DB3403蚌埠市市場監督管理局發布本規范按照GB/T1.1-2009給督檢驗中心、比亞迪建設工程有限公司、蚌埠市建筑管理局、蚌埠市建1 1 1 2 34.1一般規定 3 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 10 13 14 14 21 21 21 24 24 24 25 27 27 27 27 27 28 29 35 35 36 372 9.1一般規定 9.3充電設備 9.6質量檢驗 3 79 80 80 80 81 81 82 86 86 87 87 88 89 89 89 91 91 921膠輪有軌電車交通系統施工及驗收規范本規范包含了基本規定及基礎、軌道梁橋工程、車站與綜合車場、道岔、供電系統、信號系統、通信系統、自動售檢票系統、火災報警系統、站臺門、裝飾與裝修、試運行本規范適用于蚌埠市行政區域內小運量、專用路權，以高架為主，最高運行速度不宜超過80km/h，高峰小時斷面客運量不宜超過1萬人次的膠輪GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1231鋼結構用高強大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分通用GB50166火災自動報警系統施工及驗收GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收GB50204混凝土結構工程施工質量驗收GB50205鋼結構工程施工質量驗收GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用GB50235工業金屬管道工程施工GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收GB50243通風與空調工程施工質量驗收GB50268給水排水管道工程施工及驗收2GB/T50299地下鐵道工程施工質量驗收GB50300建筑工程施工質量驗收統一GB50303建筑電氣工程施工質量驗收GB/T50308城市軌道交通工程測量GB/T50312綜合布線系統工程驗收GB50339智能建筑工程質量驗收GB50343建筑物電子信息系統防雷技術GB/T50381城市軌道交通自動售檢票系統工程質量驗收標準GB50382城市軌道交通通信工程質量驗收GB50395視頻安防監控系統工程設計GB50411建筑節能工程施工質量驗GB50601建筑物防雷工程施工與質量驗收GB50614跨座式單軌交通施工及驗收GB50911城市軌道交通工程監測技術GB50974消防給水及消火栓系統技術GB51004建筑地基基礎工程施工GB51210建筑施工腳手架安全技術統一CJJ/T180城市軌道交通工程CJJ/T235城鎮橋梁鋼結構防腐蝕涂裝CJJ183城市軌道交通站臺屏蔽門系JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊YD/T1120通信電纜物理發泡聚乙烯絕緣漏泄同軸電纜WS394公共場所集中空調通風系統衛生規范膠輪有軌電車rubber-tyred采用橡膠車輪，由儲能設備驅動的有軌電車，利用走行輪和導向輪，實現在軌道梁上行進和轉向的車3膠輪有軌電車交通系統rubber-tyredtramtransitsy由膠輪有軌電車、軌道梁橋、供電、通信、信號等系統組成，在專用線路上運營，可實現建筑和環境軌道梁橋trackgirderb指形板fingerjointplate通過滑塊結構的水平移動，改變滑塊與道岔前方和后方軌道梁的銜接方式，實現膠輪有軌電車行駛方設有停車線、檢修線、洗車線等設施的場所，全線的運營管理中心，承擔列車的日常停放、維護、檢設置在地面線路段，用于安裝道岔及附屬設備4基本規定4.1一般規定4e）設備、材料到貨后應進行開箱檢查，檢查產品的包裝外觀是否完整，產品的規格、型號是否與訂a）各工序應按施工技術標準進行質量控制，b）專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，隱蔽工程施工完成后未經檢查認可，不應進行下e）不應損壞原有絕熱、防水、防潮、防腐、絕緣構造f）各類質量檢測報告、檢測驗收記錄和其他工程技術管理資料，應及時填寫，并應由責任人簽字確業衛生三同時驗收，包括建設單位在可行性論證階段應當進行職業病危害預評價，編制職業病防護設計專篇，在竣工驗收前，建設單位應當進行職業病危害控制效果評價，建設項目的職業病防護設施所需費用應當納入建設項目工程預算，并與主體工程同時設計，b）車站與綜合車場的單位工程、子單位工程劃2）分期施工的、分標段施工的范圍內的車站與綜合車場d）供電系統、信號系統、通信系統、自動售檢票系統、火災自動報警系統等獨立的線性工程宜各劃分為一個單位工程，分期施工的、分標段施工的上述工程宜分別劃分為子單e）具有獨立功能的站臺門工程宜劃分為一個單位工程；分期施工的、分標段施工的宜劃分為一個子4.2.4工程的單位、分部、分項工程和4.2.5施工前，應由施工單位制定分部分項工程和檢驗批的劃分方專業驗收規范未涵蓋的分項工程和檢驗批，可由建設54.3.3檢驗批、分項工程、分部工程、單位及子單位工程的質量驗收應符合GB50300的有關規定。4.3.4項目工程質量驗收應符合下列規定：b）對不影響運營安全及使用功能的緩建、緩驗項目應經相4.3.5竣工質量驗收應符合下列規定：c）綜合聯調與試運行過程中發現的問題應4.3.6工程施工質量驗收記錄宜按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定執換填地基、強夯地基、樁基施工應編制專項施工方案經施工單位技術負責人審查，監理單位總監、建設項5.1.3基礎施工應有完善的施工記錄和監控手段，混凝土5.1.4車站與綜合車場地基處理、基礎施工、基坑支護、地下水控制、圍、深度，對線路與道路、河渠交叉里程、交角、方向、高程等資料進行放線核對，若與設計圖中不符，5.1.7樁基礎鉆孔完成后，應及時清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底和成樁質量。65.3樁基礎e）清孔宜分兩次進行，成孔后進行第一次清孔，鋼筋籠、導5.3.4灌注混凝土前，應測量沉渣厚度，端承樁控制沉渣厚度不大于5cm，摩擦樁控制沉渣厚度不大于5.4承臺5.4.1承臺施工前的施工準備應符合下列規定：c）應修復清理樁頭預留鋼筋，樁體埋入承臺長度及預留鋼d）基坑開挖前應結合施工調查、基坑土體安全、樁基與地基施工安全、基坑側壁土層與荷載條件、5.4.2承臺施工應符合下列規定：7制鋼筋混凝土軌道梁以及預制預應力鋼筋混凝土軌道梁。預制鋼筋混凝土軌道梁、預制預應力鋼筋混軌道梁宜在工廠預制。預制場的生產條件應經驗收合格后方6.1.4鋼軌道梁采用的材料和制作工6.1.5預埋件及預留孔道位置應準確6.1.7混凝土軌道梁與鋼軌道梁走行面抗滑構造深度施工應滿足設計文件要求，質量檢a）柱式墩臺模板、支架應滿足強度、剛度要求，穩定計算中應考慮風力影響。在交通繁華路段施工8示意圖允許值縱向彎曲91±5mm2±5mm3±10mm456±3mm7±3mm3）管內混凝土澆筑可采用常規人工澆搗法、高位拋落無振搗法、導管澆筑法、e）端承式鋼管鋼筋混凝土柱柱腳的構造及連接錨固件的品種、規格、數量、位置應符合設計要求。a）基礎杯口在安裝前應校核尺寸，確認合格。杯口與預制件接觸面均應鑿毛，埋件應除銹并校核位b）預制柱安裝就位后應采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩定，在確保穩定后方可摘去吊c）安裝后應及時澆筑杯口混凝土至楔口底部，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土強度等級滿足設計要c）蓋梁就位時，應檢查軸線和各部尺寸，確認合格后方可固定，澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達到a）支座安裝平面位置和頂面高程必須正確，不得c）支座與梁底及墊石之間必須密貼，間隙不得大于0.3mb）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性；應能夠滿足預應力軌道梁各部形狀、尺寸及預埋件的精度±3mm±20mm±5mm±0.5mm±1mm±0.5mm±5mm±2/1000rad3）應按預應力軌道梁制作專項方案的要求依次調節各加力器，模板應調±3mm4）在梁存放過程中梁體的預埋金屬件外露表面均應進行防銹1）架設前應編制施工專項方案，對于超過一定規模4）應按發運和包裝清單對進場的構件、零部件查驗產品合格證及材料質量證6.4.2鋼梁出廠前應進行試裝，并應按設計和有關規范的要6.4.7鋼軌道梁及構件存放場地存貯和運輸時，應按拼裝順號編號，并按吊運順序安排貯存位6.4.9包裝和發運應按公路運輸有關在吊裝就位時，測量應配合，并應保持梁體同步、支墊平穩、安全施6.4.11鋼軌道梁吊裝要求應符合本規范第6.4.12鋼軌道梁安裝要求除應符合本規范第6.3.3條中相關規a）安裝前應復檢出廠所附摩擦面試件的抗c）使用前，高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數或緊固軸力，其平均值和標準值偏差應符d）高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲入，若螺栓不能自由穿入時，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓f）施擰高強度螺栓連接副采用的扭矩扳手，應定期進行標定，作業前應進行校正，其扭矩誤差不得6.4.14支座的安裝應符合軌道梁的設計要求，檢驗標準應符合本規范第6.6節相關規定。6.4.15鋼軌道梁的現場拼裝焊接應按經批準的焊接工藝執行，施工單位首次采用的接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數及參數的組合，應在安裝之前進行焊接工藝評定試6.4.17工地焊接應有防風防雨措施，雨天不得露天作業；焊縫應進行無損探傷檢測，焊縫質量應符合設6.4.19鋼軌道梁涂裝完成后，在自然光下檢查時，涂裝面應平整均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現象，允許有不影響防護性能的輕微橘皮、流掛和刷痕，顏色應符合設計要a）線形調整應在架設安裝一批連續及一定數4）調整梁端連接處的水平線形和豎向線形矢高；6.5.2調整合格后的軌道梁線路應經過至少32）鋼管混凝土柱的鋼管制作質量檢驗應符合設計要求。混凝土與鋼管應緊密結合，無空隙；長2厚4±1044≤0.25%H且不大于2528454542128252342）混凝土柱表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和缺棱角現象；4±102223221±1012±101342）蓋梁表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻長2寬3高48435241513±10高寬±302±0.1582）結構表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。3）預應力管道壓漿強度應符合設計要求，設計未要求時，必須達到設計強度的7梁高5寬42182±15mm±15mm±20mm±2mm檢驗方法：觀察、用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的（2）涂裝遍數應符合設計要求，每一涂層的最小厚度7）鋼軌道梁走行面抗滑構造深度應符合設檢驗數量：同類部件抽查10%，且不少于3件；被抽查的部件中，每一類型焊縫按條±10mm±15mm±10mm≤L/2000mm±2mm±5/1000rad±10mm±10mm0~﹢5mm3）焊釘根部應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行252±10454c）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷ⅡⅢ注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定1）對工廠制；（a）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結b）焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉c）焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應進行修補。a）構件的緊固件連接節點和拼接接頭，應在檢驗合格后進行緊固加工。經驗收合格的緊固件連接節點和連接接頭，應按設計文件的規定進行防腐和防火涂裝。接觸腐蝕性介質的接頭應用防腐膩子b）鋼結構制作和安裝工程應符合GB50205的有關規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。當高強度螺栓連接節點按承壓型連接或張拉型連接進行強度設計e）高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、f）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴b）首節鋼管柱安裝后應及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，鋼管柱的垂直度可采用經緯儀或全站儀測量；校正合格后鋼柱須可靠固定，并應進行柱底二次灌漿，灌漿前應清除柱底板與基礎面c）首節以上的鋼管柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼管柱校正d）傾斜鋼管柱可采用三維坐標測量法進行測校，也可采用柱頂投影點結合標高進行測校，校正合格c）鋼梁面的標高及兩端高差可采用水準儀與標尺進行測量，校正完b）無特殊規定時，支撐構件的校正宜在相鄰結7.2.9由多個構件在地面組拼的重型組合構當后安裝構件與己完成結構采用焊接連接時，應采取減c）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可±2.0±1.5±2.0±9.0±6.0±3.02°7.4.2車站與綜合車場的基礎及地梁采用c）動力箱、照明箱、電控箱的金屬外殼應接地，接地線的另一端應與變電所低壓柜的接地線連接；a）電纜支架、橋架、橋架支持裝置的規格型號、材質、支架層間距及支架、橋架承載力等應符合設計要求；支架、橋架所用鋼材應平直，無顯著扭曲、焊接c）金屬電纜支架、橋架、橋架支持裝置的接地連接應可靠，電纜支架接地扁鋼的材質、規格、型號f）電纜支架、橋架、橋架支持裝置的安裝應整齊、平直、穩固；支架、橋架支持裝置的固定方式應置的膨脹螺栓安裝到位后，套管表面應與鋼筋混凝土表面齊平。螺栓絲a）電力電纜運達現場應進行檢查，其規格、型號、長度及電壓等級應符合設計訂貨合同要求、應有相應質量證明文件、出廠檢測試驗報告、使用說明書。電纜中間接頭及終端頭等附件規格、型號及電壓等級與電纜的規格、型號應匹配，且符合設計要2）電力電纜與設備的連接方法正確，固定牢固，絕緣良好，終端頭接地可靠、電纜在終端處的預3）電力電纜終端頭的相色標志應與系統相位一致，各帶電部位相間及對地的安全凈距應滿足相應4）電纜終端和接頭的制作及連接應符合產品技術要求，電纜終端和接頭應加強絕緣、密封防潮及5）電力電纜終端頭和中間接頭的電纜護層剝切長度、絕緣包扎長度及芯線連接強度應符合電纜頭制作工藝要求；單相電力電纜的鎧裝或屏蔽層應有一端接地；鎧裝電纜鋼帶切斷處的端部應扎c）電纜敷設應符合有關規范規定，并工藝統一，敷設后應及時整理，做到橫平豎直，排列整齊，少d）在電纜終端、電纜中間接頭、以及電纜拐彎處、電纜夾層內等地方的電纜上裝設標志牌，注明電纜線路編號、電纜規格、型號與起訖地點；標志牌規格應統一，字跡清晰，掛裝牢靠；弱電回路e）金屬電纜保護管應接地可靠；單芯電纜穿鋼管敷設時、應對鋼管進行去磁處理；電纜固定金具或綁扎物不得構成閉合磁路；電纜保護管的管口應封堵嚴密；電纜保護管垂直引出地面時的高度不a）控制電纜、光纜運達現場應進行檢查，其規格、型號、長度及電壓等級應符合設計及訂貨合同要求、應有相應質量證明文件、出廠檢測試驗報告、使1）電纜的敷設路徑、變徑彎曲半徑、終端位置等應符合設計要求；通過道路及構筑物時應穿管保2）電纜敷設前應搖測絕緣電阻值，控制電線和電纜，線間、對地間的絕緣電阻應大于3）控制電纜與設備的連接方法正確，固定牢固，絕緣良好，終端頭接地可靠、終端處的預留長度2）鎧裝層接地：電纜連接變電所內部時，鎧裝層要一端接地，另一端浮空；連接變電所外部設備3）鎧裝層一端接地時：交流設備與交流設備間的電纜在始端就近接地，交流設備與直流設備間的d）同一電氣設備的工作接地線和保護接地線應分別設置，并直接與接地體可靠連接，不得在與接地3）電纜在支架或橋架上應排列整齊，綁扎牢固，電纜進出支架、橋架及轉彎處、直線段每隔3mg）電纜敷設應符合有關規范規定，并工藝統一，敷設后應及時整理，做到橫平豎直，排列整齊，避免交叉重疊，使其整齊美觀，并應及時在電纜兩終端等地方的電纜上裝設標志牌，注明電纜線路編號、電纜規格、型號與起訖地點；標志牌規格應統一，字跡清晰，掛裝牢靠；弱電回路的電纜h）控制電纜、光纜預留有芯線，預留數量7.7.1車站、綜合車場段建筑防組成，區間軌道梁全線鋼結構做好等電位連接，等電位連接帶與連接范圍內的金屬管道等金屬體末端的直流過渡電阻值不應大于3Ω,并采用每根獨立基礎柱作為防直擊雷引下線，獨立基礎柱內鋼筋作為自7.7.2車站、綜合車場弱電設備房、控制中心調度大廳、控制室、電力監控室宜設置防靜電地板，接地要7.8.1靜電軌在安裝前及安裝完成后需要檢查靜電軌外觀，要求總成表面清潔，干凈，無掉漆，磕碰，漆7.8.2靜電軌施工應按照設計要求進行，施工完成后檢查b）靜電軌中心線至軌道梁內部側面安裝公差7.9.2各種承壓管道系統和設備及閥門的水壓試驗、排水管道的灌水和通球及通水試驗、給水管道的通水試驗及沖洗消毒檢測、衛生器具通水試驗、具有溢流功能的器具滿水試驗、排水試驗、消火栓系統測試等7.10.2管道與設備連接前，系統7.10.3隱蔽的設備及閥門應設置檢修口，并應滿足檢修和維7.10.4用于檢查、試驗和調7.10.7通風與空調工程施工及質量驗收3)裝箱清單、設備技術文件、資料及b）車場設備的型號、規格、數量應符合合同的要求，并應提供相應的技術文件包括試驗大綱、合格c）設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不應f）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓和g）現場需要焊接時，應按設計和技術規范要求進行，焊接工人應具備相應的資質證書，焊條應有合j）設備的幾何精度應經檢驗合格、潤滑、液壓、冷卻、水、氣、電氣、儀器控制等裝置應按系統檢k）試運轉結束后應對設備幾何精度進行復查；緊固件應進行復緊；對潤滑劑的清潔度應進行檢查，o）機械設備安裝工程中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，必須符合國家現行有關標e）裝置安裝完成后，活動梁兩端高差不超過±2mm；1）車輛清洗機的型號、規格、數量應符合設計和技術文件的要求，并應有出廠合格證及出廠試驗2）設備外觀應完好美觀，油漆涂層應符合要±10mm。1）安裝清洗平臺的立柱中心位置應正確，結構尺寸（3）清洗門柱噴水應均勻；刷輥旋轉方向應正確，刷4）各門柱噴嘴位置及角度應滿足噴射需達到的覆蓋的范圍要求；1）采用的原材料及成品進行現場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關規定進行復3）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范6）緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力7）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高應符10）鋼鑄件或鑄鋼節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要11）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標12）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規檢驗數量：按搭接部位總長度抽查10%,且不應少于10m。檢驗數量：按構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50m檢驗數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。允許偏差12且≤2.0檢驗數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢10）壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物2）電纜材料進行檢查，其型號、規格和質量應符合設計要求及相關規定；6檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證、試驗報告等質量證明文件，觀察設備外觀及形2）室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應按設計文件要求做防腐處理。埋地管道防腐層4）室內消火栓系統安裝完成后應取頂層（或水箱間內）和首層兩處消火栓做試射試驗，應符合設計4）箱式消火栓的安裝應符合下列規定：（2）栓口中心應距地面1.1m，允許偏差應為±20mm；（3）閥門中心應距箱側面140mm、距箱后內表面10（4）消火栓箱體安裝垂直度允許偏差應為3mm。3）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不應小于2）架空敷設的明裝生活污水、雨水排水管道，應設卡箍或其他固定件加固安7.13.7熱水供應系統與衛生器具安裝工程質量檢驗應符合下列規定：7.13.8通風與空調，其主控項目與一般項目應符合GB50243及國家標準的相關7.13.9車場設備安裝工程質量檢驗應符2）設備各種安全保護裝置及動作的有效性能檢查應符合設備設計和技術文件的要求；c）專業設備的性能試驗后，應對工程的適用功能進行全面評估，工程驗收前應檢查車場設備的運行d）特種設備安裝及驗收應符合設計要求，并應符合8.1.1道岔平臺形式分鋼筋混凝土平臺和鋼結構平臺，同一組道岔應在同一類型平臺上；安應對道岔平臺的土建工程進行質量檢查和驗收，其土建8.1.2道岔設備安裝應符合道岔設備限界要求，并應滿足車輛行駛和安全運營的條件。道岔8.1.5安裝工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查，確認合格后8.1.6道岔平臺上的供電電纜、通信及信號電纜、道岔控制電纜等應按電壓等級分別布置在道8.2.1鋼筋混凝土道岔平臺其底板應采用二次澆筑鋼筋混凝土結構。平臺框架結構應保證水b）鋼筋接頭宜采用搭接焊接和機械連接，當采用搭接焊接時，其搭接長度應大于所使用的鋼筋直徑c）鋼筋綁扎應牢固穩定，不應變形、松脫和開焊。鋼筋混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間±10±10±20±10b）支撐腳與基礎內的主鋼筋采用綁扎方法連接，連接c）支撐腳的位置應符合道岔安裝設計要求，偏差宜控制在a）模板表面應光滑，平整，模板與鋼筋混凝土接觸c）模板、支架、鋼筋、預埋件和預埋孔洞的側面垂直度(?)±102±20a）澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，應清除模內雜物c）澆筑時應充分振搗。拆模后，凸臺表面應光滑平整、無裂紋、孔洞、夾砂等明顯缺陷，道岔底板8.2.6鋼結構平臺安裝構件采用高8.3.1道岔設備應在工廠制造中檢查：使用的主要材料質量、外購外協件質量；焊接焊縫質直線度、錯位；道岔的轉轍量、轉轍時間；轉轍時電機的峰值電流、電壓等項目應經制造廠和使用方驗收8.3.2道岔及控制裝置安裝后應通過轉轍試驗和聯鎖試驗驗證其功能并應符a）應滿足道岔控制和檢測的功能，能按照信號系統發出的指令，使道岔完成解鎖、轉轍、鎖定和信8.3.3道岔控制裝置安裝應檢查道岔控制的故障—安全性能，在使用中嚴禁d）柜體的接地應牢固良好，門體應選用截面積不小于4mm2黃k）道岔上的電纜應敷設于線槽或金屬管中，在線槽或金屬管不便敷設或有相對位移安全的場合，可a）結合部平直，接板嚴密，槽蓋齊全，蓋好后應平整a）限位開關安裝前需進行功能檢查，手動撥動開關擺桿，使用萬用表檢測觸點的通斷是否正常，且b）限位開關的安裝應保證觸發時與觸發擋塊可靠接觸，滾珠擺桿應停止在觸發擋塊平面上；開關觸發時的觸發角度應在20°~60°之間。8.4.1道岔設備調試試驗應在道岔安裝施工完成后進行，并應g）道岔轉轍電機調試，保證伺服電機啟停無卡滯、異響，同時測量道岔電機工作行程；轉轍時間調b）道岔從信號發出、解鎖、轉轍、鎖定到信號回饋的全過程應運轉正常，無雜音，無滲漏，精度應3）動照配電箱至道岔控制柜之間的配電線路的安裝應符合8.4.5道岔就位放線和找正、調a）道岔安裝前應按施工設計圖和測量專業移交的線路基準點作為安裝測量基準，確定道岔安裝基準b）道岔安裝基準線與道岔平臺實際軸線的縱向和橫向距離允許偏差應為±3mm；c）應按照道岔安裝設計圖確定道岔岔前、岔后、里程坐標點及道岔走行面高程，其測量偏差應在設d）道岔平臺的基準線與道岔底板的安裝基準線應為同一基準線，確定后應設永久性中心標板或者基e）道岔設備定位基準確定后，設備的找正、調平應在確定的測量位置上進行檢測，復檢時不應改變a）梁體形狀尺寸應準確；檢測工具、儀器應一致；檢查項目、檢測工具、檢測方法及檢測頻率進行b）梁體外表不應有缺陷，梁體表面平整，梁體涂裝完成后，在自然光線下檢查時，涂裝面應平整光a）轉轍電機行程開關支架安裝角度應正確，b）手動轉轍減速裝置的離合器開合時應無異響、無動作c）將電機制動器釋放后，運動推桿系統應d）鎖定裝置行程開關應與相應的機械結構配合調整，動作應正f）轉轍距離允許偏差為±3mm。1）道岔安裝底板表面光滑、平整、無裂紋、2）道岔梁端與軌道梁段接縫允許誤差為0～10mm；±10mm±2mm度9.1一般規定9.1.1本章適用于供電系統工程的施工與驗收，未作規定的應按國家現行有關標準執a）運達現場的各種預埋件、原材料，按進場批次進行檢驗，品種、規格、質量應符合有關規定，應有相應質量證明文件、材質檢驗報告(鍍鋅產品除有材質證明文件外還應有鍍鋅質量證明文件b）各設備基礎預埋件的材料、規格、尺寸、制作及預埋位置應符合設計要求，并與產品技術規定保持一致；預埋的設備基礎槽鋼(鋼板)應直接放在結構層上，接觸面應平整、e）設備基礎預埋件應可靠接地，接地方式、接地數量應滿足設計要求；若設計無要求時，基礎不少于兩處可靠接地；直流開關柜等直流設備采用絕緣安裝，確保小車能順利進出艙體，不能有卡滯f）基礎預埋施工測量使用的儀器，應具有在有效期內的計量檢定合格證書；同一軸線的基礎應一次h）設備基礎預埋件的安裝質量應符合設計要求：設備基礎預埋件與地面的固定應牢固可靠，固定連a）接地裝置所用材料型號、規格應符合設計要求；材質應符合有關規定并應有相應質量證明文件、b）土建施工應移交接地電阻值竣工資料，接地電阻值c）接地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接；每一設備的工作接地和保護接地應單獨與接地干f）變、配電設備的接地母排至少應在不同的兩點與地干線連接；所有高、低壓配電、開關柜及柵欄門絞鏈處應用軟銅線進行連接、所有電氣設備上的接地線應采用鍍鋅的螺栓、防松墊圈、螺母連g）接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼套管保護；接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器；接地用單芯電纜穿鋼管敷設時，應對鋼管進行去磁為其直徑的6倍、扁鋼與角鋼連接時，除在扁鋼兩側焊接外2）要保證連接部位的金屬完全平滑，連接牢3）熱劑焊（放熱焊接）接頭的表面應平滑；熱劑j）變電所內所有接地干線，其表面應涂以用有需要懸掛臨時接地線的地點均應設置接地螺栓或接線板1）開關柜內各功能元器件（斷路器、負荷開關、隔離開關、接地開關2）產品質量應符合相關標準的規定、應有相應質量證明文件、檢驗報告、使用說明書、圖紙；應小于2mm、縱與橫軸安裝誤差不得大于±3mm；b）開關柜及母線連接螺栓緊固力矩值應符合c）開關柜之間的連接應正確，并與設計主接線圖相符，連接方法應符合產品技術條件規定，柜之間d）開關柜采用非絕緣法安裝的，本體應直接可靠接e）開關柜與基礎的連接應牢固穩定、所有緊固件應為不銹鋼材質；開關柜內應清潔、無雜物、應有f）開關柜內的二次回路布線宜采用線槽或線把，配線應排列整齊、固定牢靠；二次回路接線應接觸良好，每個接線端子同一側所接芯線不得超過兩根，柜內配線不得有接頭，芯線應無損傷；當采用壓接端子連接方式時,壓接端子的規格應與導線規格匹配，壓接端子的握著力及接觸電阻值應符合產品的規定；二次回路所配導線的端部均應標明回路編號，其編號應正確、字跡清晰，印制牢i）引入開關柜的電纜應排列整齊、避免交叉、固定牢靠、不得使所接的端子排受到機械應力。每根電纜須系有電纜標志牌，標志牌制作應正確清晰、標明電纜回路編號、電纜規格型號、起始點，j）所有操作手柄（斷路器操作手柄、隔離開關操作手柄、接地刀閘操作手柄、儲能操作手柄）在柜k）柜內接地母線、設備接地，柜內接地母排應在整排柜子內貫通，并在柜子的兩側各引一根電纜至b）變壓器的安裝位置、方向應符合設計要求；進出引線安全凈距應符合相關規定；變壓器的接地應e）變壓器在鋼筋混凝土基礎面上的支撐固定應符合設計要求，器身支撐點的正下方應采用具備將其受壓應力合理分散到鋼筋混凝土結構中的鋼結構支撐，且其連接應牢固可靠，滿足設計的防震措g）變壓器銘牌及運行編號標志應齊全、清晰并便于觀察；變壓器進出線標志及相色標志應正確，且h）變壓器與引接線的連接、進出引線接線端子的規格型號、安裝方式應符合設計要求；與引接線的接部及線路導線應受力均勻、不得有應力變形系統中各種設備的規格、型號應符合設計及訂貨合同要求、應有相應質量證明文件、出廠檢測試驗報告、使用說明書、圖紙；交、直流屏供貨的蓄電池規格、容量和電池數量應符合設計及訂貨合同要求；并應提供產品合格證、試驗報告、充放電記錄及充放電曲線圖c）各種交、直流電源裝置的充、放電功能采用上插頭，具有放松措施。蓄電池電極處有絕緣防護帽。柜內照明、通風功能應正常；(1)直流充電及監控裝置能在正常情況下由恒壓狀態自動對蓄電池組進行浮充電、當蓄電池組容(3)直流充電機模塊及監控系統的過流、過壓保護及報警功能應符合設計和產品技術要求，應能滿足綜合自動化系統運行技術要求，其遠方進行四遙的功能應符合設計(4)直流監控系統應具有且對蓄電池組容量過低、電壓過高、過低及母線絕緣的監控、報警功能不得超過該組電池數量的5%。蓄電池組失去浮充電源后，全事故停電時4）交流屏中的各種保護及報警、兩路進線電源自動切換應符合設計要求；5）事故照明切換屏：應在失電時自動快速將蓄電池組電源切換至事故照明2）電池外觀無變形、無破損；接線柱無銹蝕，無變形、連接螺栓應緊固；電池間連線應連2）二次回路接線應接觸良好、每個接線端子同一側所接芯線不得超過兩根、柜芯線應無損傷；當采用壓接端子連接方式時,壓接端子的規格應與導線規格匹配、壓接9.3.1施工前后均應對充電設備外觀進行檢查，設備外觀平整，無龜裂，色調均勻，無明顯色差。a）機柜安裝環境：溫度-20℃~50℃,相對濕度5%～95%(無冷凝)，無多塵環境，且符合消防要求；9.3.3頂部充電裝置安裝應符合下b）頂部充電裝置弓箱安裝接觸面與軌道梁梁頂頂部安裝距離2)立柱式頂部充電裝置管線應按設計要求在安裝基礎底部邊緣預留；3)立柱式頂部充電裝置接地應與安裝基礎通過預埋件和結構鋼筋結構接地，接地電阻≤49.4.1監控系統設備應在干燥通風的室內保存，無變形、受潮、漆面受損等缺9.4.2安裝監控系統設備的設備房應符合下b）設備基礎預埋件、設備底座支架應符合9.4.3監控系統硬件安裝應符合下a）監控系統的設備及附件的規格、型號和數量應符合設計要求，各種接插件的規格應與設備接口一9.4.4操作系統軟件、監控系統軟件、系統的響應時間、數據上傳率等主要技術指標應符合設計9.4.5監控主站軟件安裝應符合9.4.6監控站模擬盤的安裝應牢固，無變形、污漬的缺陷。模擬盤上顯示元件，光帶顏色指示位置應正確9.4.7供電復示系統安裝應符合c）線纜的規格、型號及安裝路徑應符合設計要求，電纜標牌、線號管標示的內容和字跡應清晰，標a）控制中心主站至各分站的專用通信通道應滿足設a）監控系統的啟動、自檢和切換裝置應能正常、可靠c）監控系統和被控設備遙控動作應可靠，遙信顯示應正d）UPS、蓄電池屏、配電屏二次回路絕緣電阻與工頻耐壓試c）各分站與供電設備、遙控動作應正確可靠，遙信顯示9.6質量檢驗檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證、試驗報告等質量證明文件，觀察設備外觀及形狀。2）接地裝置的材料規格、型號應符合設計要米平面誤差不超過±1mm；其它設備基礎預埋件頂面度和直線度允許偏差1mm/m，全長不超過5mm；3）基礎預埋螺栓的中心距允許偏差±2mm，外露長度+20mm；6)干式變壓器安裝允許偏差：基礎鋼的頂＜1.5mm；盤頂垂直度＜2mm，盤頂平整度＜1mm；外殼中心與器身中心＜5mm。2）立柱式充電裝置弓箱安裝接觸面與軌道梁梁頂頂部安裝距離允許誤差＜50m4）吊頂式充電裝置弓箱安裝接觸面與軌道梁梁頂頂部安裝距離允許誤差＜50mm；10.1.1本章適用于信號系統工程的施工與驗a）ATS機架（柜）進場時施工單位及監理單位應進行驗收，架（柜）符合現行業相關行業標準4)檢查機架應無損傷、變形，規格尺寸符合設計要求。b）ATS子系統器材進場，施工單位及監理單位均應進行驗收，各類器材應符合國家或行業相關技術c）ATS機架（柜）的安裝位置、排列順序、安裝方式應符合設計要求。機柜高度和顏色1)ATS機架（柜）與走線架連接應牢固、密貼、平直2)ATS機架（柜）安裝應橫平豎直、端正穩固，與相臨架（柜）在同一直線上，高低在同一平面3)ATS機架（柜）應安裝在槽鋼制作的基礎底5)相鄰兩機架（柜）立面偏差小于1mm，成排安裝立面偏差小于22)各智控室/集中站設備室的ATS機柜外殼應采用截面積3)如設備機柜底座為槽鋼制作，底座應與智控中心綜合接地系統等電位相接接；d）ATS設備之間配線的規格、型號等應符合設計文件規定，配線布置平直無交叉；在防a）ATP機架（柜）進場時施工單位及監理單位應進行驗收，架（柜）符合現行相關行業標準、1)ATP機架（柜）應按照設備布置圖進行組裝，架子組裝應方正，設備橫梁間距合適；2)ATP機架（柜）與相臨架（柜）連接應牢固、平直，底座著地不懸空。機架（柜）安裝應橫平3)機架（柜）與走線架（槽）連接后，走線架（槽）應平直、牢固；走線架應與ATP機架絕緣。a）ATO機架（柜）進場時施工單位及監理單位應進行驗收，架（柜）符4)檢查機架應無損傷、變形，規格尺寸符合設計要求。b）ATO子系統器材進場，施工單位及監理單位均應進行驗收，各類1)ATO機架（柜）與走線架連接應牢固、密貼、平2)ATO機架（柜）安裝應橫平豎直、端正穩固，與相臨架（柜）在同一直線上，高低在5)相鄰兩機架立面偏差小于1mm，成排安裝立面偏差小于2a）機柜外殼無變形，漆層無脫落；機柜安裝垂直、牢固，通風、防塵良好，溫控系統功能符合設計a）矮型信號機及其附屬設施進場時應進行檢查，其型號、規格、質量應符合設計要求及相關產品標b）矮型信號機應設在車輛運行方向右側，不得已需設置于左側時，應由c）信號機的設置位置和顯示方向，應保證從車輛、車列上g）信號機構內部設備安裝布置合理，設備安裝牢固a）高柱信號機及其附屬設施進場時應進行檢查，其型號、規格、質量應符合設計要求及相關產品標b）高柱色燈信號機機柱類型、埋深、機構安裝高度及安裝限界應符合設計規定。信號機柱埋深不足1)信號機配線型號及規格應符合設計和相關技術要求；4)絕緣軟線兩端芯線可用爪形線環，銅線繞制線環或冷壓接線端子壓接等方式做頭；5)絕緣軟線在機柱、電線引入管進出口處應加防護。采用橡皮電纜或塑料絕緣電纜時，可不加防2)色玻璃及透鏡應清潔、明亮，并應無影響顯示的斑點和裂紋；3)各開口銷安裝應正確，劈開角度應為60°~90°。3)信標安裝應端正、牢靠，中心線與軌道梁中心線應平行一致，信標與車載天線中心線、相互距a）分線盤（柜）進場應進行驗收，盤面（柜內）布置及規格符合設計要求，質量符合相關產品標準a）全電聯鎖機架（柜）進場時施工單位及監理單位應進行驗收，架（柜）符合現行相關行業標準、b）全電聯鎖機架（柜）的安裝位置、排列順序、安裝方式應符合設計要求。機架高度和顏色應與室1)架（柜）與底座、架（柜）之間、架（柜）與走線架、走線2)機架（柜）安裝應橫平豎直、端正穩固，每列架（柜）應在同一直線上，同類機架（柜）高低b）全電聯鎖的聯鎖機、執表機、控顯機、微機監測等設備安裝位置、排列順序應符合b）聯鎖計算機安裝時需對其規格、型號進設計要求進行施工及安裝，特殊條件下的安裝應符a）DCS機架（柜）進場時施工單位及監理單位應進行驗收，架（柜）符合1)DCS機架（柜）應按照設備布置圖進行組裝，架子組裝應方正，設備橫梁間距合適；2)DCS機架（柜）與相臨架（柜）連接應牢固、平直，底座著地不懸空。機架（柜）安裝應橫平3)機架（柜）與走線架（槽）連接后，走線架（槽）應平直、牢固；走線架應與DCS機架絕緣。主需求/設計要求相符合，走線方式宜頂部和底部a）計軸設備應根據合同及供應商提供的設備裝箱單開箱檢查清點，計軸設備及備品、備件數量及型d）計軸設備之間配線的規格、型號等應符合設計文件規定，配線布置平直無交叉；在防靜電地板下a）車載設備的配線應采用線槽或管道防護，并應與車輛控制的配線徑路分開單獨敷設；各種配線應1)計軸電子盒及輪軸檢測傳感器的安裝位置、尺2)計軸電子盒及輪軸檢測傳感器的連接電纜的長度不宜大于8m；3)計軸電子盒及輪軸檢測傳感器的安裝不得侵入限界。3)信標安裝應端正、牢靠，中心線與軌道梁中心線應平行一致，信標與車載天線中心線、相互距1)天線安裝于車輛運行方向第一位車輛轉向架后方，當車輛編組增多時，天線安裝于車輛運行方h）測速傳感器安裝于車輛運行方向第一位非牽引轉向架上，當車輛編組增多時，測速傳感器安裝于a）當電纜、光纜進場需進行驗收或因有異議送有資質試驗室抽樣檢測時，對其絕緣電阻等主要參數進行測試。普通電纜、光纜線間絕緣電阻及任意芯電纜、光纜，電氣特性應符合產品規定及設計c）電纜、光纜敷設前，應對運到工地的電纜、光纜進行單盤檢測，對電纜、光纜的規格、程式進行數量清點和外觀檢查（外觀應無明顯損壞光纜用OTDR檢測光纖有無斷點，其衰耗值應符5)根據設計要求敷設光纜的A、Bf）普通護套電纜、光纜在環境溫度低于-5℃、耐寒護套電纜、光纜在環境溫度低于-105)室外箱盒設備處的儲備電纜、光纜埋設深度同引入的電纜溝深。受條件限制不能與引入溝同深1)應在電纜、光纜的首端、末端、轉向或分支處安裝電纜、光纜埋設標，直埋電纜應設標示樁；2)直埋電纜的上、下應有細沙或軟土，回填應無石塊、磚頭等尖銳硬物；5)電纜、光纜穿越障礙物而需標明電纜6)根據安裝地點的不同，電纜、光纜埋設標上應標明埋深，直線、拐彎或分支，地下接續處應標c）電纜、光纜防護用管、槽等器材進場時應進行檢查，其型號、規格、質量應符合設計要求及相關e）當采用金屬管（槽）作防護時，應經熱鍍鋅、涂漆等防腐處理。各類防護用管（槽）的兩端口處a）電纜、光纜的支架、線槽進場時應進行檢查，其型號、規格、質量應符合設計要求及相關產品標f）支架在安裝前應經熱鍍鋅、涂漆等防腐處理，安裝用膨脹螺栓應垂直于安裝切面，脹管應全部在g）支架安裝應橫平豎直、整齊美觀，并應固定牢。在同一直線段上的支架安裝應間距均勻，同層托2)屏蔽連接線及電纜、光纜芯線焊接時不得使用腐蝕性焊劑，焊接牢固；3)兩條光纖的接頭端面處理好，切割面與軸向不垂直有夾角，夾角在多模光纖應小于3o在單模光2)電纜、光纜芯線連接時，端子應穩固，芯線間及芯a）電纜、光纜引入電纜、光纜間時，在電纜、光纜轉彎處應均勻光華，整齊美觀，不得出現硬彎或b）電纜、光纜引入電纜、光纜間時，電纜、光纜應采用電纜、光纜支架分層固定，電纜、光纜排列a）變壓器箱、繼電器箱、分向電纜、光纜盒、終端電纜、光纜盒進場應進行檢驗，其規格型號符合設計要求，質量符合相關行業標準，無損傷、裂紋、脫焊、銹蝕3)基礎螺栓應豎立垂直，距離正確，外露部分有防銹措5)各種變壓器箱及電纜、光纜盒基礎埋設為基礎頂面距地面150mm～250mm，繼設為基礎頂面距地面200mm～300mm。1)終端電纜、光纜盒的引線口背向所屬疏散網，基礎面與底面平；2)終端電纜、光纜盒中心正對軌縫相應區段側的第一、二橫梁中心。d）中間接續的終端電纜、光纜盒、分向電纜、光纜盒宜與軌道平行安裝（終端電纜、光纜盒基礎與e）高柱色燈信號機的變壓器箱、終端電纜、光纜盒應安裝在顯示方向一側，箱盒引線孔正對信號機度宜為30mm，表面平整。電纜、光纜切剝做頭時不得損傷電纜芯線和護套切剝口5mm～10mm；1)終端電纜、光纜盒端子編號從基礎開始，順時針方向依次編號；），3)變壓器箱端子編號，靠箱邊為奇數，靠設備邊為偶數，站在面向箱子引線孔側端子自右向左依2)芯線線環按順時針繞制，在端子上芯線線環間及線環與螺母間應墊墊圈。1)接地裝置宜采用鍍鋅鋼材（鋼管、圓鋼、角鋼）、銅板4)接地體與引接線部分應焊接牢固，引接線露出地面部分應涂調和漆，地下部分應涂機械油，但5)在土壤電阻率較高，接地電阻難以達到標準時，應采用降阻劑或按設計方法安裝接地體；6)地下部分回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不應有較強的腐、蝕性；在回填土時應分層窮實，室外接地溝回填宜有100mm～8)接地體的引接線應采用雙根鍍鋅鐵線或扁鋼、圓鋼（盤條）、銅芯電纜，引線截面積符合設計10.10全自動運行（GoA4）運營管理設備、全電聯鎖子系統設備、DCS子系統設備、計軸子系4）系統設備供功能符合設計要求；2）光、電纜單盤檢測光纜長度、衰耗符合設計或訂貨要求；檢驗方法：用光時域反射儀（OTDR）檢測光纜；用萬用表、直流電橋、500V兆歐表、電容耦合測電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的15倍，鉛護套4）光、電纜線路區間內敷設應每隔100m掛11.1.1本章適用于通信系統11.1.2本章包含多個獨立系統，在滿足以下規定的同時還應滿足各11.2.1通信管線的規格、型b）支架、橋架應有足夠的剛度以及強度，對電纜c）支架、橋架及配件安裝位置及安裝方式應符合設計要求，并應固定牢固。在有坡度（弧度）的電d）支架、橋架及配件不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不應安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的建筑物上；g）支架、橋架及配件宜經過熱鍍鋅處理，切口處不應有卷邊，表面應光潔、無毛刺，尺寸應準確，h）支架、橋架及配件安裝時應固定牢固、橫平豎直，上的支架、吊架應間距均勻，同層托板應在同一d）金屬線槽采用焊接連接時應牢固，內層平整，不應有明顯的變形，埋設時焊接處應做防腐處理，e）槽與槽之間、槽與設備盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋g）金屬線槽應接地，接縫處應有連接線或跨接線，預埋線槽時，線槽的連接處、出線口、分線盒，h）當強電電纜與弱電電纜在同一徑路用線槽敷設時，應分線槽敷設。若需要敷設在同一線槽內，應i）金屬線槽宜經過熱鍍鋅處理。在纜線轉彎處，槽道開口的大小應與纜線相適應，切口處應光滑，j）線槽經過變形縫時，線槽本身就斷開，槽內用連接板搭接，不許固定，保護地線和槽內導線均應k）預埋線槽的出線口位置應符合設計要求，線槽的出線口o）線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間；垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致；線槽拐直角彎時，其彎頭的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的a）保護管及配件到達現場應進行檢查，其型號、d）預埋保護管宜采用整根材料，如必須連接時，在連接處應做防水處理；預埋保護管管口應做防護4）保護管煨管要求：直角彎不超過兩個，角度值合值超過f）保護管增設接線盒或者拉線盒的位置應符合設計要求，接線盒或拉線盒開口朝向應方便施工。預數(孔段)的比例不大于10%;1)鋼材、塑料等單孔組群的通信管道，2孔及以下試全部管孔，3孔至6孔抽試2孔，6孔以上每增加5孔多抽試1孔。i)線槽敷設截面利用率不宜大于50%,保護管敷設截面利用率不宜大于40%;（無）鹵、阻燃特性，應具有相應資質的檢測單b）光、電纜敷設前應進行單盤測試和徑路復測，測試指標應符合產品技術條電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的15倍。鉛護套b）直埋電纜接頭套管應做絕緣防腐處理并將接頭加以保護。人（手）孔內的電纜接線頭應放在托板2）數字配線架上的標志應齊全、清晰、耐久可靠；連接器2）總配線架上的標志應齊全、清晰、耐久可靠；卡接（繞接4）接線排上任意互不相連的兩接線端子之間以及任一接線端子和金屬固定件之間，其絕5）總配線架的總地線和交換機的地線應實現等電位連接；引入總1）成端的彎曲半徑不應小于其外徑的6倍；2）室內電纜分線盒、交接箱安裝在墻上時，其位置及高度應符合設計要求a）光纖接續時應按光纖色譜、排列順序，一一對應接續；光纖接續部位應用熱縮加強保護管，加強b）直埋光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭盒內。兩側的金屬外護套、金屬d）光纜引入室內時，應做絕緣接頭，室內室外金屬護層及e）室內光纜應終端在光配線架或光終端盒上。光配線架或光終端盒的安裝位置及面板排列應符合設a）光纜線路在一個區間（中繼段）內，每根光纖的背向散射曲線應平滑，無階躍反射峰，接續損耗12? 3M?.k4V—V—5—6—7—8 600/Z注：L為音頻段電纜實際長度，單位為km。′為電纜線路各種附屬設備的等效絕緣電阻的總長度，單位為km。′=頭+分歧+盒+區間式中：頭——每個接頭絕緣電阻為MΩ,等效電纜100m；盒——電纜分線盒等效電纜2km；12b）設備配線已完成，檢查核對無誤，端子連接方式和質量符合要求，相應的接插件裝配正確并可靠a）傳輸設備到達現場應進行檢查，其數量、型號、規格和質a）傳輸設備的配線光、電纜到達現場應進行檢查，其數量型號、規格、質量應符合設計要求。配線b）配線電纜和電線的芯線應無錯線或斷線、混線，中間不得有接頭。配線電纜芯線間的絕緣電阻應d）光纜尾纖應按定的纖序鏈接設備，光纜尾纖應單獨布放并用墊襯固定，不得擠壓、扭曲、捆綁，j）配線電纜在電纜走道上應順序平直排列，電纜槽道內配線應順直，線糟內敷設時，不得溢出，配l）設備配線采用焊接時，焊接后芯線絕緣層應無燙傷、開裂及后縮現象，絕緣層離開端子邊緣露銅m）設備配線采用繞接時，繞線應嚴密、緊貼，不應有疊繞。銅線出去絕緣外皮后，在繞線柱上的最少匝數：當芯線直徑為0.4mm～0.5mm時應為6～8匝；0.6mm～1.0mm時應為4～6匝，不接o）高頻線、低頻線、電源線應分開綁扎，交、直流配線應分開布放。根據不同的應用識別不同的線纜型號規格，交流電源線、直流電源線、光纖、各種通信線等，按不同的路由分開3）天線避雷針對天線的保護角度應小于45°。j）鋼絲繩拉線固定處應裝有絕緣子，并應在側墻上涌膨脹螺栓固定牢固，引入饋線的房檐易摩擦部b）漏泄同軸電纜電性能的主要指標縱向衰減常數和耦合損耗作為漏泄同軸電纜在批量出廠前在廠內進行抽測的檢驗項目，或采用工廠提供的出廠測試記錄。1---23V4f）漏泄同軸電纜的連接應保持原漏泄同軸電纜結構及開槽間距不變，固定接頭應接續可靠、連接牢k）合路器與分路器的安裝位置應符合設計要求，并不得修剪合路器原配電纜長度；系統改造時，兩個分路器之間的連接電纜長度應符合系統改造設計要f）機車臺應安裝在便于維修的位置，控制盒應安裝在便于司機操作的位置。在機車上敷設電纜應固h）整個無線通信在設備信號覆蓋率應大于95%；a）母鐘：接收標準時間信號，與自身所設的時間信號源進行比較、校正、處理后，發送時間信號給c）標準信號接收單元的接收天線頭應安裝在室外，且周圍無明顯遮擋物；時間信號接收器應安裝在a）廣播系統控制設備、噪聲傳感器、揚聲器及電纜到達現場應進行檢查，其數量、型號、規格、質b）廣播系統室內設備的機架（柜）電路插板的規格、數量和安裝位置應符a）廣播設備的配線電纜到達現場應進行檢查，其數量、型號、規格、i）傳輸電纜的衰減、阻抗應滿足竣工文件要求，網絡數據傳輸電纜的傳輸速率、帶寬應符合竣工文b）連接柜（箱）面板上的電器及控制板等可動部位的電源線應采用多股銅芯軟電源線，敷設長度應c）引入或引出交流不間斷電源裝置的電源線、纜和控制線、纜應分開敷設，在電纜支架上平行敷設d）直流電源線應以線色區別正、負極性，直流電源正負極嚴禁錯接與短路，接觸應牢固；交流電源線應以線色區別相線、零線、地線，嚴禁錯接與短路，接e）電源設備的輸出電源線、纜應成束綁扎，除設計要求以外，不同電壓等級和交流與直流線路的絕a）交流不間斷電源設備的輸出電壓穩定性、波形畸變系數、頻率、相位等各項技術性能指標應符合c）交流不間斷電源設備的切換時間及切換電壓值、輸出電壓、頻率、負荷充放電時間等性能指標應e）交流配電柜（箱）的機械電氣雙重連鎖功能、手動切換功能、自動切換裝置的延時性d）控制中心監控系統應采用漢語言，應具備圖形顯示、曲線顯示、顏色顯示等方式，應能打印各種h）關閉控制中心網管的監控主機或斷開傳輸通道，電源監控系統全部車站與綜合車場監控設備及受i）關閉車站與綜合車場監控設備電源后，車站與綜合車場電源設備應運行正常，重新受電后，車站3）聯合地接地電阻1Ω~4Ω。h）接地裝置的焊接應采用搭接焊，除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應采取防腐措施，搭接長度應為下沿距地面不小于2.2m。室外安裝的子鐘應具檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證等質量證明文件，并核對檢驗方法：人為使母鐘、子鐘的時間產生誤差，7）電子顯示設備的保護接地端子應有明確標記并接地良好。在熔斷器和開關電源處應有警告標8）在室外露天處安裝攝像機時，避雷針和攝像裝置的檢驗方法：模擬網管系統信息通過專用數據信道送至控制中心網管設備，進行功能試驗。4）傳輸系統電源及接地裝置的安裝應符合相關規定；d）鍍鋅的鋼導管，可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線b）分向盒、接線盒處應采取防水、除塵措施，能承受車站地面相同的壓力，并12.2.6線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝12.2.7線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨12.2.8金屬線槽、金屬導管及可撓性導管經過建筑物伸a）數據線纜、電源電纜、控制電纜的型號、規格、1)管槽內線纜敷設應平直，無扭絞、打圈等現象。線纜在管槽內應無接頭；2)線纜敷設時應有一定余量，在設備出線處根據實際情況預留，還應符合《綜合布線系統工程驗4)線纜兩端及經過分線盒處應有標簽，表明線纜的起始和終端位置，標簽應清晰、準確、牢固。e）電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最2)配線設備端子跳線排列整齊順直；配線箱底1)單模光纖接續平均損耗不應大于0.1dB，多模光纖接續平均損耗不2)截面積10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備的端子連接；3)截面積2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備端子連接；4)截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備6)電源電纜的芯線連接管和端子1)設備安裝前應對設備進行開箱檢查，設備應完整無缺、附件資料應齊全；2)終端設備的型號、規格、質量和數量應符合設計要求；3)終端設備外形完整，表面完好，無劃痕及破損；設備的外形尺寸，設備內的各主要部件及接線5)終端設備構件連接應緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。4)設備、底座應安裝牢固，底座與地面間應做防水處理；設備安裝應垂直水平，垂直允許偏差不a）服務器、工作站、交換機、打印機、編碼分揀機和機柜的型號、規格、質量和數量應符合設計要c）服務器、工作站、交換機、打印機和編1)機柜固定牢固，垂直、水平允許偏差應為2mm；13.1.1本章適用于火災自動報警系統工程的施工與驗收a）設備、材料及配件進入施工現場應有清單、使用說明書、質量合格證明文件、國家法定質檢機構的檢驗報告等文件。火災自動報警系統中的強制認證（認可）的產品