第一節主要設備施工方法

一、通用設備安裝

設備安裝工程必須按施工圖、設備技術文件、設備安裝

使用說明書、裝配圖進行施工。在施工中若發現問題，需修

改原設計，應及時提出建設性的修改建議，經過設計單位、

招標方同意后，并出具設計變更，方可按照修改后的設計施

工。

設備在安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原

則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工

程驗收的依據。對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經檢查合格，

甲乙雙方簽字認可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。

二、設備運輸

從設備臨時堆放處運至施工現場，噸位較大的設備使用

吊車和卡車運輸，噸位較小的設備采用平板車運輸。

三、設備開箱檢查

(一)在設備到貨后，我方可配合招標方做好檢驗工作，

并及時整理編號記錄，設備開箱檢查應在設備安裝就位前進

行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部

件丟失，易損設備如開箱檢查后，對不能及時安裝的，應將

設備重新封好。開箱檢查應甲、乙、監理三方負責人參加，

共同驗收、記錄、并簽字認可。

1

(二)開箱要求：

1.設備不損壞，附件不丟失。

2.開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、

存放地點，以免開錯箱。

3.檢查時應確認設備型號、規格與設計相符，設備外觀

和保護包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記

錄，簽字認可。

4.按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，核對出廠

合格證和其他技術文件是否齊全并做好記錄。

5.進口設備在開箱前一定讀懂隨機文件，清楚無誤后方

可開箱。

6.檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續。

四、基礎檢查驗收

(一)設備基礎在施工完成后，要求會同招標方、監理、

土建單位進行基礎驗收。

(二)設備基礎要檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線

偏移、標高、表面不平度等符合規范要求。

(三)預留和預埋的檢查

為保證安裝質量和施工順利進行，設備按照基礎的預留

孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢固、平整，標高

正確。

(四)做好基礎驗收檢查記錄。

2

五、設備安裝技術要求

(一)放線就位和找正調平：

1.設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣

線及標高線，劃定安裝的基準線。

2.平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻的實際

軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

3.設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置

和標高的允許偏差，應符合下表的規定：

允許偏差

項目

平面位置標高

+20

與其他設備無機械聯系的±10

-10

與其他設備有機械聯系的±2±1

4.設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規

定時，宜在下列條件中選擇：

(1)設備的主要工作面

(2)支撐部件的導向面

(3)保持轉動部件的導向面或軸線

(4)設備上加工精度較高的表面

(5)設備水平或鉛垂的主要輪廓面

5.地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。

(1)地腳螺栓：

1)預埋地腳螺栓應符合下列要求：

①地腳螺栓應垂直，無傾斜。

3

②地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大于15mm,底部不

應碰孔底。

③地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分

應涂少量油脂。

④螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。

2)設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：

①地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。

②設備基礎尺寸和位置的允許偏差見下表：

項目允許偏差(mm)

坐標位置縱橫軸線±20

不同平面的標高-20

平面外形尺寸±20

凸臺上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

平面的水平度

全長10

每米5

垂直度

全長10

標高(頂端)±20

預埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部測量)±2

中心位置±10

預埋地腳螺栓孔深度+20

孔壁鉛垂度每米10

標高+20

4

預埋活動地腳螺栓錨中心位置±5

板水平度(帶槽的錨板)每米5

水平度(帶螺紋的錨板)每米2

③地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺

栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。

(2)墊鐵

1)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數

量，應符合下列要求：

①每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。

②墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近

地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

③相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mm。

④每一墊鐵組的面積計算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R

其中：A:墊鐵面積(mm2)

C:安全系數：設備重量(N)

Q2:由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N),

可取螺栓的許可抗拉力。

R:基礎的單位面積抗壓強度(MPa),可取混凝土設計

強度。

2)承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后

灌漿前用定位焊焊牢。

3)每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，

并不宜采用薄墊鐵。

4)每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平

5

后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查，對

高速運轉的設備，當采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之

間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得

超過墊鐵長度或寬度的1/3。

5)墊鐵調平設備后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，

平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵組伸

入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

(3)二次灌漿

預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石

混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級。灌漿

時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。

6.泵類安裝工藝措施

(1)離心泵安裝。

安裝順序：設備點件→基礎驗收→吊裝就位→初找正→

地腳孔灌漿→養護→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查

→電機空試→泵試運→驗收

(2)泵的開箱檢查應符合下列要求：

1)應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并

應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。

2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

3)應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及

墊片的品種和規格。

(3)出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

(4)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于%,

6

橫向安裝水平偏差不應大于%,可選在泵出口法蘭面或聯軸

器外圈上測量。

解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于%,

并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進

行測量。

(5)管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管

道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

1)管道安裝應在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，

并且二次抹面結束后方可進行；

2)管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和

螺紋不應損傷。

3)入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承

受管道的重量。

4)相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對

中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

5)管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現

管道連接引起偏差時，應調整管道。

6)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當

需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施；并應防止

焊渣進入泵內。

7)泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。

(6)潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔

凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密

性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工

7

程施工及驗收規范》的規定執行。

(7)泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后

進行。

(8)泵應在有介質的情況下進行試運轉，試運轉的介

質或代用介質均應符合設計的要求。

(9)水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時必

須做到：

1)運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄

露；

2)軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過70℃;

3)電機電流不超過額定值；

4)壓力、流量符合設計規定；

5)水泵不可干運行30秒以上。

(10)泵的清洗、檢查和試運轉應以規范和隨機技術文

件為準。正式施工時，分別編制具體的技術措施。

第二節格柵間及進水泵房設備安裝

一、閘門安裝

(一)閘門安裝

1.清理預留地腳螺栓孔或預埋板。

2.放線并找出啟閉機及閘門本體位置。

3.將閘門整體吊入，如預留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓

穿好，把閘門固定好，然后灌漿。如預埋鋼板，采用斷續焊。

8

焊接時，應防止焊接變形造成門板不嚴。在固定前，應調整

垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調整，垂直度誤差不應

超過1%。

(二)啟閉機安裝

檢查絲杠不直度，不得超過1%,全長小于2mm。

將絲杠從啟閉機底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預留口，

與閘門連接。

絲杠調整到垂直狀態，啟閉機水平偏差不應大于%,標

高不應超過5mm。

將墊鐵與啟閉機底座和預埋鋼板焊牢。

(三)閘門密封性能調整

采用透光法，檢查閘門的嚴密性。

調整滑塊和門框的預埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜

鐵，以達校正門框之目的。如閘門閘板本身質量問題，也可

在征得招標方同意的情況下，研磨銅條。

(四)閘門試運轉

1.按規定加好潤滑油和潤滑脂。

2.檢查門槽內有無異物，并清理。

3.手動正常。

4.電氣安裝完畢，再會同招標方進行試運轉。閘門應啟

閉自如，無卡阻現象，啟閉機無異常振動，電機溫升正常。

二、潛污泵的安裝

(一)基礎驗收和開箱驗收執行“通用部分”的有關規定。

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(二)設備拆檢及檢查：

1.整體出廠的泵在防銹保證期內一般不宜拆檢，只清洗

擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。

2.超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕.潤滑油變質等應進

行拆檢。

3.泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應不低于2MQ,

否則應進行烘干，密封處理。

(三)設備安裝：

1.根據設計要求在基礎上標出縱向.橫向軸線。

2.設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差不大于

±5mm。

3.整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴格，一般縱向水

平度偏差不大于1%,橫向水平度偏差不大于2%,且保證

與固定管口耦合在一起。耦合必須牢固可靠密封面不應漏

水。

4.泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，

或點焊接預埋板，經養護達75%以上強度才能試運轉。

5.泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否

自動脫開。

6.潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接

頭。

7.潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。

8.潛污泵提升應鉛垂，其不鉛垂度不大于1%,全長不

大于3mm。且上下能自由滑動，不應有卡阻現象，然后焊接

10

牢固上下固定管。

9.將預埋板和基座由電焊工點焊牢固，水泥抹面。

(四)試運前的檢查：

1.各緊固件無松動，渦流室是否變形和損壞。

2.各儀器儀表開關靈活。

3.安全保護傳感器、電儀連鎖，電氣控制靈活、準確、

可靠。

4.盤車旋轉靈活、無卡澀、無異常聲響。

5.系統閥門全部開關靈活且處于全開位置。

(五)試運轉：

1.潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。

2.點動泵電機數轉無異常即可啟動泵電機。

3.泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于4小時。

4.泵試運轉就符合下列要求：

(1)各緊固聯接件無松動。

(2)各轉動件無卡澀、無摩擦和異常聲響；

(3)系統閥門法蘭連接牢固無滲漏；

(4)潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。

(5)各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。

(6)揚水管應無異常振動和聲響。

5.潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V

搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于40M。

6.經試運轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉

記錄。

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(六)潛污泵度運轉中檢修、檢查應注意安全事項：

1.潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。

2.潛污泵如發生故障應先切斷電源再檢修。

3.潛污泵如發生不正常聲響檢查應先用清水沖洗干凈或

在清水中運轉1—2分鐘再吊起檢查。

4.潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。

5.潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網是否堵塞并清

理干凈。

6.潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落

下，使渦流室變形和損壞。

(七)每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，承包人應對

所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤

滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規格性能應符合制造廠的要

求和有關規范規定。

三、格柵機安裝

(一)格柵就位和安裝

1.放線找出格柵的縱向、橫向、標高的位置，根據施工

圖紙或設備隨機資料進行土建基礎驗收，保證基礎符合圖紙

要求，根據要求進行支架坐標位置的放線。

2.鋼板預埋件由設備廠家提供，設備安裝時打脹管螺栓

將預埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號

要求的水泥封住固定。

3.整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預埋件

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的正誤或劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應保

證支架不與輸送機本體較勁，同時保證輸送機本體在一個平

面和一條直線上。

4.經找正，應保證設備的安裝角度，安裝水平度誤差小

于5mm。

5.格柵框架的不直度不應大于1%,若超差就以斜墊鐵

楔入調直。

6.機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；然后將框架與

預埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續焊接。

(二)格柵的試運轉：

1.檢查滑動軌道內無異物。

2.在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內，按安

全罩上箭頭方向搖動電機，盤動格柵啟閉靈活無卡阻。

3.檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機

械油加至油面線；

4.電氣安裝好同招標方進行試運，上下搓動自如，無異

常聲響和振動。

5.卸下安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通

電試運行，檢查減速機的轉向是否與安全罩下所示箭頭方向

相一致，嚴禁反轉。用漲緊鏈輪調整鏈條的松緊度，并用漲

緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。

6.接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，拖

動電機溫升正常，工作電流不大于額定電流。空載試驗運轉

后，再投入負載運行。

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第三節細格柵間及旋流沉砂池設備安裝

一、細格柵安裝

(一)放線找出細格柵基礎的縱向、橫向、標高的位置，

根據施工圖紙或設備隨機資料進行土建基礎驗收，保證基礎

符合圖紙要求，根據要求進行支架坐標位置的放線。

(二)鋼板預埋件由設備廠家提供，設備安裝時打脹管

螺栓將預埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合

標號要求的水泥封住固定。

(三)整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預

埋件的正誤或劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時

應保證支架不與輸送機本體較勁，同時保證輸送機本體在一

個平面和一條直線上。

(四)經找正，應保證設備的安裝角度，安裝水平度誤

差小于5mm。

(五)格柵框架的不直度不應大于1%,若超差就以斜

墊鐵楔入調直。

(六)機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；然后將框

架與預埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續焊接。

二、旋流沉砂池設備安裝

(一)走橋安裝

1.在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要

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求，平面位置偏差不大于±10mm,標高偏差不大于±20mm。

將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機器

的上表面用水平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋標高符

合圖紙要求。

2.緊固驅動頭及走橋于正確位置。

(二)槳葉安裝

1.將帶有齒輪減速機的驅動頭置于走橋上，確保設備安

裝穩固、水平。用水平儀檢查設備的上表面，若不平則應修

正。

2.在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛垂線，至集砂井

的底部，以確認鉛錘位于孔的中心。在不同位置測量鉛垂線

到集砂井井壁的距離，鉛垂線應位于集砂井的中心，若有必

要調整驅動頭的位置，重新檢定。

3.將驅動頭和走橋就位，緊固。

4.將槳葉驅動管從驅動頭中穿過，用螺釘將驅動頭緊固

在被動皮帶輪上。

5.將槳葉的支撐臂夾在驅動管上并調整其位置，使臂與

沉砂池斜面之間有50mm的凈空。

漿液式分離機安裝時，應保證其空心立軸垂直水面，其

垂直度允許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上的數葉漿

板安裝傾角應一致，保證其槳葉呈靜態平衡狀態。

三、氣提泵安裝

將氣提泵的吸砂管穿過驅動管中心并緊固在驅動頭上

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面的加工面上，同時注意密封好。然后安裝延伸管、出口彎

頭、手動球閥和水平段出砂管。注意所有接頭必須保證密封。

四、風機安裝

氣體泵所需的風機出廠時為一整機，按圖紙要求安裝在

基礎上，注意，風機的內部零件表面涂有防護劑，安裝管路

之前應用甲醇擦凈，管路安裝應保證無應力作用到管路上，

并應有足夠的支撐。

按工藝要求安裝隔離罐、排砂管和砂水分離器。

(一)試運轉：

應注意驅動頭電機的旋轉方向應與水流流動的方向一

致斜放的槳葉的上邊應在后邊。

(二)測試：

將沉砂池注滿水，啟動驅動頭電機，關閉水平出砂管上

的球閥，啟動風機，砂堆中立即出現擾動；打開球閥確認水

進入排水池或分離器。

第四節厭氧池及氧化溝設備安裝

一、潛水攪拌器安裝

(一)潛水攪拌器安裝措施：

本工程潛水攪拌器，為垂直漿板式，其安裝順序為：基

礎驗收→設備開箱點件→底座安裝→導軌安裝→攪拌葉安裝

→試車前檢查→試車→驗收。

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(二)安裝就位

1.基礎測量放線，檢查基礎位置，保證基礎標高正確無

誤和位置平坦。

2.找正找平符合規范要求，用鉛錘保證導軌垂直，用膨

脹螺栓或地腳螺栓將其或底座固定，螺栓須是不銹鋼，水泥

必須為C25級以上，沿導軌放入推進器，進行電儀接線，注

意電纜安裝時應綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進器裝入

滿水時應事先檢查葉輪的轉向。

3.潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺

栓防水、防銹處理由招標方驗收。

4.電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕

緣電阻不小于40MQ,由招標方參加，并確認隱蔽工程記錄。

試運轉：

(1)盤動潛水攪拌器轉動靈活、無卡阻。

(2)電機轉向與設計流向一致。

(3)在空氣中運轉2小時，運行正常。

(4)滾動軸承溫度不大于70℃,電機溫升不大于40℃。

二、轉碟的安裝

(一)審圖：全面、詳細、充分領會圖紙要求。轉碟曝

氣機由曝氣轉碟、水平軸及其兩端的軸承、立式安裝電機及

減速機構成，并配有防濺擋板。

曝氣轉碟采用高強度輕質聚苯乙烯(PS)材料制作，具

有高強度，耐水、耐酸、耐堿性的特點。

17

曝氣機水平轉軸由三部分組成，中間部分采用厚壁20

#優質結構用無縫鋼管，兩端部為實心的階梯軸，兩端部階

梯軸與中間鋼管部分采用法蘭連接。

曝氣機水平轉動軸的支承軸承采用調心滾子軸承，其可

自動調心，油脂潤滑。

(二)實測：測兩個軸承座地腳螺栓和減速機地腳螺栓

的幾何尺寸、標高等，并放出正確的安裝基準線，根據標高

配置相應的墊鐵。

(三)安裝：首先進行兩個軸承座的就位安裝，以電機

側軸承座為基準，找正固定好后進行水平軸安裝。通過水平

軸和減速機軸聯軸器調整減速機位置，正確后固定牢固。隨

后安裝電機、碟片、防濺擋板等。

第五節沉淀池及配集水井設備安裝

一、安裝前的準備

(一)安裝前應對照零部件現場交貨驗收清單，對零部

件及標準緊固件的數量進行清點，檢查零部件有無遺失、損

壞、磕碰，并對零部件進行清洗和去污工作。

(二)對設備基礎的要求

1.對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、

空洞、露筋等缺陷。

2.土建基礎應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上

應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線。基礎的尺寸及

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位置要復測檢查，其允許偏差應符合設計要求。

3.二次灌漿的基礎表面應鏟除麻面，麻點深度一般不小

于10mm,密度以每平方分米內有3-5個為宜，且不允許有

油污及疏松層。放置墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎表面應

鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。

(三)在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出

二沉池中心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池

徑交點即為池中心。

(四)以二沉池中心點作為中立柱基礎中心點，檢查中

立柱基礎地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內。若不合

格，則由相關專業進行修改調整。

(五)以二沉池中心點為圓心，1500mm為半徑畫弧，

作為中立柱、底密封環安裝找正的基準圓。

二、安裝

(一)就位順序

依次順序為底密封環、中立柱→集泥筒→轉籠→中心回

轉支承→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→

其它。

(二)安裝順序

安裝從底密封環、中立柱開始，依次順序為中心回轉支

承→轉籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清

掃刷→其它。

(三)墊鐵布置

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在地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺

栓，放置在預留孔的兩側。墊鐵規格為斜墊鐵

L×B×C=120×60×5,斜度為120。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵

組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應小于全長的34,相互

間的偏斜度不大于2°。

(四)安裝

1.密封環、中立柱的安裝

(1)找正：根據條所畫基準圓，通過測量中立柱地腳

螺栓孔與該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池

同心，同時要結合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；

(2)找平：首先用墊鐵調整中立柱底部的高度，使其

達到設計標高，然后用鉛錘法測量調整中立柱的安裝垂直

度；

(3)以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔

90°在相同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它

穩定，測量每根鉛垂線到底部法蘭每個對應孔的距離，同時

用墊鐵進行調整，直到任意相隔180°位置的兩個法蘭對應孔

測量點的測量數值相差不超過；隨后調整底部密封環的同心

度，測量底部密封環相隔180°的螺栓孔對中立柱筒身的距

離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm,同時要保

證底部密封環處于水平狀態。完成以上調整工作后，開始對

中立柱地腳螺栓孔進行首次灌漿，對底部密封環地腳螺栓孔

進行一次性灌漿；

(4)中立柱和底部環形密封墊應以抗縮的水泥灌漿并

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進行養護(養護期一般不短于7天)。養護期滿，中立柱進

行精平工作后，用的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無

松動現象。用的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板(座)之間

的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超

過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的

兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底板(座)之間不得焊

接，然后對中立柱進行二次灌漿。

2.灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉籠套在中立柱外并

放在地面上(注意：吊裝時不能碰撞中立柱)。根據用于工

作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機構下部、中立

柱上部凸緣的調節螺栓螺母，對中心傳動機構進行定位。先

確定調節螺母分布圓的圓心位置(由工作橋固定螺栓的位置

確定),然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調節螺母，

制作一個調節板，架于每兩個調節螺母之上，用水平儀(長

度：300mm,精確度：m)將每個調節螺母調整到同一水平

高度(水平度：m),保證中心傳動機構運轉軌跡處于同一水

平面內。在檢查調整設備到正確位置之前，不能進行中心傳

動機構下面的灌漿。

3.調整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環的間距差值

在以內(設計值為13mm),同時還要保證集泥筒與中立柱裙

板配合部位的間隙均勻，接電運轉并記錄下此時集泥筒與中

立柱裙板配合部位的間隙值(設計值：徑向間隙20mm,軸

向間隙13mm),允許誤差為±8mm。

4.對稱安裝桁架，并對設備旋轉軌跡進行調平，保證軌

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跡在同一水平面上。設備旋轉軌跡調平到要求數值后，中心

傳動機構底部方可灌漿，方法如下：

(1)按照運轉軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的

八個水準基點；

(2)在桁架上選定一個合適的測量點A;

(3)旋轉桁架360°,測出點A與各水準基點的高差，

各高差的差值應在±19mm范圍內。如果偏差超過允許公差，

通過中立柱頂部的調整螺母進行調整直至合乎要求。其后上

緊中心傳動機構固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。

隨后將設備運轉至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，

將桁架按5%的坡度調整。

5.安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側桁架尾部

的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根

據撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置

的刮板應處于水平狀態。

6.安裝刮刀及吸泥管，應保證各刮刀最低線在同一條直

線上(注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調整以設

備最低點為準),同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還

要用平衡壓塊保證設備處于靜平衡狀態，方法是：使桁架尾

部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復到原先所測的

值，不允許用調整桁架調節螺桿的方法調平衡，因為這是一

種假象，實際上是不能調節平衡的。

7.工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋連接穩固，

再整體安裝。一端與工作平臺連接，另一端用螺栓固定在池

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壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓

孔(長圓孔)應有足夠的調整空間，如果不夠，只能擴大長

圓孔。橋的水平度應在±以內。

8.減速機扭矩限制器所配速度監測器的調定(詳見設備

說明書)。

三、試運轉

(一)以上安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確

認無問題后開始進行試運轉。

(二)成套設備安裝完畢，二次灌漿層保養期后，應進

行試運轉。磨合4小時后，應停機檢查和緊固所有的螺栓螺

母，再磨合24小時，停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，

將回轉支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒

輪箱中。

(三)安裝完畢后試運轉時應運轉平穩，無卡滯、抖動

等不良現象，無異常響聲，無異常發熱，目測看不到密封部

位的泄漏等。

四、注意事項

(一)裝機前要根據裝箱單及標準件清單核實零部件、

標準件類別及數量。

(二)裝機前必須對回轉支承及小齒輪進行清理、除銹。

(三)嚴格按照安裝使用說明書及相關國家標準進行安

裝施工調試。

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(四)準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相

關部件位置的重要基礎。

(五)二沉池進水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板

浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據二沉池進水后的實際工

作水位重復調整。

(六)普通碳鋼連接螺栓在安裝完畢后要經過防銹處

理。

(七)撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現場

下料、定安裝孔位。

(八)吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。

(九)進口設備，設備供貨商將在現場進行安裝指導及

監督，承包人必須嚴格按照供貨商的要求及指導方案進行安

裝。

第六節污泥泵房設備安裝

一、潛水攪拌器安裝措施

本工程潛水攪拌器，為垂直槳板式，其安裝順序為：基

礎驗收→設備開箱點件→底座安裝→導軌安裝→攪拌葉安裝

→試車前檢查→試車→驗收。

二、安裝就位

1.基礎測量放線，檢查基礎位置，保證基礎標高正確無

誤和位置平坦。

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2.找正找平符合規范要求，用鉛錘保證導軌垂直，用膨

脹螺栓或地腳螺栓將其或底座固定，螺栓須是不銹鋼，水泥

必須為C25級以上，沿導軌放入推進器，進行電儀接線，注

意電纜安裝時應綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進器裝入

滿水時應事先檢查葉輪的轉向。

3.潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺

栓防水、防銹處理由招標方驗收。

4.電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕

緣電阻不小于40MQ,由招標方參加，并確認隱蔽工程記錄。

三、試運轉

1.盤動潛水攪拌器轉動靈活、無卡阻。

2.電機轉向與設計流向一致。

3.在空氣中運轉2小時，運行