管道施工安全

管理辦法

發布版本：E版

編制部門：管道工程第三項目經理部

發布日期：2011年1月5日

第二項目部管理體系作業文件

管道施工安全管理辦法

一、目的

為認真執行安全生產方針，加強安全管理，保證施工人員在操作過程中的安

全與健康，特制定以下規定。

二、范圍

2.1第三項目部承建工程項目的施工現場按本規定執行。

2.2本規定條款與國家及上級主管部門有關規定相互矛盾時，以國家或上級

主管部門的有關規定為準。

三、術語

四、職責

質量安全部負責對施工現場的安全管理

五、管理內容

5.1野外施工點安全要求

5.1.1一般規定：

1）施工臨建的設施考慮防火、防汛、防沉陷、防泥石流。具有水、電、路、

通訊等便利條件。

2）臨建設施不得置于高壓線路下方或易燃、易爆、有毒品管道上方，臨建的

鍋爐房（茶爐房）、廚房、變配電室等距宿舍不得小于10米。

3）臨建油庫的儲油罐閥門、入孔必須加鎖，距建筑物距離不得小于30米。

4）雷管、炸藥、放射源等危險物品應按有關規定設專人管理，制度健全。入

庫、領用、回收必須有嚴格手續，防止丟失、被盜等事故發生。地下炸藥庫距辦

公宿舍區不得小于500米，距油庫不得小于800米，炸藥和雷管分庫存放并保持

50米以上的安全距離。

5）臨時停車場應平坦。車輛設備擺放整齊，并便于緊急駛離或拖離。

第二項目部管理體系作業文件

6）臨建點應備一定數量1211、干粉、等消防器材以滿足消防為宜。

7）生活用水應達到國家有關生活飲用水衛生標準規定的水質標準。生活用水

存儲必須加蓋，以防意外。并設立醫療保健點。

8）臨建點應在所有必要部位設置規范的禁止、警告、指令標志。

5.1.2臨建點用火：

1）采用鍋爐取暖時，司爐工必須持證操作，鍋爐安裝和運行按鍋爐安全規定

執行。

2）采用燃煤火爐取暖時，燃爐不可靠近可燃物，室內應通風良好，并設專人

管理，防止煤氣中毒。

3）使用天然氣、液化石油氣取暖時，要向職工安全教育，掌握使用常識。輸

氣主管道不得用非金屬導管代替。管道要定期檢查，保持不漏氣。使用時要先點

火，后開氣，做到人走關氣滅火。

4）不允許使用汽油、柴油、機油取暖。

5.1.3施工現場平面布置：

1）施工現場布置要充分考慮防洪、防火和電力設施，設備擺放安全。

2）施工作業區域，應提前做好掃線清障工作，使施工場地平整、道路暢通，

便于運輸吊裝、焊接、防腐、檢測等作業。

3）站內施工，開挖溝槽應預留通道，已開挖溝槽上設置的過橋應安放平穩，

牢固可靠，溝深超過兩米的過橋應裝設護欄。

4）現場用乙快、氧氣膠管、電源線、電焊軟線應合理布置，沿地面敷設的電

源線必須采用橡膠電纜。

5）爆破、射線等危險作業時，必須根據安全距離設置警戒線和警告標志。

5.2管材運輸及垛放、起重安全要求

5.2.1操作人員必須持安全部門頒發的起重特殊工種上崗證，方可進行作業。

5.2.2設備、設施、管材以及大型構件裝卸應用起重設備，并按照起重作業

安全要求進行。

5.2.3設備、設施、管材以及大型構件、裝車后應捆綁牢固，高度和寬度除

必須符合交通部的規定外，管材裝車高度超出車廂或立柱部分不得大于管徑的三

2

第二項目部管理體系作業文件

分之一，而且應順齊，嵌靠緊密，重心適中，裝車時管下應墊穩，全車捆牢方可

起運。

5.2.4重載車輛應中速行駛，避免及剎車，避開可能擺晃、翻車、打滑，防

止管材滾動。行車中應隨時注意貨物的重心是否移動、捆綁是否松散斷，并及時

加以捆綁。

5.2.5儲存場地應地勢稍高、平坦、光滑，管垛底層應掩牢。

5.2.6管材、彎頭按規格、型號、材質分別垛放，垛與垛之間留有必要的通

道，主要通道寬度不得小于5米。高度限制：直徑》500mm時不超過3米，直徑

W500mm時不超過2米，層向凹凸相嵌，同層靠緊，由垛上吊運管材時，必須由

上而下按層依序調用，嚴禁抽調。

5.2.7各種器材、物質都應按要求遮砂、擋雨、防曬、防潮。

5.2.8危險物品如雷管、炸藥、放射源的儲運，必須按照國家有關規定執行。

此類物品應盡可能縮短儲存期減少儲量，隨用隨購。

5.2.9運輸方式:

1）槽車運輸：可采用解放、東風半掛或卡車運管，每次拉兩根左右。

2）炮車運輸：可采用小型機動車改裝成的炮車運管，每次拉一根。

3）拖拉機運輸：使用拖拉機后帶槽車箱或爬犁運輸，每次拉兩根左右。在山

區的縱坡小于30°,橫坡18°左右時，使用拖拉機帶拖管爬犁進行運輸，每次運

管1—2根。

4）吊管機運輸：在山區的縱坡30°左右，橫坡小于18°時，或既有縱坡又

有橫坡的情況下，使用吊管機直接吊管進行運輸，每次吊管1—2根。

5）人力運輸：當坡度較陡，尤其是橫坡在10°以上時，道路狹窄、崎嶇不平

的情況下，可采用人力抬管運輸。

5.3布管與對口作業安全要求

5.3.1拖運管材時，牽引鋼絲繩必須栓牢，并將管材與爬犁捆牢，保證運輸

安全的裝置（橫木、緩伸墊等），使管材不變形，絕緣層不損壞，不準使管材與地

面摩擦拖拉。任何人不準乘坐拖管爬犁。

5.3.2布管、對口前，應先進行掃線，平整施工通道，吊運設備在行進中，

3

第二項目部管理體系作業文件

應躲避輸電線路和地下障礙物（電纜標志樁、輸水氣管道、水井等）。

5.3.4布管時，吊運管材的設備應距已挖好的管溝平行距離3米以外行進或

停置。管材擺放應距已定型的管溝不小于1米的距離，防止管溝塌方損壞設備和

傷人，并對布管鋼絲繩、吊具進行檢查，應配備兩名人員在管子兩端留繩操作，

以防布管過程中，設備移動，鋼管擺動幅度大而傷人、設備。

5.3.5布管對口前，應對管子表面進行目視檢查（此時管子不應有供管技術

條件中規定的非允許缺陷）。清除管腔內的泥土、臟物、積雪。矯正或截去管子的

變形端和表面損壞部位。

5.3.6吊運設備應躲開輸電線路，吊車、吊管機空載行走時，應將吊桿收回

原位，以免碰撞發生事故。

5.3.7吊管、對口作業中的起重作業執行起重作業操作規程。

5.3.8吊管和對口作業必須使管材放置穩固。采用土墩或墊木加高管線，充

墊物必須堅實牢固，不準用凍土充墊，防止鋼管滾動傷人。不得用掩、墊、蹩等

方法使管材強制彈性變形放置。

5.3.9進入管線內檢查焊口時，須使用拴繩索的專用小車，管線外部設專人

監護，防止作業人員中毒和暈倒。

5.3.10禁止布管與卸管圈工作、管口級配工作同時交叉進行，應待布管完成

10根后進行，并注意吊管機的通過。

5.3.11管口組對前，要認真檢查對口使用的工具設備，對口時要有專人統一

指揮，不準用手指點管口，更不準用手握住管口，以免傷害手指。

5.3.12采用外對口卡具對口時，要將轉軸半圈握牢，以防松脫，傷及對方。

5.3.13管口組對中，對錯邊較大的使用銅錘、銅板時，要顧及四周，錘擊方

向前后不得有人，以防飛錘。

5.3.14管口組對完成后，要指揮吊裝設備放下鋼管，使鋼管落穩。

5.4管道焊接安全要求

5.4.1電焊作業：

1）電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接。焊接前應保證電

焊機和工具完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。

4

第二項目部管理體系作業文件

2）電焊機殼應接地或接零，一次接線處應加保護罩，電線應經常保持絕緣良

好。

3）二次接線應該有容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持完好。焊工的手和身體外

露部分，不得接觸二次回路導體。焊機空載電壓較高時，焊工大量出汗或衣服潮

濕以及在潮濕的地點作業時，應在操作地點用絕緣墊板進行隔離絕緣。

4）施焊前應佩戴齊全防護用品，面罩應嚴密不透氣，清焊渣時，要防止焊渣

傷眼。

5）在地面上或溝中作業時應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動塌方的可能。

必要時應采取措施，以保安全。

6）在高空管道、容器內和水中焊接時，要采取防墜落、中毒、窒息、觸電等

措施。

7）焊接儲、輸易燃易爆介質的容器和管線，在焊接前按動火審批權限辦理手

續后方準工作。

8）焊接地點周圍5米內，須清除一切可燃可爆事故隱患。在工作地點移動焊

機，更換保險絲，焊機發生故障檢修，更換焊機改裝二次回路等，須切斷電路。

推拉閘刀開關時，必須戴皮手套，同時頭部要傾斜，以防弧光灼傷人眼及臉部。

移動把線時，任何人不得站在其首尾相連的危險區內，防止把線受力后傷人。

9）焊接操作應注意熱傳導作用，避免引起火災爆炸事故。

10）停止作業應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地、接零。

11）施焊過程中，吊管設備一定要吊穩，必要時采用墊土堆、鋼管支架〈馬

凳〉，以防鋼管下落傷人。

12）在潮濕地操作時要采取絕緣措施，電焊操作不得使人、機器設備或其他

金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。

13）焊接儲存易燃易爆介質的管線和容器時，在施焊前要經過嚴格的安全檢

查后方能施焊。

5.4.2氣焊作業:

1）工作前應檢查工具設備，并認真穿戴好勞動保護用品，確認安全后，方準

作業。

5

第二項目部管理體系作業文件

2）搬運氧、乙快氣瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。裝

卸氧氣表和試風時，要避開人。乙燃氣瓶使用前要立直15分鐘后方可使用。

3）輸、儲氧氣和乙快氣的器具、設備必須嚴密。氧氣瓶，乙快瓶的閥門必須

嚴密不漏氣，氧氣瓶、乙快瓶要分類擺放，嚴禁乙烘瓶水平放置。不得用紫銅材

質的連接管連接乙怏管。輸、儲乙怏氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。

4）氧氣瓶、乙煥發生器的放置應避開輸電線路垂直下方。氧、乙煥瓶距明火

不小于10米，氧氣瓶與乙煥發生器間距應大于10米。氧氣瓶與乙烘瓶距離應大

于5米。

5）有故障的焊割具、氧氣、乙烘氣膠管裂紋、老化，未經修復更換，禁止使

用。

6）氧氣瓶不應與油類接觸，應避免暴曬。

7）氧氣瓶搬運及儲存必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩

個專用的有效的氣體壓力表，安全閥的開啟壓力應為工作壓力的110%。壓力表應

定期校對。減壓閥凍結時應用溫水解凍，不得用火烤。

8）運、儲電石應裝在鐵桶內并密閉，開啟時嚴禁發生火花。

9）乙煥發生器的危險區域視其大小而定。移動式的一般為10米的半徑，危

險區內嚴禁明火、吸煙。

10）工作中如發生回火，應立即關閉乙煥閥門，并檢查排除故障。

11）在氧氣和乙怏放置位置與動火點，氧氣、乙煥連接膠管應有余量，嚴禁

強拉硬拽，以防膠管脫落發生意外。

12）風雨天氣嚴禁作業，施工現場有不安全隱患嚴禁作業。嚴禁油氣混裝，

氧氣、乙煥同時拉運，拉運氧氣瓶，乙煥瓶要戴上瓶安全帽。

5.5開挖管溝作業安全要求

5.5.1施工前應做好必要的地質、水文、地下設施（電纜、管道等）、地下文

物和砂基等情況的調查和勘察工作。針對各種情況提出必要的安全技術措施和施

工方案，經向施工人員交底后，指定專人負責，方準組織施工。

5.5.2管溝開挖應符合施工驗收規范，以免發生塌方事故。如遇流砂、坎兒

井等意外情況應停止施工，立即匯報，采取必要的安全措施后防可繼續施工。

6

第二項目部管理體系作業文件

5.5.3開挖過程中，如發現文物或不能辨認的物品時，應立即停止施工，報

告上級，并采取妥善保護措施。

5.5.4無論是機械或人工開挖管溝，挖出的土都應按現場主管人員指定的管

溝左（右）側分層堆放，挖溝作業應自上而下，不得掏洞。兩人在溝內作業間距

應保持2米一3米。挖出的土石應堆積在管溝無焊接管的一側，且距溝邊不小于

0.5米，堆積高度不超過1.5米。

5.5.5雨后或解凍時必須檢查溝壁，如發現有潰裂、崩塌等危險，就必須按

自然角度放坡或采取加固措施，確認安全可靠后放準施工。

5.5.6在靠近道路、建筑物居民區附近開挖時，首先經當地政府有關部門的

認可后，方可作業。施工地點要設置標志、路牌，晚上要有照明燈"

5.5.7先布管后挖溝時，溝邊與管材的凈距離不得小于1米，并在管下墊塞

牢固，必要時可以適當錨定，以防作業中發生滾管事故。

5.5.8管溝附近上方懸空且有可能墜落的山石、樹木必須先行清理，以防滾

石、滾物砸傷工作人員。

5.5.9由其它單位承包挖溝時，施工單位應指定專業人員負責安全，嚴格執

行施工安全規定，并將責任、義務載入合同。

5.5.10站內挖溝槽應預留通道。溝槽上放置的過橋必須平衡牢固并裝設護

欄。非工作需要，任何人不準在溝內走動或停留，施工人員及外部人員嚴禁在管

溝內玩耍及休息。

5.5.11在焊接好的管線附近開挖管溝，管溝與焊接管平行距離不少于0.8

米。

5.5.12管溝內作業必須戴安全帽等勞動保護用品。

5.6管線下溝作業安全要求

5.6.1管線下溝是多工種聯合互相配合的作業，必須嚴格組織，專人指揮，

有各種預防措施和應急方案，下溝時，指揮人員要充分組織合理配置使用起吊管

線設備，保證在不發生滾管的情況下，進行管線下溝工作。

5.6.2下溝作業前應由安全人員對管溝，作業現場進行詳細認真檢查，確認

溝內無人，無塌方隱情，無障礙物和氣壓事故隱患后方可下溝，下溝時一定設專

7

第二項目部管理體系作業文件

人以口哨、小紅旗為信號指揮，以防意外。

5.6.3下溝作業用的機具必須經驗證狀態良好。

5.6.4下溝作業嚴禁與其他工序在同一條管溝內交叉作業。

5.6.5下溝作業時，任何車輛、行人不得通過管溝。在溝下作業應布置警戒

以防人、畜進入。

5.6.6六級以上大風、暴雨雪天氣應停止作業。

5.6.7現場指揮、聯絡應使用無線電對話機。

5.6.8管線下溝必須兩臺吊管機配合作業。管徑大于500mm時，必須三臺以

上吊管機配合作業。嚴禁單機作業防止滾管事故。

5.6.9吊管機下管時距溝邊緣不能少于2米，以免管溝塌方。

5.7管線防腐作業安全要求

5.7.1一般規定:

1）待絕緣管道在涂敷打底或絕緣層之前，應除去鐵銹、泥土、灰塵、積雪、

冰層、油煙、滑油，機械清管產生的鱗屑和其它臟物，必要時還需干燥處理。

2）經清理后的管道干燥表面，應立即涂敷均勻的打底層，涂敷時不要有遺漏、

痕跡、凝塊和氣泡。

3）管道不論以任何形式敷設（埋地、地面、架空、水下）都必須根據設計、

標準、絕緣材料的技術條件采用。

4）對接頭和絕緣層受損修復后管道的絕緣涂層其防護性能應與管道涂層的

防護性能一致。

5）從事防腐操作的人員應經體格檢查合格，患有呼吸道病者不宜參加防腐作

業，并持有合格證的人進行作業。

6）作業現場應整潔有序，在崗人員應防護齊全，及時清除雜物及殘留的可燃

物質。

5.7.2防腐層的預制：

1）防腐場的設備傳動部分必須加防護罩，高出地面1米以上的操作臺和低于

地面0.5米的地坑、水池等應加防護欄桿或蓋板。

2）防腐廠房和工廠必須設天窗和通風設備，及時排除煙塵和玻璃纖維塵害。

8

第二項目部管理體系作業文件

保護室內和操作人員勞動條件，符合工廠安全衛生的要求。

3）防腐作業還應設置完善的消防設施，其場內的辦公、宿舍等生活區應與生

產區分開，存放易燃物品的庫房嚴禁煙火。

4）不允許在下雪、下雨、下霧、大風、塵暴時間內進行室外防腐作業。

5.7.3防腐鋼管的保護、搬動和運輸：

1）鋼管防腐預制完備至管段下溝回填，露天存放時間不得超過標準的有關規

定。

2）當環境溫度超出已防腐管的“允許搬動環境溫度”時，嚴禁搬動和運輸已

防腐管。

3）吊裝已防腐管時，不得對防腐層造成損傷，當直接勾吊管口時，應采用專

用工具，以免損傷管口。

4）嚴禁采用撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝卸鋼管。

5.7.4現場補□及補傷：

1）管道防腐層的補口、補傷使用經過認可的專用工具，并由經過培訓取得認

可的合格證人員進行。

2）補口前應對鋼管表面進行噴砂除銹，并達到相應防腐層標準規定的除銹等

級，禁止在設備運行中進行檢修工作。

3）存放各種防腐劑的容器使用后要立即蓋好，防止氣體揮發，化工原料要設

專人保管，每天用完后，要清點入庫，存放易燃易爆原料防腐劑的庫房，要有良

好通風設施，嚴禁煙火，所有地點，周圍20米范圍內不準有明火。利用鐵制容器

時，不得用鐵器攪拌。電器設備要符合安全防爆要求。室內配制防腐劑時，必須

選擇通風良好的環境。

4）除銹間要密閉，熬油和澆涂崗要有通風排煙塵設備，煙塵要進行凈化處理。

5）對于熬油崗、澆油崗、涂料配制崗等場所，應嚴禁煙火，不得堆放易燃易

爆物品，并配備相應的消防器材。

6）瀝青的熬制：瀝青鍋應采用全封閉式，自制瀝青鍋須有蓋板。瀝青裝鍋量

不得超過鍋容量的三分之二，熬制過程中往瀝青鍋添加瀝青時，必須緩慢放入，

防止飛濺傷人。放熱油時，操作人員應站在上風處，嚴禁站在出油口正面。瀝青

9

第二項目部管理體系作業文件

鍋較高，采用升降機上升時，下方嚴禁站人。在雨天、霧天、雪天及惡劣天氣境

況下，無防護措施禁止施工。低溫天氣補口前，應對管口加溫除霜。

7）接觸和操作瀝青的人員，要按要求穿戴好勞動保護用品，經常在鍋臺上操

作的人員，必須穿膠靴和戴長手套，嚴禁非生產人員進入燒油鍋旁及瀝青鍋附近。

8）檢查溫度，打撈雜質、取樣等工作時，要兩人操作，防止意外。

5.8管線穿跨越施工安全要求

5.8.1管線穿跨越前必須做好洪水、塌方等各種水工保護措施。

5.8.2管線穿越：

1）施工前須有可靠的安全措施和事故預案。工作坑排水防灌、防塌。工作坑

應足夠寬敞，留有安全空間。

2）施工的管理和操作人員，必須經安全教育，遵守操作規程，按要求穿戴勞

保用品。

3）牽引穿越管前，必須計算其管材質量及其摩擦阻力，選配有可靠安全系數

的牽引機具，須由熟練機械手操作。

4）牽引作業前，應設專人指揮，配備對講機，以便于聯絡。牽引設備、栓接

處及牽引繩應設專人監視，無關人員應離開現場。

5.8.3定向鉆施工和頂管施工

1）定向鉆和頂管作業不得在汛期和可被淹沒的地點施工。確因地理、時間條

件限制，必須采取圍堰防護等安全措施，包括工作坑排水，防灌、防塌，坑內應

足夠寬敞并留有安全空間。

2）在有電力、連網電纜或其它地下設施處，必須保證安全情況下方可作業。

鉆機和頂管機必須遠離高壓電纜20米外。

3）非專職操作人員未經允許不得進入坑中或工作間。更不得開動機上多種開

關、操作柄把、儀表、儀器。

4）開工前必須對機上消防器具及安全閥門等進行檢查及試放。在作業進行

時，除操作和指揮人員外，其它人員必須離開鉆桿所在位置5米以外。

5.8.4管線跨越：

1）施工人員必須遵守各自工種的安全操作規程，按規定穿戴勞動保護用品。

10

第二項目部管理體系作業文件

2）吊裝前應確認兩端混凝土固定墩有足夠的強度。管段跨越的安裝工作要保

證結構在各安裝階段的強度、穩定性和不變性。

3）管段試壓后，應對跨越工程所用結構元件的狀態進行反復的大地測量檢

查。

4）吊裝時必須由專人指揮，與吊裝無關人員應離開現場，并在安全區與危險

區臨界處設專人警戒。吊裝拱跨結構時，應兩臺吊車配合作業。風力五級以上時，

不得進行吊裝作業。

5）吊裝作業，還應執行起重作業安全規定。

6）吊裝就位后，必須采取可靠的就位措施，其拉線、地錨等應安裝牢固可靠。

5.8.5隧道穿越作業安全要求

1）隧道施工應在工程修建總體施工規劃下，制訂相應的施工組織設計。制定

合理的施工方法和施工進度。

2）應制訂安全制度和措施及事故預案，加強通風、照明、防塵、降溫及防水

和防止有害氣體的工作，并預防塌方事故，保護施工人員的身體健康和安全。

3）隧道施工中必須密切注意圍巖及地下水等的變化情況，當施工方法或支護

結構不適應于實際圍巖狀態時，必須采取應急措施，并經過技術負責人批準后及

時采取合適的施工辦法或支護結構。

4）施工中應采取環境保護措施，并符合環境保護的有關規定。

5）清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。

6）隧道爆破作業及火藥物品的管理，必須符合爆理作業安全規定及遵守國家

標準“爆破安全”規程的有關規定。

7）導坑斷石應根據地質條件，支護形式，機具設備和運輸、通風、排水的要

求及作業安全要求等來確定。

8）應加強洞內車輛調度，統一管理，安排好各工序的施作時間，機械運持時,

非操作人員應退至安全地點。發現異常情況，應立即停機。

9）裝渣和卸渣時應嚴格按操作規程進行，并不得損壞已有的各種設備。在臺

階或棚架上向下扒渣時，渣堆應穩定，防止滑坍傷人。

10）運輸渣時應根據隧道長度、開挖方法、機具設備、運量大小編制計劃和

11

第二項目部管理體系作業文件

安全制度，統一協調，確保安全。

11）施工支護應配合開挖及時施作，確保施工安全，各部門支護的架設，修

復和拆除，應有專人及時進行檢查。

12）隧道施工防排水設施與營運防排水工程相結合。防排水工作應按防、截、

排、堵相結合的綜合治理。應根據工程地質、水文資料制定防排水方案。

13）隧洞進洞前應先做好洞頂、洞口、輔助坑道口的地面排水系統，防止地

表水的下滲和沖刷。

14）空壓機應設在洞口附近，并宜靠近電源，應有防水、降溫、保溫和防雷

擊設施。風、水管路使用中應有專人負責檢修、養護，冬季應注意管道保溫。

15）隧道照明成洞段和不作業段可用220V,一般作業段不宜大于36V,手提

作業燈為12—24V。并要求符合用電安全規定。

16）坑道中氧氣含量按體積不應小于20%,坑內氣溫不宜高于30C,一氧化

碳一般情況下不大于30mg/m3,二氧化碳按體積不得大于0.5%,甲燒不得大于

0.5%,含1096以上游離二氧化碳的粉塵每立方米空氣中不得大于2mg,含10%以下

游離二氧化碳的礦物性粉塵每立方米空氣中不得大于4mg,噪聲不宜大于90dbo

隧道施工通風應能滿足洞內各項作業所需要的最大風量。

17）隧道施工應采取通風、灑水等防塵措施，搞好個人防護，并定期測試粉

塵和有害氣體的濃度。

18）隧道內安裝工程所用金屬配件、支撐件、緊固件應進行防銹蝕處理。

19）隧道工程難以避免地層滑坡、崩塌、偏壓以及泥石流、雪崩等自然現象,

為此應采取安全措施。

5.9管線通球打壓作業安全要求

5.9.1試壓要遵守設計要求和規范要求（介質、壓力等級、停壓時間）進行,

干線管道強度實驗和密封性檢查，應在整個管段或整個管道全部準備好，并報提

交試壓工程的執行文件，之后進行。

5.9.2壓力實驗方法和介質試壓管段的界限、試壓的大小、包括取水點和排

水點在內的試壓流程（以上各點要征得設計和有關的單位的同意），以及供氣點和

臨時管路的安裝場由設計書確定。

12

第二項目部管理體系作業文件

5.9.3試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米內人員應通知撤離現場,

輸油（氣）站區15米內，主管線通過的便道和居民區50米范圍內設專人警戒，

以防意外。

5.9.4壓力表要有出廠檢驗合格證或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，表的

最大示數為試驗壓力的1.5—2.5倍，壓力表應直接安裝在易觀察處，一般不少于

2塊。

5.9.5管道的強度實驗和密封性檢查應以水壓方法進行，但必須由設計部門

同意，采用水壓試驗時，管道的最高處及二端應設置放空閥，最低點處設置放水

閥，冬季試壓要采取防凍措施，只有在對管道、線路閥和儀表采取了防凍措施后

才允許在零下氣溫下用水進行管道水壓實驗。夏季試壓要注意水溫變化造成壓力

劇增。試壓時，輸油（氣）站區15米內不得站人。

5.9.6試壓前必須對管線、閥門、機泵等設備進行檢查，在確認狀態正常、

其開閉狀況符合和試壓方案后方可試壓。

5.9.7升壓時，盲板和封頭30米半徑范圍內不準站人，發現泄漏時，不準帶

壓補焊和緊固螺栓，應立即停泵切斷相關的截斷閥，人工或儀器查找修補后再重

新試壓。

5.9.8長輸管道須溝下試壓，試壓前應進行詳細檢查，分段試壓，連接閥門

必須關閉，連接管道不許同時施工作業，確實具備升壓條件時，方可進行試壓，

升壓時，必須要穩定緩慢，壓力表處必須安裝安全閥。

5.9.9試壓完畢后，必須試壓負責人指導，專人泄壓。

5.9.10特殊情況要采取風壓試壓時，穿越主要交通要道，交通干線管道，應

用橡膠網罩路面。同時試壓現場要采取有效的隔離措施,并在沿線每隔2?3公里，

設置一個通訊點，并按試壓的介質等級劃定安全禁區。

5.9.11升風壓一定穩定、輸入端必須加安全閥。

5.9.12管線通球，通球管道不易過長，末端要裝排氣閥、安全閥。收、發球

裝置一定要安裝牢固，管道末端200米周圍嚴禁任何行人及車輛通行，必須設專

人保護。

5.9.13用空氣試壓時，應嚴格按有關規程清理現場，加強警戒，并有預防爆

13

第二項目部管理體系作業文件

破、傷人措施。

5.9.14設置對講機，必須保持各觀察點間的聯系。

5.9.15設置好高點排空、低點排盡位置。并規定該系統壓力點注入部位和壓

力表安裝位置。

5.9.16當分段試壓時，與受壓段相連的管道必須斷開。使用的盲扳、螺栓應

經演算有足夠的強度。焊接的盲扳、封頭應經檢測檢查合格。

5.9.17在高程相差較大時的管段試壓時，必須計算當高點達實驗壓力時，低

點壓力不得超過管材屈服強度與焊縫系數的乘積，否則應改變試壓方案。

5.10施工現場用電作業安全要求

5.10.1電工應持有“特種人員上崗操作證”，熟悉《電業安全工作規程》。

5.10.2臨建點的照明，動力線路應按電業規程架設、維修與管理。不允許無

證人員擅自操作。任何與電源連接的電器未經驗電，一律視為有電而不得觸摸。

5.10.3電器設備必須有接地接零保護。手持電動工具必須安裝觸電保安器，

接地線要符合標準，嚴禁將地線和工作零線擰在一起插入插座，接用螺口燈頭的

零線應接在螺口上，照明開關應接在火線上，以保證能安全斷電。

5.10.4變壓器、配電盤等電器設備距可燃可爆、腐蝕性物品的距離不得小于

1米。臨時安裝的變壓器，應在每側1米以外設置不低于L5米護欄，并懸掛“當

心觸電”警告牌。

5.10.5用電設備要按安全要求選用保險絲，不得隨意加大保險絲或用金屬代

替，保險絲應有護蓋，以防弧光傷人。手提或照明燈電壓不得超過36V。在金屬

容器內和管道內以及潮濕場所，電壓不得超過12V。

5.10.6線路停電后，一切電器設備必須切斷電源，以防突然來電造成事故。

重新送電應先通知操作人員，確認無誤后方可送電。

5.10.7用電線路要保證絕緣良好。戶外架空線不得低于3.5米。室內架空線

不得低于2.5米，沿地面布線必須采用橡皮電纜。過路及可能碾、壓、砸之處必

須加套管保護，電線不得掛在樹上及腳手架上。

5.10.8電工用絕緣工具、護具，每年要校驗一次。

5.10.9電器設備發生火災時，要立即切斷電源，并用1211、干粉滅火器滅

14

第二項目部管理體系作業文件

火。發生人員觸電，應立即使觸電者脫離電源，并立即進行人工呼吸搶救。裝有

啟動器的動力設備，禁止帶負荷拉開閘刀開關。

5.10.10變壓器、配電盤、配電箱開關及電機等電氣設備的10米以內不準放

易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。

5.10.11現場盡量少設臨時電線，必要時由使用人提出申請，電工應負責管

拉管收，使用人不得隨便移動，臨時電線使用期限一般不超過10天。

5.10.12電工作業前應檢查并維護好工具。鉗柄、絕緣拉桿、絕緣靴及手套

必須定期進行耐壓檢查。安全帶每次使用均應檢查是否可靠，腳扣不許有變形裂

縫等。

5.10.13立桿時允許使用專用工具。使用撐桿、搭鉤桿的工人應成對分布在

電桿兩側，在統一指揮下工作。電桿將要立起時，基坑內立即躲開人，速用撐桿

撐牢，待埋好加固后方可撤去搭鉤桿和撐桿。

5.10.14登桿作業前應檢查電桿根部是否牢固。歪斜的電桿不允許登桿。桿

上作業，腰繩應拴牢，嚴禁在只有拉線一方攀登。

5.10.15配電盤各路開關應標明電壓及送電去向。配電箱應有門、有絕緣、

防止雨淋。施工現場內不準架設裸導線，各種絕緣導線應架空敷設。無條件做架

空線路的地段，應采用護套纜線。纜線易受損傷的線段，要采取保護措施。零線

不得裝設開關及熔斷器，中間不得有接頭，與設備及端子連接必須牢固可靠，接

觸良好。塔式起重機的軌道，一般應設兩組接地裝置。

5.10.16配電箱應堅固、完整、嚴密，箱門上應噴涂紅色“電”字或紅色危

險標志。配電箱內所有配線要絕緣良好，排列整齊，綁扎成柬并固定在盤窗上。

導線剝頭壓接牢固、不得過長。配電箱、盤的操作面上的其操作部位不得有明露

的帶電體。使用中的配電箱內禁止放置雜物。

5.10.17各種開關、熔斷器、熱繼電器等的選擇，其額定容量應與被控制的

用電設備容量相匹配。各種開關接觸器均應動作靈活，其觸點應接觸良好，不得

存在嚴重燒蝕等現象。施工現場及臨時設施的照明燈線路的敷設除護套纜線外，

應分開設置或穿管敷設。

5.10.18凡未經檢查合格的電器設備，均不得安裝和使用。使用中的電氣設

15

第二項目部管理體系作業文件

備應保持正常工作狀態，絕對禁止帶故障運行。非專業電氣工作人員，嚴禁在施

工現場架設線路、安裝燈具、手持電動工具等作業。凡露天使用的電氣設備，應

有良好的防雨性能或有妥善的防雨措施。

5.11大型重物吊裝作業安全要求

5.11.1吊裝操作手、起重工、運輸司機都必須具有相應的特殊工種操作證（司

機為駕駛證和準駕證），經過專門的本工種培訓，考試合格者，方可上崗作業。

5.11.2在每一次大型重物吊裝過程中，至少須配有專職的吊裝操作手、起重

工各1名，拉運司機1名，配合輔工若干名，HSE監管員1名，若遇有吊裝物不

規則，吊裝難度大或處于特殊環境的情況下，還需主管領導和技術人員親自到現

場監督實施。

5.11.3生產調度人員：組織安排吊裝人員〈包括起重工、吊裝操作人員及輔

工〉交代清楚吊裝物件的名稱、數量和位置，吊裝、擺放、運輸路線，協調好起

吊、裝卸、運輸幾方面的關系，合理安排好各項物件的堆放，各吊裝的物件主次

分清、吊裝有序，吊裝現場作業平面一切以HSE規定為前提，保證場地平整、道

路暢通，各種臨設電線、水線等無妨害，吊裝設備在使用前應當進行滿足安全要

求的負荷檢查，不允許在超負荷狀態下起吊作業。

5.11.4吊裝操作手：吊裝物件，服從起重工的指揮，服從HSE監管員的檢查、

監督，在作業前做全面細致的檢查工作，對起重機械本身的檢查，在發動機械后

檢查各技術部位、各儀表、傳動裝置、液壓裝置、制動裝置和保險裝置，經過運

轉，確認性能良好方可作業，冬季工作前首先預熱各傳動機構，對周圍環境的檢

查，吊裝機械禁止在斜坡上起吊作業，以防傾斜，所處環境應為平整、堅實的地

面，如地面松軟，應夯實后用枕木墊實。保證支撐腿牢靠，所用枕木寬度應為支

撐腿寬度的2.5倍以上，禁止用小于支撐面的木塊支撐，防止吊裝受力時突然偏

脫。起重機械工作的有效半徑和有效高度以外3米范圍內的障礙物應清除，以免

妨礙操作和發生事故。

5.11.5起重工：認真指揮物件的起吊、裝卸，指揮吊裝操作手，服從HSE

監管員的檢查、監督，根據所吊裝物件的重量和體積準備好相應的起重工具、繩

索，并對其做全面的檢查，滑輪掛鉤應無裂縫，轉動良好，卡具大小合適、無開

16

第二項目部管理體系作業文件

裂，鋼絲繩無拉毛、斷絲、死結，保證安全性能良好。對所吊裝的物件進行檢查，

計算重量，嚴禁超負荷使用起重機械、工具和繩索。如遇有物件形狀復雜不易計

算重量或不好吊裝的物件，應與安全技術人員進行研究，計算好起吊重心，確定

吊裝方案和部位，并留有安全系數，確保安全情況下才能起吊。對外部環境的檢

查，有障礙物要及時清除，有輸電線路設法躲開，對于有行人的地方應做好警示

標志，防止非作業人員進入作業區。

5.11.6輔工：聽從起重工的指揮、服從HSE監管員的檢查、監督。

5.11.7運輸司機：聽從起重工的指揮，按要求路線運輸吊裝物件，服從HSE

監管員的檢查、監督，認真檢查車輛的車況，確保制動系統、轉向系統，以及燈

光良好，對于管材、板材等需垛放的物件必要時應加高車兩邊的防護欄，對于有

防腐、絕緣層的管材和易碎怕撞擊的物件應在車上敷設橡膠以防破壞。

5.11.8HSE監管人員：現場負責吊裝作業的監督和檢查工作，制止和糾正各

種違章行為，排除吊裝中的安全隱患，確保安全。

5.11.9吊裝前，由HSE監管人員、技術人員、起重工、操作手、運輸司機及

輔工碰頭，明確吊裝的順序，個人分工以及重點防范的事項，做到各負其責，分

工明確，起重工為吊裝作業的指揮，其余工種都應服從起重工的指揮，起重工手

勢應清楚、標準，必要時要配有指揮旗、哨子等用具。起重工根據計算出的重心

點，將吊裝物綁掛牢固，繩索必須栓在可靠又無棱角的物體上，切實保證安全。

5.11.10捆綁有棱角的物件，應在棱角處墊上木板、麻袋等柔軟物體，以免

鋼絲繩局部受損和損壞物件，待捆綁完畢后，操作手應聽從起重工的手勢進行起

吊，預升0.5米停吊復檢，檢查綁繩的牢固程度，索具、吊具有無異常。在吊件

尚未就位固定前，嚴禁解除吊索或脫鉤。

5.11.11起吊物件時，連接應均勻，下落物件時須保速輕放，禁止振動、擺

動和自由落鉤，起重臂下禁止站人，任何人不得隨同吊物或起重機械升降，起重

機械左右也禁止站人，任何人嚴禁站在起吊重物下方，起重工或輔工在捆綁牢固

后待離開后再起吊，以防吊物滑動、滾動傷人。

5.11.12室外作業，遇有霧天、雨露天、六級以上大風等應停止作業，夜晚

進行起重作業，應有足夠的照明，且經安全部門的批準。

17

第二項目部管理體系作業文件

5.11.13起吊前，必須檢查周圍環境，如有障礙物要及時清除，如有輸電線

路要設法躲開，按規定保持安全距離后方準起吊，起吊過程中，機械發生故障或

吊具出現問題，嚴禁在吊起的狀態下修理，應設法先將吊物放下后再排除，嚴禁

吊物懸掛過夜。

5.11.14拉運大型物件的司機要中速行駛，車邊緣距路面不小于1.5米，行

駛中注意道路及橋梁等上面的障礙物，確保安全。

5.11.15吊裝區域在鐵路貨場、碼頭等范圍內應遵守其規章制度，服從管理,

對于吊裝完后的包裝物、油污、紙屑要清除干凈，裝卸完物件后應做好記錄。

5.11.16由于缺陷而從設備上拆下的鋼絲繩應當切掉，并注明其不能在負重

設備上使用。

5.11.17絞盤、滾子和滑輪應平滑，表面不存在會損壞鋼絲繩的缺陷，對于

出現偏心孔、破裂的輪轂或凸緣的滑輪應予以更換。鋼絲繩接合裝置、接頭、固

定物、零件和其他零部件應處于良好狀態、具有適宜的尺寸和強度，并按照廠家

的建議進行安裝。帶有U型卡的鋼絲繩應在其死端上設置U型卡的螺帽，螺帽在

首次負重使用前擰緊，并進行經常性的檢查。用于承重的倒鏈必須進行定期檢查,

當倒鏈出現明顯裂紋、裂口或任何一個鏈節的伸長率超過10%,或磨損率超過其

直徑20%以上時，應廢棄。

5.12高空作業安全要求

5.12.1離地面2米以上，工作點下方有深度超過2米以上的坑、井、溝或者

轉動機械等危險物或在坡度大于45°的工作面上作業，都屬于高空作業。

5.12.2作業人員應定期檢查身體，患有高空作業禁忌的人不得從事高空作

業。

5.12.3作業點必須設置結構合理、安全可靠的腳手架、吊架、靠梯、欄桿。

如有冰雪霜凍必須及時清除干凈，高空作業點垂直下4米以內必須設置安全接網。

5.12.4作業人員必須系安全帶、戴安全帽，安全帶應年檢合格，使用時必須

搭扣在牢固的物件上，并確保任何情況下不脫扣、不斷。

5.12.5使用的梯子必須牢固，踏步間距不大于0.4米，安全牢固，掛鉤回彎

部分不小于0.1米，回彎坡度以60°為宜。使用合梯（人字梯）要先檢查合頁牢

18

第二項目部管理體系作業文件

靠、底鏈完好、梯身上無突出的尖角勾刺，并應有人扶持。

5.12.6高空作業人員使用的工具必須放在攜帶的工具袋內，不得上下投擲。

施工用料和割斷邊角廢料防止墜落傷人。

5.12.7六級以上大風或暴雨大雪、光線昏暗及夜間沒照明應停止作業。

5.12.8腳手架搭設和拆除如下：

1）腳手架的支搭必須符合國家標準。使用標準鋼管、瑪鋼扣件和標準的腳手

架搭設。

2）底部立桿和撐桿應埋入地下0.5米以上，加扣掃地桿。

3）腳手架必須設斜撐桿和拋撐軒并同構筑物并同構筑物連牢，結節扣接上

緊。腳手架也應扣接牢靠。

4）架子高度在3米以上時，每層要綁兩道護身欄，設一道攔腳板，腳手板要

鋪嚴。板頭、排木要綁牢，不準留探頭板，設有防滑棱木或翻邊孔冰雪霜凍應隨

時清理干凈。

5）腳手架與各種電纜必須絕緣良好，與一般配電線路距離應在5米以上。

6）搭設應自下而上，拆除應自上而下。從小件到大件，從外到里，逐層順序

拆除。傳遞構件嚴禁投擲，周圍地面不得有人通過或停留。

7）作業人員上、下腳手架應通過專用梯道，不準攀登，不許蹬在梯子頂端工

作，禁止多人在同一架梯子上工作，不準帶人移動梯子。

8）應經常檢查確保腳手架完全牢固。不得在腳手架上使用梯子、墊腳等物增

加高度。

9）腳手架作業還應執行高空作業安全規定，禁止坐在腳手架欄桿上和未安裝

牢固的橫板、設備上。

5.13特種施工設備作業安全要求

5.13.1一般規定：

1）操作人員必須經過考試并取得資格證書。崗位要定機、定人、專責。不得

擅自換崗。

2）操作前應認真按照操作程序檢查機器設備、儀器、工具并確認狀態良好，

設備起動前，須認真檢查各部技術狀態，油位、水位、儀表，線路不得漏電、漏

19

第二項目部管理體系作業文件

氣、漏油、漏水等現象存在，緊固部件不得松動，如不符合要求，必須立即采取

相應措施。

3）操作前應檢查周圍環境的屏蔽防護，有無障礙、險情，開動前須檢查機上、

機下是否有障礙物，野外作業時更需要注意行人及小孩等。寒冷季節，注意氣溫

變化，按時放水。放水時，須待停機后水溫下降再行放水。切忌停車后立即放水,

水泵積水，可轉動曲軸排凈。若使用防凍液，須經化驗及低溫冷凍試驗。

4）操作者應按工種要求佩戴齊全勞動防護用品。

5）操作時，應精神集中，嚴禁酒后上崗，不準擅自離開崗位。

5.13.2鍋（司）爐鍋（司）爐操作安全應按照Q/GOAG0014執行。

5.13.3起重:

1）起重作業前檢查扣具、設備，確認良好。尤其是綁釘、支撐、限位、限載

等安全裝置齊備有效。

2）作業場地應堅實、車體應平整，對于汽車吊支撐伸展應適當，支撐堅實有

力。

3）起重作業專人指揮，指揮應使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信

號。

4）起重臂下嚴禁有人，作業區上方明朗開闊。不得在輸電線下作業。當在其

一側作業時，應保持吊臂、吊具、鋼繩重物與線路的距離不小于7米。

5）起重時應有載重指示器，不得超載、不得斜吊。

6）作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、

急退和急速旋轉。

7）吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置,

不允許將重物懸掛在吊勾上。

8）禁止任何人隨同物件升降。

9）六級以上大風、大雷雨時，應停止作業。

10）起重機必須堅持按期保養，經常檢查以及嚴禁使用帶“病”的起重機械。

經常檢查起重機械的鋼絲繩、雨索具，嚴格執行國家鋼絲繩的報廢標準。

11）千斤頂作業：作業前應確認其頂力足夠，方能使用。千斤頂應垂直使用，

20

第二項目部管理體系作業文件

坐穩坐實，人體任何部分不得進入危險區。頂升時必須隨時補墊，以防突然塌落,

回落時應緩慢并逐次撤墊，以防失控。

12）手拉葫蘆作業：作業前應確認其額定起重量和支架的負荷能力足夠，方

能使用。支腿偏、癟、裂、彎曲的三角架嚴禁使用。支架腿與地面夾角不小于60°,

三支腿底腳應支在堅實地面上，必要時應墊實。葫蘆懸掛應正確規范，不應有蹩、

扭、歪現象。在升降過程中，人體任何部分不應進入重物下方。

5.13.4單斗挖溝機安全要求：

1）夜間工作，工作區和機內應有充分的照明。工作前，應對工作裝置進行檢

查，確認正常時，方可工作。工作時，禁止無關人員進入駕駛室，工作范圍內任

何人不得停留和通過，不得放置阻礙工作的物件，工作裝置轉動時，應先發出信

號。

2）操作前應對土質情況詳細了解，避免設備沉陷及損壞部件。挖土時，鏟斗

應盡量放低，鏟斗未離開工作面時，不準行走，鏟土滿載時，不準隨意變換臂大、

小臂幅角。

3）當需要倒車時，最好將工作裝置調轉180。改為向前行，設備每次移動前,

應注意操縱手柄位置及行車方向。停車時，應將鏟斗落放地面，停車位置應離開

工作區，并要放平。坡地坡道避免停車，非停車不可時，應將鏟斗放在坡道低側，

以防下滑。

5.13.5推土機安全要求：

1）操作前，必須檢查各部機件有無脫落，或變形，夜間工作，場地及機械前

后照明設備應完好。機械行走時，嚴禁任何人上下及傳遞物件。保養檢修加油時,

發動機應停車并放下鏟刀。更換刀片時，應用木質等堅實墊快將刀片墊牢。刀片

懸空時，禁止探身在刀片下工作。

2）發動機起動時，應使離合器分離，變速桿放在空檔位置。（東方紅一60的

主離合器為常接合式，因此只得將變速桿放在空檔位置）機械行走寸，應注意車

輛和行人，行走前，要檢查機械四周及履帶上是否有人或物件，剎車及轉向不應

過猛。行走時，不得離開操作位置，通過橋梁時，應注意橋梁的承載能力。

3）禁止在坡道上橫向行業，下坡時不得空檔滑行，當下行速度大于發動機轉

21

第二項目部管理體系作業文件

動速變時，即分離主離合器，推土機要加速行駛時，操縱轉向離合器的方向與平

地行走的方向相反。

4）清除高于機體的建筑物、線桿及樹木時，應選擇有利位置，以免倒塌傷人

和損壞機器。推土機如陷車時，禁止用另一臺推土機的刀片前后頂推。推土機不

得在斜坡上修理，必須修理時，應在采取妥善措施后，方可進行。

5）用推土機拖物件時，司機應前后照顧，并注意被拖物件的情況，如用鋼絲

繩牽引重物時，其它人員應退到安全地點。用車拖運時，變速箱必須嚙合排檔，

結合離合器，剎住制動器，并用三角木塞住履帶兩端，并綁扎牢固。用副機起動

的東方紅60推土機時，起動繩不得繞在手上，以免反轉，將手絞進去。當發動機

反轉時，在機油壓力表指示為零，進氣管排煙時，應立即停止發動機，避免抱瓦

事故發生。

5.13.6拖拉機安全要求：

1）拖拉機夜間工作，必須有良好的照明設備。被牽引的機械各部件，應有良

好的牢固連接，被牽引的機械、車輛如牽引裝置有毛病時，不得牽引。拖拉機和

被牽引機械之間有人時，不得進行牽引作業。

2）開車前必須檢查各部件有無脫落、松動和變形、轉向、掛銷等是否良好。

拖拉設備時，駕駛員在開動設備前應鳴信號。拖拉機行駛中，禁止人員上下拖拉

機，同時不得在拖拉機與被牽引的車輛中間穿走。發動機運轉時，禁止在拖拉機

下面進行工作。行駛時不得進行修理和調整工作。拖拉機行駛時，駕駛員不得離

開操作位置。

3）橫過鐵路或交通路口時，要注意來往車輛，確認安全時，方可通過。在轉

彎上坡時，應低速行駛，下坡時，不準滑行，禁止在坡道上橫向行駛。

5.13.7空壓機安全要求：

1）安放時，基礎要穩固。工作前，應檢查各部件是否完好，聯接部件有無松

動，如有異常，應立即修復。氣壓表、安全閥、壓力調節器等應良好可靠。

2）每年要校驗一次。加壓調節氣的放氣壓力不得超過額定壓力，每次使用前

要試驗一次。氣壓超高，引起安全閥排氣時，應關停壓縮機，將儲氣罐氣體排出。

3）嚴禁用汽油、煤油洗刷壓縮機的曲軸箱、濾清器或其它通路零件，以免引

22

第二項目部管理體系作業文件

起爆炸。

4）儲氣罐放水開關每四小時或每日工作后，應放水一次。儲氣罐內必須保持

清潔，每月應將罐內油質等雜物清除一次，每年對儲氣罐作一次水壓試驗，試驗

壓力為工作壓力的1.5倍?？諝廨敵龉?，須經壓力試驗后，方可使用。（試驗壓力

為工作壓力的L5倍），輸送管路不許有急彎。

5）儲氣罐應放在避陽光、通風的位置，不準在儲氣罐五米以內進行電氣焊或

用明火作業。在放氣或開關氣門時，應用信號通知操作人員。加油時，不準吸煙

和使用明火。停機時，應先降低負荷，再行停車。

5.13.8單軌吊車安全要求

1）單軌吊車的軌道必須平直，鋼架和地腳牢固可靠。并有供檢修的專用梯子、

走臺和欄桿，走行輪安裝更適宜，四輪受力均勻，本體及吊勾處應標明噸位，禁

止超負荷使用。

2）鋼絲繩必須在卷筒上均勻排列，不得互相擰壓單軌吊車，必須裝有靈敏可

靠的卷揚限制器，軌道兩頭要裝設檔板或行程限制，防止發生脫軌和墮落事故。

3）捆吊起重物的鋼絲繩，要定期檢查，如發現某一受力鋼絲繩拆斷數達1/5,

或有嚴重腐蝕、壓扁、變形者，應停止使用。單軌吊車，不許橫向斜吊。特殊情

況需要橫向斜吊時，必須在吊勾垂直點下設置滑輪組。

4）操作電扭人員，必須聽從掛勾人員的指揮才能吊起，降落或行走。起落行

走時要按電扭、不許忽快忽慢，防止搖擺撞擊。

5）起吊前，拴繩和掛勾人員，必須用繩將被吊重物拴住、拉穩，以防撞擊。

從管垛吊管時，嚴禁從下層抽吊。在吊運防腐完的成品管時，要注意保護好防腐

層，吊管時，要將鋼絲繩栓在管材的中心，起吊時要用手扶穩，以防碰撞引起事

故。

23

第二項目部管理體系作業文件

5.14環境保護

5.14.1必須嚴格執行《環境與資源保護法律手冊》，保持穩定的生態平衡。

遵守有關環保的設計方案。

5.14.2在施工過程中，加強環境保護和勞動保護，改善施工條件，工程施工

作業開工前開展班前HSE教育和環保知識的宣傳。認識工程施工生產作業中的廢

棄物對環境的危害性。掌握不同工程施工生產作業物資廢棄物對環境的危害性。

在工程施工生產作業地建立臨時廢棄物存放點，由專職或兼職人員負責管理。

5.14.3管溝和地槽所占的肥土層（熟土），應在土方工程開工前將其剝離，便

于恢復耕地。

5.14.4在選擇施工方法和機械設備時，應保證在完成工藝過程中產生的廢物

最少，并要求有組織排放，管道清掃和水壓實驗時，水要重復利用。

5.14.5主體工程結束后，施工單位應修復施工用地帶地貌或達到設計地貌。

5.14.6在施工過程中，若發現出土文物，立即保護現場，報告當地政府主管

部門處理。

5.14.7在管線施工過程中，必須保護樹木，保護植被，保護環境，保護河流,

保護大自然。

5.14.8合理安排辦公區、生產區的綠化工作。

5.14.9在施工過程中，嚴格執行本規程，控制施工人員生命財產損失到最低

程度。

5.14.10各類污染物排放必須達到國家規定的標準，駐地飲水鍋爐的使用須

為勞動局、環保局檢驗合格的產品，充分利用施工生產作業、生活、福利設施周

圍和路旁、溝旁、水旁、山坡、土崗等一切零散空地，植樹、栽花、種草，以抗

污染、美化環境，為職工提供清潔、優美、安靜、舒適的施工生產作業、生活條

件。

5.14.11對防腐作業過程中散發的有毒有害物質集中進行凈化處理，排放符

合國家工業衛生標準的規定。

5.14.12對防腐作業（煤焦油瓷漆防腐）的過程控制：選擇符合環保要求的

生產作業場址，保證作業場內通風良好，設置煙氣凈化處理和排放裝置，并經常

24

第二項目部管理體系作業文件

維護以保證正常使用。設溫控裝置，并杜絕一切火源。作業人員上崗必須帶防護

用具和穿戴好防護服裝，作業人員必須經常保養、檢查、擦洗個人防護用具。飲

食人口前必須清洗雙手。作業人員離開作業場地前必須進行清洗，待換上干凈衣

物后方可離場。作業場區內嚴禁吸煙。

5.14.13無毒無害可回收的廢棄物不能在生產中循環利用的，可由當地物資

廢品回收站回收。有毒、有害物資的處理應征得當地環保管理部門的同意，且符

合國家的環保政策。

5.15無損檢測作業安全要求

5.15.1一般規定:

1）操作人員必須持有勞動部頒發的“無損檢測人員資格證書”，操作人員必

須穿戴規定的勞動保護用品，并定期檢查身體。

2）對人體可能有傷害的射線檢測和滲透檢測，應和其它工序錯開進行。如實

在錯不開時，應采取防護措施，確保附近人員的安全。

3）現場檢測必須事先檢查被檢測物的安全，穩定情況，防止滾動、傾倒、崩

塌傷人。

4）使用檢測儀器時，嚴禁帶電拆卸檢修。放射性同位素和射線檢測執行國務

院1989年第44號《放射性同位素和射線裝置放射防護條例》。

5.15.2磁粉檢測：

1）使用例如汽油、乙醇、煤油等有機溶劑進行清洗或配置磁懸液時，應注意

通風和防火。

2）應避免紫外線直接射人的眼睛和皮膚。

3）檢測設備和電纜線絕緣應良好，以免發生觸電事故。

5.15.3滲透檢測

1）檢測液的領取、儲存必須按可燃物嚴格管理。作業現場5米內不應有明火,

并設立防火標志，現場不應存放大量檢測液。檢測完畢噴罐及設備應該密封，防

止揮發，并遠離火源存放。廢罐底部打眼。

2）在狹小的容器內作業時，必須采取強制通風措施。在室外作業時，檢測人

員應站在上風處。

25

第二項目部管理體系作業文件

3）操作人員應避免皮膚直接接觸檢測液，不要直接暴露在紫外線照射范圍

內，眼睛也不準直接觀察點燃的紫外線燈管，要配戴好防紫外線輻射的防護用品。

5.15.4超聲波檢測：

1）使用應避免水或油類滲入儀器內部。作業時應避開強磁場并防止震動。

2）儀器檢修時，要有良好接地，以免發生高壓觸電事故。

5.15.5射線檢測

1）作業人員應在工作時佩戴袖珍式X、丫射線個人劑量檢測儀器，必須按

GB18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全防護標準》穿戴好勞動防護用品。

2）按規定穿好防射線的防護用品，作業現場必須用2mm厚的鉛板作遮擋防護。

如無防護時，則以X射線源為中心的20米內不得有人，并設立“當心輻射”的警

告牌。

3）藥品和膠片應按可燃物保管。

4）儀器運輸時要立置，不準倒臥放置，防止震動，現場使用X射線機時，在

禁區設立警告牌，以免非工作人員受到射線輻射的危害。

5.16勞動保護要求

5.16.1由安全負責人根據施工程序、施工方法以及施工環境、氣候、人數等

情況申報勞動保護用品及有關安技項目。

5.16.2由安全負責人提交安全領導小組會議審議有關安技項目及勞動保護

用品。

5.16.3財務負責人要落實有關安技費用及勞動保護用品費。材料負責人負責

落實購買勞動保護用品及器材。

5.16.4凡是進入工地人員，一律要求按規定穿戴勞動保護用品：安全帽、工

作服、工作靴和手套等，勞動保護用品的發放由保管人員進行管理，并做好詳細

記錄。

5.16.5從事高空作業的人員一定要按有關規定佩帶安全帶，按期高空作業過

程中，要鋪設安全網，以防高空墜落，確保人身安全。

5.16.6施工現場所有用電均要安裝漏電保護器，以確保用電安全。

5.16.7各種特殊工種操作人員在工作時，必須認真穿戴好各自相應的勞動保

26

第二項目部管理體系作業文件

護用品。

5.17山區施工便道安全要求

5.17.1為使材料、設備運至施工現場，應根據地形、地貌、地質情況，沿線

路修筑連接公路的施工便道，施工便道必須平整、壓實，在與現有公路連接時應

緩和過度。

5.17.2在施工通道通過灌溉、排水溝渠、山地性洪溝谷時，應采用預埋涵管

等過水保護設施。在通過坑兒井鹽沼地帶時，應視情況對其采取加固