1T/CASMEXXXX—2024分絲寬幅整經機本文件規定了分絲寬幅整經機的術語和定義、型式與規格參數、要求、試驗方法、檢驗規則，以及產品的標志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于滌綸、錦綸等束線（母線）原料經過分絲后卷繞于織軸上的分絲寬幅整經機（以下簡稱整經機）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T17780.5—2012紡織機械安全要求第5部分：機織和針織準備機械GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規范第1部分:通用要求GB/T7111.6紡織機械噪聲測試規范第6部分:織造機械GB/T18737.3紡織機械與附件經軸第3部分：織軸FZ/T90001紡織機械產品包裝FZ/T90074—2021紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內容FZ/T96002—1991紡織用特種瓷件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1分絲寬幅整經機Split-widthwarpingmachin將筒子架上一定數量的單股絲束（母線）分成單絲后，勻速、恒張力卷繞在織軸上的一種整經機。4型式和基本參數4.1型式4.1.1織軸傳動型式：直接或間接。4.1.2筒子架型式：V型。4.1.3退繞型式：徑向。4.1.4分絲型式：集絲板。4.1.5牽伸型式：三輥。4.2基本參數規格參數見表1。2T/CASMEXXXX—20245要求5.1筒子架5.1.1筒子張緊裝置固定可靠。5.1.2導紗桿光滑無毛刺，固定可靠。5.1.3制動應保持同步一致。5.1.4各組絲束調節桿間的相互平行度公差值≤1.5mm。5.1.5調節桿位置調節方便，固定可靠。5.2牽伸裝置5.2.1牽伸輥徑向跳動公差值≤0.03mm。5.2.2各牽伸輥相互平行度公差值≤0.5mm。5.2.3壓輥上下移動無卡頓。5.2.4壓輥與牽拉輥應貼合。5.2.5三輥轉動靈活，運轉平穩，無異常聲響，制動同步協調一致。5.3自停裝置5.3.1斷經自停靈敏、可靠。5.3.2斷經層顯示燈準確，層開關有效可靠。5.4車頭部分5.4.1織軸應轉動平穩，無異常響聲。5.4.2自動定心軸頭退出經軸孔后，復位靈活，無卡阻現象。5.4.3織軸托架在織軸上限位置定位時，保證織軸與車頭固定裝置保持同軸。滿織軸升降運動平穩,無異常聲響。5.4.4人字筘幅寬調節、左右橫移調節靈活，往復游動平穩。5.4.5測速羅拉徑向跳動公差值應≤0.03mm。5.4.6測速羅拉軸向竄動允差應≤0.20mm。5.4.7測速羅拉轉動靈活，運轉平穩，無異常聲響。5.5控制系統5.5.1觸摸屏顯示清晰，操作便捷。5.5.2伺服系統能夠實現動態跟蹤，并能調節。3T/CASMEXXXX—20245.5.3出現張力、電氣故障等異常情況時，控制系統能夠自動停車并且在觸摸屏上顯示故障信息。5.5.4控制系統準確可靠，具有權限設置功能，能設定、調整、顯示各種運行參數，并能記錄和保存。5.5.5電氣控制系統能穩定、可靠工作，不受其他工業設備運行干擾。5.6安全保護5.6.1電氣設備保護接地聯接電路的連續性應符合GB/T5226.1—2019中18.2.2的規定。5.6.2電氣設備絕緣電阻應大于1MΩ。5.6.3電氣設備應進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和飛弧現象。5.6.4全機應按GB/T17780.5—2012中5.2的規定，對人身或設備可能造成損傷的部位均應設置安全裝置和防護裝置。5.7噪聲空車運轉最高轉速時，發射聲壓級噪聲應≤80dB(A)。5.8氣動控制系統各氣路無漏氣現象，氣管排列整齊，氣動元件等運行靈活可靠。5.9外觀質量5.9.1零件表面無劃傷、拉毛、毛刺、飛邊缺陷。5.9.2緊固件須經表面處理，無銹蝕現象。5.9.3產品涂裝外觀應符合FZ/T90074—2021中的5.2規定。5.9.4全機紗路上所用瓷件均符合FZ/T96002—1991中第4.6條規定。5.10功率消耗空車運轉最高轉速時，主電機輸入功耗應不大于額定功率的80%。5.11整經質量5.11.1織軸卷繞表面平整光滑，單絲排列均勻。5.11.2同組織軸經紗外圓周長差異值不大于0.3%。5.11.3同組織軸經紗圈數相等。5.11.4無起毛、絆絲、脫接、松絲現象。6試驗方法6.1檢驗方法6.1.1各組絲束調節桿間的相互平行度公差值（5.1.4）用精度0.02mm卡尺檢測。6.1.2牽伸輥徑向跳動公差值(5.2.1)用百分表檢測。6.1.3各牽伸輥相互平行度公差值（5.2.2）用精度0.02mm卡尺檢測。6.1.4壓輥與牽拉輥應貼合（5.2.4）用精度0.02mm塞尺檢測。6.1.5測速羅拉徑向跳動公差值（5.4.5）用百分表檢測。6.1.6測速羅拉軸向竄動允差（5.4.6）用百分表檢測。6.1.7電氣設備保護接地電路的連續性(5.6.1)，按GB/T5226.1—2019中18.2.2，用接地電阻測試4T/CASMEXXXX—2024儀檢測。6.1.8電氣設備的絕緣性能(5.6.2)，按GB/T5226.1—2019中18.3，用兆歐表檢測。6.1.9電氣設備的耐壓性能(5.6.3)，按GB/T5226.1—2019中18.4，用耐壓測試儀檢測。6.1.10對人身或設備可能造成損傷的部位均應設置安全裝置和防護裝置（5.6.4）按GB/T17780.5-2012中5.2的規定檢查。6.1.11噪聲（5.7）按GB/T7111.1和GB/T7111.6的規定檢測。6.1.12氣路有無漏氣現象用肥皂水檢查。6.1.13產品涂裝外觀（5.9.3）按FZ/T90074—2021中的5.2規定檢查。6.1.14全機紗路上所用瓷件（5.9.4）按FZ/T96002—1991中第4.6條規定檢查。6.1.15功率消耗(5.10)用功率表測定。6.1.16其余項目用常規測量工具或感官法檢測。6.2空車運轉試驗6.2.1試驗條件6.2.1.1試驗時間：空車連續運轉4h，其中以最高速度運轉不少于2h。6.2.1.2試驗速度：最高速度的80%。6.2.1.3符合以下正常工作要求：a)海拔不超過1000m；b)工作的環境空氣中無酸、堿等腐蝕性氣體和異常塵埃；c)電源電壓為（380±38）V，電源頻率（50±l）Hz；6.2.1.4檢驗項目：5.1～5.2、5.4.1～5.4.2、5.4.4～5.4.7、5.5.1、5.5.5、5.6～5.10。6.3負荷試驗6.3.1試驗條件：a)環境溫度22℃~27℃,相對濕度60%～70%，避免陽光直射，在空車運轉試驗正常后方能進行；b)試驗用絲：200D/10F錦綸復絲；c)織軸符合GB/T18737.3，或按合同定制的要求；d)整經速度為400m/min，或按現場工藝要求；6.3.2檢驗項目：5.2.5、5.3、5.4.3、5.5.2～5.5.4、5.11。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗應按照5.1～5.5、5.6.4、5.8～5.9要求進行。7.2.2出廠檢驗合格，簽發質量合格證后方能出廠。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制定型或定型鑒定；5T/CASMEXXXX—2024b)產品結構、工藝或關鍵成品件有重大改變可能明顯影響產品質量或性能時；c)產品停產兩年以上恢復生產時；d)國家質檢部門要求質量檢驗時。7.3.2型式檢驗應按照6.3.1給出的試驗條件進行，試驗項目為本文件第5章全部項目。7.3.3型式檢驗中如有不合格項目，則判該次型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1整經機銘牌及內容應符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規定。8.1.2儲運圖示標志應符合GB/T