化工企業壓力容器安全管理制度1、目的：為了嚴格貫徹執行《特種沒備安全監察條例》和《壓力容器安全技術監察規程》(以下簡稱容器規程)，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行，特制訂本制度。2、范圍：公司內所有壓力容器的管理。3、職責：3.1、生產科（設備）負責全廠的壓力容器的管理。3.2、各車間負責本部門的日常管理。4、管理規定：4.1本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術人員負責監督檢查。4.2本規定適用于同時具備下列三個條件的容器管理：4.2.1、最高工作壓力PW≥0.1Mpa；(不包括液體靜壓力，下同)4.2.2、內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積V≥0.025m3，4.3.3、盛裝介質為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。5、壓力容器的分類5.1、按壓力P的高低分為以下四類：5.1.1、低壓容器：0.098≤P＜1.57兆帕5.1.2、中壓容器：1.57≤P＜9.8兆帕5.1.3、高壓容器：9.8≤P＜98兆帕5.1.4、超高壓容器：P＞98兆帕5.2、按容器的作用原理可分為四類：5.2.1、反應容器：主要是用來完成介質的物理、化學反應的容器。5.2.2、換熱容器：用來完成介質熱量交換的容器。5.2.3、分離容器：用來完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分等容器。5.2.4、貯運容器：用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器。5.3、按壓力高低、介質危害程度及作用原理綜合劃分，可分為以下三類：5.3.1、一類容器：非易燃或無毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓分離器和換熱容器。5.3.2、二類容器：中壓容器；劇毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓反應容器和貯運容器；內徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。5.3.3、三類容器：高壓、超高壓容器；劇毒介質且Pw×V≥196升.兆帕的低壓容器或劇毒介質的中壓容器；易燃或有毒介質且Pw×V≥490升.兆帕的中壓容器，或Pw×V≥4900升.兆帕的中壓貯運容器；中壓廢熱鍋爐或內徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。6、介質：6.1、有毒介質：指進入人體量≥50克，即會引起人體正常功能損傷的介質，如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙稀、甲醇、二硫化碳、硫化氫、乙炔等。6.2、劇毒介質：是指進入人體量≥50克，即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質，如：氟、氫氟酸、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟等。6.3、易燃介質：指與空氣混合爆炸下限＜10%，或爆炸上下限之差值＞20%的氣體，如：氫、甲烷、乙烷、乙烯、一甲胺等。7、設計、制造、安裝7.1壓力容器的設計單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事壓力容器的設計活動。壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。7.2設計單位應嚴格執行《特種沒備安全監察條例》和《壓力容器安全技術監察規程》的規定，并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。7.3制造壓力容器，必須經國務院特種設備安全監督管理部門許可。7.4制造壓力容器，應建立質量保證體系，建立并執行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。7.5壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由考試合格取得資質的人員進行。7.6制造壓力容器，必須嚴格執行容器規程，國家有關規定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規定。7.7壓力容器的施工安裝，必須經省技監局鍋爐壓力容器安全監察處審查批準取得資質才能進行。7.8安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，并應符合國家有關技術規范。8、使用與管理8.1公司領導應有一名對壓力容器的技術管理負責。工廠應設置壓力容器技術管理職能機構。車間應根據所管壓力容器的情況，設置專職或兼職的壓力容器技術管理人員。管理工作內容按容器規程執行。8.2容器的使用單位，應根據容器的技術性能和生產工藝的要求制訂容器的操作法，操作法的內容至少應包括：8.2.1崗位職責及操作范圍：8.2.2工藝指標控制。8.2.3運行中巡回檢查的重點項目及部位。8.2.4容器的開車、正常操作、停止操作及特殊操作法。8.2.5容器的事故處理方法。8.2.6容器停用時的封存和保養方法。8.3使用單位不得任意修改容器原設計的工作條件，嚴禁超溫、超壓運行。8.4容器的操作人員應經培訓考試合格，要嚴格執行崗位操作法和崗位責任制。應定時、定點、定線進行巡回檢查，及時處理發現的問題。8.5容器發生以下情況之一時，操作人員有權立即采取緊急措施(如非正常降溫、降壓、停車等)并及時報告有關部門。8.5.1容器的工作壓力超過許可值，采用各種措施仍不能使之下降。8.5.2主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。8.5.3安全附件失效、接管斷裂、緊固損壞難以保證安全運行。8.5.4發生火災或其它災害直接威脅到容器的安全運行。8.6壓力容器的修理、改造都應制訂施工方案，并經壓力容器主管技術人員同意。二、三類容器還應經廠技術總負責人批準。并上報主管部門和當地技監局備案，由有資質的專業公司修理。8.7容器應按時進行定期檢驗，檢驗的年度計劃應報當地技監局備案。8.8檢驗人員應經當地技監局考核批準。三類容器全面檢驗，應請當地技監局授權的有資質的單位進行。8.9容器的定期檢驗分為外部檢查、內外檢查和全面檢驗三種。檢驗間隔為：外部檢查每年至少進行一次；內外部檢驗每三年進行一次；全面檢驗至少每六年進行一次；8.9.1如反應容器的觸媒使用期長于規定的檢驗周期，應由設備主管部門根據觸媒使用期確定檢驗周期，并向上級主管部門和技監局注冊備案。8.9.2有以下情況的容器，定期檢驗期限應縮短。A、強腐蝕介質及運行中發現有嚴重缺陷的容器，每年至少進行一次內部檢驗。B、由于結構原因，確認無法進行內部檢驗的容器，每三年至少進行一次耐壓試驗。C、使用期達15年的容器，每兩年至少應進行一次內外檢驗。使用期達20年的容器，每年至少應進行一次內外部檢驗，同時應根據檢驗情況確定全面檢驗的時間和能否使用的結論。D、容器材料被腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時曾產生過多次裂紋，使用投產滿1年的，應進行第一次內部檢驗。8.9.3屬下列情況的容器，全面檢驗期限可以延長。A、非金屬襯里容器，襯里完好而殼體無任何損壞時，全面檢驗不得超過8年。B、非金屬介質或有可靠金屬襯里的容器，如經一至二次內部檢驗，確認無腐蝕性，全面檢驗期不超過9年。8.9.4因特殊情況不能按期進行全面檢驗的容器，經單位提出確切理由，報主管部門同意，并報同級技監局備案，可適當延長全面檢驗期。8.10各類檢驗的項目內容及要求，按容器規程有關規定執行。8.11屬于下列情況之一的容器，在投入使用前應作內外部檢驗，必要時全面檢驗。8.11.1、停止使用2年以上，需要恢復使用的；8.11.2由外單位拆卸調入將安裝使用的；8.11.3、改變或修理容器主體結構而影響強度的；8.11.4、更換容器襯里的；8.12經過檢驗的容器，檢驗人員應作出檢驗報告。報告中應對繼續使用、降壓使用、特殊監測等容器提出措施。檢驗報告應存入容器檔案內，三類容器的檢驗報告應抄報市技監局。8.13容器殼體及受壓元件經內外部檢驗發現嚴重裂紋時，設備管理部門應組織有關技術人員進行分析研究，采取措施加以消除、修理更換或報廢。對存在難以消除的嚴重裂紋，而又具有使用經濟價值的容器，應報請主管局和當地技監局，并由企業組織有關的設計、科研、大專院校的工程技術人員研究鑒定，確認有足夠的安全可靠性，報省技監局同意備案，方可使用。三類反應容器及容積在50m2以上的貯運容器，還應報主管部門和技監局備案。8.14當容器有嚴重缺陷，難以保證安全運行時，操作人員有權及時向領導報告，如不及時解決，容器的操作人員或主管技術人員有權越級上報主管局或技監局。9、安全附件9.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國務院發給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。9.2安全閥的使用管理按《壓力容器安全技術監察規程》執行。9.3容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設計壓力，并能保證使容器內的壓力迅速泄放。9.4有毒、易爆介質容器的爆破片排放口應設放空導管，并引至安全地點或妥善處理。9.5爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。9.6爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)，應有設備主管和技術人員在場。9.7壓力表的裝設，應符合國家計量部門的規定，壓力表至少每年檢驗一次，新購進的壓力表應經校驗后才能使用。經檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。9.8壓力表必須經計量部門批準的單位和人員進行檢驗。9.9低壓容器的壓力表精度應不低于2.5級，中壓以上容器應不低于1.5級。9.10壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5---3倍，最好取2倍。裝設壓力表的位置，應便于操作人員觀察，且避免高溫，凍結及震動的影響。9.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式針形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器的壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質的容器與壓力表之間，應有隔離緩沖裝置。9.12工作介質為氣液兩相共存的容器，應裝設液面計或液面指示器。9.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質的