PAGEPAGE92011年工作總結及2012年工作計劃第一部分：全年績效完成情況 2全年績效總結分析： 3第二部分：全年工作總結 4一、保安全方面： 41、培訓 42、檢查 43、組織應急演練 4二、降費用方面 41、降低備品備件的費用。 42、降低修理、安裝費用 53、降低用電量節約費用 54、合理調節庫存 6三、強化設備管理 61、設備日常管理方面： 71） 堅持組織召開設備例會 72） 加大了檢查力度。 73） 加大了培訓力度。 74） 各分廠維修人員的協作管理。 72、設備維護保養方面 71）、點檢 72）、日常計劃檢修： 73）、大中修： 73、特種設備方面： 71） 定期督促分廠進行特種設備自檢自查。 82） 按時組織對特種設備進行校驗。 83） 組織操作人員的進行培訓取證。 8四各分廠、部門全年設備管理的點評： 81、洗煤分廠： 82、煉焦分廠： 83、化產分廠： 84、龍暉一二廠： 85、質管部、煤研中心： 86、金工車間： 87、電器工段： 88、儀表工段： 8五、設備管理中存在的不足 9第三部分、2012年工作計劃 9一、安全、培訓方面： 9二、設備維護保養方面： 9三、在控制各項費用方面： 92011年工作總結及2012年工作計劃第一部分：全年績效完成情況孝義市金暉煤焦有限公司設備動力部2011年度績效目標完成情況編號：Q/JH-QEO-D18-15-2006序號考核指標權重衡量標準完成情況審核未達要求達到要求超過要求未達要求達到要求超過要求1設備完好率20＜97%97-99.8%＞99.8%99.43%詳表1設備影響臺時＞16小時10-16小時/月＜10小時19.28總計：219小時詳表開表準確率＜96%/月96%-99.8%/月＞99.8%/月99.50%詳表3K3＜0.750.75-0.85＞0.850.812跑冒滴漏6＞0.12‰/月0.08‰-0.12‰/月＜0.08‰/月0.08‰詳表43庫存資金12＞1105萬元1005-1105萬元＜1005萬元1021萬元詳細分析見總結。各單位庫存資金達成＞3家未達到≤3家未達到8個全部在要求內2家未達4總電費15＞6400萬度6300萬度—6400萬度＜6300萬度5796萬度詳細分析見總結。各單位用電達成＞3家未達到≤3家未達到9個全部在要求內修舊利廢節約金額＜135萬元135-160萬元/年＞160萬元89萬元詳表35綜合費用控制5＞97萬元92-97萬元＜92萬元96.6萬元詳表6設備檢查發現問題5＜60個/月60-150個＞150個/月151個/月見表6發現問題整改率＜95%95%-98%＞98%98.92%詳細分析見總結7大中修計劃：拖延時間12＞2.5天/月1.5-2.5天/月＜1.5天/月4.5小時/月預算項目完成率＜90%90%-98%＞98%99%8非計劃采購比例5＞25條20-25條＜20條見表79環保指標5＞1次/月1次/月0次/月0.54次/月共影響6次10強化管理執行情況5＜85分85-95分＞95分排名情況寫上。11人員流失率5＞1.25%/月0.83%-1.25%/月＜0.83%/月0.64%/月共流失員工5人人才流失率＞0.42%/月0.25-0.42%/月＜0.25%/月12規章制度執行情況5三違＞4人次三違1-4人次三違01.75共7人/次失誤＞2次工作失誤1-2次失誤0隨機任務質量差數量少超時完成隨機任務保質保量按時完成隨機任務保質保量提前完成13輕傷/＞0起0起0起0重傷、重大事故＞0起0起/0一般事故＞0起0起0起0微小事故＞0起0起0起0全年績效總結分析：1、設備完好率：全公司設備共1187臺，最高%，最低%。平均%。從10月份開始單臺設備影響臺時超過3小時視為不完好1臺次，考核其完好率。2、設備影響臺時：全年最高，最低。滿負荷平均，限產時平均。制表，對各分廠評價。3、開表率4、庫存資金。今年降了100萬，基本在合理范圍，詳細分析見總結。（12月份完成后進行分析總結）第二部分：全年工作總結我部門全年工作主要圍繞兩個主題開展，一是保安全，二是降費用。經過部門全體人員及各分廠的積極配合，全年任務完成較好，現做如下總結：一、保安全方面：本年度安全管理的工作主要是從培訓、檢查兩條線抓起。1、培訓全年進行安全培訓共78次，技術培訓共92次。對外來施工人員進行作業前的各項要求培訓共24次。11月26日~12月20日對全員進行點檢技能培訓，共組織培訓127課時，3280人次，參加考試人數681人，及格率99.1%，6人參加補考。2、檢查全年組織公司級設備周檢查共52次，共發現問題：2095條，其中安全隱患155條，三違問題：70條設備問題：1870條。部門內部檢查共169次，電氣問題1271條，儀表問題727條。巡檢問題跑冒滴漏衛生潤滑記錄問題操作問題其他問題匯總洗煤分廠1205014932316235479煉焦分廠1793611011153919409化產分廠1277812320263031435設備動力部2051244218245龍暉一廠451632211010116龍暉二廠5820361531611159其他部門1117004427合計745202481847816211818703、組織應急演練全年還組織各分廠進行了特種設備應急演練共8次，部門組織消防演練2次、規范操作演練3次二、降費用方面根據程總“不花錢要辦事，花小錢辦大事“的要求，我部門堅持從小處著手，從細處抓起。主要做了下幾個方面的工作1、降低備品備件的費用。為了實現降費用，部門把重點放在備品備件的消耗上，2011年備品備件費用比2010年下降329萬。如圖所示為了降低備品備件的費用我們主要從三個方面做起：1）堅持對每月備件計劃的項目、數量、單價進行認真分析、現場核實，減少備件購買量。避免了備品備件多報、誤報，以及重復申報。2）通過延長設備及備品備件的使用壽命，減少備件購買量。一方面對大型備件的磨損部位、磨損原因以及更換周期認真分析研究，通過定期倒換易損部位，更換材質、結構、廠家等措施延長其使用壽命，減少備件購買量。比如對龍暉一廠的振動篩進行改造現使用正常、粉碎機錘頭、搗固減速機另一方面通過技改技措降減少備件購買量。如：（1）、煉焦分廠除塵站出現布袋阻力高，影響了環保指標。在我部門的建議下通過采用間斷高溫烘烤和夜間持續烘烤的兩種辦法，降低了阻力，達到了環保要求，節約了布袋更換費用約20萬。（2）、因三臺制冷機冷卻水系統經常堵塞，并導致停機，重新改造、制作了六臺過濾器，加大了過濾面積，減少和杜絕了制冷機的蒸發器和吸收器堵塞現象的發生。（3）、洗氨塔堵塞由以前的拆裝高壓水、化學清洗，在程總的建議下變更為直接化學循環清洗，每臺次節約10萬余元。3）通過修舊利廢、以制代買、以修代買減少備件購買量。如洗煤廠弧形篩箱體、龍二提升機箱體、爐門由外購改為修理、將二期煤泥泵房、集裝箱系統廢舊鋼材進行拆除、切割后分類整理回收利用、制作脫硫泡沫槽等。本年度全公司修舊利廢共節約資金：996088元，其中制作安裝節約費用：539388元。詳表洗煤分廠煉焦分廠化產分廠設備動力部龍暉一廠龍暉二廠金工工段總計節約4395061279494759989988988463566061419960882、降低修理、安裝費用為了降低費用，內部承當了部分項目的安裝或修理比如（1）、由于生化至粗苯的低溫水、循環水地埋管道腐蝕嚴重經常滲漏，金工車間負責將其改為架空敷設1290米，節約00000了部分安裝費用。（2）公司車輛總共30臺。通過加強車輛外修的管理，外修費用由10年65099元降到11年的46653元。3、降低用電量節約費用。2011年全年耗電5781度，總耗電比去年增加2.2萬度，但是單耗呈下降趨勢，與10年比，噸焦單耗下降0.15度/噸，金暉噸原煤單耗下降0.74度/噸，龍暉一噸原煤耗電下降0.29度/噸，龍暉二噸原煤耗電下降0.24噸/度。根據產量將09年、10年、11年單耗做了對比分析如下圖：焦炭單耗分析表總耗電煉焦耗電焦炭產量單耗2009年5607萬度164萬度75萬噸2.18度/噸2010年5779萬度160萬度87萬噸1.83度/噸2011年5781萬度159萬度89.6萬噸1.77度/噸洗原煤電耗分析表：洗煤廠耗電金暉洗原煤量單耗龍暉一廠洗原煤量單耗龍暉二廠洗原煤量龍暉一廠2009年1502萬度98萬噸15.3293萬度18萬噸5.16160萬度32萬噸5.02010年1330萬度99萬噸13.43110萬度24萬噸4.58227萬度50萬噸4.542011年1569萬度124萬噸12.69141萬度32萬噸4.4222萬度52萬噸4.28總耗電比去年增加是主要是因為洗煤入洗原煤量比去年增加了24.68萬噸，按照單耗計算預計增加313萬度電，8月份開始，增開二次浮選，設備總功率增加了370KW，增加耗電87.8萬度。龍暉一廠洗煤產量增加了8萬噸，根據單耗計算會增加37萬度電；龍暉二廠洗煤產量增加了1.6萬噸，根據單耗計算會增加6.9萬度電；焦炭產量增加3萬噸，根據單耗計算會增加5.7萬度電，煉焦分廠比去年節電13萬度；化產分廠今年比去年節電144萬度，；根據單耗計算，今年比去年總共節電335萬度。但產品單耗確呈逐年下降趨勢，在節電方面我部主要采取了以下措施：1）、勤抄表，勤分析，找差距，找原因。我部將抄表頻率增加為10天一次，并由專人對每次各分廠部室進行細致分析對分廠耗電嚴格監控。對找出的問題及時向分廠反應并要求整改。2）、保證全公司97臺節電器的開機率，在滿足工藝的基礎上，及時調整節電器頻率。對各配電室電容補償柜進行檢查維修，確保功率因數保持在0.99。嚴格控制照明開啟時間，采用節能燈具減少燈具數量降低耗電量。（全年節電約396萬度左右）3）、提高設備工作效率。通過對設備運行電流進行分析，進而監控設備工作效率，對耗電不做功的運行設備及時通知工藝調整、維修或倒用。如循環水泵、制冷水泵，空壓機等。4、合理調節庫存2011年年初庫存為：1129萬元，2011年12月底庫存1034萬元，本年度共降低庫存：95萬元，降低庫存的措施主要有四方面：1）、核實出準確的庫存備件規格型號、數量、金額。2月份我部與倉儲部共同組織所有設備管理人員歷時20天，對庫存備件進行了核對分析。統一并規范了備件名稱、規格型號。2）、在保障生產的基礎上降低安全庫存的數量并規范了二級庫存，避免了備件的重復備用。4月份組織統計并核實了各分廠的二級庫存，制定并規范了二級庫的庫存和管理標準，避免了大庫與二級庫重復庫存。堅持每月對二級庫存進行核查。3）、將部分積壓備件改造利用，降低庫存。如電機、減速機、酸度計、磁翻板液位計等。4）、通過對備品備件計劃嚴格把關，減少由于申報失誤導致的死庫存。三、強化設備管理今年設備管理工作主要有以下幾個方面：1、設備日常管理方面：堅持組織召開設備例會。全年召開設備周例會56次。通過設備例會，對各分廠日常計劃檢修項目及大中修項目的完成情況進行監督檢查，保證了預檢修的按時進行。對生產和檢修中存在問題進行討論并及時處理。加大了檢查力度。除部門組織檢查外要求分廠技術員自查，自查問題每周上報，全年各技術員上報設備自查問題1113條。加大了培訓力度。今年將培訓的重點放在了點巡檢上。前半年各分廠都對點檢制度進行了詳細的培訓。特別是從金華焦化學習交流回來后，組織全體設備管理人員針對點檢標準做了專門的討論會。最終歷時兩個多月針對我廠現有設備完善并制定了點檢標準，并編制了《設備點檢標準》培訓手冊。各分廠維修人員的協作管理。自四定后，維修人員數量減少，各分廠定檢項目集中時或換季大檢修時常出現人員短缺的情況，我部多次組織調用各分廠維修人員進行突擊檢修，在人數減少的情況下依然完成各項檢修任務。2、設備維護保養方面1）、點檢今年主要的工作是設備的點檢管理，并且要求設備管理人員、技術員每日對A類設備進行點檢，各類自查問題共1113條。各分廠點檢共發現問題：3616條。通過點檢發現問題，避免很多設備破壞性故障或事故。如：洗煤分廠發現濃縮機油泵故障，濃縮機壓力偏高的現象，杜絕壓耙事故的發生。煉焦分廠發現搗固機軌道牛腿松動，及時安排時間修復，避免了脫落后造成長時間的停產檢修?；a分廠發現4#氨水船的刮板脫軌后立即停車，并及時搶修，避免了刮板脫軌后造成鏈條斷裂、刮板變形損壞的重大損失電氣一條，儀表。2）、日常計劃檢修：通過設備例會，我部對設備定檢定修的計劃及執行情況嚴格把關，每周要求分廠上報計劃檢修項目并對上周定檢項目完成情況進行檢查。全年標準及非標設備計劃檢修項目共：1249項，電器儀表設備定檢項目共：3332臺次，計劃完成率為99.04%。詳細情況見表洗煤分廠煉焦分廠化產分廠電器儀表計劃檢修項42739842415781754完成率99.15%97.7%99.47%99.43%99.72%3）、大中修：根據公司政策及經濟形式，對計劃大中修項目做了大量調整。全年大中修預算為：49514200元，實際使用資金為：17569470元全年內部大中修項目共執行：154臺次，使用資金：6943026元，全年外協工程共執行：28項次，使用資金為：10626444.46元。附表（突出大數字）在大中修的管理上，今年一方面特別強調了外施工人員安全作業培訓，確保了全年安全無事故。另一方面對工程質量的監督上嚴格把關。詳細記錄執行過程中各項技術參數并進行分步驗收，逐日確認。確保了所有大修項目檢修質量。內部主要有：2#精煤粉碎機、3#精煤粉碎機、合格介質泵、球磨機（西）大修、合格介質泵、熄焦車斗大修、焦爐維護、1#側裝煤車托煤板更換、除塵站風機大更換風葉兩個、生化2#O池曝氣主管、2#煤氣風機轉子大修、洗煤高壓電機檢修、龍暉二廠提升機大修等。外協主要有：一期低溫水系統清洗、一二期循環水系統清洗、二氧化氯發生器安裝、脫硫工段重防腐、公司防腐工程、洗氨塔清洗、振動篩修理、6號初冷器調換橫管、高壓設備檢修等。3、特種設備方面：全廠特種設備有：壓力容器83臺（53臺有證），壓力管道28條（4300米），起重機械41臺，安全閥111臺，一次儀表1371臺。近年以來由于特種設備引起的事故時有發生，我部對特種設備的管理高度重視具體工作有：定期督促分廠進行特種設備自檢自查。全年一次儀表檢查問題A類問題402條、B類問題161條，檢查特種設備問題72條，整改率97%。按時組織對特種設備進行校驗。全年對一次壓力表校驗746臺次，對安全閥校驗111臺次，對壓力容器校驗49臺次，對起重機械校驗41臺次，防雷接地檢驗55處。申辦了粗苯的危險化學品生產許可證，補辦了12臺壓力容器注冊登記證，還幫助新科建材辦理了壓力容器、壓力管道、行車、叉車辦理了特種設備注冊登記證。目前我廠部分壓力容器由于資料不全仍無法辦理注冊登記證。組織操作人員的進行培訓取證。全年組織特種設備操作人員培訓取證59人次四各分廠、部門全年設備管理的點評：1、洗煤分廠：在設備的跑冒滴漏治理上下了功夫，有明顯的進步。同時多項洗煤技改項目是自主完成。但是在備品備件的降耗上，雖然也下降了但比起其它分廠力度不夠大。主要是易損件、消耗品費用上，要想辦法再往下降。比如：篩板、濾布等。2、煉焦分廠：今年在備品備件費用的控制上，做到比較好。在去年196萬元的基礎下降了30%.分廠在點檢和計劃檢修維護上下了功夫，比如鏈條，通過定期倒換易磨損部位，使用周期從以前的22000爐延長到了37000爐。比如滾筒粘膠由外修改為自修，水封槽由外購改為自制等，降費用非常明顯，全年設備事故為零。維修工技能單一化，操作工的點檢水平有一定的差距，需要加強培訓，逐步實現操檢合一。3、化產分廠：A類設備的維護保養比較到位，全年影響臺時為零。分廠對一次儀表管理比較重視，開表率比去年提高。一次儀表共計930塊，全年平均開表率為99.53%。缺點是維修工人員流動頻繁，維修技術水平有待提高，在維修質量上需加強管理。4、龍暉一二廠：龍暉一廠在設備預檢修、維護保養方面做得比較好，在降庫存方面需要繼續努力。龍暉二廠點巡檢計劃檢修的執行方面比較差，要在完成產量的基礎上，合理安排檢修時間，做到計劃檢修，減少設備影響臺時和維修費用。5、質管部、煤研中心：年底備煤工段設備劃入煤研中心，現有設備82臺，需指定一名設備管理人員，落實好設備各項設備管理制度。6、金工車間：全年制作安裝施工15項，按外單位施工預算約為：186萬元，金工工段共使用116萬元（材料費和人工費），節約費用70余萬元。外部支援各分廠檢修、生產285人次。7、電器工段：今年在點檢定修方面做得較好，點巡檢發現問題1271條，各類電機保養檢修1128臺次。影響臺時比去年下降10.5小時。大中修費用比去年減少了13.2萬元。8、儀表工段：全公司共有儀表設備1962臺，開表率平均為：99.50%，為歷年內最高。二次儀表實現了預檢修，全年共計1754臺次。隨著設備老化，維護保養要求較高，全年大中修費用比去年下降7.8萬元。在點檢上，率先實現A類設備班組長日巡檢，夜間值班巡檢制，并在各分廠中進行推廣實施。全年儀表影響臺時為零。五、設備管理中存在的不足1、安全及專業技術培訓的深度不夠。維修人員安全意識有薄弱之處，仍有違章作業的情況出現。2、在備品備件降耗方面還有下降空間。比如易損件和易耗品具體消耗使用情況的分析落實上做得不夠。3、在各種設備維修過程中，還不能嚴格按照專業技術標準執行。比如設備標準的裝配間隙和磨損極限掌握的不是很好。4、在設備細化管理方面考核力度弱，設備例會安排工作的完成上有不及時的現象。第三部分、2012年工作計劃一、安全、培訓方面：1、堅持安全培訓，注重思想意識方面的教育，以安全事例教育人。2、技術培訓：鞏固點檢培訓的成果，繼續組織檢修標準方面的培訓，以及維修工專業技術水平提高的培訓。一方面從技術全面性上，達到一人多能。另一方面從技術深度上，將專業技術標準在維修工中普及。二、設