XXXXXXXXXX工程

PCCP管道工程監理實施細則

合同編號：

監理機構:

地點:

時間:

審批:

編寫:

目錄

1.適用范圍........................................................1

2.編制依據........................................................1

3.專業工程特點....................................................2

4.專業工程開工條件檢查.............................................2

5.現場監理工作內容、程序和控制要點................................3

5.1管道驗收..................................................3

5.2管道卸車..................................................4

5.3管道安裝..................................................5

5.4管道打壓試驗..............................................7

5.5PCCP管道安裝程序.........................................10

5.6管道安裝技術要求.........................................11

5.7雨季、冬季施工注意事項...................................12

5.8鋼管工程.................................................13

5.9鋼管安裝.................................................16

6.檢查和檢驗項目、標準和工作要求...............................18

6.1巡視檢查要點.............................................18

6.2旁站監理的范圍、內容、控制要點和記錄.....................19

6.3檢測項目要求和檢測數量...................................20

7.資料和質量評定工作要求..........................................20

8、常用表格.......................................................21

1.適用范圍

本細則適用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工圖紙所示的管道工程

施工。

2.編制依據

本細則依據XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程建設監理的招標文件、

工程施工承包合同、工程建設監理合同、監理規劃、設計文件與圖紙、以及有關工程

施工技術和工程驗收規程規范編制。

(1)本項目工程使用的主要技術標準、規程、規范及技術要求有：

(2)《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332;

(3)《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268；

(4)《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141；

(5)《給水排水工程埋地管芯纏絲預應力混凝土管和預應力鋼筒混凝土管管道結構

設計規程》CECS140-2002；

(6)《水工混凝土施工規范》SL667-2014;

(7)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923;

(8)《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447;

(9)《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準》CECS10;

(10)《預應力鋼筒混凝土壓力管設計標準》ANSI/AWWAC304;

(11)《預應力鋼筒混凝土管》GB/T19685;

(12)《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176—2007；

(13)《水利水電建設工程驗收規程》SL223—2008；

(14)《混凝土輸水管試驗方法》GB/T15345-2003；

(15)《水利水電基本建設工程單元工程質量評定標準》SDJ249.2-88o

1

3.專業工程特點

(1)PCCP管道為埋管式，分段分步進行。施工技術要求高，操作難度較大，運

輸過程中受開挖施工干擾較大。

(2)PCCP管道的埋設，部位多而廣，施工期間需要妥善保護好已埋的埋設件，

以利于下一步施工進行。

(3)本工程供水管道分別穿越南水北調總干渠、京廣鐵路、公路，施工交叉干

擾大。

(4)管道及配件安裝工程工藝復雜，技術要求高，作業面狹，施工難度大。

4.專業工程開工條件檢查

4.1施工單位在PCCP管安裝工程開工28天前提交PCCP管制造和安裝的施工組

織設計報送監理部審批，施工組織設計應包括下列內容(但不限于)：

(1)工程概況；

(2)PCCP、PCP管加工廠的布置；

(3)PCCP、PCP鋼管安裝的質量保證體系，工程量等；

(4)PCCP、PCP管制造工藝設計；

(5)PCCP、PCP管運輸和安裝工藝；

(6)技術力量，裝備和安全保證體系。

4.2施工單位在施工組織設計審批后提出開工申請，具體應向監理部提交下列

資料：

(1)材質出廠質量證明。

(2)起吊、實驗、焊接人員的資質證明。

(3)檢測工具符合國家標準的量具。

(4)測量放樣控制點。

(5)PCCP、PCP管安裝作業指導書。

4.3開工申請在計劃開工前14d上報監理部，監理部在開工前7d內答復。

2

4.4監理部組織有關單位對安安裝工藝評定結論進行評審。

5.現場監理工作內容、程序和控制要點

5.1管道驗收

管道到達現場后駐地監理組織監管單位及施工單位進行外觀質量進場驗收，驗收

無誤后三方簽字。管道及配件運至安裝現場，經檢查驗收合格后接收、保護。驗收中

凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規定或設計要求的管道及配件不得接收。

證書應包括：駐廠監造監理工程師簽發的管道出廠合格證、鋼材及鋼絲的試驗結果、

水泥及骨料的試驗結果、每一鋼筒試樣檢測結果、管芯混凝土及保護層砂漿試驗結果、

成品管承載試驗及靜水壓力試驗報告、PCCP管外防腐涂層的試驗報告等。依據《預

應力鋼筒混凝土管》(JC748)及UNSI/AWWAC301-200O等有關技術規程對管體外壁

外觀質量進行檢測，主要從以下幾個方面進行：

5.1.1管道進場驗收要求：

(1)保護層不出現空鼓、裂縫與剝落。

(2)用20倍的讀數顯微鏡(精度為0.01mm)和鋼卷尺檢測管道出現的裂縫寬度

及長度，管子內表面出現的縱向裂縫寬度不大于0.1mm；裂縫長度不大于150mm；螺

旋狀和環狀裂縫寬度不大于0.25mm；距管端300mm內的環向裂縫寬度不大于0.4mm。

如發現超標，采取返修措施直至符合要求。

(3)承插口鋼環工作面光潔，不粘有混凝土、水泥及其他臟物。如發現有臟物等

其他缺陷應進行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等

缺陷。管子內表面平整，不出現浮渣、露石和不密實現象。

(4)管體內徑采用鋼尺進行測量，管體內徑設計指標為1200mm,規范要求及施

工控制指標為1200±6mm。

(5)查看管壁上是否標明：生產廠廠名、商標、產品標記、生產日期和“嚴禁碰

撞”字樣。

5.1.2橡膠密封圈進場檢驗

“0”型無接頭實心橡膠圈進場檢驗，首先查驗產品合格證，主要包括質量合格報

3

告和對應用水無害的證明書，隨后進行外觀質量的檢查。橡膠圈表面應光滑，無凹坑、

砂眼，不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質及有礙使用和影響密封

效果等其他缺陷，膠圈直徑用游標卡尺進行檢測，其直徑為20mm±0.5mm。橡膠圈在

保存與運輸中，不能使其長期受擠壓，以免變形。

凡沒有合格證及有上述質量缺陷的產品禁止使用，對合格的產品進行編號使用。

5.2管道卸車

5.2.1經三方驗收合格的PCCP管道，采用蕓50t履帶吊卸車，管道起吊采用兩點

兜身吊堆放于指定位置，詳見《吊裝示意圖》，嚴禁采用穿心吊。起吊索具采用500mm

寬的柔性材料吊裝帶，避免碰損管道。

5.2.2管道起吊前駐地監理人員應檢查起吊人員是否經過技能、安全方面嚴格考

核，合格后方可上崗。檢查專職安全員對起吊人員進行吊裝技術交底情況。

5.2.3卸車過程中始終保持輕吊輕放的原則，嚴禁溜放或用推土機、叉車等直接

碰撞和推拉管子，不拋、摔、滾、拖管道。妥善保護管道的承插口，避免損壞。

5.2.4管道起吊時，嚴禁管腔內、管道下方人員通過或逗留。

5.2.5管道采用木質墊塊支墊隔離，確保支墊穩固不脫落。

4

5.3管道安裝

5.3.1施工準備

(1)施工前，根據施工需要進行調查研究，掌握管道沿線的情況和資料，如：

現場地形地貌、建筑物、各種管線和其它設施的情況；施工用水、供電條件；工程材

料、施工機械供應條件以及結合工程特點和現場條件的其它情況和資料。

(2)檢查施工單位管道安裝培訓記錄。

(3)吊車進場前，請地質專家、吊車操作人員與項目部技術人員共同勘察現場,

根據施工規范確定吊車支腿中心距離溝槽坡頂的位置及支腿下枕木的面積。

(4)吊車施工前，對所有施工人員：吊車司機、項目部人員、勞務人員、現場

安全巡視員進行安全施工教育，通過安全知識考核后方可進入工地。

(5)吊車施工時，溝槽內靠近吊車側嚴禁施工人員通過，起吊管子的下方嚴禁

站人。吊車下管有專人指揮，溝槽上下設兩名專職安全員觀察溝槽邊坡的穩定性，有

塌落石子、石塊現象，立即停止施工，隱患解除后方可施工。

5.3.2管道安裝測量控制

根據施工控制網引測的控制點平面、高程參數投測到溝槽底部，安裝過程中通過

測量控制點校核管道軸線和高程。管道安裝的方向和坡度偏差必須滿足以下要求：

(1)每節管道安裝時，在水平方向的偏差不大于20mm。

(2)每節管道安裝時，在豎直方向的偏差控制在±20mm范圍以內。

(3)包括設計接頭偏轉和安裝偏差在內，單個接頭處的總偏轉＜0.3°。

5.3.3管道、及橡膠密封圈安裝前檢驗

(1)管子在安裝前要逐根進行外觀檢查:承插口有無碰損、橢圓度誤差是否在允

許范圍內、外保護層有無脫落等。必要時對管子的幾何尺寸按照質量驗收標準進行抽

查。

(2)橡膠圈存放在15℃以上的室內保存，施工現場使用的橡膠圈采用棉被包

裹，從倉庫中隨用隨取，使其保持一定的溫度。

采用無接頭或每根不多于1個接頭的實心膠圈，且接頭的性能不低于母材的性能標

準。現場按1%比例抽取進行接頭強度試驗。

5

5.3.4管道及接頭的清理、潤滑

管道安裝前要求施工單位先清掃管道內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥

土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠

圈上涂抹食用性植物油，后將檢驗合格的膠圈套入插口環凹槽中，使膠圈插口的各部

位上粗細均勻并順直地繃在插口環凹槽中，消除膠圈的扭曲翻轉現象，以保持良好的

密封，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層植物油。嚴禁使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑

會損害橡膠圈。

5.3.5管道吊裝與對口

(1)PCCP管道使用50t履帶吊采用兩點兜身吊裝，安裝時首先將第一根管按位

置樁號、設計高程和中線穩固好，高程控制直接用水準引到槽底，中心控制用中心線

或邊線。第二根管吊至和第一根管大致對齊的位置，為防止承插口環碰撞，待裝管要

緩慢而平穩地移動，待移動至距已裝管的承口10?20cm時，用方木支柱在兩管之間。

對口時，使用吊車調整管子的左右上下位置(支設經緯儀和水準儀進行觀測控制)，

使插口端與承口端保持平行，并使圓周空隙大致相等，準確進行就位。

(2)安裝時采用外拉法安裝，在待裝管后墊一根方木，并保證其在中間位置，待

裝管插口端的拉杠為10X10方鋼，方鋼和插口接觸的位置用橡膠墊包住，以防止插

口破壞，兩側利用兩個10噸倒鏈，將倒鏈的一頭固定在承口管子的前兒根已裝管子

上，拉動待裝管，使待裝管徐徐平行移動，并撤除方木，達到設計要求的安裝間隙。

每節PCCP管安裝完成后，細致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質量。

允許極限偏差

序號項目

(mm)

1管中心高程±30

2中線位移15

3管節內底錯口5

4首節里程50

PCCP管安裝中心高程和里程要求

6

5.4管道打壓試驗

本工程管道水壓試驗有接頭壓水試驗、分段壓水試驗和全系統壓水試驗三種。

5.4.1接頭打壓試驗

(1)接頭壓水試驗在兩節管道接口安裝后即可進行。本工程PCCP管道承插口采

用雙膠圈密封，這樣不僅增強了管道接口的密封性能，而且可在施工過程中進行水壓

試驗。水壓試驗時只要對雙膠圈之間的間隙進行密封性能測試，若測試結果不滿足要

求，可隨時調整補救。

(2)接頭打壓檢驗分三次進行，可使用氣壓或水壓檢驗，加壓至該段管道工壓

的0.8倍，但壓力最低值不小于0.6Mpa,最高值不大于1.OMpa,保持5min壓力不下

降，即為合格。

(3)第一次接頭打壓檢驗：管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭

的密封性。如不合格重裝后再試，直至合格為止。

第二次接頭打壓檢驗：每安裝3節PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二

次接頭打壓，檢驗方法同第一次。如不合格重裝后再試，直至合格為止。

(4)第三次接頭打壓檢驗：第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行。如不

滿足要求，采用監理人批準的方法補救。

5.4.2分段壓水試驗和全系統壓水試驗

(1)PCCP管道安裝完成后要做分段壓水試驗和全系統壓水試驗，進行以上兩

項壓水試驗前編制壓水試驗方案，對堵頭的位置、管線位置、水源及水壓試驗后的排

除、水壓試驗的裝置、試壓試驗順序等都要明確規定。

(2)地下埋設管道在管道接口全部完成驗收合格及管頂回填土不小于300mm之

后，方可做壓力試驗。

(3)壓水試驗在試壓管道兩端各預留一段溝槽不開挖，并做試壓支墩，達到要

求強度后方可進行水壓試驗。

(4)管道采用分段壓水試驗，分段長度要要符合合同文件要求。

(5)水壓試驗要以生活飲用清水為介質，緩慢充水，以免使管道發生水錘等現

象，對管道造成損壞。

7

（6）充水時，先打開管道各高處的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，試壓管

道內要保證0.2?0.3MPa的水壓，系統浸泡不低于24小時，以便管道襯砌材料充分

吸水飽和后，再進行壓水試驗。

（7）水壓試驗時，要逐步緩慢伸壓。先達到設計內水壓穩壓，再升壓至試驗壓

力穩壓；達到試驗壓力穩壓后，然后降壓至設計內壓進行穩壓，以便有足夠時間觀測

和檢驗。各壓力段穩壓時間按有關規定執行。系統的滲漏不超過設計規范要求為合格。

如穩壓期間滲漏較大，要立即中止試驗。

（8）在管道分段壓水試驗合格的基礎上，進行全系統壓水試驗，試驗壓力等于

工作壓力，全系統達到工作壓力后，對所有的連接點進行檢查，全系統試運行72小

時以上。

（9）試驗用的壓力表要經過校驗，精度不低于1.5級，表的量程為被測壓力的

1.5?2倍。壓力表至少兩塊，分別安裝在試壓管段的兩端。

（10）檢查閥及零件以確保不會出現能夠影響試驗或使試驗失效的滲漏。對在壓

力試驗期間發現的任何有裂縫或有毛病的管道、配件要予拆除并用新構件更換。

PCCP安裝完成?---------------檢查及修復

I小

管道清理

灌水侵泡

不

力n壓合

降壓格

壓力達設計壓力

測試漏水量

J不降壓

合格

合格--------試驗程序示意圖

8

5.4.3接頭灌漿封堵及防腐

為保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，打壓試驗合格后，需要在管接口外側進行

接縫灌漿保護。外部接縫灌漿養護期過后，進行外部接縫防腐(管節間三油兩布防腐)

的施工。管頂以上300nlm回填完畢且接頭水壓試驗合格后，進行內部接縫封堵。

為方便接頭灌漿封堵及防腐的施工，管道安裝結束后，在管道接口處開挖工作坑

1.6X0.6X0.6(長X寬X高)，接口工作坑使用完畢后用墊層料回填密實。

5.4.4外部接縫灌漿

接頭的包帶、灌漿按下列方法進行：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫

隙表面完全濕潤。在接頭外側裹一層寬度為250mm的針刺模布帶，作為灌漿接頭的外

模。事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上

面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動

性，以使其均勻、密實、無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。

待灌漿護帶內的砂漿達到設計強度后，拆除灌漿護帶，現場噴涂防腐層涂料?(環氧煤

瀝青)，噴涂兩道，總干膜厚度不少于1000um。

按照施工圖紙要求，在局部地段的管道接頭的外側填塞聚硫密封膠。先在接縫處

塞入聚乙烯閉孔板后，再填塞聚硫密封膠，具體做法如下：

(1)密封面表面處理：密封部位基層嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，

保證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并

露出牢固的結構層，管道接口處金屬保護漆不破壞。

(2)涂膠前變形縫處理：基層處理完畢的變形縫用8?10個大氣壓的空氣壓縮

機將縫內的塵土與余渣吹凈，然后按設計深度填入與伸縮縫寬窄相等的聚乙烯閉孔

板。

(3)涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側均勻地涂一層底涂料，20?30分鐘后

用刮刀向涂膠面上涂3?5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好的浸

潤。然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過程保證膠料全部壓入并壓實，保證涂膠

深度。

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（4）膠體連接工藝：密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方

法。兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特

殊要求，可連續涂膠施工；兩次涂膠施工時間間隔超過8小時時，要采用干式連接方

法。干式連接接頭處理方法為：前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面，再次涂膠時

先用刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。

5.4.5內部接縫封堵

（1）清掃管道內接縫，確保接縫內沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌法在縫內

塞填1:1.5?2水泥砂漿，填壓密實，表面平整光滑。

（2）按照圖紙要求，在局部地段的接頭的內側填塞聚硫密封膠。管內測接口處

的填充，在管道回填后適當時間變形基本穩定后進行。清掃管道內接縫，確保接縫內

沒有異物和灰塵。在內側接縫內先塞填聚乙烯閉孔板后，再填塞聚硫密封膠，搗實抹

平。施工工藝同管道接頭的外側填塞聚硫密封膠的做法。

（3）填縫砂漿采用攪拌機攪拌，少于0.41?時，采用人工拌制，質量滿足施工

技術規定。并保證不使用已有硬化現象的砂漿，不允許使用加水重拌的砂漿。

5.4.6管道與配件連接處施工

（1）為了避免相鄰兩種管道接口處發生的附加應力，在連接處根據兩種管道的

不同外徑，準確確定管道溝槽底部高程。PCCP管道與配件連接接頭施工時不包裹在

混凝土鎮墩或建筑物內。

（2）閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口，配件與其連接端采用相應的法蘭接口，

法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時按對

稱位置相間進行。防止擰緊過程中產生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。采

用承插式接口時，配件與其連接端采用相應的承插式接口，其承口內徑或插口外徑及

密封圈規格等必須符合連接端承口和插口的要求。

5.5管道安裝程序

PCCP管道安裝程序流程：吊裝管道入溝槽（溝槽基面處理、放線完成）f管道

接頭安裝f管道接頭處理一接口打壓試驗f管道接縫外部處理f管道接縫內部處理

f管道接口試驗。具體施工程序見下圖：

10

管道安裝程序

5.6管道安裝技術要求

5.6.1里程(長度)控制與調整

(1)管道安裝按照批準的設計圖紙進行。管道的實際安裝位置同管道安裝排管

圖一致，施工過程中嚴格控制管線轉折點、管道曲線段的起止點位置偏差。管道同建

筑物交點的偏差符合設計要求。

(2)管道安裝前，依據管道制造承包人的產品圖紙和實物進行對照，充分了解

其公稱長度、設計安裝正、負偏差等尺寸關系。充分考慮安裝過程中發生的偏差，當

出現較大系統偏差時.，掌握好調整時機，以保證管線符合設計要求。

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5.6.2管線轉折按照施工圖要求利用標準PCCP轉角得位置,利用標準PCCP實現

小角度轉折時，單個接頭安裝最大偏轉角W0.3。。

5.6.3管道安裝要按所設的施工測量控制點，仔細校測管道的軸線和標高，并作

好施工記錄。

5.6.4為保證安裝空隙的準確，符合設計規范的要求，在承口內做定位塊，控制

管道插入深度，保證每根管道的安裝精確，避免發生較大的累計誤差。

5.6.5各項準備工作完成后，撤除支墊方木，采用外拉法，使待裝管徐徐平行移

動,直至達到規定的安裝間隙。對于直線段，安裝間隙控制在25+5mm、25Tomm范圍

內。當管道基礎不均一時，使內部間隙保持為25mm。管道接頭設計有轉角時，接頭

的最小間隙不小于lOmnio

5.6.6每節管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環

的凹槽內，檢查接口間隙是否符合規定要求。如發現橡膠圈位移或接口間隙超差，拆

除重新安裝。經檢驗合格后，才能將吊具移開。

5.6.7在每根管子安裝后，要對已安裝好的前一節管進行復查，如發現其位移重

新復位，合格后再繼續進行安裝。

5.6.8每班安裝工作開始前，對此前已安裝好的前一節管道進行復測，如發現位

移，重新復位，合格后再繼續安裝。

5.7雨季、冬季施工注意事項

5.7.1雨季管道安裝注意事項：

(1)雨季施工前，要做好充分的排水準備，特別是要保證挖、填土區有暢通的

排水系統和運輸道路。

(2)雨季施工時，需集中力量，開挖一段管道就鋪設一段，驗收后及時回填，

防止將雨后漂管。

(3)加強執勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發現問題立即處理。

5.7.2冬季管道安裝注意事項：

(1)冬季施工時，應有足夠的冬季施工保證措施，并在監理審查通過下方可進

行。

(2)冬季管材存放應有保溫措施。

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(3)當環境溫度小于-5℃時，為保證管道安裝及回填質量，須會同發包人、承

包人及設計單位共同研究處理措施，必要時應停止施工。

(4)冬季施工時，排水系統的管路應采取防凍措施，停泵后及時將管內水放空。

(5)管基不得做在凍土層上。

(6)在低于氣溫下進行管道安裝時，橡膠圈必須采取防止受凍變硬的措施,

部得使用凍硬的橡膠圈。

5.8鋼管工程

5.8.1鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產品合格證書，有制造廠的名稱和商標、

材質、規格、制造日期及工作壓力等標記。否則應補作所缺項目的檢驗，其指標必須

符合現行的相關標準。

5.8.2鋼管、鋼管件進場后，質檢員要按設計要求核對其規格、型號及材質符合

設計要求。

5.8.3鋼板卷管的質量檢驗應符合下列要求：

(1)卷管板材必須具有制造廠的合格證明書；

(2)卷管在加工過程中，所用板材的表面應避免機械傷害；

(3)DN1400卷管周長偏差控制在±9mm,橢圓度控制在6mm。

5.8.4鋼管接縫采用雙面焊。廠內采用自動焊，使用HO8A焊絲和H431焊劑；現

場采用手工焊接，使用E4303焊條。焊絲、焊條和焊劑滿足相關規范要求。

5.8.5管節的質量要求如下：

(1)管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；

(2)管節焊接前先修口、清根，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等滿足規范要求,

不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊；

(3)對口時錯口偏差不大于2mm,焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙的要求；

(4)同一管節允許有兩條縱縫，其間距不得小于300mm,兩管節對焊時，縱縫

相錯間距亦不小于300mm。

5.8.6焊縫要求

(1)每條焊縫均進行外觀檢查，具體要求見“焊縫外觀檢查表”。

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焊縫外觀檢查表

項目技術要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區

外觀表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，

焊道與母材應平緩過渡

寬度應焊出坡口邊緣2?3mm

表面余高2?4mm

深度不大于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的

咬邊

10%,且連續長度不應大于100mm

錯邊不大于2.0mm

未焊滿不允許

（2）每道焊縫均作煤油滲透試驗。試驗時，在焊縫的一-側涂刷白堊粉漿，干燥

后，在焊縫另一側刷三遍煤油，30分鐘后，若刷白堊粉側不出現油斑則檢驗合格。

（3）X光檢驗，由具有相應資質的單位進行拍片及評片。本工程鋼管及管件的

縱縫，湊合節最后焊接的一條環縫，岔管分岔處加強板的對接焊縫及角焊縫均為一類

焊縫，X光評片標準為I級焊縫率不得小于80%,其余不得低于H級焊縫標準。本工

程環縫為二類焊縫，X光評片標準為不低于H級焊縫標準。

5.8.7鋼管防腐

（1）鋼管外防腐采用環氧煤瀝青涂料加強級，四油一布，涂層總厚度為蕓0.40

mmo鋼管內防腐管道采用水泥砂漿噴涂，水泥砂漿噴涂厚度14mm；

（2）鋼管為甲供材料］內、外防腐均在鋼管加工制作時施做，運至現場的鋼管

內、外防腐均已經完成，因此，進行鋼管進場驗收時，三方對鋼管防腐進行檢查和驗

收，防腐涂層嚴重不合格或損壞嚴重的，拒絕材料進場。在鋼管接縫焊接時，已經完

成的防腐層會有損壞，在焊接完成后，對損壞的防腐層進行補做。

5.8.8表面預處理

（1）鋼材表面涂裝前，進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、

油脂等污物清除干凈。

（2）鋼管內壁及明管外壁除銹等級達到GB8923-88規定的Sa2.5級。

14

（3）預處理后，表面粗糙度達到：

a、常規涂料40?70klm；

b、厚漿重涂料、金屬熱噴涂60~100Mmo

（4）表面預處理使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴

射用的壓縮空氣經過過濾，除去油水。

（5）當鋼材表面溫度低于露點以上3℃、相對濕度高于85知寸，不進行表面預處

理。

（6）噴刷后的表面不再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，使用

鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業人員帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理

好的表面，立即用溶劑清洗鋼管表面。

5.8.9防腐層涂裝

（1）施涂前，根據施工圖紙要求和涂料生產廠的規定進行工藝試驗。試驗過程

中有生產制造廠的人員負責指導，試驗成果報送監理單位。

（2）現場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位的防腐層在現場進行涂裝。

（3）清理后的鋼管表面盡快涂刷底漆，間隔時間不超過4h。涂刷均勻，各道漆

涂裝方向相互垂直，避免漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。常

溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不超過24h。

（4）涂裝材料的調配方法使用按照制造廠的說明書進行。底漆干膜厚度80um；

中間漆干膜厚度100um；面層干膜厚度70um。

（5）當空氣中相對濕度超過85%,鋼材表面溫度低于大氣露點以上3c以及產品

說明書規定的不利環境，均不進行涂裝。

（6）鋼管內壁和明管外壁涂刷自養護的底漆、中間漆和面漆。

（7）安裝環縫兩側各200nlm范圍內，在表面預處理后，涂刷不會影響焊接質量

的車間底漆。環縫焊接后，進行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴漆機械施噴涂

料。

（8）施涂過程中，注意防火、通風、保護工人健康。

（9）施涂后的鋼管小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣

15

候條件的有害影響。

5.9鋼管安裝

5.9.1施工機具選擇

鋼管施工機具設備的選擇與PCCP管道相同，采用50t履帶吊進行安裝，與PCCP

管道施工交叉進行。

5.9.2鋼管安裝

安裝工藝流程

鋼管堆放一基礎墊層一吊裝鋼管入溝槽一鋼管接頭安裝一管道接頭處理一管道接

縫外部處理f管道

安裝過程中，先將管道的軸線測放到管道的底部。為保證測點的牢固可靠，測量

放點的過程中，先將控制點的位置使用全站儀確定其初步位置之后，在定位的位置打

設插筋后再次把控制點放到插筋上。采用全站儀對鋼管安裝的中心高程、里程和鋼管

中線進行測量。

5.9.3管道基礎

根據施工圖紙，鋼管安裝前需進行基礎墊層的施工，基礎為C10混凝土墊層，厚

度為lOOmmo

（1）基礎施工前必須復核高程標高。

（2）基礎的底層土應人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎石，如有超挖，用中粗

砂或回填土填實，不得用素士回填。

（3）管道基礎墊層厚度為200mm,按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑，并適量灑水夯

實拍平，夯實后的中粗砂基礎要求人站立其上面不下陷，并避免骨料外露而導致受力

不勻。

5.9.4吊裝技術要求

吊車進場前，吊車操作人員與現場施工管理人員進行吊車就位位置的現場勘察，

選擇經濟合理的位置，盡量減少溝槽上機械的移動和管子在管溝基內多次搬運移動。

并合理驗算確定吊車支腿中心與溝槽坡頂的安全距離（吊車支腿距離溝槽邊至少

1.5m）及支腿下枕木的面積。

16

(1)管道吊裝前，對所有進場人員(包括吊車司機)進行安全技術交底和培訓，

培訓內容包括管道吊裝過程中用到的一些簡單手勢。通過安全知識考核后方可進入工

地。

(2)除此之外，對吊裝設備以及所用構件的規格、技術性能進行細致檢查或試

驗，發現有損壞或松動現象，立即調換或修好。吊裝設備使用前進行試運轉，發現轉

動不靈活、有磨損的及時修理；重要構件吊裝前要進行試吊，經檢查各部位正常后才

可進行正式吊裝。

(3)吊車工作時，溝槽內靠近吊車側嚴禁施工人員通過，起吊管子的下方嚴禁

站人。吊車下管有專人指揮，管道安裝作業面溝槽上下各設一名專職安全員現場巡視,

對發現的安全隱患及時報告，隱患解除后方可繼續施工。

5.9.5安裝方法

(1)鋼管在溝槽地基、管基質量檢驗合格，經監理人驗收合格后進行安裝。鋼

管安裝前，將管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置便于起吊及運送。履帶吊下管

時，其架設的位置不影響溝槽邊坡的穩定。檢查溝槽下管側槽幫是否有坍塌危險可能,

否則要加固或排除。管線下溝時，吊具是吊帶，嚴禁用鋼絲繩直接起吊，起吊時要注

意安全，將管材輕輕吊下溝底，嚴禁管腔內、管材下方人員通過或逗留。管節下管溝

時，避免與槽下的管道相互碰撞。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層。

(2)鋼管插口安裝前，由中12mm止膠鋼筋后沿管身量測規定值，在管身上畫安

裝紅線，與之連接的鋼管承口深度宜大于190mm。管道接口部位需挖一個焊接工作坑,

坑長1m,兩側寬度比溝槽寬0.5m,配合管道鋪設及時開挖。鋼制承插口安裝時，加

強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈工藝，但不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處

經質量檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。

(3)現場鋼管焊接采用雙面焊，焊接質量必須滿足技術要求。焊接前，將坡口

表面及坡口內、外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、銹、垢、毛刺等清除干凈，

且不得有裂紋、夾層等。焊接窩子允許用土回填，但注意夯實。焊接操作者必須持有

有效的焊工上崗證書。在寒冷或惡劣環境下焊接符合《給水排水管道工程施工及驗收

規范》(GB50268-2008)的規定。鋼管段焊接后，及時補做焊口處雙層聚丙烯膠帶外

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防腐層，同時，對安裝過程中外防腐損傷部位進行修補，質量要求同本章鋼管外防腐。

5.9.6安裝質量控制

（1）溝渠穿越時，兩側圍堰牢固可靠，其間距可根據施工作業面寬度而定。

（2）上跨管橋時，必須在連結結構施焊完畢，支墩混凝土強度達設計強度70%

以上，回填土夯實至設計高程，管橋結構穩定后，方允許拆除臨時支架。

（3）對于有氣閥的鋼管段，可以利用其作為進人孔；對于無氣閥的鋼管段，可

以開“天窗'，作為進人孔，且滿足下述要求：

a、“天窗”為中600圓孔，并設置在沒有焊縫的平直鋼管段上。

b、在內防腐層的施工期和養護期，及時用帆布、草袋等臨時覆蓋天窗。

c、為防止焊接“天窗蓋”時內防腐層剝落，鋼管段天窗口邊緣150mm范圍內

暫不作內防腐。

d、鋼管段內防腐層施工完畢并檢驗合格后，焊接天窗蓋將天窗封堵，施焊后

檢查四周水泥砂漿層質量，若有空鼓、裂縫等缺陷及時修補并補做該部分的內防腐層。

（4）除抹壓內防腐層所需外，鋼管段不得任意開天窗。

（5）預先設定水壓試驗時排氣孔位置，并在該處鋼管頂部焊接中10mm絲扣，抹

壓內防腐層時，該絲扣用絲堵封閉，并做好防腐處理。

（6）除快速排氣閥外，各種蝶閥、陰級保護等設施應在鋼管段施工時一并安裝,

各種閥井應在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔應在內防腐施工完畢后及

時封堵。

（7）鋼管安裝后平面軸線位置偏差允許值為30mm,高程差允許值為土20mm。

（8）確保管內清潔，管內不得有淤積、污水、泥土、及各種雜物。每天收工前,

對當天安裝的管道進行清掃，并落實防止地下水倒灌入管內的措施；第二天開工前，

清潔工作檢查合格后，方可開工。

6.檢查和檢驗項目、標準和工作要求

6.1巡視檢查要點

6.1.1項目總監理工程師要進行現場質量、安全巡視活動，巡視檢查工作內容應

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包括:

(1)監理機構監理人員實施工程監理工作情況；

(2)施工單位的施工質量進度、投資各方面實施情況；

(3)業主與承包協作關系情況，搞好工作協調；

(4)工程設計變更、進度計劃等調整情況；

(5)跟蹤檢查上次巡視發現問題，發出指令執行落實情況。

6.1.2駐地監理組應每天進行巡視，巡視內容應包括：

(1)人員、材料、施工設備動態；

(2)主要施工內容；

(3)存在的問題；

(4)承包人處理意見及處理措施、處理效果；

(5)委托人的要求或決定。

6.1.3對于巡視發現問題，應指令有關方面及時整改；確需研究決定的或需進一

步協調的工作可利用監理例會、專題會議等各種方式，對發現問題作出處理以及對下

一步工作作出安排。

6.2旁站監理的范圍、內容、控制要點和記錄

6.2.1旁站監理范圍：依據監理合同規定旁站范圍實施旁站監理工作，具體如下：

(1)PCCP、PCP管道安裝、打壓、填縫。

(2)鋼管安裝包括安裝、打壓、功能性檢測。

(3)管道內靜水壓試驗。

6.2.2旁站監理內容、控制要點和記錄

(1)檢查施工方案是否批復，檢查施工單位現場質檢人員到崗、以及施工機械、

建筑材料準備情況。

(2)施工過程中監督上述部位施工方案執行情況，如發現施工單位存在有關規

范、標準和設計要求等違規行為，應及時口頭令起改正，并對不合格施工部分進行返

工處理.，同時要記入旁站記錄。必要時可報請總監理工程師發出書面整改或暫停通知。

(3)核查進場材料的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工單位進行檢驗或者

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委托具有資格的第三方進行復檢。

(4)完工后檢查施工質量是否達到施工方案要求或設計要求。

(5)做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。旁站監理記錄需

請施工單位現場負責人現場簽字。

(6)督促施工單位安全文明施工。

6.2.3旁站監理的程序

在需要實施旁站監理的關鍵工序或部位進行施工前24小時，施工單位應當書面

通知駐地監理工程師，駐地監理工程師對施工單位的施工條件進行檢查，并安排旁站

人員實施旁站監理，施工完畢后保存旁站監理原始資料，工程竣工后及時整理歸檔。

6.3檢測項目要求和檢測數量

6.3.1檢測項目要求

管道安裝工程完成后，施工單位應會同監理機構進行以下各項的質量檢查和驗

收。

(1)管道外觀質量是否完好，管縫填充物是否滿足設計要求。

(2)鋼管安裝完成后進行超聲波檢測、X探傷檢測。

6.3.2跟蹤檢測的檢測數量，依據合同要求對其進行跟蹤檢測。

6.3.3平行檢測的檢測數量，進場管道為業主供應，監造實施細則中將明確平行

檢測的檢測數量。

7.資料和質量評定工作要求

(1)鋼管制造按一個鋼管節為一個單元工程，鋼管安裝按混凝土澆筑段為一個

單元工程。在鋼管出廠前和混凝土澆筑前，分別進行鋼管制造和安裝單元工程驗收和

質量評定，合格后方可準許出廠和簽發開倉證.

(2)單元工程評定等級分為“合格”和“優良”。

a、合格標準：

主要項目必須全部合格，一般項目實測點90%及其以上符合標準，其余基本合

格。

20

b、優良標準:

在合格的基礎上優良項目占50%及其以上評為優良o

8、常用表格

參考《河南省南水北調配套工程PCCP管道工程質量評定辦法（試行）》

PCCP進場聯合驗收檢查記錄表

工程項目名稱單位工程名稱

生產廠家產品規格DN壓力Mpa覆土：m

成品管編號驗收日期

序號檢測項目質量標準檢驗記錄

1標志標志清晰，內容齊全

2無浮渣、露筋、碰損

管子外表面質量

3無空鼓、裂縫、分層及剝落現象

4無直徑或深度大于5mm空洞或凹坑以及蜂窩、麻面

距管道插口端300mm范圍外無長度超過150mm、與管

5道縱軸平行線夾角。以內的可見裂縫

管子內表面質量15

距管道插口端300mm以內無環向寬度大于1.5mm裂

6

縫

7無寬度大于0.5nlm的環向裂縫或螺旋裂縫

8端面傾斜度，承插口橢圓度符合設計要求

9承插口金屬面防腐，管身外防腐符合設計要求

10管芯插口端部混凝土無缺料、掉角、空洞

11承插口管口橢圓度小于0.5%或12.7mm（取小值）

管子端面傾斜度W6（管子公稱內徑400?1200）,

12

或W9（管子公稱內徑1400?3000）

承口工作面尺寸+0.2?+1.0mm

13痣口工作面尺寸T.0?-0.2mm

14管子外保護層無空鼓、裂縫、分層及剝落現象

15修補修補報告編號

16其他其他方面存在的質量問題

單位名稱職務、職稱簽名

建設管理單位

聯

合

小設計單位

組

成生產廠家

員

監理單位

施工單位

21

PCCP打壓記錄表

分部工程名稱:施工單位:日期：年月日至月日

第一次打壓第二次打壓第三次打壓

設

起

終

終

起

起

終

管道編下

計

下

下

始

止

打

止

打

始

始

止

號降

壓

降

降

壓

壓

壓

壓

打壓

壓

壓

壓