廢氣管理培訓制作單位：發布日期：2序號部門/工序廢氣名稱主要氣體污染物處理工藝1CNC(F1\3\9）揮發油霧油霧（非甲烷總烴）靜電除油（F1\F3)

噴淋塔(F9)2CNC（切料頭）(F2-2)臭氣非甲烷總烴、臭氣活性炭吸附3注塑(F5/9)注塑廢氣非甲烷總烴、臭氣二級活性炭吸附4噴砂(F3/5/6)噴砂粉塵顆粒物噴淋塔5陽極氧化(F5/7)揮發酸霧硫酸霧、硝酸霧

（以NOX計）堿液洗滌6點膠(F1/3/4/7/10/11)點膠廢氣非甲烷總烴二級活性炭吸附7烘烤(F3/4/10/11)烘烤廢氣非甲烷總烴二級活性炭吸附8模具制造(F9)打磨粉塵顆粒物噴淋塔廠內廢氣清單3監測點位監測指標監測方式監測頻次CNC廢氣處理設施排放口非甲烷總烴手工1次/半年臭氣濃度（F11）手工1次/半年噴砂廢氣處理設施排放口顆粒物手工1次/半年陽極廢氣處理設施排放口硫酸霧、硝酸霧手工1次/半年點膠廢氣處理設施排放口非甲烷總烴手工1次/半年注塑廢氣處理設施排放口非甲烷總烴手工1次/半年臭氣濃度手工1次/半年打磨廢氣處理設施排放口顆粒物手工1次/半年磨床廢氣處理設施排放口顆粒物手工1次/半年烘烤廢氣處理設施排放口非甲烷總烴手工1次/半年有組織廢氣監測指標及頻次要求4污染物名稱執行標準最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h)顆粒物(F5/6-2)《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表21203.5非甲烷總烴12010顆粒物(F3/6-1)《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表520/非甲烷總烴60/氮氧化物《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5200/硫酸霧30/臭氣濃度《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表22000（無量綱）

注：所有排氣筒高度應不低于15m，且高于各自排氣筒周圍半徑200m范圍內的最高建筑物5m以上。有組織排放濃度限值5監測點位點位數量監測指標監測方式監測頻次廠界四周4顆粒物、臭氣濃度、氮氧化物、硫酸霧、非甲烷總烴手動1次/年廠區內窗外1m2非甲烷總烴手動1次/年無組織廢氣監測指標及頻次要求6污染物項目無組織排放監控濃度限值監控點濃度（mg/m3）總懸浮顆粒物廠界外濃度至高點1氮氧化物廠界外濃度至高點0.12硫酸霧廠界外濃度至高點1.2非甲烷總烴1h大氣污染物平均濃度4臭氣濃度監測點環境空氣中所監測污染物項目的最高允許濃度20（無量綱）非甲烷總烴

（廠區內）監控點處1h平均濃度6監控點處任意一次濃度值20無組織排放濃度限值7廢氣污染物排放量計算廢氣實際排放量=排放速率x生產天數x日工作時間x10-3廢氣實際排放量=排放濃度x標桿流量x生產天數x日工作時間x10-9。排放濃度、排放速率信息來源廢氣監測報告標桿流量信息來源風機風量靜電除油設施工作原理樓頂集風箱集中收集靜電除油凈化處理風機達標排放車間排氣風管至樓頂8含塵油霧氣從凈化器進風口進入預過濾器，大顆粒的油霧塵被分離并收集入集油槽。含細小油霧塵的污染空氣從預分離器流出后進入荷電區，通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在油霧塵上。附著電荷的油霧塵從荷電區出來后進入集塵區，在電場力的作用下，荷電油霧塵向其極性相反方向運動，油霧塵吸附在電極板上，細小的油霧塵被分離，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經風機直排入空氣中。主要關注事項：切削液是否泄漏；風管是否定期清理廢氣排放口張貼陽極廢氣處理設施工作原理揮發酸霧排風管堿液噴淋塔排風機高空排放酸堿中和10使用pH試紙測試水箱內pH值，pH值正常范圍10~12從觀察窗觀察噴淋頭是否正常出水煙囪設置檢測平臺、設檢測口張貼廢氣排放口清單堿液噴淋塔內拉西環更換后，定義為危險廢棄物陽極廢氣處理設施重點檢查事項檢查pH儀表讀數是否與pH測試值一致；pH儀表應定期校準檢查排水、進水管道是否正常確認塔體、管道是否滲漏11從觀察窗觀察噴淋頭是否正常出水堿液噴淋塔內拉西環更換后，定義為一般廢棄物煙囪設置檢測平臺、設檢測口張貼廢氣排放口標識檢查排水、進水管道是否正常確認塔體、管道是否滲漏噴砂制程噴淋塔重點檢查事項12活性炭吸附設施工作原理廢氣來源排風管