xxxxx住宅3#,4#樓

施工組織設計

目錄

一,工程綜合說明..................................................................3

1,工程概況...................................................................3

2,工程施工的特點.............................................................4

3,施工條件...................................................................4

二，管理機構......................................................................5

1,施工管理班子的組建說明....................................................5

2,項目人員組成...............................................................5

3,組織機構...................................................................5

4,項目組織管理手段...........................................................6

三，主要技術經濟指標..............................................................6

1,工期指標...................................................................6

2,安全指標...................................................................6

3,質量指標...................................................................6

4,勞動生產率指標.............................................................7

5,降低成本率.................................................................7

四，施工部署......................................................................7

1,施工平面布置...............................................................7

2,施工流水段的劃分和施工程序...............................................10

3,施工方案的確定............................................................11

4,施工總進度計劃及工期控制.................................................12

5,施工質量設計..............................................................13

6,勞動力的組織與安排........................................................13

7,三大材，構件及半成品的計劃.................................................13

8,水平,垂直運輸機械及主要機具用量計劃（每棟樓）............................14

五，施工準備.....................................................................15

1,施工現場準備..............................................................15

2,技術準備..................................................................16

3,勞動力，材料，機械的準備.....................................................16

六,主要分部分項工程施工方法.....................................................16

1,基礎工程..................................................................16

2,地下結構施工..............................................................19

3,主體結構工程..............................................................25

4,防水工程..................................................................32

5,室內外裝飾工程............................................................34

6,安裝工程..................................................................40

七,工期保證措施.................................................................54

1,總體管理與協作............................................................54

2,設計與變更................................................................54

3,施工方案與穿插............................................................54

4,施工設備與工藝保障........................................................54

5,現場施工管理..............................................................55

6,質量與成品保護............................................................55

7,外圍保障工作..............................................................55

八，冬季施工措施及特殊施工措施..................................................55

1,冬期施工措施..............................................................55

2,地下管線及其它地上，地下設施加固措施：....................................68

九,質量管理與保證措施...........................................................68

1,質量保證體系..............................................................68

2.IS09002體系認證..........................................................69

3,項目酉己備..................................................................69

4,各種質量管理制度..........................................................69

5,加強成品保護工作..........................................................72

十，安全管理與安全防護措施......................................................73

1,安全保證體系..............................................................73

2,安全管理要點..............................................................74

3,安全防護措施..............................................................78

十一,新技術的開發與應用.........................................................80

1,管理技術..................................................................80

2,施工技術..................................................................81

十二，現場管理...................................................................82

1,文明施工管理..............................................................82

2.文明施工工作的主要內容..................................................84

十三,工程保修措施...............................................................84

1,延長保修期................................................................84

2,專程回訪..................................................................84

3,維修組....................................................................84

一,工程綜合說明

1,工程概況

1」基本概況

xxx住宅3#,4#樓工程，位于xx路以南,xxxx路與xxx之間，由

XXXXX中心區生活服務公司興建,XXXXXX勘察設計研究院設計.該工程

為大xxxxx公司職工宿舍樓，地下室一層，深3.2米，建筑主體15層，層

高2.8米，局部18層，層高2.8米,主體外檐高度45米,塔頂高53.6米,

地下至南北長28.2米.東西長33.4米，每棟建筑面積為9270m2,其中

地下室建筑面積為639.320?,包括自行車，值班室,配電間et.，首層面積

為630.42m2,標準層總面積為5558.42m2.

1.2工期

開工日期為1999日3月1日，竣工日期為2000年1月31日，總工

期為338天.

1.3結構工程

該工程基礎采用樁基承臺底板箱型基礎，樁基采用0700鉆孔灌注

樁，破C25,共布樁75根.承臺及地下室外墻均由C35抗滲現澆混凝土,

抗滲et.級S8,內墻均由C35世現澆，承臺墊層為C10碎，承臺厚為

900mm.主體外墻采用鋼筋破剪力墻，內墻剪力墻外（厚為160）,還采

用了有砂大孔陶粒破砌塊（厚為200mm），小空心陶粒空心板（厚為

60mm）

1.4裝飾工程

外墻裝飾為水泥砂漿墻面刷涂料面層.內檐裝飾：衛生間，廚房為帶

色釉面磚；其余房間為抹灰墻面刷可賽銀色漿.樓地面做法：地下室

內與其余房間為細石碎樓地面；公共交通部尤為現制地板成；衛生間,

廚房為鋪地豉樓面.頂棚做法：衛生間，廚房為水泥砂漿頂棚,涂料面

層；其余房為抹灰頂棚刷可賽銀色漿涂料.踢腳做法：公共交通部分

為預制磨石踢腳；其余房間為100高的水磨石.

1.5門窗工程

本工程外窗均為鋁合金推拉窗，門為木門，防火門.

1.6屋面工程

屋面為水泥珍珠巖保溫，聚氨酯涂層防水,非上人層面.

1.7安裝工程

本工程安裝部分有給排水，照明，動力，采暖，電話，消防報警系統et.,

沒有特殊工藝和要求.在施工過程中，安裝與土建要互相配合,做好預

埋，預留工作.

2,工程施工的特點

本工程安裝量大，層數多,均屬高層剪力墻結構，施工復雜,預計高

峰期施工總人數多達400人左右，給現場施工和管理帶來一定的難度.

施工工期長，氣候對施工有較大的影響.根據氣象特征確定每年的6月

下旬至8月下旬為雨季施工期」1月中旬到交工為冬季施工期,根據季

節的變化，采取相應的措施，做好冬雨季施工.室內地坪±0.00相當于黃

海高層2.7m.

3,施工條件

本工程施工現場已具備三通一平，施工用水,施工用電按甲方指定

地點引入.施工機械進廠方便，施工機械,運輸工具和勞動力由我公司

根據工程進度自行調配平衡.

二，管理機構

1,施工管理班子的組建說明

a.該工程質量要求高，我們將列入我公司1999-2000年的重點工

程.進行重點管理，按照項目法施工，選擇較強的施工管理人員組成項

目班子承擔該工程的施工管理.

b.項目經理部配備項目經理，項目技術負責人，土建，安裝，裝飾項目

副經理及生產技術，質量，安全，預算，財務，材料，機械，后勤保衛et.職能

管理人員，負責從施工準備，工程施工,質量安全監督，工程預結算，至工

程回訪維修et.工作，對業主實行全過程的負責.

2,項目人員組成

管理人員一覽表

序號姓名職務職稱工作負責備注

1袁根來項目經理工程師全面管理

2高志峰項目副經理工程師協助項目經理全面管理

3肖警鐘工程師工程師主管技術質量

4詹萬才質量檢查員助理工程師現場質量管理

5葛在富水暖工程師助理工程師現場暖通施工管理

6陳吉亮電氣工程師工程師現場電氣施工管理

7馮國龍材料員助理經濟師材料管理

8袁義華財務主管助理會計師成本管理

9呂學生安全工程師助理工程師安全管理

10宋建設經濟師預算員預算

3,組織機構

業主

4,項目組織管理手段

見十，新技術的開發與應用的1,管理技術部分.

三，主要技術經濟指標

1,工期指標

該工程1999年3月1日開工,2000年1月31日竣工，總工期為338

天.

2,安全指標

根據公司有關安全的規定，該工程在整個施工過程中，死亡事故率

必須為零,工傷事故率不的超過3%o.

3,質量指標

該工程根據公司有關規定及經公司研究決定其分項合格為100%,

優良率為85%以上，工程質量確保市優良工程，爭創優質樣板工程.

4,勞動生產率指標

根據本工程情況，安排35.3m2/人年,10.4日/m2.

5,降低成本率

根據公司有關文件規定及該工程的實際情況，本工程的成本降低

率必須達到2%以上,如若加強管理，勤儉施工，減少浪費,成本率可適當

降低.

四，施工部署

1,施工平面布置

1.1場內道路

進場道路由我方修筑，場內道路已由甲方墊好，能夠滿足施工要

求.

1.2垂直，水平運輸

根據工程的結構特征，平面尺寸和總高度及內外裝修情況，現場

布置FO/238塔吊一臺，保證結構施工階段鋼筋，模板，砂漿et.材料和

工具的垂直運輸,在工程適當位置設施工電梯SCD200/200J一部，輔

助結構以及機裝修階段材料的運輸，另外配備兩臺小翻斗車，作為現場

材料，砂漿的水平運輸機械.

1.3腳手架

本工程4#樓外墻采用爬模施工技術,3#樓外墻采用鋼管腳手架,

所有內腳手架均為鋼管腳手架.

1.4碎攪拌，運輸及澆筑

破采用現場集中攪拌，安裝2臺JS-500攪拌機，碎的運輸,澆筑采

用一臺HBT60碎輸送泵，另外配兩臺翻斗車用于零星碎和砂漿水平運

輸.

1.5現場臨時用水

1.5.1施工用水

本工程外墻為剪力墻結構，內墻除了剪力墻外，還有大孔陶粒碎砌塊

和小空心陶粒空心板.施工用水高峰期在主體結構澆筑階段和內墻抹

灰階段，按施工用水的有關定額，用水量參數選擇如下：

碎澆筑全部用水：UOOL/n?

攪拌砂漿用水：300L/m3

抹灰用水4—6L/m2

每天完成工作量按以下考慮，澆破186m3/d,抹灰930m2/d,攪拌砂漿

186m3/d,施工用量為：

u(ZQ,XN,)XK..(l86x1700+18.6x300+930x5)x1.5_..

q=K[x-------------------2=1.0n5-----------------------------------------------=1/.oO5LT/S

18x36008x3600

152生活用水

施工現場施工人員按300人計算.

P|N|XK2300x50x1.5

q=0.78L/S

28x36008x3600

153消防用水

用水量參考有關定額為:

q1+%=17.85US+0.78US=18.63US>q3

用水量為Q=18.63L/S

1.5.現場布置D=(4Q/3.14XvX1000)1/2

D=(4X18.63/3.14X1.5X1000)1/2

D=128

經計算管徑為D=128mm,取管徑D=125mm的鑄鐵管，由市政供水

管網引入施工現場,沿建筑物的四周安裝DN5O水平干管和立管，每層

甩三通，備施工時使用.另在現場適當位置，

根據本工程的結構特征及施工進度，用電高峰期在主體結構施工

階段，一直到結構封頂，其主要用電分項為(見機械一覽表)塔吊，施工

電梯,電焊機，鋼筋機械，木工機械,振動器et.,由于全部用電設備不同時

使用，需用系數取6=0.6

P1=K|XQ=0.6X732.4=439.44KW

1.6.2選擇變壓器：

P,=(1.05x439.44)/8S①)=615.2KVA

現場己有一臺50OKVA箱式變壓器.

1..6.3導線選擇：

I=1000x0.6x732.4/(1.732x380xCOS中=89L32A

選用BLX型導線截面為：3X150mm2+2X120mm2

根據現場主要施工機械用量測算，總用電量約為500kw,設二條

回路，按400A布置砌筑容量為10mm3的水池一個，水泵一臺,揚程為

150m,以滿足高層部分的施工用水.

1.6施工用電

161用電量，臨時用電電源按三相五線制的要求接到各用電地點，保證

工程的使用.

1.7消防布置

在現場的料具庫房，木工棚的適當位置，設置消防用品房.備齊消防

工具，消防器材，消防用砂,防止現場失火.施工管理人員要加強消防工

作的管理.

1.8現場排水

現場平整時，有意將場地的中部略墊高一些，場內的雨水，采用自

然排水，排入市政雨水井內，攪拌站余水要沉淀后排入市政排水管網

內.

1.9測量

現場設置固定的測量放線標樁及水準點，（詳平面布置圖）.開工

時，根據設計提供的總平面布置圖，測出建筑物軸線，引出軸線控制樁

至安全部位，建好半永久性測量控制點，以利于基礎及主體結構施工階

段的軸線檢測.測量儀器采用J2水準議一臺.

1.10圍墻與罩棚

現場施工范圍內與外界砌240臨時磚圍墻封閉，主要人行道搭設

罩棚，保證施工現場的整體安全及人員的安全，保證施工順利進行，不

受外界干擾.

2,施工流水段的劃分和施工程序

2.1施工流水段的劃分

根據施工規范及本工程的特征,首先劃分為兩個單元流水段，每個

單元工程為一個流水段.

2.2流水段施工程序

a.工程總施工程序：基礎一主體結構一圍護墻一屋面防水一門

窗安裝一內外裝飾

b.基礎施工程序：開挖一墊層一地下室底板一地下室墻,柱一地

下室頂板

C.主體結構施工程序：墻柱鋼筋綁扎一墻柱模板一墻柱碎一梁

板模板一架板鋼筋一架板進一下一層墻柱鋼筋.

3,施工方案的確定

3.1,基礎工程

該工程破墊層底標高為-4.31m,局部（集水坑）-5.25m,開挖深度

為3.21m，局部4.21m,開挖采用機械大開挖，按1：1放坡，人工結合清

槽,坑底設300X400排水盲溝，直徑1000深1000集水井，每井設一臺

潛水泵及時將井內積水抽出槽外，詳見基礎開挖平面示意圖.基礎大體

積混凝土采用現場集中攪拌，泵送混凝土的澆筑方法，電子測溫.底板

及墻板鋼筋采用現場加工成型，現場綁扎，接頭采用閃光對焊.模板采

用小鋼模板拼裝，鋼管腳手架支承，鋼模板用吊車垂直吊運，人工倒運.

墻體30cm水平施工縫處吊綁模板采用小鋼模及木模拼裝，施工縫止

水帶采用SW止水條.基礎性為C35,S8抗滲碎，內滲10—12%UEA膨

脹劑，基礎墊層上2cm水泥砂漿壓光，二布三涂聚氨脂防水層,4cmCI5

細石碎保護層，外墻做二布三涂聚氨脂防水,2cm砂漿抹灰,120磚墻保

護，外做2：8灰土至室外標高.

3.2,主體結構工程

主體結構為剪力墻結構,現澆墻，架，板，柱.主體結構模板，墻柱采用

定型鋼框竹膠模板.按墻柱設計尺寸加工制作，對拉螺栓或定型柱箍加

固，碗扣式腳手架支撐，樓板現澆板用竹膠大模板，碗扣式腳手架及快

拆體系支撐.電梯井筒內模板采用鋼框竹膠大模板，中12對拉螺栓連接

固定，腳手架采用外墻爬升模板腳手架施工技術工藝.鋼筋采用現場加

工成型，現場綁扎.混凝土采用現場集中攪拌，泵送碎輸送技術.每棟樓

設FO/23B塔吊一部,負責鋼筋及模板的垂直運輸，每棟樓設雙籠施

工電梯SCD200/200J一部，負責砌體及抹灰材料的運輸和施工人員

的上下.

3.3,裝飾裝修工程

外墻裝修采用吊籃，內檐裝修采用簡易輕型腳手架.

4,施工總進度計劃及工期控制

4.1施工總進度計劃

工程招標文件要求在99年3月1日開工,2000年1月竣工，總施工

日期歷天數為338天.

4.2工期控制點

為保證該工程工期目標的實現，我們設計以下幾個主要進度控

制點：

第一控制點：99年3月1日，正式開工；

第二控制點：99年4月25日，基礎承臺；

第四控制點：99年9月20日，結構完；

第五控制點：2000天1月10日,內外裝修完;

第六控制點：2000天1月15日,竣工.

5,施工質量設計

該工程地處大港油田，搞好該工程的施工質量，是對我公司形象的

建樹，因此我們將該工程列為我公司1999-2000年度重點工程，施工

質量確保市優良工程，爭創市優質工程.為保證實現這一目標,我公司

決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質量,從分項抓起,

確保分部和單位工程的整體質量.按照IS09002標準建立該工程質量

管理標準化措施及管理目標措施，對重要部位，按全面質量管理方法,

設置了質量控制要點（見附表4）.

6,勞動力的組織與安排

6.1勞工總數

根據本工程建筑，結構特點及工程實際需要，我們在勞動力組織上

進行了統籌安排，現己組織落實各工種高素質的施工人員350人，進行

本工程的全部施工.另外本公司施工力量雄厚，必要時可以隨時調進施

工人員參與本工程施工，力爭以高速優質完成本工程施工任務.詳見

6.2勞動力配備表.

6.2勞動力配備表

勞動力配備表

工種人數工種人數工種人數

鋼筋工60瓦工80油漆工30

木工100水曖工25電焊工4

徑80電工25機械工4

測試工4實驗工4綜合工4

通風工20架子工30裝飾工50

7,三大材,構件及半成品的計劃

7.1三大材及其他主材計劃表

名稱規格單位數量名稱規格單位數量

鋼筋I,n級T920輕質磚萬塊見預算

木材見預算地面磚MU10萬塊見預兜

水泥3251425*526#t5030磁磚m2見預算

砂子中砂，粗砂t見預算防水卷材m2見預算

碎石0.5—4cmI見預算標準磚MU10萬塊見預算

7.2主要構件及半成品計劃表（每棟樓）

名稱單位數量加工單位

鋁合金門樟2廠家定制

木門糙551預加廠

鋁合金窗橙365廠家定制

防火門橙365廠家定制

8,水平,垂直運輸機械及主要機具用量計劃（每棟樓）

8.1,垂直運輸機械的確定

為了滿足施工要求，方便塔吊和電梯的安裝和固定及拆除,根據實

際情況，塔吊采用一臺FO/23B.它具有自升，自卸功能.起吊量在工作

半徑Rmax=50m時,Pmin=2.3t；當Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m.

作為本工程基礎，主體結構施工階段材料.機具的垂直運輸機械.根據

現場實際情況，塔吊安裝在3#,4#樓中間，每棟樓安裝一臺SCD200/

200J型施工電梯，安裝高度Hmax=125m,Pmax=2000kg,它安全可靠.作

為結構施工階段輔助垂直運輸機械和裝修階段的垂直運輸機械，可以

滿足本工程的需要.

8.1.2,塔吊基礎，施工電梯基礎

塔吊，施工電梯基礎詳見附圖；固定詳見FO/23B和SCD200/

200）使用說明書，施工時嚴格按設計要求及使用說明書進行.

8.1.3,塔吊的拆除

塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后，用QT50汽車吊拆除，施工

時要確保吊車的安全距離.

8.1.4,水平運輸機械

采用2臺It翻斗車場內砂漿,砌塊及其它材料的水平運輸.混凝土

由輸送泵直接送至建筑地點.

8.2,施工機械設備見下表

根據本工程施工的具體情況及我單位的機械儲備，充分發揮機械

化施工的優勢，滿足工程施工需要，選用的主要機具如下：

工程施工機械設備表

序號設備名稱型號單位數量功率設備所在地點和來源

1塔吊FO/23B臺1120KW公司租賃站

2施工電梯SCD200/200J臺222KW公司租賃站

3攪拌機JS—500臺282KW公司租賃站

4碎輸送泵HBT—80臺1120KW公司租賃站

5鋼筋調直機①8臺13.5KW公司租賃站

6鋼筋彎曲機CW—40價14KW公司租賃站

7電焊機BX1—300臺246.4KVA公司租賃站

8埋弧焊機MH—36—1臺4160KVA公司租賃站

9對焊機NH—100臺175KVA公司租賃站

10鋼筋成型機CW406—1臺18KW公司租賃站

11鋼筋切斷機GQ40臺18KW公司租賃站

12小翻斗車JS—1J臺4公司租賃站

13棒式振搗棒Z—50臺1()15KW公司租賃站

14板式振搗器臺510KW公司租賃站

15電鋸55型臺115KW公司租賃站

16電刨50型臺13.5KW公司租賃站

17高壓水泵揚程150m臺120KW公司租賃站

18蛙式打夯機HW—20臺39KW公司租賃站

19潛水泵QY—25型臺2011KW公司租賃站

五，施工準備

1,施工現場準備

a.為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產力，實施先安排生活,

后組織施工的原則，預先規劃準好施工現場各種設施，以便為下一步

順利施工創造條件

b.根據建設單位指定的上下水源，電源，架設水電線路和各種生產,

生活用的臨時設施.

c.做好臨時道路，排水的準備工作，特別是攪拌站的排水要妥善處

理.

2,技術準備

a.熟悉施工圖紙及各種技術文件，規范標準et.,組織圖紙會審并

做好會審記錄et..

b.根據公司審批的施工組織設計，采取“三級制”進行技術交底,

即：項目技術負責人一工長一班組長，項目技術負責人向工長進行交

底,要求細致齊全，并要結合具體操作部位,關鍵部位的質量要求，操作

要點及注意事項進行交底.

c.根據建設單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保

定位準確.

3,勞動力，材料,機械的準備

3.1勞動組織

由生產部門分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，明確目標

任務及施工質量，安全技術交底.

3.2機械，材料的準備

材料由公司材料供應站供應，機械設備et.由分公司租賃站提供，完

全能確保工程的正常使用.

六,主要分部分項工程施工方法

1,基礎工程

1.1,樁基工程

樁基工程由業主委托其他施工單位業主已完成.

1.2,護坡方案

本工程按1:1放坡,能夠滿足施工要求.

1.3,基礎降水

1.3.1施工方案

根據基坑支護結構及現場地質情況，基坑降水采用大口井降水方

法，該工程每棟樓設降水井19口,井徑①300mm，井深8m,井管為無砂

混凝土管，外填碎石作為濾水，其透水直徑600mm，井口標高高出地坪

200mm.用潛水泵將水排入市政下水管道.

降水井具體布置位置見降水平面圖.

1.3.2施工過程

降水井需提前做成，在土方開挖之前最少提前7天開始降水，將水

位降至底板下至少2m時方可開挖，每個降水井內安設一臺QY-25型

深水泵.降水每天分三班連續進行，每班三人值班負責降水全過程的觀

測，記錄，發現有異常情況應及時報告有關部門及有關負責人研究及時

處理.基坑降水要一直進行不的中斷，直至基礎施工到土0.000為止.

1.3.3防止坑水位下降

為避免由于坑內降水，造成坑外水位下降，影響周圍建筑物及市政

道路設施損傷，設置觀察井，并安排專人觀測水位變化情況.

如水位下降過大應及時灌入足夠數量的水，從而阻止受地下水而

失造成地基下沉，而影響原有設施的正常運行.

1.3.4廢井處理

在降水結束后拆除水泵，用砂石料將廢井填實至自然地坪為止.

1.3.5安全注意事項

a.潛水泵安裝嚴格按出廠說明進行,并嚴格按現場用電規定接線，防止

漏電傷人.

b.潛水泵入井時注意居中下沉，防止碰壞井壁.

c.降水過程中應隨時檢查泵體工作是否正常，如發現異常情況,應立即

停機排除障礙后，方能繼續運行.

d.經常檢查供電線路是否正常，尤其在大風大雨后，必須全面檢查道路

后,才能啟動水泵.

1.4，土方開挖

1.4.1,工程情況

該工程基礎為鋼筋碎承臺底板相形基礎,鋼筋破底板厚900mm，碎墊

層底標高-4.31m,局部加深部分-5.25m,按圖紙計算,室內外高差為600,

即實際挖土深度為3.21m.

1.4.2,施工方案

(1)放線

根據施工總平面規定的位置，按單位工程分別把定位軸線放出挖

土輪廓線經核對無誤后,辦理驗線手續，方可開始開挖.

(2)機械挖土

土方采用挖掘機開挖.開挖時，須留200?300mm厚土層，由人工挖

除清理，至設計標高，挖掘機嚴禁擾動樁頭，確保樁身質量.

(3)堆放

根據建設單位或環衛指定地點卸土，但必須留足夠數量粘土，并加

以晾曬作為基坑還槽土，以備基礎回填.

(4)排水

當土方挖至設計標高后,在基坑四周設400X300(bXh)mm排

水盲溝，內填礫石，以利濾水,并每隔20m設集水井,由潛水泵抽至坑外,

經過濾排列市政排水管網.

(5)驗槽

基槽清理完畢后,立即組織設計，監理，業主進行地基驗槽工作，各

方簽認同意后，才能進行基礎墊層施工.

2,地下結構施工

本工程地下一層為剪力墻結構,基礎底板厚為900mm，地下室防水

碎標號為C35,破抗滲et?級外墻為S8,外墻厚300,內墻厚200.根據這一

工程特點，確保地下室工程的施工質量和施工進度，特制定以下措施：

2.1,施工順序

墊層f2cm水泥砂漿壓光f聚氨脂防水劑f4cme15細石破f放

線一底板鋼筋綁扎一澆筑底板破一破養護一墻體支模一墻體鋼筋綁

扎一墻體支模一頂板支模一頂板鋼筋一頂板碎澆筑一養護

2.2,鑿樁頭

所有樁在墊層完畢后，即可鑿去設計保留-4.10m標高以上的多余

碎，并留有伸入底板的錨固筋1000mm,樁頭頂面應鑿毛，同時清理干凈,

再進行墊層防水及保護層的施工.

2.3,基礎模板工程

(1)底板模板

沿鋼筋破底板四周小鋼模拼裝.

（2）墻體模板采用小鋼模拼裝，鋼管支撐.

（3）施工時模板安裝必須做到拼接嚴密，具有足夠剛度和穩定性,

能可靠地承受澆筑破的測壓力，確保破幾何尺寸正確,無漏漿跑模現

象.

2.4基礎鋼筋工程

2.4.1施工注意問題

a.認真看圖，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項目工程師審定

后才能進行下料工作.

b.本工程使用的各種鋼筋進場，鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生

產許可證必須齊全，報告要真實可靠，經試驗合格后才能用于工程中.

c對于有銹蝕的鋼筋必須要除銹，對于嚴重銹蝕的鋼筋不能用于工

程中.

2.4.2鋼筋制作

一定要按設計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135°角，平直

部分不少于10d,嚴格按施工規范進行加工，盤條鋼筋調直時，伸長率不

大于3%.

2.4.3鋼筋的安裝

鋼筋安裝一定要按設計要求的間距排放，規格，型號，搭接長度et.

都必須符合設計要求.

鋼筋保護層：基礎底板上，下為50mm，墻板為20mm，梁柱為25mm,

保護層墊塊用100#的泥砂漿或C40細石破安好插筋提前制作.底板墊

塊間距為500義500mm,墻體為1000X1000mm,安裝牢固，保證鋼筋保

護層符合要求，馬凳鋼筋下應設①16@1300馬凳作鋼筋,其間距控制在

1.3m以內,腳下應加墊塊，同時滿足馬凳鋼筋有足夠的保護層.

2.4.4鋼筋的連結

水平筋①16以上采用水平對焊，剪刀墻水平鋼筋采用后接連接.本

工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為45d,剪刀墻的縱向鋼筋施工方

便時，盡量利用其自然長度,接頭率不大于50%.各種鋼筋焊接都必須先

進行試焊，經試驗合格后方能進行批量施焊.從事焊接施工的焊工必須

要有合格證，操作證,嚴禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴格按設計及現

范要求施工，特別是受壓區嚴禁在支座處斷筋焊接搭接,在受拉區嚴禁

在彎矩最大處進行搭接鋼筋.

2.4.5鋼筋的驗收

鋼筋綁扎好后，經施工班組自檢合格后，立即報專職質量檢查員和

土建工程師,技術員負責人，由三人共同檢查合格后，再由項目工程師

邀請甲方,監理共同驗收，經驗合格后才能進行下道工序施工,并辦理

鋼筋隱蔽驗收手續.

2.5,基礎性工程

根據本工程特點,基礎底板屬大體積碎，澆筑時間在4月中旬，對澆

筑大體積破較為不利.為此嚴格按以下措施施工.

(1)，基礎底板砂量每棟達800m%根據規范要求底板一次連續澆

筑成型，整體底板不留施工縫，澆筑方法：采用斜向水平分二層，每層厚

度為500mm，連續澆筑斜向分層坡度不小于1：3,振搗應從下端開始,

逐漸上移，以保證股的澆筑質量.

(2)，使用粗骨科，盡選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤

灰et.摻合料，或摻加相應的減水劑,改善破和易性，降低水灰比似達到

減少水泥用量，降低水化熱的目的.待世表面初凝后,覆蓋一層薄膜，搭

接10cm,在其上蓋草袋一層,并適當澆水保濕養護，有效地減少內外溫

差.

(3)，加強測溫和溫度監測與管理，實行信信息化控制，采用UJ36

型電位差計表，隨時控制碎內部的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內,

以有效控制裂縫.

(4),為防止地下破收縮開裂,在地下室底板，外墻，頂板進內摻加

水泥用量12%的UEA膨脹劑，摻量根據試驗配比確定.

(5),破的水化熱絕熱溫升值計算

破由攪拌站攪拌到入模，考慮入模溫度在10C左右.

碎在澆筑后第三天前后中心溫度達到高峰.425#礦渣水泥水化

熱Q=335KJ/kg,碎比熱C=0.97,P取2400kg/m3,C'為每立方米水

泥用量450kg/m3.

碎內部最高溫度：

c,m

Tmax=TC+型(1--=20+、叱335_*0622*036=20+15.43=35.43℃

Cp0.97x2400

e.混凝土表面溫度

采用小型鋼模板，用厚3cm草袋養護.大氣平均溫度15。

1

B=--!--=----=4

y￡l+x0-0311

乙IT+京0J4+(X04

混凝土澆筑層厚度：h=K-=0.666x乙過=0.388m

P4

碎的計算厚度：H=h+2hx=0.9+(2X0.388)=1.676m

碎表面溫度：AT(T)=Tmax-Tq=24.34-15=9.34

Tb(?=Tq+-^h(H-h)AT(x)=20+x0.388(1.676-0.38g)x9.34=26.65

H1.676

世中心最高溫度與表面之差為

Tmax-Tb(T)=35.43-26.65=78.78℃

碎中心的最高溫度與表面溫度之差為8.78C,小于25℃,符合大體積碎

施工的有關規定,不會造成破溫度裂縫.同時，為了及時掌握大體積混

凝土內溫度變化，需預埋測溫導線，分上，中，下分別設置，采用UJ36型建

筑電子測溫儀進行測溫，泵送混疑土的澆筑和總體安排：

現場全部性均在現場攪拌，經碎泵車泵送入模，泵車從一個方向向

另一個方向同時推進，一次澆筑，采用斜面分層方法進行，確保不形成

冷縫.

泵車自開始運送時，必須先送純水泥漿，以確保混凝土的質量，防

止管道堵塞,避免形成混凝土冷縫.根據混凝土泵送時自然形成坡度的

實際情況，布置兩道振動線,每道線設四臺振動器.第一道布置在混凝

土卸料點,主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處,確保下

部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混疑土，形

成自然流淌坡度,然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入

深度.

表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2?8小時,

初步按標高用長尺刮平,然后用木抹反復搓壓，至少三遍以上,使表面

密實,這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發,

促進混凝土養護.

測溫:

(a),測點布置：采用建筑電子測溫儀測溫,混疑土內分上中下三

層埋設測溫導線，測點共20處，相互間距4?6m,另外測薄膜下溫度及

大氣溫度,詳細測溫點布置詳見附圖.

(b),測溫頻率：

混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d.

第1?3d：每2小時一次；

第4?8d：每6小時一次;

第9?10d：每12小時一次；

(3)，資料整理：

對每一測點觀測時，分別記錄環境溫度及對應測點處溫度,根據原

始記錄及時整理日報表,并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情

況，針對現場溫差情況采取措施.

(7)，注意事項

(1)，碎施工時配備兩班人員輪流作業，保證破澆筑的連續進行,

不留施工縫，振搗設專人負責，分層振搗，保證不漏振，尤其在交接班時,

應建立書面交接手續，確保碎質量.

(2),應加強破振搗密實，距縫80-100cm處停止振搗，并保持至少

15d的濕潤養護.

(3)在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一

層，配合比與稅內砂漿成分相同.

（4）,現場加強半自動攪拌站的管理，破嚴格控制計量，水泥用量

和塌落度，原材質量.攪拌時間不的少于2分鐘，現場按規定留足夠數量

的試塊，作為評定做強度的依據.

（5），為保證做供應的連續性,應預先考慮中途停水，停電et.因素,

造成施工縫的接槎的處理措施.

2.6注意事頂

a.施工的時做好測量放線工作，按設計圖放出固定的軸線定位

樁，獨立基礎放線時,以固定軸線樁為準進行施工.提前標出水平點，保

證在基礎施工時控制各部位的標高.

b.模板工程必須接縫嚴密，支撐牢固，標高正確.

進場材料必須有質量證明書復試報告,砂石料應符合工程砂

石的技術標準.

d.做施工時配備兩班人員輪流作業，保證股澆筑的連續進行,

不留施工縫；碎振搗設專人員負責，分層振搗,保證不漏振.

3,主體結構工程

主體工程4#接采用爬模施工方法,3#樓外腳手架采用外墻大模

板施工方法，層內不設平面施工流水段，翦力墻，柱與梁板分開澆筑，每

層內模板，腳手架在本棟樓內自行周轉.

3.1,模板工程

該工程為剪力墻結構，外墻采用爬模體系，（16）-（18）軸之間

剪力墻采用外掛三角架，腳手架體系，現澆樓板采用竹膠模板拼裝，不

符合模數部分采用本模補充，內外墻均采用鋼框竹膠模板，外墻采用鋼

框竹膠模板拼裝成大模板,肋采用①48鋼管與［6相結合.

一，二層采用小鋼模拼裝,腳手架采用中48鋼管腳手架，從基礎支

上來，并在一層予留爬模架孔，待三層結構時安裝爬模,開始爬模施工

及碗扣式腳手架.電梯井采用鋼框竹膠大模板.

3.1.1,爬模工藝

爬模工藝它具有滑模的長處，又有大模板優點，模板在每個樓層間

翻轉，靠自行爬升，不需用塔吊，大風對爬升模板影響不大，爬升工作平

穩，工作安全可靠,模板平面位置，垂直度容易保證，偏差較小，施工速度

快，在高層建筑施工中具有突出的優勢.

3.1.2,爬模工藝流程

爬升模板施工工藝流程圖

彈線找平一安裝爬架一安裝爬升設備一安裝模板一綁扎墻筋一

安裝內墻模板一支設現澆樓層樓板一綁扎板筋一澆筑碎一彈線找平

一綁扎墻筋一安裝內墻模板一支設現澆樓層樓板一綁扎板筋一澆筑

碎一爬升爬架一爬升模板一中間各層一拆除模板一拆除爬架.（工藝

原理詳見附圖）

3.1.3,施工方法

a,加工制作的爬模設備在運到現場后，應組織有關人員按規定的質

量要求進行檢查驗收.

b,用螺栓連接的爬架,必須將螺栓全部擰緊.組裝后的爬架垂直度，必

須控制在1/1000內.

C,爬架的自升設備，應經檢驗合格后，方能按設計要求安裝在爬架上.

d,大樓板在組裝前，其表面應除銹并刷隔離劑，大模板的重量,必須與

塔式起重機的起重能力相適應，否則應采取分塊，分批吊裝措施.

e,首層大模板的安裝用塔吊吊裝就位，讓外模找正內模，在第一層墻

體模板拆除后，即開始在墻體的預留穿墻螺栓孔內安裝爬裝的固定螺

栓，預留之間的相位置偏差不的超過±2mm.

f,用塔吊將爬架組裝就位，待垂直度校正合格后擰緊螺栓.螺栓雙面

要墊好墊圈，螺絲冒出螺帽不的少于5mm.

g,將內，外樓板與爬架聯成一片，并以爬架為依托支撐大樓板.

h,待第二層做澆筑后,從第三層即可開始用己安裝好的爬升系統，使

樓板上爬，待第三層碎澆筑后，即可按爬模的施工程序進行正常循環作

業.

i,綁扎鋼筋時,要注意留出大模板對拉螺栓位置.

j,在爬架爬升時，需將爬模的爬桿也要松開，解除約束.大模板在提升

過程中應兩端同步平穩上升，并與墻面保持2—5cm間隙，防止拉壞模

板下口橡皮條.

k,爬模系統在使用過程中，應經常對爬升設備，掛吊部件的連接情況

進行檢查，如發現問題，須及時與有關人員聯系處理.

1,模板和爬架爬升時應由專業小組完成，統一指揮.

m,碎澆筑，應設專人處理好施工縫.每層澆筑前，要將接搓部位清理

干凈，澆水濕潤,并灌以同強度et?級的水泥砂漿鋪底，然后方可澆筑破.

3.1.4,模板支撐體系

模板的支撐采用鋼管腳手架，支撐間距為900X900mm,木龍骨為

60X100mm的木方.

3.1.5,模板的配置

根據主體結構中各種構件的幾何尺寸，進行設計制作：

現澆板模板配制成900X1200mm的大模板，局部有異型部分采

用木模補合；

柱,梁按結構尺寸選擇定型模板組合.

3.1.6,模板的保護及清理

a.為防止邊部起層導致竹膠板損壞,將竹膠板表面及邊部釘一層

1mm厚的黑鐵皮,力爭一次周轉到頂；

b.為確保破施工質量，對拉螺桿在模板處加①18的鋼墊片；

c.必須做到層層清理，層層刷隔離劑,保證模板表面光滑.

d.隔離劑采用新型干粉，按1：6配制，用刷子帶水刷濕模板表

面，再用干粉擦于模板面上.

3.2，鋼筋工程

3.2.1,施工方法

a.鋼筋在現場集中配料，加工成型，塔吊垂直運輸.

b.①16以上鋼筋全部采用焊接接頭；

現澆柱鋼筋采用搭接接頭；

梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭.

322,施工前的準備工作

a.認真熟悉圖紙，做出鋼筋配料單，由工長審核，項目工程師審

定后,才能進行配料，并留底.

b.鋼筋必須具有合格證，復試報告才能用于工程中；嚴禁先用

后試驗或無證使用.

323,鋼筋的下料成型

a.所有鋼筋在現場集中配料，成型，綁扎，鋼筋配置的，嚴格按

GB50204-92規范中鋼筋工程要求進行.

b.箍筋成型時的必須做成135°/135°彎鉤，平直部分長度為

10d.

c.成型后的鋼筋要分類堆放，受壓鋼筋支座處嚴禁進行焊接連接,

受拉區嚴禁在彎距最大處進行連接.

e.注意鋼筋下料，成型的幾何尺寸，避免梁柱交叉處和梁,柱鋼筋

過密的地方因鋼筋的尺寸，角度誤差排不開.鋼筋對焊接頭必須離開彎

曲點10d以上.

324,鋼筋的代換

鋼筋規格不齊全時，可以et.強代換，但要征的設計單位同意，并辦

理變更手續.

3.2.5，鋼筋的安裝

a.鋼筋的安放必須按設計要求進行，各種型號，規格，間距，鋼筋的

連接位置，錨固長度et.必須符合圖紙要求.

b.留好鋼筋保護層,墻板為15mm厚,梁柱為25mm厚，保護層用

1：2水泥砂漿制作.

c.留好插筋便于安裝,間距滿足施工要求.

d.梁和墻應做好固定筋和梅花式拉結筋,保證主筋位置不變.

e.特別是現澆板負筋一定要做好馬凳筋，施工中嚴禁亂踩踏鋼筋.

326,鋼筋的連接

a.梁的鋼筋采用水平閃光對焊，其他均為搭接，搭接的部位嚴格按

設計要來和施工規范規定進行施工.

b.梁板柱的鋼筋接頭和錨固長度要嚴格按照施工圖紙及施工驗

收規范施工,接頭率不大于50%.

3.2.7,鋼筋的驗收

a.鋼筋綁扎完后，要進行徹底檢查，特別是需要安放預埋件，預留

插筋的地方，要嚴格核對其位置尺寸是否準確，