節后復工必查隱患清單一、個體防護用品安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。佩戴合格的安全眼鏡。臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業。焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。套。現場所有的人員應佩戴反光背心。露危害。二、高處作業必須及時更換。1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處。1.8米沒有使用防墜落保護。（2倍有封閉留有缺口。高處作業時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。交叉作業，下方人員沒有得到保護。100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。作業前沒有考慮到進出高處作業層的安全通道。道口。三、動火作業電焊機作業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。動火作業前沒有對四周安全距離范圍內進行檢查清理，留有可燃易燃物。動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除。2/3處。不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。5米，氣瓶距離動火點不足10米。高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁區。在周圍環境中出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業。在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標記和禁煙標示。四、腳手架腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期。跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。上下爬梯設定位置不正確，與施工工件沖突。爬梯只安裝到平臺處，應超出平臺兩個踏步以上。沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。移動腳手架搭設的地面不平整。木梯子被發現在現場使用。五、吊裝作業吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。PPE離開駕駛室。作業半徑沒有警戒、設立安全警示牌。工人在吊裝作業區走動。起重指揮人員無旗、無哨、手語。吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。六、電氣作業電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽。非電工私自接線，修理電動工具。沒有定期檢查并及時發現和更換失效的開關電器。電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。檢查色標。S行保護或者架設高度過低（4.5米）或加上醒目的安全警示帶。電氣插座破損沒有及時更換，開關箱內斷路器或插座固定不牢。照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。七、開挖作業挖掘機與臨邊的安全距離。（1.5-2m）未按要求配備旗手。開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關掉發電機。八、文明施工作業完畢沒有及時清理工作現場。施工現場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。現場通道被施工材料擠占。現場線路/2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。現場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內垃圾沒有及時清理。腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。有水或者其它液體可能泄漏/漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。氣瓶隨意丟棄現場，沒有按規定存放在指定地點。九、工具設備電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。使用自制工具進行作業。電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。高空作業工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。7.AA2沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。十、材料操作使用MSDS氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標志，配備滅火器。瓶分開捆綁。氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。氣瓶運輸應使用推車，路況不適宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。上部，不得綁瓶嘴。610米。品庫房。剩余油漆清理干凈，并將防火標識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標識，如“工具桶”、“垃圾桶”。運到現場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。模板、木方現場擺放，必須成方、成垛。及時運離現場。化學品必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張貼名稱標識、MSDS。化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。面。各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。十一、受限空間作業所有受限空間必須有“”封帶封堵。工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸掛在受限空間入口處。受限空間需要準備通風，氣體測試合格，12v照明。進入人員和監護人必須接受過受