上海某PHC樁基(全液壓靜力壓樁)工程施工組織設計 2 2 6第四章承建方針與目標 7第五章工程質量、技術要求 7第六章施工總體部署及安排 8 第八章主要施工工藝和施工方法 第九章質量保證措施 第十章工期保證措施 第十一章確保安全生產的技術組織措施 第十二章確保文明施工的技術組織措施 第十三章季節性施工措施 第十四章原始資料整理及成果提交 前言有部分建筑物未拆除外，大部分場地已平整。各勘探點標高在3.4.5m之間，場地一般標高約4.4m。土，⑦2層頂板埋藏較深，而且場地內無⑧層粘性土層分布，⑦層土地基承載力特性值一覽表層序土層名稱層底一般埋②粘土③淤泥質粉質粘土淤泥質粘土砂質粉土粘土粉質粘土粉質粘土粉質粘土粉砂1.3工程特點及施工條件本地塊總用地面積22020m2,總建筑面積74675m2。該建筑為8幢7~23層住宅樓及1～2層商業裙房、1座地下車庫。剪力墻結構。樁基僅為9.0m左右，此道路邊一般有較多地下管線分布，擬建地下車庫工程量一覽表序號樁長(m)樁頂標高數量(根)工程量單樁承載力(KN)設計值極限值一、2#樓12334205863小計二、3#樓12384351小計四、4、5#樓1233小計合計編制說明服從和滿足業主工期要求，我公司工期目標為30天，計劃開工日期為：2005年10月10日，具體開工時間以甲方、監理工程師下達的4.3.3樁位放樣允許偏差：群樁20mm,單排樁10mm。4.3.4樁頂標高允許偏差：±50mm。4.3.5樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長；樁位允許偏樁位允許偏差表序號允許偏差(mm)1蓋有基礎梁的樁：1)垂直基礎梁的中心線2)沿基礎梁的中心線2樁數為1～3根樁基中的樁3樁數為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：1)最外邊的樁2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離注：由于降水，基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差5.1施工總體布署5.1.1現場施工條件或作6m高架空。同時在施工現場設置投光燈，用于夜間施工照明。自裝計量表具后安裝1~2個水龍頭，作為生活用水。(1)施工總步驟試樁養護試樁養護進場施工準備(2)壓樁施工順序確定原則實踐得知擠土樁施工機理所產生的擠土影響范圍一般在1～1.5倍的項目組織管理結構圖項目副經理項目工程師材安施質材安施質檢員工檢員工員全員料員后勤組現后勤組現場文明班壓樁機組壓樁機組檢驗，設備、人員退場等階段。排除其它不可見因素影響，預計30計5天完成。投入1臺套YZY—600T靜壓樁機，每天可完成壓樁20套左右，全部完成約需30天。人員設備進場施工準備壓樁施工21000m,試樁加長米數未統計人員設備出場5.4施工力量部署保證主要管理人員和特殊工種均持證上崗，施工管理人員9人。(項目主要管理人員及分工見下表)項目主要管理人員及分工表職務姓名主要職責項目經理全文明施工和項目內、外部協調工作項目副經理助理工程師項目工程師助理工程師現場施工技術指導和施工管理工作技術員工程定位、測量放線工作工程材料管理工作助理工程師施工安全管理工作整理編制工作保證所有特殊工種均持證上崗，配備勞動力11人，確保整個工程按預定的工期目標的實現。(勞動力計劃表見下表)種樁機操作工工吊機操作工電焊工勤雜工合計22241最大直徑550mm,最大長度為49.55m,設計單樁極4750KN,考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并壓樁力：600KN(油缸三只)壓樁規格：小于或等于0600、0450主要設備、機具一覽表序號設備名稱規格型號單位數量功率(kw)1靜力壓樁機臺套1樁基施工2臺3接樁用3J?臺1沉樁垂直度監控4臺1高程控制5把16根1沉樁、送樁5.7主要材料供給接樁用的J4303電焊條、100×400×10鋼板、30×30、30×40墊鐵 材料用量計劃表序號單位數量1預制管樁套2套3套4套5套630×30或30×40(5.0、4.0、3.0)7m7T(1)組織參加工程的有關管理人員認真學(3)按照監理工作程序的要求，及時報送有關文件、資料，為開工(4)分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計(5)對施工人員進行安全技術總交底，并針對各專業人員進行各專(1)平整場地；(2)在壓樁作業區域外5m處設置排水溝；(3)鋪設場地內道路；(4)敷設好場內施工電力線路、走水管道。(5)測量人員根據業主提供的建筑紅線和控制桿控制點，將坐標和(6)依照優化后的總平面布置圖布置臨時設施，確保施工人員的日(1)施工隊伍調遣(2)設備及物資準備(3)機械設備及進場6.2與相關單位的協調(1)中標后，協助駐場監理、甲方代表，及時同設計單位聯系，進(2)圖中發現的問題，及時向駐場監理匯報，并向設計人員征求意(3)積極邀請設計單位的有關人員參加關鍵部位的技術方案討論審(1)充分配合監理工程師的“質量、進度、投資”控制和合同、信(2)在施工過程中，嚴格按照經甲方及監理工程師批準的施工組織(4)部位或分項檢查工序的質量、嚴格執行上道工序不合格，下道7.2主要項目的施工方法(1)首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物(3)將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦(4)在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的(5)根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角(6)測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(11)現場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內。(1)預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質量證明書和合(2)樁應按規格分別堆放，應布置在打樁作業的起吊工作半徑范圍內，并考慮到打樁方向，避免轉向。樁堆放層數不超過2層，支點墊管樁(3)質檢人員應會同現場監理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，預制鋼筋混凝土樁外觀質量表樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%,并不表面裂縫深度不得大于20mm,寬度不得大于0.15mm,橫向樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角為樁長)處(如下圖所示),起吊過程中，用托繩穩住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角(并盡量減少吊臂促出長度),緩慢地將樁拖至二點吊示意圖一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中.操作首節樁，首節樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90°的經緯儀或鉛垂線調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節樁的垂直度(經緯儀一般架設在距樁機15m以外),使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%(首節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%),即可--打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條(中4mm或中5mm),一的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm,焊縫必須每層檢查，(GB50205-95)二級焊縫的要求序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度2樁兩端之間間隙3坡口錯位4電焊高度降溫1min后再行打(壓)樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3,承臺邊樁允許樁徑的1/2,設計3、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法(預鉆孔)穿透硬夾4、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序(先施工沉樁困難的樁)、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以1、基坑開挖時，圍護結構要有足夠的強度與剛度，以避免側向土壓3、機械挖土至樁頂30cm時，應采用人工清理，以避免挖掘機碰壞質量保證措施工程質量必須符合國家規范(GB50202-2002、JGJ94—94)和設計要質量管理體系圖(2)由公司總工審批發放的實施性的施工組織設計，項(3)項目部負責人依據審定的施工組織設計和公司質量(4)實行工程質量項目經理負責制，堅決依照質量管理體系，逐級(5)以GB50300—2001、GB50202—2002和DBJT08—92—2000及(6)做好質量教育工作，對全體技術管理人員、職工包括民工進行(9)積極開展QC小組活動，使作業班組發揮主觀能動性。(13)認真做好成品保護工作。(17)施工中計量管理制度：B計量配備成套率達99%,送檢率100%,工作檢測率95%。E組織QC小組并開展活動，充分聽取各方面的合理化建議和G在施工中采用微機進行管理，以實現施工管理的科學化和信息9.4提高機械設備完好率以保證施工進度9.4.1進場施工之前，認真檢查機械設備，確保10.3施工現場安全保證措施(2)塔吊、電梯等大型機械設備安裝后必須由動力科、質安科驗收(3)供電干線、配電裝置、配電房完工后，必須會同設計者、動力(4)電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須(5)接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力(6)施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用(7)保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線(8)保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接(9)保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2,同時必須滿足機(10)一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附(11)保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定(12)電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。(13)施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保(14)漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。(15)配電系統中開關電器必須完好，設置牢固、端正。(16)帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。(17)配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。(18)檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，(1)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使(2)在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。(3)合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，加強電A合理安排施工項目，夜間施工時不使用空壓機等噪音較大的設(1)教育所有參戰人員從思想上高度重視管線的保護工作，使每個(2)在施工前和建設單位作好管線協調交底會，了解地下管線的分(3)如管線埋置深度較淺，在施工前，先開挖樣洞，當確認施工對(4)在暴露的管線處施工時，采取措施，加快進度，抓緊時間，縮(5)在重要管線或管線復雜段施工時，派專人負責監護工作，并通(6)在開挖過程中遇有不明地下管線應加以保護，待有關部門確認(7)具體保護措施：(1)現場布置臨時排水溝、沉淀池等，在施工中產生和污水經沉淀(2)目前臨近雨季，為防止天降暴雨或連續陰雨，現場應準備排污(4)原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚內或屋內墊高碼好，有(6)消防工作也必須加強，在易燃地區多設置滅火器具，管理人員(7)建立預警機制，積極掌握暴雨、臺風等不良氣候情況，做到事文件歸檔整理規范》(GB/T50328-2001)及上海市有關規定的要求向壓樁施工工藝流程圖定樁位項目安全員(1)中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。(2)漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米，1#棧米),浮碼頭2#棧橋148,1*6米，3個撐墩。架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用(2)撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個(3)碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空1.1.3主要工程數量表工程項目單位工程數量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺2鉆孔樁鋼護筒埋設t3水上鉆孔灌注樁成孔m4800mm鉆孔灌注樁(C30)5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t6600*600預制方樁(C45)7預應力方樁施打根8現澆縱橫梁(C30)9現澆混凝土板及板接縫現澆碼頭及引橋面層現澆引橋墩臺現澆護輪坎現澆撐墩制安靠船構件制安水平撐，剪刀撐制安縱梁制安空心板制安空心大板預應力鋼筋t預制件鋼筋t現澆鋼筋t150KN系船柱個99預埋鐵件t橡膠支座塊1.1.4施工技術標準(3)交通部《港口工程地基規范》(JTJ25(4)交通部《高樁碼頭設計與施工規范》(JTJ291.2.1氣象該地區常風向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定1.2.3地質7個地質單元體：(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大，物(1)施工作業平臺搭設法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨(2)鉆孔灌注樁施工(3)橫梁澆注(4)空心大板預制(5)空心大板安裝(2)1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。(4)千噸級固定碼頭的施工。期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖廢渣土外運剪刀撐預制(2)布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通況，基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎),點位以十字測量儀器一覽表名稱型號數量產地全站儀瑞士經緯儀4臺瑞士水準儀2臺瑞士(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。本工程在進場后臨時設施建設時，設立現場實驗室，面積約主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類名稱主要設備名稱標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初(終)凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗滲、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養護室、電動鉆孔灌注樁平臺施工1陸上空心板安裝陸上預制空心板沉鋼管樁沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設b.沉鋼管樁放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照d.模板鋪設及欄桿焊接不合格格a.護筒埋設鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m,直差不大于50mm,護筒斜度偏差小于1%。根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制粘度：一般地層16～22S,松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%,循環泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3,砂卵石層為1.3~1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H(H為樁長)的要求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業，漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，(粘度16~22S、比重1.1～1.2)根據現場踏勘情況，局部地區位于在淤泥層下有夾層搭接長度為10d。車運輸，砼坍落度18～22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度為2～6m,責1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56序號用途單位1鉆樁機成孔施工套42泥漿泵臺63電焊機鋼筋籠制安臺34鋼筋切割機臺15鋼筋彎曲機臺16灌漿導管砼澆筑套47砼料斗個48吊車輛19柴油發電機套1其它機具根據施工需要配備1#~6#棧橋的現澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現澆橫梁數量分類表橫梁編號斷面尺寸數量6合計 樁頭鑿除模板安裝鋼筋綁扎砼澆注模板拆除構件編號數量結構尺寸KB1’KB2’22KB5’KB6’2222222222合計由于預制構件的數量較多，預制構件的周轉期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預制場地配置10條的生產線，每條生產線可施工475》》混凝土澆注養護、轉堆空心板預制施工流程圖手推車20臺；a.鋼筋b.模板e.構件轉堆構件混凝土強度達到設計強度的70%后，即可進行轉堆作業，轉堆用于重量最大的空心板約11.5t,安裝采用拼裝20噸雙導梁式架橋機施工，配現場檢查現場檢查拼裝雙導梁架橋機龍門吊就位龍門吊吊裝板至橋面軌道平車b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門及20噸雙導梁架橋機配合測量放樣、定出支承線吊安向鋪設橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準確后安裝。如此重復，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統轉向90度，前移導梁至下一安裝跨。導梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直橋側最外邊梁安裝由于位于架橋機導梁下，無法一次性安裝就位，且受在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：d.澆注混凝土：混凝土采用C30混凝土一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設好防雨遮蔭棚。混凝土采用φ30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。表：樁長(m)漁政東海基地一期工程中心漁港工程備注樁數量(根)砼方量(m3/樁數量(根)砼方量(m3/88828227652842826222根據本工程實際情況，預制場擬配備以下機械設備序號設備名稱規格型號單位數量1臺22臺1方樁預制3臺1梁板和其他構件預制4臺2梁板等構件運輸5平板汽車臺2運輸砼6裝載機臺2拌和站用7張拉設備套4安放鋼筋骨架清理臺座-吊裝側模板調整初應刀入膠囊施加預應力膠囊充氣(安裝壓鋼筋卡)養護壓試塊，砼抗壓強度達70% 囊放氣而發生沉陷及出現裂縫為準),一般約在砼澆注后2～3小時進行。筋接頭的面積在同一截面內不得大于主筋總面積的50%。放松調整持荷2min(d)砼工程在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內充氣壓大小為(e)轉堆當樁砼強度達到70%時，放松、切斷預應力鋼筋后，用65t履帶吊進行當樁砼強度達到100%并經外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將本工程共196根預應力砼方樁，平均每月預制100根，共二個月完成。序號構件種類數量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B12面板B263面板B364縱梁ZL15縱梁ZL216縱梁ZL217邊梁BL18靠船構件KCJ129靠船構件KCJ2靠船構件KCJ32水平撐SPC預制場機械設備配備詳見預制預應力樁部分。b主要施工工藝流程及預制順序預制順序按照各種預制構件安裝順序進行，即按先安裝先預制的原則進c施工方法(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。(2)模板底模采用C20砼結構，采用幫包底形式，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止漿用，防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋[10槽鋼作側模支撐用。側模側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。加工套數為面板8套、縱梁2套、靠船構件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。模板裝拆用16t輪胎吊機配合進行。(3)砼澆注混凝土由拌和站供應，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現場，澆筑時根據各構件特征，采用吊機十吊罐和人工打鏟入模等方法進行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構件端頭有外露鋼筋面按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側面構件砼強度達到設計強度的70%后，即可進行轉堆作業，轉堆用16t輪預制構件共212件，計劃51天完成。4.4.1水上沉樁其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預應力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。a.主要船機配備根據本工程實際情況，本工程的樁最長為48m,最大重量約32t。根據樁船尺寸(長×寬×高)43.8m×20.0m×3.6m最大樁重40t序號船機名稱備注1打樁船53.55m高樁架1艘21個31000t長×寬：50×13.5m1艘42艘51艘b.沉樁技術要求沉樁以標高控制為主，貫入度作為校核，當樁尖已達到設計標高而貫入度仍較大時，繼續錘擊，使其貫入度達到15mm/擊內，且繼續錘擊下沉深度繼續錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設計標高不宜超過1～2m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴格按設計提供的控制標準進行施工，如沉樁過程中出現無法滿足沉樁控制標準時，應及時會同業主、監理等基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm;斜樁樁頂偏位不大于100mm。c.沉樁順序根據現場情況和工期要求結合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序2#棧橋3#棧橋4#棧橋5#棧橋6#棧橋d.船位布置e.測量控制(3)將打樁測量控制數據交給負責各測站司測(4)測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時對打樁測量過程中出現f.沉樁要求(1)沉樁前，先根據樁位布置圖結合沉樁允許偏差，校核各樁是否相(3)在斜坡上定位，應根據現場實際操作的情況及已有施工經驗，適g,夾樁h.樁頭處理4根，總工期安排60天完成。橫梁規格及數量序號規格砼強度等級件數數量(m3)備注1橫梁HL142橫梁HL283橫梁HL344砼養護砼養護b.模板工程c鋼筋工程混凝土分層澆注，每層厚度不大于50cm,插入式振搗棒振搗密實，為保證上、下層砼結合成整體，振搗棒插入下層砼5cm。并進行二次振搗，二e.養護4.4.3碼頭構件安裝碼頭構件安裝包括碼頭縱梁、邊梁及面板等。共212件，如下表示。棧橋序號1縱梁件2邊梁件3面板件4靠船構件件5件件a船機配備本工程預制構件單件最重約10t,碼頭構件安裝跨度為10m以內，擬配序號1起重船1艘22艘31艘41艘b安裝順序安裝靠船構件→安裝水平撐→安裝縱梁、邊梁→現澆節點砼→安裝面板在支承點處表面(或側面)測放梁板等構件安裝的端邊線和側邊線→測(1)構件安裝前，先根據分段流水作業的部署仔細編排各類構件的安裝(3)用水泥砂漿鋪填預制件擱置面時，砂漿應隨鋪隨安，不得等砂漿硬e注意事項f施工進度安排5.1主要施工船機設備表額定功率或容廠牌及出廠時間備注小計自有新購租賃鉆樁機96年4臺4泥漿泵93年6臺6電焊機94年8臺8振動錘95年1個1發電機92年1臺1履帶吊機90年1臺1攪拌機99年2臺2履帶吊機95年1臺1汽車吊機99年1臺1平板車98年2臺2平板汽車97年2部2裝載機93年2部295年2套2打樁船(54m高樁架)85年1艘1起重船88年1當地方駁84年2艘2拖輪87年1艘1交通船90年2艘2工作船89年3艘3當地張拉設備96年4套4當地2套2序序號46811121124681112112222113223412002年2003年設備名稱規格型號1鉆樁機(TXB-1000A)2泥漿泵(3PNL)3電焊機(ZX5,BX1)4振動錘(60KW)5發電機(200KW)6履帶吊機(35t)7攪拌機(0.75m)8履帶吊機(65t)9汽車吊機(16t)10平板車(15t)11平板汽車(5t)12裝載機(3m)14打樁船(54m高樁架)15起重船(30t)16方駁(1000t)17拖輪(442KW)19工作船(100~200t)