管理職責、資源管理、產品實現、測

量分析和改進”等部分組成。

8.3項目經理部質量管理體系見如下：

施工班

8.4項目經理部的質量職責

8.4.1項目經理：

貫徹施工單位的質量方針，主持項目質量策劃，制定項目質

量目標并確保實現。

負責項目部施工現場質量體系有效運行，并定期向管理者代

表匯報體系運行情況。

負責監督檢查質量職責在項目的分配及落實情況。

負責現場員工技術培訓和勞務用工的安全教育。

對施工全過程實施規范而有效的控制，確保質量和進度，實

現安全生產和文明施工。

合理利用資源，科學組織施工，努力提高綜合經濟效益。

負責工程施工合同的履行和管理。

負責項目質量管理體系運行的改進。

負責對項目部各部門、各施工單位質量體系運行和施工質量

結果進行獎懲。

負責與建設單位及相關方的溝通。

8.4.2施工負責人：

批準施工項目采購文件，對采購過程的實施效果負責。

負責施工項目現場生產和服務的提供。

負責施工現場基礎設施和工作環境的識別、提供與維護，負

責總平面圖管理和安全文明施工。

負責施工項目不合格品的控制。

負責施工中與建設單位的溝通。

負責組織單位工程交付。

8.4.3技術負責人：

主持投標單位的質量管理體系在施工項目運行的日常工作；

參與施工項目質量策劃，組織編制項目質量計劃/施工組織設

計等技術文件。

負責施工項目的技術管理。

對產品的監視和測量、”監視和測量裝置的控制”和質量記錄

的控制的實施效果負責。

負責施工項目的數據分析，并利用分析結果確定質量改進措

施。

組織編制、審核交工技術文件。

組織編寫項目技術總結。

負責處理安全質量方面的技術問題。

8.4.4技術員：

參與項目質量策劃，編制項目質量計劃/施工組織設計，參加

設計交底和圖紙會審，編審施工方案、作業指導書和施工技術措

施，進行技術交底。

負責項目施工文件的控制。

負責項目生產和服務的提供，包括特殊過程的識別、產品標

識和可追溯性管理、資料信息類的招標單位財產的管理、產品防

護和交付、生產過程控制等。

負責建設單位滿意度測量的控制。

負責項目的數據分析過程實施和項目的質量改進。

負責項目產品質量記錄的管理。

負責項目內部審核工作。

負責對工程分包和勞務分包隊伍的控制和履約能力評價。

實施與建設單位之間的業務溝通。

8.4.5質檢員：

負責行使質量否決權。

負責產品和過程的監視和測量，負責質量評定，參加工程質

量驗收。

負責項目監視和測量裝置的管理。

負責項目質量統計和分析、上報工作。

負責不合格品的標識、記錄、評價評審和隔離，通知有關部

門處置并重新組織驗證。

為項目質量改進提出合理化建議。

實施與建設單位之間的業務溝通。

8.4.6材料員：

負責編制采購文件及用款計劃；獲取供方評價的有關資料，

簽訂訂貨合同，采購產品及產品驗證、標識、記錄、不合格處置、

保管與發放。

負責向建設單位提供產品的驗證、標識、記錄、貯存、保養

和分發、歸還，以及招標單位交接文件的管理。

參與項目產品實現的策劃，負責地現場施工機具及周轉材料

的統一調配、維修和保養。

負責項目物資的搬運、貯存、包裝工作。

負責交工設備、材料質量證明資料的獲取和提供。

8.5保護

a）施工期的保護

堅持誰施工誰保護的原則。但也要注意保護上道工序、干好

本道工序、服務下道工序的“三工序”原則，工序交接后，由后

道工序的施工單位負責前道工序產品的保護。

項目技術科制定保護措施并監督落實。

b）竣工交付期的保護

由施工單位實施。

保護措施應落實到人，并由施工負責督查。

產品在上述任一過程所發生的損壞、變質、失效，應轉入不

合格品控制程序處置。

8.6不合格工程項目的控制

8.6.1不合格工程分級

按照對工程質量影響程度的大小，將不合格工程分為：輕微

不合格、一般不合格、嚴重不合格、一級一般和重大質量事故。

輕微不合格：工程質量特性沒有達到標準規定的合格要求，

但對工程結構、功能及安全運行無影響。

一般不合格：工程質量特性沒有達到標準規定的合格要求,

對工程的功能有一定影響，但對工程結構、安全運行無影響。

嚴重不合格：工程質量特性沒有達到標準規定的合格要求，

對工程結構、使用功能及安全運行產生重要影響。

一級一般質量事故：造成直接經濟損失一萬元以上，不滿十

萬元的事故。

重大質量事故：造成直接經濟損失十萬元以上的事故。

8.6.2不合格工程的評審

質檢員在質量檢驗過程中發現了不合格工程時，應立即初步

判定不合格工程的等級并執行下列規定：

a）輕微不合格工程，由質檢人員在現場直接評審并做出處置

意見；

b）一般不合格工程，由質檢員填寫不合格工程報告報項目經

理，項目經理負責組織有關人員對不合格工程進行評審并做出處

置意見；

c）嚴重不合格品工程，由質檢員填寫不合格報告報質檢科科

長項目經理，由項目經理組織有關部門和人員（技術負責、施工

負責及相關專業技術人員、質檢員、施工班長，進行評審并做出

處置意見。

8.6.3不合格工程的處置分為四類：

a）返工。

b）返修。

c）降級。

d）報廢/拒收。

8.6.4經過返修或返工后的工程均應按原檢驗標準和方法重新檢

驗并驗證實施的效果。

8.6.5保修期出現的不合格品工程按照法律法規及合同約定處理。

8.7數據分析

8.7.1數據分析應獲取以下方面的數據信息

建設單位滿意度信息；工程質量監督檢查信息；不合格品信

息；建設單位的檢驗信息；過程的監測信息；質量統計報表信息；

內審信息；外審信息；同類產品市場動態信息；原材料檢驗信息

等。

8.7.2數據分析應采用適當的統計技術

用于驗證產品質量的抽樣檢驗。如應用于分項分部工程質量

檢驗評定；水泥強度的抽樣檢驗；碎、砂漿強度的評定；管道焊

接的無損檢驗等。

用于定量分析的直方圖、散布圖、控制圖等。如應用于大體

積碎的連續測溫、樁基的承載能力檢驗等。

用于定性分析的調查表、排列圖、因果圖、對策表等。如應

用于分析工序/過程質量變化原因等。

8.7.3數據分析的結果應能提供以下信息：

a）建設單位滿意方面的信息。

b）工程要求的符合性信息、。

c）工程和施工過程的特性變異、現狀及其趨勢。

d）供方產品和過程的相關信息。

8.8糾正和預防措施

8.8.1糾正措施

通常適用于下列場合：

a）內審、外審中發現的不合格項。

b）施工過程中不合格工程出現之后，經過評審認為需要采取

糾正措施。

c）建設單位的意見、不合格整改通知、投訴等。

d）發生重大質量、安全事故之后。

e）管理評審輸出的應采取的糾正措施。

f）施工單位項目經理、項目部質檢員要求采取的糾正措施。

g）施工單位領導、職能科室檢查項目質量管理體系運行時要

求采取的糾正措施。

h）相關職能部門和層次在日常質量管理活動中認為有必要采

取的糾正措施。

8.8.2糾正措施實施的步驟

a）收集不合格信息。

b）評審不合格。

c）分析不合格原因。

d）評價糾正措施需求。

e）確定糾正措施。

f）實施并記錄糾正措施。

g）評審糾正措施的有效性。

8.8.3預防措施

預防措施通常適用于下列場合：

a）易出現質量通病的過程/工序、分部分項工程。

b）施工項目中的管理難點。

c）各層次、質檢員對項目檢查后認為應采取的預防措施。

d）內審和外審中提出的觀察項。

e）相關職能科針對系統管理認為應采取的預防措施。

f）競爭對手同類產品發生重大質量、安全事故之后。

預防措施實施步驟：

a）收集潛在不合格信息。

b）分析潛在不合格原因。

c）評價預防措施需求。

d）確定預防措施。

e）實施并記錄預防措施。

f）預防措施的有效性。

8.9混凝土的質量保證措施

8.9.1混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗開出配合比單后

確定，確證所施工的混凝土可以滿足設計的要求。

8.9.2混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制，經檢驗

合格后方用于施工，在工程主體施工中，使用指定或水泥大廠生

產的水泥。

8.9.3保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實行光的基本要

求，同時規定進行取樣，留置試塊，試件數量應能滿足全面了解

混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。

8.9.4混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝

土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規范要求進行認真

處理的施工。

8.9.5所使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、

和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算，

并經過配和試塊檢驗合格后方可確定。

8.9.6雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混

凝土進行覆蓋，保證質量和安全。

8.9.7按我國現行有關規定進行混凝土試塊制作和測試。

8.9.8混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作，技術負責人

和質量員負責監督其養護質量。

記錄一檢驗記錄

8.10關鍵過程控制程序

8.10.1工序前一作業人員熟悉設計文件一作業人員學習操作規

程及驗收標準一作業人員明確質量目標一材料員、試驗員提供材

料證明及檢驗實驗報告一技術負責人、技術員編制審核半成品、

成品加工計劃一安全員對安全防護檢查

8.10.2技術交底一全體人員參加，接受交底負責人簽字一技術負

責人對班長交底，班長對作業班組進行書面交底，并簽字留存一

份。

8.10.3工序施工一特殊工種和崗位人員持證上崗一試驗員提供

加工半成品的試驗報告、做好狀態標識一測量員對定位線標高進

行測量，做好記錄一加工組嚴格按照加工計劃進行半成品、成品

加工一班長監督加工班組對加工半成品、成品進行標識一測量員

對定位線、標高進行復核、做好記錄交資料員一班長監督試驗員

現場取樣，試驗員做好樣品。

8.10.4質量評定一作業班組嚴格按照施工圖進行工序施工一技

術員對工序進行技術管理監控，是否按施工方案或作業指導書，

施工圖進行施工一質檢員對工序施工進行中間檢查一班長對工序

施工過程進行監控一工序完成后，下道工序對本工序進行交接檢

查一監理或質檢科、招標單位進行檢查評定一班組自檢一班長進

行交底檢查，要填寫三檢記錄一質檢員復檢、在三檢記錄上簽字

一班長負責成品和半成品保護，并做好交接記錄一質檢員檢查、

評定、做好記錄。

8.10.5對一般問題進行整改，返工，對嚴重問題進行原因分析,

擬定糾正措施一是否符合設計要求及驗收規范一材料證明，廠家

生產合格證一材料加工半成品檢驗，試驗報告一設計變更一技術

核定單一隱蔽驗收記錄及其驗收記錄一質量評定記錄一班長質檢

員，與監理，建設單位辦理驗收簽證（包括隱蔽驗收等）一班長

負責清理現場，文明施工一施工混凝土澆灌記錄一測量定位記錄

測量復核記錄三檢記錄一技術科、質檢科、資料員進行資料整理

分類、歸檔

第九章確保安全生產及文明施工的技術組織措施

9.1安全、環境/健康方針

在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”

的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。并嚴格執行投

標單位職業健康/安全和環境方針。

9.2職責和權限

9.2.1項目經理

項目經理對本項目的安全/環境全面負責，參加施工單位的

現場安全/環境組織機構。

認真貫徹執行國家有關安全/環境法令、規定、指示和有關規

章制度。

充分發動員工開展經常性的安全/環境檢查，及時落實安全措

施，整改隱患，防止事故發生。

保證各級管理人員和工人經過有效的培訓并合格。

建立（設置）項目安全/環境機構（人員）。

按照事故管理的有關規定，組織或參加本項目發生的各類事

故的調查處理。發生重大事故要保護好現場，并及時、準確地向

上級匯報情況。

9.2.2施工負責人

貫徹執行國家及上級完全/環境方針、政策、法令、法規、指

/J^o

在項目經理領導下負責本項目的安全/環境監督工作。

制定項目安全/環境管理辦法和制度，并督促實施。

參與施工組織設計編制，審核施工技術措施，編制安全技術

措施。

深入現場，及時掌握安全/環境情況，發現有危及施工人員和

非施工人員安全/環境的情況，有權要求立即改正或限期解決；遇

有安全生產的緊急情況，有權令其停止作業及時排除，并立即報

告項目經理處理。組織定期或不定期的安全/環境檢查活動，督促

班組做好隱患整改工作。

負責對新入項目的員工進行項目級安全/環境教育及日常安

全/環境教育，組織開展各種活動。

負責各類事故匯總統計上報工作，并建立、健全事故檔案。

主管人身傷亡、火災、爆炸事故的調查處理。

負責交通安全管理工作。

9.2.3技術負責人

認真貫徹國家關于安全/環境和勞動保護工作的方針、政策、

法令、規定和上級指示、決定。

負責安全/環境技術方面和領導工作。

負責審核安全環境技術措施及組織解決施工生產中的重大安

全技術問題。

參加報建設單位以上事故的調查處理，采取有效措施，防止

事故重復發生。

9.2.4施工班長（班組兼安全員）

遵守安全技術操作規程及各項規章制度，制止違章作業，對

本班組實現安全/環境生產負責。堅持安全活動，做好經常性安全

教育。

督促、檢查本班組員工進行班組三級安全教育。

檢查各崗位安全生產情況，發現隱患要及時消除，不能消除

者應采取防范措施，并及時報上級領導。

發生事故時除積極搶救外，應保護好現場，立即向上級如實

匯報。

9.2.5崗位工人

嚴格招待安全/環境生產規章制度和本崗位安全技術操作規

程，有權拒絕違章作業的指令，并立即向上級匯報。

熟練掌握安全操作技能和故障排除方法。及時發現和消除事

故隱患，自己不能消除的應立即向上級匯報。

發生事故時除積極搶救外，應保護好現場，立即向上級如實

匯報。

必須使用并正確佩戴好勞動保護用品；協助班長搞好安全防

護裝置、設施的維護保養工作。

參加安全活動，在工作中協同配合，共同搞好安全生產，負

責本崗位培訓人員的安全操作技術指導工作。

認真執行“互聯互保制”和“大級工責任制”。

9.3施工現場的安全控制

項目部對施工過程中可能影響安全/環境生產的因素進行控

制，確保施工生產按安全/環境生產的規章制度、操作規程和程序

要求進行。

9.3.1開工前的準備

按建設單位提供的資料對施工區域及其受影響的區域內地下

障礙物清除或采取相應的措施對周圍道路管線采取相應的保護措

施。

現場安全、勞動保護、文明施工和環保措施的制訂、臨時用

電施工組織設計的編制。

施工機構設備、安全設施、設備及防護用品進場計劃的落實。

各類勞動保護技術措施的落實。

現場安全專業管理、特種作業、經過培訓的施工人員落實。

對從事危險作業的員工，必須依法辦理意外傷害保險。

9.3.2施工過程的控制

對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。

對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗

證。

對臨時用電設施進行檢查、驗收。

對施工機械等起重設備，按規定進行檢查、驗收，并對設備

進行維護、保護機械的完好。

對專項編制的安全技術措施落實檢查。

施工作業人員操作前，由該項目施工負責人以清楚簡潔的方

法，如（作業指導書、安全技術交底文本），對施工人員進行安全

技術交底，雙方簽字認可。

對施工過程中的洞口、臨邊作業所采取的安全防護措施，規

定專人負責搭設與檢查，以保證安全可靠。

對施工現場的環境（現場廢水、塵毒、噪聲）進行有效控制，

防止職業危害，建立良好的作業環境。

督促施工作業人員，做好班后清理工作以及對作業區域的安

全防護設施進行檢查。

搭設或拆除的安全防護設施、起重機械或其它設施、設備，

如當天未能完成時，應做好局部的收尾，并設置臨時安全設施。

項目部根據安全保證計劃中確定的危險部位和過程，落實監

控人員，確定監控措施和方式，實話重點監控，必要時應連續監

控。

對監控人員的素質、技能加以培訓，保證監控人員正當行使

職責與權利不受干擾。記錄監控結果并及時反饋到相關部門。

把危險性較大的作業，實施重點監控。

續施工過程中安全設施銜接工作，應有專人負責落實。

對事故隱患的信息反饋，有關人員應按有關規定及時處理。

9.3.3安全生產檢查

施工現場安全的檢查，執行國家、行業、地方的相關標準。

當上述標準不能覆蓋工程項目的具體情況時，在安全保證計劃中

明確規定。

項目部應組織有關專業人員，定期對現場的安全生產狀況進

行檢查和復查，并作好記錄。

對事故隱患按有關要求進行分析和處理，對分承包方的違章

處理應參照相應條款規定。

安全設施所需的材料、設備及防護用品的進貨檢驗。

項目部按安全保證計劃與合同的規定，檢驗進場的安全設施

所需的材料、設備及防護用品，是否符合安全使用的要求，確保

合格品投入使用。

對檢驗出的不合格品進行標識，并按有關規定處理。

過程檢驗和標識按全保證計劃的要求，對施工現場的安全設

施、設備進行檢驗，只有通過檢驗的設施、設備才能安裝和使用。

施工過程中的安全設施搭設、組裝完畢后須進行檢查驗收。

上述各類檢查和檢驗完畢后須填寫驗收記錄。

9.3.4事故隱患的控制

項目部對存在隱患的安全設施、過程和行為進行控制，確保

不合格設施不使用、不合格過程不通過、不安全行為不放過。

工程項目部確定對事故隱患進行處理的人員，規定其職責和

權限。處理方式如下：

a）停止使用、封存。

b）指定專人進行整改以達到規定要求。

c）進行返工，以達到規定要求。

d）對有不安全行為的人員進行教育或處罰。

e）對不安全生產的過程重新組織。

驗證：

a）項目經理必要時（組織有關專業人員）對存在隱患的安全

設施、安全防護用品整改后進行復查驗證。

b）對上級部門提出的事故隱患，應由項目部實施整改，由

投標單位主管部門復查，并報上級檢查部門。

9.3.5糾正和預防措施

項目部對實際或潛存的事故隱患進行分析并采取糾正和預

防措施，糾正和預防措施與存在問題的危害程度和風險相適應。

糾正措施：

a）發生事故時，首先搶救傷員及國家財產，保護現場，并按

照規定及時向上級及有關部門報告。

b）調查產生事故的原因，記錄調查結果，并研究防止同類型

事故所需的糾正措施。

c）對存在事故隱患的設施、設備、安全防護用品，先實施處

置并做好標識，必要時派專人值班。再進行調查，查明造成的原

因，制訂相應的糾正措施。

e）實施糾正措施并驗證糾正措施結果。

預防措施的程序應包括：

a）利用適當的信息來源影響施工安全的過程和操作，結果，

安全記錄和招標單位意見，社會投訴、反映等，以發現、分析、

消除事故隱患的潛在因素。

b）對任何要求采取的預防措施，確定所需的處理步驟。

c）對預防措施應實施控制，并確保措施的執行及可行性。

d）確保將所采取的預防措施及有關信息反饋到相關部門。

9.3.6教育和培訓

安全教育和培訓應貫穿施工生產的全過程，覆蓋施工現場的

所有人員，確保未經過安全生產教育培訓的人員不得上崗作業。

安全教育和培訓的重點是管理人員的安全生產意識和安全管

理水平。操作者遵章守紀、自我保護和提高防范事故的能力。

安全教育和培訓的內容為：

a）施工管理人員的安全專業技能。

b）崗位的安全技術操作規程。

c）施工現場的安全規章、文明施工制度。

d）特種作業人員的安全技術操作規程及措施。

e）新工藝、新材料、新技術、新設備實施中特定的安全手技

術規定。

安全保證計劃中針對性安全措施要求:

a）特定環境中的安全注意事項。

b）對潛在的事故隱患或發生緊急情況時，如何采取防范及自

我急救措施。

c）節假時前后、上崗前、事故后、工作對象改變時，應進行

針對性的安全教育。

d）教育培訓應按等級、層次和工作性質不同分別進行，對從

事特種作業的人員應按規定進行資格考核和專業培訓。

e）實施進場安全教育及平時的安全教育培訓，新員工必須經

過三級安全教育。

f）做好培訓教育記錄，按規定建立員工勞動保護記錄卡。

g）在安全保證計劃中指定安全教育培訓責任人。

9.3.7安全/環境記錄

建立證明安全/環境生產保證體系運行必需的安全記錄，其中

包括相關的臺帳、報表、原始記錄等。

按國家、行業、地方的上級的有關規定，確定安全/環境記錄。

當規定表式不能滿足安全/環境記錄時，安全保證計劃中制定記錄

表式。

確定安全環境記錄的人員，規定收集、整理各類安全管理資

料的要求，并裝訂成冊。

記錄的儲存和保管：

a）有專人對安全/環境記錄進行保管，儲存的環境應利于保存

和檢索。

b）安全/環境記錄應完整及時，并延續到工程項目竣工。

9.4安全、環境/健康保證措施

9.4.1日常安全：

施工班組在班前會上要進行完全講解，預想當前不安全因素,

分析班組安全/環境情況，預想當班危險因素，研究布置措施。做

到“三交一清”（即：即交施工任務、交施工環境、交安全措施和

清楚本班員工的思想及身體情況）。

每周一必須開展以班組為單位的安全活動，每次時間不得少

于1小時，不準挪作它用。安全活動內容主要有；

a）總結上周安全生產情況，布置本周安全生產要求，表揚安

全生產中的好人好事。

b）討論分析典型事故，總結經驗、找出事故原因，制訂預防

措施。

c）展反事故演習和崗位練兵，組織各類安全技術表演。

d）檢查安全規章制度執行情況和消除事故隱患。

e）結合本單位安全生產情況，積極提出安全合理化建議。

f）學習安全生產文件、通報，安全規程及安全技術知識。

g）針對本單位安全生產中存在問題，開展安全技術座談的攻

關。

h）參加上級部門和項目部組織的各項安全活動。

班組安全活動和每周一的安全活動要做到有計劃、有內容、

有記錄，防止走過場。項目部領導和安全員每月要對記錄本檢查

簽字，并寫出評語。

項目部領導和職能部門管理人員必須定期參加班組的周一安

全活動，以了解安全生產中存在的問題并及早幫助解決。

安全、環境/健康科應第月排定項目部領導和管理人員參加班

組周一安全活動的計劃并通知到人。

9.4.2施工安全措施

施工安全總則

施工安全/環境是項目部安全生產的主要方面，為此應從施工

全過程落實各項措施。

施工準備階段項目部在承接工程任務后，應對工程安全/環境

有全面地了解。主要有以下幾方面內容：

a）需要建設單位提供的安全生產條件。

b）建設單位應對施工單位進行的安全教育。

c）建設單位應對施工單位進行的安全交底。

d）建設單位提供的道路、水、電、氣、風設施狀況。

e）建設單位提供的有關設施（如消防設施）。

f）建設單位的安全監護措施。

g）事故責任的劃定及統計上報。

根據安全合同、安全技術措施要求，在工程開工前項目部要

組織人員根據項目的實際情況認真編制項目安全計劃，指導整個

施工過程的安全工作。內容包括：

a）確定安全目標。

b）建立組織機構。

c）提供安全資源。

d）落實安全管理措施。

e）施工過程控制。

施工過程中現場安全管理工作內容包括：

a）直接的安全教育和訓練。

b）安全檢查和監督。

c）作業場所安全設施和環境。

d）基層和班組的安全建設。

e）安全責任落實及獎懲。

9.4.3施工安全管理通用措施

在施工全過程中必須堅持“四全”（全員、全方位、全過程、

全天侯）管理原則，遵守各項安全規定和安全操作規程，嚴格安

全管理，杜絕各類事故發生。

施工準備：

a）施工合同必須有安全/環境條款或安全附件，并經項目安全

部門確認，便于監督實施。

b）編制施工