石林縣中醫醫院搬遷新建項目塔吊基礎施工方案編制：審核：審批：云南禾沁建設工程有限責任公司石林縣中醫醫院搬遷新建項目部年月日目錄TOC\o”1—3"\t”"\h\z\u28047第一章編制依據及工程概況36472一、編制依據366191．施工規范及規程312442．其他321983二、工程概況325648第二章塔吊選型及定位320190一、塔吊選型316611二、塔吊基礎設計415316第三章塔吊樁基施工525203一、塔吊樁基施工618676第四章塔吊基礎承臺施工725668一、基礎墊層的施工719464二、截樁接樁713583三、基礎鋼筋綁扎728852第五章模板安裝84746第六章塔吊預埋螺栓的安裝917388第七章基礎混凝土的澆注927525第八章基礎養護1042第九章塔吊監測119180第十章安全措施1118456第十一章矩形板式基礎計算書1220702一、計算依據1211215二、參數信息12312681．基本參數12299192．承臺參數：132540三、基礎驗算1322455四、基礎配筋驗算16編制依據及工程概況編制依據施工規范及規程類別名稱編號國家《建筑地基基礎設計規范》GB50007—2011《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《鋼結構工程設計規范》GB50017—2017《塔式起重機安全規程》GB5144—2006行業《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2013《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程》JGJ/T187-2009《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程》JGJ196—2010其它《建設工程施工現場管理規定》建設部令15號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質［2018］31號其他《建筑施工手冊》第五版。《建筑施工計算手冊》江正榮主編工程概況本項目為石林縣中醫醫院搬遷新建項目，項目用地面積19751。67平方米（29。63畝）,總建筑面積為21444.06平方米，其中地上建筑面積為18585。58平方米,地下建筑面積為2858。48平方米.主要建設內容為醫療綜合樓八層、后勤保障綜合樓五層、發熱門診一層、警衛室一層、中心供氧一層及其他配套附屬用房。塔吊選型及定位塔吊選型考慮工程地下室工期緊，面積大，現場施工水平及垂直運輸工作量大，結合工程的平面位置、平面形狀、主體工程在平面中的位置、施工設備的投資、現場材料的堆放、塔吊的性能、施工工藝和施工方法等，綜合考慮安裝1臺TC5610塔吊負責醫療綜合樓、及后勤保障要區域垂直運輸任務，塔吊臂長60m;位于現場西醫療綜合樓東北角。工程塔吊平面布置如下圖所示：塔吊基礎設計從本工程的土質情況、土方開挖后對邊坡支護影響等因素考慮，塔吊采用承臺基礎，承臺下為旋挖成孔灌注樁,以確保塔吊基礎的穩定性，基礎承載力滿足使用要求.本工程塔吊基礎樁基礎采用樁徑為?800mm旋挖成孔灌注樁，根據承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁中心點距離為3800mm。樁頂部伸進承臺底100mm。承臺采用鋼筋混凝土砼承臺，承臺尺寸為5500mm×5500mm×1500mm,混凝土強度為C35，承臺底部鋼筋的保護層C15厚100mm,鋼筋的保護層50mm。塔式起重機腳部寬度為：1600mm×1600mm。如圖.塔吊樁基及基礎的承載力計算詳見附件：塔吊基礎計算書.序號塔吊參數性能表1塔吊型號TC56102樁型號?800mm旋挖成孔灌注樁3樁徑(mm）/有效樁長(m)詳見旋挖樁施工記錄表4樁頂標高(m）（絕對標高）詳見旋挖樁施工記錄表5承臺尺寸（mm）（長×寬×高)5500mm×5500mm×1500mm6承臺底標高（m）（相對標高）—4.57承臺配筋Φ20＠150雙層雙向8承臺拉筋Φ10@500梅花形9建筑高度62。65m10塔吊安裝高度(m）75m塔吊樁基施工塔吊樁基施工塔吊承臺下設4根旋挖灌注樁,樁長參照塔吊基礎附近醫療綜合樓旋挖樁的WZ6，深度以進入持力層不小于1米為原則，樁徑800mm，樁間距3800mm；樁身砼標號為C30，配8C16主筋，箍筋C10@100/200，主筋錨入承臺35d，砼澆筑比設計樁長高500mm，其它配筋信息見旋挖樁施工記錄及下圖.本工程塔吊樁的質量要求應嚴格按照工程樁的各項技術質量要求進行施工，嚴禁降低塔吊樁的施工質量要求，保證塔吊樁的成孔質量、鋼筋安裝和混凝土澆注質量。塔吊樁施工時，留混凝土試塊2組，作為安全保證資料存檔，試塊制作必須在澆筑地點進行。塔吊基礎承臺施工基礎的施工順序：土方開挖→墊層→放線→支模→鋼筋邦扎及避雷接地的焊接→預埋螺栓固定→再復查并做隱蔽記錄→砼澆灌→養護→拆模→做基礎隱蔽→回填.特別注意預埋螺桿的標高，及時與預埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。基礎墊層的施工本工程塔吊基礎墊層采用100厚C15砼墊層,基礎墊層尺寸為5700×5700，在施工基礎墊層前，必須認真夯實基底土層,墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點：1、采用商品混凝土，汽車泵澆筑,人工振搗。2、在澆搗墊層時，按樁鋼筋上的標高拉線進行墊層高度控制,用平板振動器及插入式振搗器振搗密實，用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平,用木抹子抹平,在墊層開始初凝時，用槎板再槎平槎細毛不壓光。3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往會受到水侵蝕,且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質量,如遇特殊情況采用先砌承臺胎模，后澆承臺內墊層,從而確保了墊層砼的質量。4、施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，標高考慮取負值（約30mm）,并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、承臺或底板邊線投測到墊層上，以確保下部工序的正常施工.截樁接樁土方開挖后應測量實際樁頂標高，用紅油漆標識設計樁頂標高線，截樁采用專用的切割工具,切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土。基礎鋼筋綁扎經計算后得出基礎鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，要求綁扎牢靠,碰撞不變形，綁扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗,合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為Φ20鋼筋加工時,焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關鍵點:1、承臺底為雙向雙層鋼筋,鋼筋撐腳的數量應保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查,避免插筋單根或整體偏移。3、避免鋼筋整體扭轉.綁扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序施工.4、墊塊數量及位置適當。地下室潮濕環境決定了墊塊數量及位置得當，以確保鋼筋保護層，墊塊用1:2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規范認真施工，加強施工過程管理.鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢的基礎上，會同公司工程管理處、建設單位、監理單位對鋼筋嚴格檢查.另外及時通知質監站進行驗收,做好隱檢記錄.6、澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護預埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預埋螺栓或鋼筋移位.模板安裝模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用Φ48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍.1、模板安裝工藝：第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝立桿及抱箍→第二、三等層模板及抱箍安裝→安全面檢查校正→群體固定。2、先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把模板對準邊線,作水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后,用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎承臺高1。40m采用3道抱箍,每道間距600，轉角處采用雙扣件加固。3、承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固,將木方分3~4層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。塔吊預埋螺栓的安裝安裝塔吊預埋螺栓的安裝必須在相關專業人員指導下進行。注意事項:1、安裝前應對螺栓型號、數量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。2、固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠,使之能形成一個穩固的體系。3、每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差,標高、位置、垂直度都應經過初步調整并初步固定,以及二次校正、調整,無誤后進行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心,防止碰撞固定架或預埋螺栓;綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系，確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預埋螺栓進行全面復測，符合設計要求和規范規定后才能進行混凝土的澆筑.5、混凝土澆筑前,對預埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應沿螺栓周圍對稱下料,避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓，振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓，以免造成預埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應安排專人看護，發現異常及時處理.6、混凝土終凝后，將軸線投測基礎面，將標高投到預埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄,以便交安.7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油,并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。基礎混凝土的澆注塔吊基礎砼采用C40砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規程進行.為預防施工縫的出現，保證結構的施工質量，混凝土澆筑應連續進行，分層震搗,防止出現施工縫.要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。混凝土下料時,應沿螺栓周圍對稱下料，嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預埋螺栓和模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預埋螺栓，防止模板變形和預埋螺栓偏位。因鋼筋較密,混凝土振搗應設置專門的熟練工人，震動棒插點要均勻,尤其是預埋螺栓附近的砼,要確保砼震搗密實,震動時嚴禁碰撞預埋螺栓,如發生碰撞,必須檢查預埋螺栓是否移位，確認未發生移位等現象后方可進行繼續澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現松動或變形，特別是預埋螺栓位置的準確性，出現異常情況應及時采取對應措施。基礎砼澆注后,表面收光抹平。基礎養護基礎混凝土澆筑完成后，進行澆水薄膜覆蓋混凝土養護，養護日期至少7天以上.為了地下室底板施工,對基坑四周進行回填至地下室底板標高，同時夯實回填土方.為了能及時進行地下室周邊土方回填，而不影響塔吊正常施工，在塔吊周圍砌筑2.7米高免燒磚圍護結構,詳細做法如下圖:待基礎混凝土強度達到設計要求時,方可進行塔吊的安裝工作。塔吊監測1塔吊豎直偏移觀測（1)監測工期為施工全過程.（2）地下室結構施工期間,檢測頻率為每兩天觀測一次。(3）主體施工階段，檢測頻率為每兩周一次。注:以上監測頻率隨現場施工進度會有一定調整。監測報警值表監測項目報警值塔吊豎直傾斜量附墻以下2‰,附墻以上4‰監測項目報警值塔吊豎直傾斜量附墻以下2‰,附墻以上4‰當監測值達到報警值(見監測報警值表）時，及時向項目部報告并加強監測措施.項目部得到報警值后，及時組織專業人員對塔吊進行調正，必要時視情況可拆除部分塔吊標準節.安全措施臨邊防護:基坑周邊設置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成.上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設欄桿立柱,欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm～70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm.并在欄桿和橫桿上設置醒目的黑黃標志。具體安拆方案于廠家進場安裝塔吊前提供，安裝時需注意以下安全措施：1、參加安裝作業人員進入安裝現場,必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機上作業還要系好安全帶。2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴禁任何機具超載作業。4、各種繩夾和卸扣要按規范上好。5、不得酒后作業，野蠻作業，超前作業，而且各工種之間人員要相互協調配合.6、塔機上作業人員要注意拿穩工具和螺栓等物體，并留意個人腳步和手動的防滑.7、禁止無關人員進入安裝現場或在安裝作業范圍內經過和停留。8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進行作業,作業過程中如發現不安全或意外情況,要及時停機,排除故障后方可繼續作業。9、安裝塔機人員必須具備國家規定的條件,電工和塔式超重機安裝工必須持證，安裝單位必須具備勞動部門核發的安裝相應塔機型號的許可證。10、塔機安裝工作開始前，必須明確安裝工作負責人，以便統一指揮。矩形板式基礎計算書計算依據1、《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程》JGJ/T187—20092、《混凝土結構設計規范》GB50010—20103、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20114、《建筑結構荷載規范》GB50009-2012參數信息基本參數基本參數塔機型號TC5610塔身桁架結構型鋼塔機獨立狀態的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態的計算高度H(m）43塔身桁架結構寬度B（m）1。6荷載確定方式自定義承臺長l（m）6承臺寬b(m）6承臺高度h（m)1。5承臺混凝土強度等級C35承臺混凝土保護層厚度δ（mm）50承臺混凝土自重γc(kN/m3)25承臺上部覆土厚度h’（m)0承臺上部覆土的重度γ’(kN/m3）19計算依據《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程》JGJ/T187—2009承臺參數:承臺底部長向配筋直徑d125承臺底部長向配筋間距a1160承臺底部長向配筋等級HRB400承臺底部短向配筋直徑d225承臺底部短向配筋間距a2160承臺底部短向配筋等級HRB400承臺頂部長向配筋直徑d325承臺頂部長向配筋間距b1160承臺頂部長向配筋等級HRB400承臺頂部短向配筋直徑d425承臺頂部短向配筋間距b2160承臺頂部短向配筋等級HRB400基礎驗算1．荷載計算基礎及其上土的自重荷載標準值：Gk=blhγc=6×6×1.5×25=1350kN基礎及其上土的自重荷載設計值：G=1.35Gk=1.35×1350=1822。5kN荷載效應標準組合時，平行基礎邊長方向受力：Mk’’=1193。9kN·mFvk’'=Fvk’/1。2=56。8/1.2=47。333kN荷載效應基本組合時,平行基礎邊長方向受力:M’’=1。35×1193.9=1611。765kN·mFv'’=Fv'/1。2=76.68/1.2=63。9kN基礎長寬比：l/b=6/6=1≤1.1，基礎計算形式為方形基礎。Wx=lb2/6=6×62/6=36m3Wy=bl2/6=62×6/6=36m3相應于荷載效應標準組合時,同時作用于基礎X、Y方向的傾覆力矩:Mkx=Mkb/（b2+l2）0.5=1026。9×6/（62+62）0。5=726。128kN·mMky=Mkl/（b2+l2)0。5=1026。9×6/（62+62）0。5=726。128kN·m2、偏心距驗算(1)、偏心位置相應于荷載效應標準組合時，基礎邊緣的最小壓力值：Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx—Mky/Wy=(357+36。2+1350)/(6×6)—726.128/36-726。128/36=8.082〉03、基礎底面壓力計算荷載效應標準組合時，基礎底面邊緣最大壓力值Pkmax=(Fk+Gk）/A+Mkx/Wx+Mky/Wy=(357+36。2+1350)/（6×6）+726。128/36+726。128/36=88.763kPa4、基礎軸心荷載作用應力Pk=（Fk+Gk）/(lb)=(357+36.2+1350）/（6×6）=48.422kN/m25、基礎底面壓力驗算(1)、修正后地基承載力特征值fa=fak=193kPa(2)、軸心作用時地基承載力驗算Pk=48。422kPa≤fa=193kPa滿足要求(3）、偏心作用時地基承載力驗算Pkmax=88.763kPa≤1。2fa=1。2×193=231.6kPa滿足要求6、基礎抗剪驗算基礎有效高度：h0=h-δ=1.5—50/1000=1.45mX軸方向凈反力:Pxmin=γ(Fk/A—（Mk’'+Fvk’’h）/Wx）=1。35×（(357+36.2)/（6×6）-（1193。9+47.333×1。5）/36）=-32。689kN/m2Pxmax=γ（Fk/A+（Mk''+Fvk’’h）/Wx）=1。35×（（357+36。2)/（6×6）+(1193.9+47.333×1。5）/36）=62。179kN/m2假設Pxmin=0，偏心安全,得P1x=Pxmax-（（b—B)/2）（Pxmax-Pxmin）/b=62.179—((6—1。6)/2）×(62.179-（—32。689））/6=27.394kN/m2Y軸方向凈反力:Pymin=γ（Fk/A—（Mk''+Fvk’'h)/Wy）=1。35×（(357+36。2）/(6×6)-（1193。9+47。333×1。5)/36）=—32.689kN/m2Pymax=γ（Fk/A+（Mk’’+Fvk''h)/Wy)=1.35×(（357+36。2）/(6×6）+（1193.9+47。333×1。5）/36）=62.179kN/m2假設Pymin=0，偏心安全，得P1y=Pymax-（(L—B)/2)（Pymax—Pymin）/l=62。179-（（6—1。6）/2)×(62.179—(-32。689）)/6=27。394kN/m2基底平均壓力設計值：Px=(Pxmax+P1x）/2=（62。179+27。394）/2=44。786kN/m2基底平均壓力設計值：Py=(Pymax+P1y）/2=（62.179+27.394）/2=44.786kN/m2基礎所受剪力：Vx=Px（b—B）l/2=44。786×(6—1。6）×6/2=591.18kN基礎所受剪力:Vy=Py(l-B)b/2=44。786×(6-1.6）×6/2=591.18kNX軸方向抗剪:h0/l=1。45/6=0。242≤40。25βcfclh0=0。25×1×16。7×6×1000×1。45×1000/1000=36322.5kN≥Vx=591。18Kn滿足要求Y軸方向抗剪：h0/b=1。45/6=0.242≤40.25βcfcbh0=0。25×1×16.7×6×1000×1。45×1000/1000=36322。5kN≥Vy=591。18kN滿足要求基礎配筋驗算基礎彎距計算基礎X向彎矩：MⅠ=(b-B）2pxl/8=((6-1。6)2）×44。786×6/8=650。298kN·m基礎Y向彎矩:MⅡ=(l-B）2pyb/8=(（6-1.6）2）×44.786×6/8=650。298kN·m2、基礎配筋計算（1）、底面長向配筋面積αS1=｜MⅡ|/（α1fcbh02）=650。298×106/(1×16。7×6×1000×(1。45×1000）2）=0.003ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1—（（1-2×0。003)0.5)=0。003γS1=1—ζ1/2=1-(0。003/2)=0。998AS1=