一、工作簡況，包括任務來源、協作單位、主要工作過程、主要

起草人及其所做的工作等；

（一）任務來源

為規范堿回收鍋爐的安全管理，指導堿回收鍋爐評估過程和

使用單位日常檢查工作，有效地評估鍋爐安全狀況，為其安全運

行提供技術支持。由原山東省質量技術監督局(現山東省市場監督

管理局)立項，由山東省特種設備檢驗研究院（現山東省特種設備

檢驗研究院集團有限公司）2016年6月13日根據《山東省質量技

術監督局關于印發<2016年“山東標準”建設行動計劃>的通知》

（魯質監標發〔2016〕24號）的要求提出，決定進行《堿回收鍋

爐安全運行評估技術規范》地方標準的起草。

（二）起草單位

起草單位：山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司、日照

市特種設備檢驗科學研究院、濰坊市特種設備檢驗研究院。

主要起草人：柳長磊、衣寶葵、蘇建盛、郭雷、劉勇、馬加

朋、張利紅、李廣文、秦延山、辛海軍、高揚、曹海艇、王加慶、

朱金輝、毛文龍、苑修樂、郭超、田敏、鄭寶晨、劉成利、盛祥

卓、叢旭陽、葛艷、陳炳榮、肖繼才

本文件成員分工：柳長磊任標準編寫組組長，全面負責標準

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編寫工作；衣寶葵、蘇建盛、劉勇、郭雷、馬加朋負責標準立項、

審查；張利紅、李廣文、秦延山、辛海軍、高揚、曹海艇負責材

料準備、標準編寫和內部討論與修改工作；王加慶、毛文龍、苑

修樂、朱金輝、郭超、田敏、鄭寶晨、劉成利、盛祥卓、叢旭陽、

葛艷、陳炳榮、肖繼才負責征求意見與匯總以及其他協調和審核

等工作。

（三）主要工作過程

標準編寫工作組確定了范圍、規范性引用文件、術語與定義、

項目和方法、缺陷問題和處理、評估結論、記錄和報告制定等編

寫工作，工作組成員編寫期間翻閱大量的相關資料和國家的法律

法規、條例、鍋爐使用管理、鍋爐定期和監督評估規程等，結合

了大量堿回收鍋爐評估過程中實踐經驗，為編寫工作指明了方向，

使此項工作順利完成。其主要工作過程如下：

1.確定基本框架

2016年6月，根據山東省質量技術監督局關于印發《2016年

“山東標準”建設行動計劃》的通知，首先由山東省特種設備檢

驗研究院有限公司成立標準編寫小組，依據《特種設備安全法》、

《鍋爐安全技術監察規程》，對與鍋爐相關的法律法規、國家標準、

地方標準、行業標準進行了研究。同時對堿回收鍋爐近年來發生

的檢驗案例進行收集整理，并按照案例中缺陷種類、產生原因、

環境、設備管理狀況進行歸納整理。之后組織立項準備會議，經

過會議討論，形成了標準的工作思路與編制原則，初步確認了標

準技術方案與內容框架。在此基礎上，確定了落實國家法規制度、

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遠期近期目標結合、軟件硬件兼顧的編制原則，起草了《堿回收

鍋爐安全運行評估技術規范》基本框架。會議還就現階段任務分

解與分工、標準進度及下一步工作安排進行部署和規劃。

2.起草形成草案

2016年12月，編寫組召開第一次討論，各成員就標準框架及

范圍展開了充分討論，針對堿回收鍋爐燃料、結構、燃燒產物區

別一般鍋爐，它以造紙黑液為燃料，產出蒸汽，燃燒產物為高溫

的熔融物，在運行過程中易發生爆炸的特點。以及堿回收鍋爐在

材料、設計、制造、安裝、運行、檢驗、維修上都有著區別于一

般鍋爐的特殊性進行討論，同時結合現有的鍋爐檢驗規程和標準，

在征求特種設備監管部門、特種設備檢驗單位、堿回收鍋爐使用

單位和多個堿回收鍋爐檢驗、制造、安裝和使用方面專家的意見

后，匯總整理形成各項條款。后續標準編寫小組召開了多次內部

討論會，針對草案內容進行詳細討論，對草案不規范引用及描述

進行整體修正，并形成了標準征求意見稿。2021年6月新的《鍋

爐安全技術規程》正式頒布實施，標準編寫工作組針對新鍋爐評

估規程的要求，補充了新的條款和評估內容，對草案進行重新修

改，形成了的標準草案。

3.形成討論稿

《堿回收鍋爐安全運行評估技術規范》的草案及編制說明編

制完成后，2021年8月~11月，標準編寫工作組同時向行業相關

單位方發送電子郵件、微信等方式征求意見。共向35家有關評估

單位、使用單位、制造單位、大專院校及有代表性的標準利益方

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發函征求意見。截止2021年11月7日共收到29個單位和專家的

回函，共計28條意見或建議，其中24家單位和專家提出反饋意

見，5家單位回函沒有意見。針對征求意見中部分條款，編寫組根

據反饋結果與專家們多次電話、郵件會議溝通商討，最終采納了

21條意見和建議，并對標準征求意見稿的結構、內容進行了補充、

修改。在草案基礎上，修改形成評審標準的討論稿。

4.審查階段

2022年9月30日山東省市場監督管理局在山東省特種設備檢

驗研究院集團有限公司組織召開了《堿回收鍋爐安全運行評估技

術規范》山東省地方標準專家審查會議，與會專家全部到齊并根

據程序要求審查，本文件獲得會議一致通過，專家相關的意見已

經按照要求進行整改，現階段標準在審核階段。

二、地方標準制定的目的和意義

1.制定關于堿回收鍋爐的安全運行評估技術規范的目的

堿回收鍋爐起源于國外，上世紀七八十年代才引進入中國，

近些年在國內發展迅速，草漿、木漿等各種類型鍋爐都已常見，

并逐漸向著大噸位、高參數發展。

堿回收鍋爐是造紙堿回收系統中重要的部件，它吸收造紙黑

液的能量，產生蒸汽，并回收堿進行再利用。堿回收鍋爐是以堿

法造紙洗漿后排除的廢液（黑液），經濃縮后作為燃料，送入爐內

燃燒，黑液燃燒后，成液態渣從爐底排出，經過苛化后還原成堿。

造紙廠使用堿回收鍋爐，既可以回收造紙使用的堿（爐本體回收

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率達99%），又可以供熱發電，達到回收、節能、減少污染的綜合

效果。

在國外，堿回收鍋爐的發展起步早，隨之相伴的鍋爐評估技

術也開展的比較早，其設計、制造、運行評估水平均高于我國。

另外由于堿回收鍋爐水冷壁使用的復合管，全部依靠進口，因此

國外對復合管的加工工藝和服役特性研究比較深入。

我國堿回收鍋爐機組起步相對較晚，但是發展勢頭很快。目

前大型堿回收鍋爐均為引進國外先進技術，尚未形成一套完整的

設計、制造、安裝、運行、評估體系，在評估檢測方面缺少經驗

和數據。尤其是在水冷壁、過熱器等材料長期運行下的產生失效

的記錄嚴重缺乏，對于鍋爐機組部件的狀態和壽命評估帶來了很

大的困難。

綜上所述，我國在堿回收鍋爐檢驗檢測技術上相對比較落后，

而機組的建設卻飛速發展，二者之間產生的矛盾勢必影響堿回收

鍋爐相關評估檢測等安全運行評估工作，進而影響鍋爐的安全運

行。堿回收鍋爐使用單位包括亞太森博、晨鳴紙業和太陽紙業等

造紙企業龍頭均在我省，堿回收鍋爐的安裝和使用數量逐年遞增，

使用單位和各評估檢測機構迫切需求這類鍋爐安全運行評估技術

規范，來指導堿回收鍋爐監督評估、定期評估等鍋爐安全運行評

估及鍋爐日常維護等方面的工作，因此開展對堿回收鍋爐評估技

術的研究變得非常迫切和重要。

堿回收鍋爐在材料、設計、制造、安裝、運行、評估、維修

上都有著區別于一般鍋爐的特殊性。然而常見的承壓鍋爐的檢驗

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規范和標準并沒有考慮到堿回收鍋爐的特殊性，不能完全覆蓋此

類鍋爐的特點。所以有必要針對堿回收鍋爐的制定專門的安全運

行評估技術規范，進一步明確并細化堿回收鍋爐的評估內容和要

求，指導評估工作的安全進行。

2.標準實施的效益

本文件經《標準信息網（山東標準管）》、《國家標準全文公開

系統》等網站檢索、查重，國家市場監督管理局和山東省市場監

督管理局無類似的國家標準、行業標準、地方標準頒布，在省內

屬于唯一，且不與已經實行或即將實行的國家標準、行業標準、

團體標準存在沖突或內容相似。同時本文件遵照GB/T1.1-2020《標

準化工作導則》的要求編制，屬于貫徹相應國家技術規范或國家

標準的具體操作規程，與TSG11-2021《鍋爐安全技術規程》這類

強制性的安全技術規范完全不同。本文件中應用的評估方法是安

全技術規范強制規定的方法，除此之外未要求增加其他評估方法、

指標或內容。本文件是在TSG11-2021《鍋爐安全技術規程》要求

的基礎上，針對堿回收鍋爐的特殊性進一步明確并細化堿回收鍋

爐的評估內容和要求，規范評估流程。本文件實施后，不只是指

導特種設備評估機構評估實施，還能有效的指導堿回收鍋爐使用

單位進行日常檢查，指導堿回收鍋爐制造企業進行設計和工藝改

進。根本目的是為提高堿回收鍋爐的安全管理水平，有效的指導

該類鍋爐評估檢測和日常維護工作，降低堿回收鍋爐事故發生概

率。

三、標準編寫原則和確定標準主要內容（如技術指標、參數、評

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估規則等）的依據；

1.標準編制原則

符合國家法律和政策要求，本文件是依據《特種設備安全法》、

《鍋爐安全技術規程》的等法規和標準的規定編制，結合堿回收

鍋爐評估檢測及日常運行等實際工作情況編制而成。主要針對的

是以造紙行業主要燃燒造紙黑液為主的堿回收鍋爐。結合實際，

積極開展本標準制定工作，本文件遵守國家相關法規、標準和安

全技術規范，作為其相關要求的補充，國內、省內無相應評估技

術規程。現有標準保持協調一致，在國家政策法規的指導下，標

準從可操作性的角度，充分結合我省堿回收鍋爐評估現狀與發展

需要從實際出發，具有良好的操作性。

2.主要技術內容和確定依據及理由

近五年在國內發展迅速，草漿、木漿等各種類型鍋爐都已常

見，并逐漸向著大噸位、高參數發展。山東堿回收鍋爐數量、種

類、先進程度都在全國前列。從2002到2012年，國內最大堿回

收鍋爐（蒸發量194t/h，日處理固形物1204tds，芬蘭進口技術，

武漢鍋爐廠制造），世界最大的堿回收鍋爐（蒸發量1000t/h，

8.6MPa，日處理固形物6500tds，芬蘭美卓公司設計制造）都在山

東安裝使用，鍋爐的制造監督評估、安裝監督評估、定期評估工

作及相關委托評估都是由我院公司承擔，我院評估人員在評估活

動中積累了大量的評估經驗，編制過程結合實踐經驗明確并細化

了安全規范的內容和要求，在編寫過程中，始終堅持以TSG11《鍋

爐安全技術規程》作為重要的編制依據，并從下面幾個方面進行：

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（1）標準以保證鍋爐安全為核心原則

在本文件引言中就指出本文件依據《特種設備安全法》《鍋爐

安全技術規程》等法規和標準的規定，主要針對堿回收鍋爐的特

殊性，明確并細化堿回收鍋爐的評估內容和要求。制定本文件的

目的在于指導并規范堿回收鍋爐的評估過程，通過評估發現各種

不安全因素和狀態并及時排除，為安全運行提供技術支持。

本文件提出了堿回收鍋爐的鍋爐設計、制造、安裝、改造、

維修及評估、試驗和驗收應符合TSG11《鍋爐安全技術規程》以

及GB/T16507《水管鍋爐》等特種設備安全技術規范和國家標準

要求。

在TSG11《鍋爐安全技術規程》基礎上，研究針對堿回收鍋

爐這類特種鍋爐評估檢測能力和技術特點，充分考慮設備的各種

不安全因素和狀態，因為堿回收鍋爐運行時不僅處于高溫高壓條

件下，還處于強堿及高灰塵的堿性介質中，因此除了常見的高溫

腐蝕、磨損外，還存在堿腐蝕、熔融腐蝕等特殊腐蝕，所以堿回

收鍋爐經常出現爐膛中水冷壁的腐蝕、爐膛上部過熱器的機會及

管壁的腐蝕和破裂等問題。本文件針對堿回收鍋爐安全運行中主

要的失效模式，明確并細化了檢驗規范中的評估內容和要求，主

要技術內容如下：

（1）第一部分，包括范圍、規范性引用文件、術語和定義。

首先文件明確了標準范圍包括堿回收鍋爐安全運行評估中的

監督評估和定期評估的技術要求和工作內容；標準制定過程中，

標準起草工作組查閱了大量的文獻資料，對國內外相關標準進行

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系統分析，為確保與現有標準內容協調一致，在標準條文中對部

分標準進行了規范性引用。本部分列出了對本標準必不可少的引

用文件；為方便標準使用者理解和使用標準，在本部分列出了堿

回收鍋爐、水冷部件和不銹鋼復合管等專業名稱的定義，這些都

是堿回收鍋爐不同于一般鍋爐的特殊部件，明確“GB/T36514界

定的術語和定義適用于本文件。”。引用GB/T36514《堿回收鍋爐》

中對堿回收鍋爐的明確定義，是“以廢液為燃料，通過燃燒方式

回收廢液中的含堿無機物和熱能的鍋爐。”因為堿回收鍋爐是制漿、

石油化工和生物化工過程中產生含堿的“廢液”為燃料，“廢液”

本身或在燃燒過程中也帶有一定的有毒性、腐蝕性成分產生。本

文件還明確了“水冷部件”及“不銹鋼復合管”定義及特點。

（2）第二部分，包括一般規定、項目和方法、缺陷和問題處

理。一般規定規定了符合技術規范的一般要求；項目和方法則規

定安全運行評估過程中監督評估、定期評估和使用單位自檢的基

本內容。通過分析堿回收鍋爐主要的失效模式，如高溫腐蝕、介

質腐蝕、磨損外，還存在堿腐蝕、熔融腐蝕等特殊腐蝕，圍繞從

以下幾個方面開展工作：

①明確并細化對不銹鋼復合管評估要求。

堿回收鍋爐存在較大的爆炸危險，其中一個很重要的致爆原

因就是水冷壁管漏水造成的，泄漏的水與爐膛內的熔融物接觸而

發生爆炸，其過程如下：由于爐膛底部墊層聚集有大量的熔融物，

其含有大量的Na2S，且高溫狀態下對爐膛下部有極強的腐蝕作用。

水與高溫Na2S發生化學反應。反應結果放出大量熱量，同時生成

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可燃性氣體H2和H2S。這些可燃性氣體與空氣接觸，達到臨界濃度

時，將發生瞬間爆炸反應，危及整個鍋爐的安全。

因此堿回收鍋爐制造過程尤其是水冷壁用到了大量防腐蝕的

不銹鋼復合管，所以評估檢測的重點比一般鍋爐增加了對不銹鋼

復合管的評估，所以在本文件中增加了堿回收鍋爐安裝、改造、

維修前應對其水冷壁管子質量和制造廠焊接接頭進行檢查的要求。

本文件在5.1.1中宏觀評估，須要“對水冷部件進行100%宏

觀檢查，不得有裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；

管子外表面缺陷深度超過管子規定厚度10%以上，或管側咬邊深度

大于0.5mm、鰭片側咬邊深度大于1.0mm時，應采取處理措施”的

要求。因為這些缺陷容易造成水冷部件爆管造成事故。所以采取

更加嚴格的措施，如“對水冷部件管子壁厚，進行不小于15%隨機

抽查；每根至少測量四個點，至少測量兩個截面且每個截面至少

測量兩個點，測量結果應符合相應的制造標準。水冷部件管子的

彎管按15%進行抽查，其彎頭外側壁厚、彎頭內側壁厚、彎頭圓度、

彎頭表面質量應符合GB/T16507的要求。對水冷部件制造廠焊接

接頭質量進行不小于15%射線探傷抽查。對水冷部件不銹鋼焊縫進

行10%滲透探傷抽查。”這些措施都是為了有效的保證鍋爐水冷部

件的制造質量，杜絕因制造缺陷導致后期使用過程中產品制造缺

陷造成的爆管事故。

本文件5.1中監督評估時應“對復合管材料進行10%光譜分析

抽查。對安裝單位現場復合鋼管焊接接頭100%光譜分析報告進行

核查并進行20%光譜分析抽查。”該條款明確了鍋爐制造監督評估

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和安裝監督評估中針對復合鋼管光譜分析的抽查比例（圖1評估

人員正在進行光譜復核）。避免在制造和安裝過程中，出現材質錯

用或者混用的情況，有效的保證堿回收鍋爐的制造質量和安裝質

量，防止由此產生的爆管事故。從而保障鍋爐制造、安裝過程中

的部件質量。

圖1評估人員正現場進行光譜復核

②細化評估過程中實施的焊接檢查、無損檢測和理化檢測

焊接是鍋爐制造過程和安裝過程中非常關鍵的工藝過程，焊

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接接頭質量直接反映鍋爐的質量，所以本文件針對“焊接過程評

估”編寫相應的內容，專門明確了焊接方式是采用氬弧焊打底，

以保證焊透的要求；明確了焊接坡口的要求，如要求“不得用氣

割方法進行坡口加工，坡口表面平整無氧化物、熔渣及飛濺物，

呈現金屬光澤”以及“不銹鋼復合管焊接時碳鋼與不銹鋼應有過

渡區。”以及通過“蘭礬溶液”來評估碳鋼區坡口清理后，不得粘

有不銹鋼屑，目的是防止不銹鋼屑污染造成的裂紋等缺陷。因為

不銹鋼復合管材料的特殊性，其對接接頭的焊接工藝要遵循“基

層焊接完畢全部檢查項目合格后，方可進行復合層焊接。”的原則，

在施焊不銹鋼層前確定碳鋼層合格以后再進行，以提高焊接接頭

的合格率，減少返修。

針對無損檢測和理化檢測的項目，本文件要求加強堿回收鍋

爐安裝、改造和維修時檢查。在安裝前，對爐底熔融物溜口、各

次風口復合管與風口鋼板焊接部位管子的表面質量進行重點檢查。

對外觀評估過程中發現管子劃傷、咬邊、機械損傷的缺陷進行處

理，并使用射線探傷、滲透探傷等無損檢測方法進行焊接接頭內

部和表面質量的抽查。明確并細化了TSG11-2020《鍋爐安全技術

規程》中無損檢測方法和內容，具體如下：

1）水冷壁管子對接焊縫應進行100%射線探傷檢查。

2）不銹鋼復合鋼管焊接時，基層焊接完畢應進行100%宏觀評

估和射線探傷檢查，復合層焊接完畢應進行100%滲透探傷檢查。

3）必要時進行內窺鏡檢查。”

本文件進行上述設置的目的是因為考慮到水冷部件是堿回收

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鍋爐接觸腐蝕性“廢液”最多的部件，其發生爆管的幾率很大，

焊口進行100%射線探傷目的是保證焊縫內部埋藏性超標缺陷能全

部發現，如果有內部超標缺陷能得到及時返修；考慮到不銹鋼復

合層無鐵磁性的特點，使用100%滲透探傷的方式保證焊縫表面質

量，防止不銹鋼焊接過程中容易產生的裂紋等危害性缺陷的漏檢；

內窺鏡檢查可以確定焊縫的根部成形質量、開孔質量和有無異物

堵塞等情況的發生，通過這些方式進一步強化質量安全。

本文件明確了在定期評估和日常使用單位自檢過程中應對重

點區域水冷壁管外壁可能出現磨損減薄或沖刷腐蝕的情況進行檢

查的要求，我們從以下的評估案例進行分析：

山東某公司的堿回收鍋爐進行停爐檢修時，在爐底部68個一

次風口中幾乎全部發現裂紋（見圖2一次風口的裂紋），在二次風

口也發現了裂紋，但數量較少，三次風口處未發現裂紋。大部分

裂紋發生在焊縫上，個別風口不銹鋼板大面積消失部分裂紋為橫

向裂紋。分析缺陷產生的原因：在返修過程中，由于焊接施工難

度較大，焊工的焊接工藝掌握不熟練最終導致焊口開裂，復合管

與鰭片焊接的裂紋在抽查中也發現此類缺陷。風口處裂紋缺陷不

及時處理，裂紋一旦擴展到母材，必將引起母材復合管開裂，基

層腐蝕開裂，一旦管子裂穿，管子內爐水噴出遇到墊層中高溫熔

融的堿液，必將引起誰的迅速蒸發膨脹，產生爆炸，給設備、人

員造成巨大傷害。

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圖2一次風口的裂紋

本文件明確了堿回收鍋爐的鍋爐安全運行評估中定期評估的

內容和方法，除按TSG11的定期評估要求的內容外，明確并細

化了以下內容：對一次供風口、輔助燃料噴射口、黑液槍燃燒口、

膛區域水冷壁爐膛澆筑料進行100%外觀檢查，是否存在磨損、腐、

傷、鼓包、變形、氧化及表面裂紋等情況。”的主要目的是考慮到

各次供風口、輔助燃料噴射口、黑液槍燃燒口、爐膛區域附近水

冷壁管子以及爐膛澆筑料脫落的水冷壁管子容易出現磨損減薄或

沖刷腐蝕的情況，因為不銹鋼層的厚度較小，如果產生減薄并露

出碳鋼基層，那就極易被“廢液”的腐蝕成分造成腐蝕穿孔造成

爆管；對水冷壁管內部腐蝕情況進行測厚檢查，必要時割管檢查；

對水冷壁管一次供風口和熔融物流出口管子進行定點測厚。”目的

水冷壁管內壁因氧腐蝕或結垢情況，防止因這些因素造成的減薄

或是引起的過熱造成水冷壁爆管。

本文件條款5.2.1對與水冷壁管采取焊接結構的一次風口和

溜槽口，焊縫及其附近母材進行100%滲透探傷，對水冷壁管不銹

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鋼復合管與碳鋼的異種鋼焊接接頭進行不低于25%的滲透探傷抽

查”的要求是為了重點區域水冷壁管外壁可能出現磨損減薄或沖

刷腐蝕的情況，考慮到不銹鋼復合層無鐵磁性的特點，使用滲透

探傷可以檢測焊縫的表面質量，重點區域加大檢測比例，進一步

提高保證評估質量。停爐時候檢查，停爐檢修期間需要對易發生

破壞的水冷壁風口進行大量的滲透探傷檢查（圖4滲透檢測檢查

出的橫向裂紋）。

圖3滲透檢測檢查出的橫向裂紋

針對“廢液”本身和燃燒過程容易產生的有毒氣體，本文件

也專門制定了相關的定期評估前準備措施，避免在評估過程中人

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員中毒傷亡等事故的發生，如“進入爐膛評估前，應全面清理積

灰，可靠隔斷黑液、臭氣、燃油、蒸汽等，并有專人監護。”的要

求。

④明確并細化對高溫過熱器管子評估的要求

本文件條款規定每次內部評估均應檢查高溫過熱器的結焦、

腐蝕情況，并進行定點測厚；至少每四年對高溫過熱器管子進行

割管金相評估的要求，主要是針對高溫過熱器管子進行的專項要

求，因為考慮堿回收鍋爐爐型的特點，黑液燃燒產生的高溫煙氣

中含有大量的硫化物，會對過熱器產生腐蝕，其腐蝕速度與過熱

器管壁溫度有關，當管壁溫度接近600攝氏度時，其腐蝕加劇。

尤其在次高壓和高壓堿爐中，由于過熱器中介質溫度較高，加上

爐膛輻射，管壁溫度也很高，容易發生腐蝕；而高溫過熱器出口

段區域的管內介質溫度最高，極易發生腐蝕，所以次高壓堿爐的

過熱器下部和高溫過熱器出口段管子采用抗高溫、抗腐蝕性好的

不銹鋼材料或電噴涂防腐蝕材料，以降低這兩個區域的高溫腐蝕。

根據多臺堿回收鍋爐多年的維護保養經驗，由于煙氣中含有

大量的堿灰，因此過熱器部位極易結焦，將過熱器管子上的焦塊

清除后，高溫過熱器管子上發生變形，表面就會有極嚴重的腐蝕。

伴隨著有金屬的腐蝕、減薄，以高溫過熱器最為嚴重。通常約四

年，高溫過熱器管子就會因腐蝕減薄，而不能滿足要求，需要跟

換。部分堿回收鍋爐會發生高溫過熱器管子因超溫而產生微觀組

織變化。因此在制定本文件時重點考慮高溫過熱器“每次內部評

估均應檢查高溫過熱器的結焦、腐蝕情況，并進行定點測厚。至

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少每四年對高溫過熱器管子進行割管金相評估，必要時進行力學

性能評估。”的要求。

在過熱器設計上高溫過熱器管排往往設計跨度較大，產生熱

偏差較大，回收的堿在高溫過熱器管排上附著等因素，高溫過熱

器管子在鍋爐運行過程中可能出現過熱情況，所以對高溫過熱器

就要增加腐蝕、結焦情況檢查和定點測厚的要求，同時四年做一

次金相檢測，查看金相組織的劣化程度。為堿回收鍋爐定期評估

結論提供重要的評估依據。

⑤針對防腐澆筑料檢查特殊要求。

本文件條款5.2.1和6.2的內容是對爐膛防腐澆筑料進行全

面檢查。因為防腐澆筑料啟停或運行過程中極易產生破壞，須要

檢查脫落的澆注料露出的材料的腐蝕情況。爐膛防腐澆筑料脫落，

或厚度小于30mm時，應進行修補；水冷部件焊接銷釘長度小于5mm

時，應進行增補。原因是根據國內運行近20年的運行記錄來看，

爐膛下部熔融區水冷壁管表面腐蝕現象不是非常嚴重（分口、熔

融物出口兩側局部除外）。通常更換受壓元件部位頻率最高的是省

煤器、對流管束，其次是過熱器，水冷壁僅局限于熔爐區局部更

換。所以中壓以下堿回收鍋爐大多采用20G/GB5310高壓鍋爐鋼管，

增加衛燃帶敷設面積，管外噴鍍高鉻不銹鋼或焊接銷釘和澆筑耐

腐蝕爐襯，進一步提高其耐腐蝕性能，以防止熔融物及硫化物氣

體對管壁腐蝕，以保證低濃度、高水分的黑液點火和穩定燃燒。

因此停爐檢修或內部評估中對防腐澆筑料要更加重視其損壞情況

并及時修復。還要重點檢查防腐澆注料缺失后受壓元件可能產生

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的腐蝕情況。

⑥使用單位自檢過程，也是進行定期評估的重要前提和部分，

是預防鍋爐事故的有效手段。堿回收鍋爐處在高溫高壓條件下，

又處在強堿、高堿塵的腐蝕性介質中，因此比一般鍋爐更容易發

生故障。所以文件規定“使用單位停爐清理積灰前，應記錄掛堿

積灰情況。”因為“黑液”中含有大量無機化學藥品，在黑液燃

燒時產生低熔點的灰分，且灰分成分十分復雜，腐蝕性強。如果

這些物質大量進入堿回收鍋爐上部的對流傳熱區，就將產生灰垢

（圖1過熱器掛堿情況）。過熱器區域的積灰將使煙氣通道阻塞、

傳熱阻力增加，使得鍋爐出力及效率降低。嚴重積灰時常常迫使

鍋爐停爐水洗，每一次計劃外的停爐都會造成巨大的經濟損失。

過熱器區域積灰的主要原因是大量飛灰和粉塵的機械攜帶。飛灰

時燃燒煙氣離開爐膛時夾帶的微小燃燒顆粒，主要是熔融物或熔

融物和游離碳的混合物，主要成分為碳酸鈉和硫化鉀。粉塵則是

在高溫下無機物氣化后在爐內煙氣中凝固而成。粉塵大多是硫酸

鈉、鈉蒸汽凝固物。

對于使用單位的增加“水冷部件破裂漏水時，應緊急停爐并

啟動快速排水，無關人員應立即撤離現場。”的要求，主要目的是

為了減少爐膛內熔融物遇水爆炸后造成的破壞，在二次風口以上

一段區域內的爐膛兩側墻與后墻的連接處，設置薄弱環節，一旦

發生爆炸，爆炸氣體可由此釋放出去，以減少損失。為了避免爐

膛受熱面漏水時，爐水持續不斷的進入爐內，使爆炸規模增大，

設計人員在下降管上設置了緊急放水裝置，當發生爐內漏水時，

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迅速打開該裝置使爐水排出，使水位迅速降低，避免破壞加重。

圖4過熱器上掛堿情況

（3）第三部分，包括評估結論和記錄與報告，本文件明確了

評估結論和記錄與報告的要求。鍋爐安全運行評估是在TSG11的

要求的基礎上，明確了堿回收鍋爐監督評估和定期評估評估結論，

同時綜合考慮堿回收鍋爐使用和檢修特點，規定了堿回收鍋爐的

內部評估周期不應超過兩年。

本條款6.2定期評估過程中，發現的問題及缺陷應按照TSG11

要求及時處理；水冷部件存在下列缺陷，應當及時處理：熔融物

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流出口、風口、水冷壁異種鋼焊接接頭的裂紋應立即予以消除；

管子直段彎曲變形量超過其長度的2％或者管子公稱直徑，應查明

產生彎曲變形的原因，并確定其材質是否發生惡化，與其連接的

焊縫有無裂紋等缺陷，并且是否會對相鄰其他鍋爐元件造成不利

影響；水冷部件管子金相組織發生球化時，應更換；高溫過熱器

管管表面氧化皮厚度超過0.6mm，而且晶界氧化裂紋深度超過3-5

晶粒時，應更換；

以上內容都是對《鍋爐安全技術規程》的明確及細化，為堿

回收鍋爐定期評估結論提供重要的評估依據。為處理建議缺陷返

修提供有效的依據。

3、本文件按照GB/T1.1《標準化工作導則第1部分：標準

的結構和編寫》進行編寫。

四、與我國現行法律、法規和其他強制性標準的關系；

本文件符合《特種設備安全法》、《鍋爐安全技術規程》等法

律法規的要求。

五、重大意見分歧的處理結果和依據

文件內容與國家強制標準GB50211《工業爐砌筑工程施工與

驗收規范》要求一致，符合該國家標準要求，起草過程中未出現

重大意見分歧。

六、對地方標準自發布日期至實施日期之間的過渡期的建議及理

由

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一、工作簡況，包括任務來源、協作單位、主要工作過程、主要

起草人及其所做的工作等；

（一）任務來源

為規范堿回收鍋爐的安全管理，指導堿回收鍋爐評估過程和

使用單位日常檢查工作，有效地評估鍋爐安全狀況，為其安全運

行提供技術支持。由原山東省質量技術監督局(現山東省市場監督

管理局)立項，由山東省特種設備檢驗研究院（現山東省特種設備

檢驗研究院集團有限公司）2016年6月13日根據《山東省質量技

術監督局關于印發<2016年“山東標準”建設行動計劃>的通知》

（魯質監標發〔2016〕24號）的要求提出，決定進行《堿回收鍋

爐安全運行評估技術規范》地方標準的起草。

（二）起草單位

起草單位：山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司、日照

市特種設備檢驗科學研究院、濰坊市特種設備檢驗研究院。

主要起草人：柳長磊、衣寶葵、蘇建盛、郭雷、劉勇、馬加

朋、張利紅、李廣文、秦延山、辛海軍、高揚、曹海艇、王加慶、

朱金輝、毛文龍、苑修樂、郭超、田敏