標準解讀

《GB/T 1231-2024 鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副》相較于之前的版本,即《GB/T 1231-2006, GB/T 1228-2006, GB/T 1229-2006, GB/T 1230-2006》,進行了多方面的更新與調整。首先,在適用范圍上,《GB/T 1231-2024》將原本分散在四個標準中的內容整合到了一起,旨在為鋼結構用高強度大六角頭螺栓、墊圈及螺母提供一個更加統一的技術規范,簡化了使用者查閱和應用時的復雜性。

技術要求方面,《GB/T 1231-2024》增加了對材料性能的具體描述,并且對于螺栓、螺母以及墊圈的尺寸精度提出了更高的要求,以確保連接件之間能夠更好地配合,從而提高整體結構的安全性和穩定性。此外,新標準還強化了對防腐蝕性能的規定,通過規定更為嚴格的表面處理工藝來延長產品的使用壽命。

試驗方法部分,《GB/T 1231-2024》引入了一些新的測試項目和技術手段,比如增加了對螺栓預緊力損失率的測定方法,這有助于更準確地評估螺栓在實際使用過程中性能的變化情況。同時,也優化了現有的一些檢驗程序,使得檢測過程更加科學合理。

標志與包裝章節中,《GB/T 1231-2024》不僅明確了產品標識的基本信息要求,如生產日期、批號等,而且還特別強調了環保包裝的重要性,鼓勵采用可回收或易于降解的材料進行包裝,體現了綠色發展的理念。


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....

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  • 2024-09-29 頒布
  • 2025-04-01 實施
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GB/T 1231-2024鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副_第1頁
GB/T 1231-2024鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副_第2頁
GB/T 1231-2024鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副_第3頁
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文檔簡介

ICS210601021060202106030

;;

CCSJ1.3.....

中華人民共和國國家標準

GB/T1231—2024

代替GB/T1231—2006GB/T1228—2006等

,

鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副

Highstrengthboltswithlargehexagonheadassembliesforsteelstructures

2024-09-29發布2025-04-01實施

國家市場監督管理總局發布

國家標準化管理委員會

GB/T1231—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………2

型式

4………………………2

尺寸

5………………………2

技術要求

6…………………10

試驗方法

7…………………13

檢驗規則

8…………………16

標志標記標簽包裝和質量檢驗報告

9、、、………………16

附錄規范性材料技術要求

A()35VB…………………19

GB/T1231—2024

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規則的規定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件代替鋼結構用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術條件

GB/T1231—2006《、、》、

鋼結構用高強度大六角頭螺栓鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1228—2006《》、GB/T1229—2006《》

和鋼結構用高強度墊圈本文件以為主整合了

GB/T1230—2006《》。GB/T1231—2006,GB/T1228—

的內容與等文件相比除結構調整和

2006、GB/T1229—2006、GB/T1230—2006。GB/T1231—2006,

編輯性改動外主要技術變化如下

,:

增加了螺栓連接副型式圖見第章

a)(4);

增加了螺栓連接副中大六角頭螺栓大六角螺母墊圈的規格和見第章

b)、、M33M36(5);

更改了螺栓連接副中大六角頭螺栓大六角螺母墊圈的理論質量見第章

c)、、(5,GB/T1228—

的第章

2006~GB/T1230—20063);

增加了墊圈型式見

d)(5.3);

增加了所用材料見

e)(6.1);

更改了螺栓試件機械性能中抗拉強度斷面收縮率吸收能量規定見

f)、、(6.2.1.1,GB/T1231—

20063.2.1.1);

更改了螺栓楔負載試驗拉力載荷上限和芯部硬度上限的規定見

g)10.9S(6.2.1.2,GB/T1231—2006

3.2.1.2);

增加了螺栓增碳層的規定見

h)(6.2.1.3);

更改了螺母的硬度規定見的

i)10H(6.2.2.2,GB/T1231—20063.2.2.2);

扭矩系數標準偏差更改為變異系數要求見的

j)(6.3.1,GB/T1231—20063.3.1);

增加了螺母螺紋的加工要求見

k)(6.4.3);

增加了拉伸試件和沖擊試件的取樣要求見

l)(7.1.1.1);

更改了螺栓沖擊試驗的取樣要求缺口型式與試驗溫度見的

m)、(7.1.1.3,GB/T1231—2006

4.1.1.2);

更改了螺栓芯部硬度試驗方法見的

n)(7.1.3,GB/T1231—20064.1.3);

增加了螺栓增碳試驗方法見

o)(7.1.4);

增加了扭矩系數試驗中變異系數的計算方法見

p)(7.4.1);

更改了進行扭矩系數試驗時螺栓預拉力的控制范圍見的

q),(7.4.4,GB/T1231—20064.4.4);

增加了扭矩系數試驗擰緊螺母轉速的要求見

r)(7.4.5);

增加了脫碳增碳試驗的檢驗規則見

s)、(8.4);

增加了標簽見

t)(9.3)。

更改了的吸收能量和冷頂鍛規定見附錄的附錄

u)35VB(A,GB/T1231—2006A)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國機械工業聯合會提出

本文件由全國緊固件標準化技術委員會歸口

(SAC/TC85)。

本文件起草單位中國鐵道科學研究院集團有限公司中機生產力促進中心有限公司上海高強度

:、、

螺栓廠有限公司中鐵大橋科學研究院有限公司晉億實業股份有限公司山東高強緊固件有限公司中

、、、、

鐵山橋集團有限公司浙江燁凌實業有限公司明陽智慧能源集團股份公司上海申光高強度螺栓有限

、、、

GB/T1231—2024

公司上海金馬高強緊固件有限公司寧波九龍創展緊固件股份有限公司定西高強度緊固件股份有限

、、、

公司雁棲湖基礎制造技術研究院北京有限公司中廣核風電有限公司紹興山耐高壓緊固件有限公

、()、、

司寧波寧力高強度緊固件有限公司山東中興電動工具有限公司寧波中斌緊固件制造有限公司北京

、、、、

金兆博高強度緊固件有限公司舟山市正源標準件有限公司中船海為高科技有限公司湖南申億精密

、、、

零部件股份有限公司中鐵大橋局集團物資有限公司中冶檢測認證有限公司蘇州熱工研究院有限公

、、、

司寧波群力緊固件制造有限公司寧波市鎮海金力高強度緊固件有限公司寧波大智機械科技股份有

、、、

限公司江蘇甬怡緊固件有限公司寧波中機機械零部件檢測有限公司河北中機檢測技術有限公司

、、、、

寧波海信緊固件有限公司湖南申億機械應用研究院有限公司安徽長江緊固件有限責任公司浙江海

、、、

力股份有限公司河北五維航電科技股份有限公司寧波晴力緊固件有限公司廣西蓮城建設集團有限

、、、

公司邯鄲正發科技有限公司河北班特勒緊固件制造有限公司浙江東明不銹鋼制品股份有限公司

、、、、

邯鄲市得力標準件有限公司南京福貝爾五金制品有限公司河北冀南緊固件股份有限公司河北鑫德

、、、

潤緊固件科技有限公司杭州華佳標準件有限公司河北同發鐵路工程集團銘豪高速鐵路器材制造有限

、、

公司杭州嘉翔高強螺栓股份有限公司

、。

本文件由全國緊固件標準化技術委員會負責解釋

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為

:

年首次發布為年第一次修訂年第二次修訂年第三

———1976GB/T1231—1976,1984,1991,2006

次修訂

;

本次為第四次修訂并入了鋼結構用高強度大六角頭螺栓

———,GB/T1228—2006《》(GB/T1228—

的歷次版本發布情況為

2006:GB1228—1976、GB1228—1984、GB/T1228—1991)、

鋼結構用高強度大六角螺母的歷次版本發布情況

GB/T1229—2006《》(GB/T1229—2006

為和鋼結構用高強

:GB1229—1976、GB1229—1984、GB/T1229—1991)GB/T1230—2006《

度墊圈的歷次版本發布情況為

》(GB/T1230—2006:GB1230—1976、GB1230—1984、

的內容

GB/T1230—1991)。

GB/T1231—2024

鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副

1范圍

本文件規定了鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副以下簡稱螺栓連接副的型式尺寸技術要

(“”)、

求試驗方法檢驗規則及標記標志標簽包裝和質量檢驗報告

、、、、、。

本文件適用于鐵路和公路橋梁塔桅結構鍋爐鋼結構工業民用建筑起重機械及其他鋼結構的摩

、、、、

擦型高強度螺栓連接副

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有修改單適用于本

,;,()

文件

緊固件外螺紋零件末端

GB/T2

緊固件驗收檢查

GB/T90.1

普通螺紋基本尺寸

GB/T196

普通螺紋公差

GB/T197

金屬材料拉伸試驗第部分室溫試驗方法

GB/T228.1

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