建筑施工工藝標準熱控專業施工工藝標準手冊第1 熱工儀表管路施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 儀表管路外觀質量檢 管路支架施 儀表管切斷和下 儀表管的彎 儀表管路敷 儀表管的連 閥門安 排污管路安 管路固 嚴密性試 管路標 成品示范圖 引用標 第2 熱工表計施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 取樣位置的選 開孔位置選 取樣開 取樣元件的安 閥門安 儀表安 箱內儀表管后處 成品示范 引用標 第3 電纜二次接線施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 施工準 盤前電纜整 電纜頭制作、固定和標 電纜標識牌的制作及掛 線號、分線、理線和綁 示范圖 引用標 路接線施工質量檢 第4 電纜橋架施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 測量定 支（吊）架制作安 橋架拼 調整及緊 橋架接 成品示范圖 引用標 第5 電纜敷設施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 電纜敷 電纜固 電纜敷設后固定 成品示范圖 引用標 第6章電纜套管安裝施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 套管切割、彎 支架施 套管敷設、固 成品示范圖 引用標 第7 電纜防火封堵施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 防火隔板施 有機防火堵料施 無機防火堵料施 防火包施 自粘性防火包帶施 防火涂料施 成品示范圖 引用標 第8 熱控盤、柜、箱施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 基礎型鋼安 柜體就位與找 柜體固 盤上設備檢查安 成品示范圖 引用標 第9 接地施工工藝示范 適用范 施工流程說 主要施工工藝質量控制要 裸銅絞線施 鍍鋅扁鋼施 盤柜與設備接 其他要 成品示范 引用標 第1 熱工儀表管路施工工藝示范符合儀表管坡度的要求，如圖1.1所示。圖1.1管路支架的間距應均勻，各類管子所用的支架距離要求見表1.1表1.1如圖1.2、1.3圖1.2圖1.3管徑8mm管徑8mm管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，要求為4～6D，對于橢圓度不大于10%，如圖1.4所示。圖1.4同一排管接頭必須根據現場情況以統一圖案布置，要求采用一字形或V形圖案，如圖1.5、圖1.6所示。圖1.5圖 管接頭的V形布最高或最低點裝設排氣或排水閥,如圖1.7所示。圖1.7管路敷設在地下及穿越平臺或墻壁時應加保護管（罩）圖1.8開孔焊接，如圖1.9圖1.9接方式，如圖1.10所示。圖1.10必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內。如圖1.11圖1.11變徑短接，如圖1.12所示。圖1.12排污管位置應選擇在儀表盤、箱下面或在靠平臺底下，如圖1.13圖1.13圖1.14所示。圖1.14如圖1.15所示。圖1.15圖1.16孔單管卡，雙孔單管卡，U形管卡，如圖1.17所示。圖1.17U如圖1.18所示。圖1.18圖1.19圖1.20圖1.21儀表管排列圖1.22儀表管排列

圖1.231998熱工儀表及控制裝置篇DL/T5190.5-2012電力建設施工及驗收技術規范第5DL/T5182－2004火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術第2 熱工表計施工工藝示范圖2.1圖 溫度壓力測點位置圖 溫度壓力測點位置b)圖2.4圖2.5圖2.6圖2.7圖2.8圖2.9圖2.10圖2.11高壓閥門安裝，閥門與管子連接應采用焊接方式連接，如圖2.12圖2.12圖2.13圖2.14儀表安裝應豎直向上，固定牢固，如圖2.15圖2.15圖2.16儀表管進柜處的封堵圖2.17圖2.18圖2.19圖2.201998年版火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇5190.5-2012電力建設施工及驗收技術規范第5DL/T5182－2004第3 電纜二次接線施工工藝示范表 電纜二次接線標識年月日至年 圖3.1接較遠端子的電纜布置在內層，如圖3.2所示。圖3.2盤內每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次,并使用統一顏色的塑料綁線，分美觀，如圖3.3所示。圖3.3表3.2ZRK-ZRK-ZRK-ZRJ-ZRJ-ZRK-4XZRK-ZRK-ZRJ-ZRK-ZRJ-ZRK-ZRJ-ZRJ-ZRJ-ZRK-ZRJ-ZRJ-ZRK-ZRK-ZRJ-ZRK-ZRJ-ZRK-60mm圖3.4圖3.4低于盤內最低端子，如二者有矛盾，則應首先滿足前者，如圖3.5圖3.5盤底200mm圖3.6所示。圖3.6于盤柜內屏蔽層專用接線柱上，如圖3.7所示。圖3.7圖3.8小應適宜，字跡清晰。如圖3.9所示。圖3.9套上編號(字)應自下而上排列，如圖3.10所示。圖3.10整齊。如圖3.11所示。圖3.11如圖3.12所示。圖3.12線束綁扎盤柜內同一走向電纜線芯應綁扎成一圓把，在每根電纜的電纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm；分線束綁扎間距為分支處的兩端、每芯分線處均應綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經綁扎后的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。如圖3.13所示。圖3.13線束綁扎備用芯要求統一放置在端子排的終端，如圖3.14圖3.14線芯彎圈（鼻子壓接圖3.15度適當。如圖3.16所示。圖3.16每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導圖3.17圖3.18圖3.19圖3.20圖3.21DCS圖3.22DL/T5161.8-20028GB50171—2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》DL／T5190.5—2012《電力建設施工及驗收技術規范》第5第4 電纜橋架施工工藝示范對于變形的??柱在安裝前，必須進行調直。??柱下料時誤差應在2mm內，如圖4.1所示。圖 支（吊）架制支（吊）架應無扭曲變形現象，外表鍍層無損傷脫落，如圖4.2、圖4.3所示。圖 支架安裝圖 支架安裝支吊架間的距離設計無要求時應小于1.5圖 支吊架間的距離及支撐圖 支吊架間的距離及支撐渣飛濺損壞支架防腐層，如圖4.6所示。圖 水平走向橋架安可用膨脹螺栓固定，如圖4.7所示。圖 支架的固要求。如圖4.8、圖4.9所示。圖 電纜支架各層之間的距離圖4.9電纜支架各層之間的距離架走向左右偏差不應小于10mm，如圖4.10所示。圖 同層橋架間的橫檔偏圖 橋架的拼如圖4.12所示。圖 變形橋架的調橋架拼裝要求橫平豎直、無變形、外表鍍層無損傷脫落，如圖4.13圖 拼裝完的橋圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝，如圖4.14所示。圖4.1430m，鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮徑中的最大值，如圖4.15所示。圖 橋架的轉彎半拼裝后的橋架應進行調整，使橋架的縱向偏差（左右偏差）無漏緊、漏裝現象，如圖4.16所示。圖 橋架與橫檔的螺栓固圖 規范、美觀的電纜橋架圖 規范、美觀的電纜橋架圖4.19規范、美觀的電纜橋架圖 規范、美觀的電纜橋架圖 規范、美觀的電纜橋架電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第5DL/T5161.5-2002GB50168-2010（熱工儀表及控制裝置篇第5 電纜敷設施工工藝示范應牢固，保證在敷設過程中不致脫落，如圖5.1所示。圖5.1以免在地上拖拉，如圖5.2所示。圖5.2電纜時，應使用滑車，如圖5.3所示。圖5.3受到損傷，電纜彎曲應滿足最小彎曲半徑要求，如圖5.4、圖5.5所示。圖 電纜彎曲半徑圖 電纜彎曲半徑電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀、牢靠，如圖5.6圖5.6電纜應均勻敷設在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起，如圖5.7圖5.7余量，如圖5.8所示。圖5.8圖 電纜固定橫撐處，水平直段動力電纜每隔4個橫撐處，如圖5.10所示。圖5.10電纜固定引接線及端子排前150～300mm離端頭密封頭約1圖5.11豎井的電纜敷設圖5.12豎井的電纜敷設圖5.13規范、美觀的電纜敷設圖5.14規范、美觀的電纜敷設圖5.15規范、美觀的電纜敷設DL/T5161.5-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第5部分：電纜GB50168-2010（熱工儀表及控制裝置篇）DL／T5190.5—第6電纜套管彎制應使用電動（或手動）彎管機冷彎，如圖6.1圖6.1套管的彎成角度不應小于90°，如圖6.2所示。圖6.26.3圖6.3轉彎處應考慮設支吊架，布置應整齊美觀，如圖6.4所示。圖6.4梁，或用混凝土預埋鐵和膨脹螺栓固定于混凝土結構上，如圖6.5、圖6.6所示。圖6.5支架固定圖 支架固定套管敷設時各類彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，當實際施工中圖6.7圖6.8所示。圖6.8電纜套管固定應使用U6.9圖6.9處應加以固定，如圖6.10所示。圖6.10持一致，力求布置的整齊美觀，如圖6.11所示。圖6.111.5～3接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專用開孔機開孔，如圖6.12所示。圖6.12敷設在豎直平面上的電纜套管口應距離平面至少1/4″（6mm）。電纜套管管口離地面至少30mm，如圖6.13所示。圖6.13與接頭應能緊密配合，如圖6.14、6.15所示。圖6.14圖6.15如圖6.16所示。圖6.16圖6.17圖6.18圖6.19圖6.20DL/T5161.5-20025GB50168-20101998DL/T5190.5-2012《電力建設施工及驗收技術規范》第5第7 電纜防火封堵施工工藝示范不宜過長，并應采用專用墊片，如圖7.1所示。圖7.1隔板間聯接處應有50mm7.2、圖7.3圖 封堵隔板的固定圖 封堵隔板固定施工時應將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中，如圖7.4圖 有機防火堵料按設計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火料時，應包裹均勻密實，如圖圖7.5有機防火堵料宜形狀規則，要求采用鋁合金邊框定型，如圖7.6、圖7.7所示。圖 鋁合金邊框圖 鋁合金邊框深度不應小于50mm，預留孔封堵應平整，如圖7.8所示。圖7.8 應交叉堆砌，如圖7.9所示。圖7.9防火包的碼放一定要密實，如圖7.10所示。圖7.10圖7.11（GA181-1998如圖7.12所示。圖7.12圖7.13圖7.14圖7.15第8 熱控盤、柜、箱施工工藝示范 熱控盤柜開關柜盤柜基礎與地面標高差為+10～+20mm，如圖8.1圖8.1盤柜基礎標高圖8.2盤柜基礎標高基礎底座框架應可靠接地，每排電氣盤柜框架至少應有28.3圖8.3如圖8.4所示。圖8.4盤柜吊裝應用專用的尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩，如圖8.5圖8.5用手拉葫蘆或千斤頂，不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體，如圖8.6所圖8.6圖8.7圖8.8 所有盤柜之間的連接均用螺栓進行固定，如圖8.9圖8.9圖8.10圖8.11所示。

圖8.11圖8.12圖8.136圖8.14

圖8.15DL/T5161.8-20028GB50259-961998DL/T5190.5-2012電力建設施工及驗收技術規范第5第9 接地施工工藝示范銅焊接頭表面應光滑，無氣泡現象。如圖9.1所示。圖9.1要道路時穿鍍鋅鋼管保護。所有接地材料在施工時必須預留長度為2.5米左右，引出線頭必須完全做好防潮、防打保護。如圖9.2所示。圖9.2接地極采用DN