一個質量工程師的面試題你能答對多少？1、CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別2、供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理3、對供應商評鑒如何做，接著問評鑒到質量體系方面時候如何展開4、QS9000和IS9001有什么區(qū)別，TS16949與QS9000又有什么區(qū)別，現(xiàn)在用的QS9000是第幾版的？5、用英語交流一段，介紹自己在學校所學，以及其他。6、產(chǎn)品量產(chǎn)前，QE做了什么，量產(chǎn)后，又做哪些工作，如何切入。7、FMEA有什么作用？8、現(xiàn)有工作SPC如何開展？9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類的是說什么內(nèi)容，又什么什么的，是什么內(nèi)容？10、QC七大手法，又具體問了直方圖，你現(xiàn)有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？在我回答了我用minitab做的時候，又問我minitab如何，現(xiàn)在minitab用的是什么版本？11、MSA涉及哪些方面，如何評價？12、APQP、PPQP了解多少？13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四個字？15、5S了解多少？16、CPk=1.33和CPk=1.67對應的不良率是多少？17、你如何安排組內(nèi)檢驗員工作，如何管理他們？18、當我講到耐疲勞試驗時，他問我這試驗如何做，評價指標？19、控制圖如何判定是否穩(wěn)態(tài)？FEMA怎么做，關注什么？6西格瑪需要用到的工具，怎么進行如何選擇gageMSA的理解SPC的理解如何進行抽樣如何進行特采CPK，PPK的要求如何選擇新的供應商，如何開展誰制定檢查標準1、CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別

CPK:一般在成熟產(chǎn)品的量產(chǎn)階段來衡量制程的能力；

PPK:在新產(chǎn)品的PilotRun期間來衡量制程的能力；2、供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理

這個問題沒有具體的答案：要看具體情況執(zhí)行了；

但肯定要做的就是：

1:不良狀況的信息收集，不良品樣品保存；

2:不良缺陷的風險等級，以及公司的生產(chǎn)物料壓力風險，簡稱風險評估；

3:不良缺陷的解析，以及通知供應商做好防堵，改善解析的對策；

4:供應商的改善對策的效果確認；

5:做好不良改善的記錄，平行展開至其他供應商，經(jīng)驗的積累；3、對供應商評鑒如何做，接著問評鑒到質量體系方面時候如何展開

供應商評鑒主要：1:QPA&QSA的品質管控體系的審核，有時候要設計各個公司的要求：社會責任等；

評估的時期：1.新供應商在先期開發(fā)評估階段展開；

2.SQE個人在工作規(guī)劃中的年度稽核；

4、QS9000和IS9001有什么區(qū)別，TS16949與QS9000又有什么區(qū)別，現(xiàn)在用的QS9000是第幾版的？

QS9000檔體系由兩大部分構成：1.ISO9000為基礎的要求;2.顧客特殊要求;

TS16949與QS9000:區(qū)別:

ISO/TS16949是以ISO9001為基礎，綜合了國際汽車工業(yè)的先進質量管理要求.

QS9000為2008版

5、用英語交流一段，介紹自己在學校所學，以及其他。

Myspokenenglishisnotgood,everbodygoodgoodstudy,daydayup6、產(chǎn)品量產(chǎn)前，QE做了什么，量產(chǎn)后，又做哪些工作，如何切入。

QE:這個職務太大了：有SQE要做的，也有PQE要做的，還有其他的QE，回答要看應聘的崗位了;7、FMEA有什么作用？

FMEAFMEA/DFMEA

一句話：前車之鑒，積累預防為未發(fā)生的或即將發(fā)生的缺陷；（個人理解）8、現(xiàn)有工作SPC如何開展？

這個問題太很模糊：如果說是要做SPC專案，還是做一個產(chǎn)品SPC管制圖的步驟

9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類的是說什么內(nèi)容，又什么什么的，是什么內(nèi)容？

這個既要開TS條文了；我是記不住的。10、QC七大手法，又具體問了直方圖，你現(xiàn)有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？在我回答了我用minitab做的時候，又問我minitab如何，現(xiàn)在minitab用的是什么版本？11、MSA涉及哪些方面，如何評價？

MSA:包括測量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩(wěn)定性（Stability）；

而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，

包括測量系統(tǒng)的重復性（Repeatability）和再現(xiàn)性（Reproducibility）。12、APQP、PPQP了解多少？

視面試的了解程度了(答案太長了，具體答案看手冊）；13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？

ISO14000:環(huán)境管理體系/OHSAS18000:國際性安全及衛(wèi)生管理系統(tǒng)驗證標準。

14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四個字？

1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查worksampling）

4、生產(chǎn)線平衡。5、動作分析。6、動作經(jīng)濟原則。7、工廠布置的改善

精髓:質量意識、效率意識、改革意識、標準意識

15、5S了解多少？

5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）16、CPk=1.33和CPk=1.67對應的不良率是多少？

CPk=1.33對應PPM=66.07;CPk=1.67PPM=0.544317、你如何安排組內(nèi)檢驗員工作，如何管理他們？

個人管理的藝術，教育以及日常的理解，同事棒子與包子也是必不可少的

三大原則：不接受不合格，不制造不合格，不流出不合格

四個凡是：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。18、當我講到耐疲勞試驗時，他問我這試驗如何做，評價指標？

每個產(chǎn)品的疲勞試驗的測試要求，視面試的行業(yè)要求回答了，

重點在于自己的積累；

19、控制圖如何判定是否穩(wěn)態(tài)？

八大判異準則

①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）

②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外）

③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）

④、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中）

⑤、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）

⑥、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）