建筑施工安全技術之模板工程(一)模板工程概述模板工程，就其材料用量、人工、費用及工期來說，在混凝土結構工程施工中是十分重要的組成部分，在建筑施工中也占有相當重要的位置。據(jù)統(tǒng)計每平方米竣工面積需要配置0．15m2模板。模板工程的勞動用工約占混凝土工程總用工的1／3。特別是近年來城市建設高層建筑增多，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構數(shù)量增加，據(jù)測算約占全部混凝土工程的70一般模板通常由三部分組成：模板面、支撐結構(包括水平支承結構，如龍骨、桁架、小梁等，以及垂直支承結構，如立柱、格構柱等)和連接配件(包括穿墻螺栓、模板面聯(lián)結卡扣、模板面與支承構件以及支承構件之間聯(lián)結零配件等)。模板的結構設計，必須能承受作用于模板結構上的所有垂直荷載和水平荷載(包括混凝土的側壓力、振搗和傾倒混凝土產(chǎn)生的側壓力、風力等)。在所有可能產(chǎn)生的荷載中要選擇最不利的組合驗算模板整體結構和構件及配件的強度、穩(wěn)定性和剛度。當然首先在模板結構設計上必須保證模板支撐系統(tǒng)形成空間穩(wěn)定的結構體系。(二)模板分類模板按其功能分類，常用的模板主要有5大類。(1)定型組合模板：包括定型組合鋼模板、鋼木定型組合模板、組合鋁模板以及定型木模板。目前我國推廣應用量較大的是定型組合鋼模板。(2)墻體大模板：大模板有鋼制大模板、鋼木組合大模板以及由大模板組合而成的筒子模等。(3)飛模(臺模)：飛模是用于樓蓋結構混凝土澆注的整體式工具式模板，具有支拆方便、周轉快、文明施工的特點。飛模有鋁合金桁架與木(竹)膠合板面組成的鋁合金飛模，有輕鋼桁架與木(竹)膠合板面組成的輕鋼飛模，也有用門式鋼腳手架或扣件鋼管腳手架與膠合板或定型模板面組成的腳手架飛模，還有將樓面與墻體模板連成整體的工具式模板——隧道模。(4)滑動模板：滑動模板是整體現(xiàn)澆混凝土結構施工的一項新工藝。廣泛應用于工業(yè)建筑的煙囪、水塔、筒倉、豎井和民用高層建筑剪力墻、框剪、框架結構施工。滑動模板主要由模板面、圍圈、提升架、液壓千斤頂、操作平臺、支承桿等組成，滑動模板一般采用鋼模板面，也可用木，或木(竹)膠合板面。圍圈、提升架、操作平臺一般為鋼結構，支承桿一般用直徑Φ25的圓鋼或螺紋鋼制成。(5)一般木模板：板面采用木板或木膠合板，支承結構采用木龍骨、木立柱，連接件采用螺栓或鐵釘。(三)模板工程使用的材料模板工程所使用的材料，可以是鋼材、木材和鋁合金等。下面分別介紹這些材料的規(guī)格和性能。1．鋼材采用平爐或氧氣轉爐3號鋼(沸騰鋼或鎮(zhèn)靜鋼)16Mn鋼、16Mnq鋼。鋼材質(zhì)量應符合：現(xiàn)行國家標準《普通碳素結構鋼技術條件》(GB700—1988)、《低合金結構鋼技術條件》；鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB／T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB／T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB／T700)中Q235A級鋼的規(guī)定，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的不得使用；鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼》中規(guī)定；組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》(GBJ214—1989)的規(guī)定。模板支架的材料宜優(yōu)先選用鋼材。2．木材木材的樹種可根據(jù)各地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。有腐朽、折裂、枯節(jié)的木材不得使用。木材選材時，應根據(jù)模板構件受力種類，按表7—5選用適當?shù)燃壍哪静摹?．鋁合金材建筑模板結構若采用鋁合金材時，應采用純鋁加入錳、鎂等合金元素后的鋁合金型材。4．面板材料面板除采用鋼、木外，可采用膠合板、復合纖維板、塑料板、玻璃鋼板等。其中膠合板應符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006—1988)的有關規(guī)定。(1)覆面木膠合板的規(guī)格和技術性能應符合下列規(guī)定：①厚度應采用12～18mm的板材。②其剪切強度應符合下列要求：不浸泡，不蒸煮1．4～1．8N／mm2室溫水浸泡1．2～1．8N／mm2沸水煮24h1．2～1．8N／mm2含水率5％～13％容重4．5～8．8kN／m3(2)覆面竹膠合板應符合下列規(guī)定：表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，厚度不小于15mm。(3)復合纖維板應符合下列規(guī)定：①表面應平整光滑不變形，厚度應采用12mm及以上板材。②技術性能應符合下列要求：72h吸水率＜5％72h吸水膨脹率＜4％耐酸堿腐蝕性在1％苛性鈉中浸泡24h，無軟化及腐蝕現(xiàn)象耐水汽性能在水蒸氣中噴蒸24h，表面無軟化及明顯膨脹(四)荷載及變形值的規(guī)定設計模板首先要確定模板應承受的荷載，荷載分為：1．荷載標準值(1)恒荷載標準值包括：模板及其支架自重標準值、新澆筑混凝土自重標準值、鋼筋自重標準值，當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力標準值的確定方法及計算公式。(2)活荷載標準值：包括施工人員及設備荷載標準值。(3)風荷載標準值。2．荷載設計值計算模板及支架結構或構件的強度、穩(wěn)定性和連接的強度時，應采用荷載設計值(荷載標準值乘以荷載分項系數(shù))。計算正常使用極限狀態(tài)的變形時，應采用荷載標準值。荷載分項系數(shù)按永久荷載為1．2，活荷載為1．4選取。鋼模板及其支架的荷載設計值可乘以系數(shù)0．95予以折減。采用冷彎薄壁型鋼，其荷載設計值不應折減。(五)設計計算1．一般規(guī)定模板及其支架的設計應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行。(1)模板及其支架的設計應符合下列要求：①應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風荷載。②構造應簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。(2)模板設計應包括下列內(nèi)容：①根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構造和所承受的荷載；②繪制配板設計圖、支撐設計布置圖、細部構造和異型模板大樣圖；③按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算；④制定模板安裝及拆除的程序和方法；⑤編制模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉使用計劃；⑥編制模板施工安全、防火技術措施及設計、施工說明書。2．鋼模板及其支撐的設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ17)的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1．0。組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設計尚應符合國家現(xiàn)行標準《組合鋼模板技術規(guī)范》、《大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程》和《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》的相應規(guī)定。7．支承楞梁計算次楞一般為兩跨以上連續(xù)楞梁，當跨度不等時，應按不等跨連續(xù)楞梁或懸臂楞梁設計；主楞可根據(jù)實際情況按連續(xù)梁、簡支梁或懸臂梁設計；同時主次楞梁均應進行最不利抗彎強度與撓度驗算。8．柱箍柱箍用于直接支承和夾緊柱模板，應用扁鋼、角鋼、槽鋼和木楞制成，其受力狀態(tài)為拉彎桿件，按拉彎桿件計算。

9．鋼、木支柱應承受模板結構的垂直荷載當支柱上下端之間不設縱橫向水平拉條或設有構造拉條時，按兩端鉸接的軸心受壓桿件計算，其計算長度L0=L(支柱長度)；當支柱上下端之間設有多層不小于40mm×50mm的方木或腳手架鋼管的縱橫向水平拉條時，仍按兩端鉸接軸心受壓桿件計算，其計算長度L0應取支柱上多層縱橫向水平拉條之間最大的長度。當多層縱橫向水平拉條之間的間距相等時，應取底層。(六)模板的安裝1．模板安裝的規(guī)定(1)對模板施工隊進行全面的安全技術交底，施工隊應是具有資質(zhì)的隊伍。(2)挑選合格的模板和配件。(3)模板安裝應按設計與施工說明書循序拼裝。(4)豎向模板和支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，如用鋼管墊板上應加底座。墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。(5)模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1／1000～3／1000。(7)現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：①下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；②上層支架立柱應對準下層支架立柱，并于立柱底鋪設墊板；③當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。(8)當層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，且其支柱不得超過二層，并必須待下層形成整體空間后，方允許支安上層支架。(9)模板安裝作業(yè)高度超過2．0m時，必須搭設腳手架或平臺。(10)模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與井字架腳手架或操作平臺連成一體。(11)5級風及其以上應停止一切吊運作業(yè)。(12)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施。(13)當支撐成一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的措施。(14)除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。其垂直允許偏差，當層高不大于5m時為6mm，當層高大于5m時為8mm。(15)已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。

2．單立柱做支撐的要求(1)木立柱宜選用整料，當不能滿足要求時，立柱的接頭不宜超過兩個，并應采用對接夾板接頭方式。立柱底部可采用墊塊墊高，但不得采用單碼磚墊高。(2)立柱支撐群(或稱滿堂架)應沿縱、橫向設水平拉桿，其間距按設計規(guī)定；立桿上、下兩端20cm處設縱、橫向掃地桿；架體外側每隔6m設置一道剪刀撐，并沿豎向連續(xù)設置，剪刀撐與地面的夾角應為45°～60°。當樓層高超過10m時，尚應設置水平方向剪刀撐。拉桿和剪刀撐必須與立柱牢固連接。(3)單立柱支撐的所有底座板或支撐頂端都應與底座和頂部模板緊密接觸，支撐頭不得承受偏心荷載。(4)采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，立桿接長必須采用對接，主立桿間距不得大于1m，縱橫桿步距不應大于1．2m。(5)門式鋼管腳手架(簡稱門架)作支撐時，跨距和間距宜小于1．2m；支撐架底部墊木上應設固定底座或可調(diào)底座。支撐寬度為4跨以上或5個間距及以上時，應在周邊底層、頂層、中間每5列、5排于每門架立桿跟部設Φ48mm×3．5mm通常水平加固桿，并應用扣件與門架立桿扣牢。支撐高度超過10m時，應在外側周邊和內(nèi)部每隔15m間距設置剪刀撐，剪刀撐不應大于4個間距，與水平夾角應為45°～60°，沿豎向應連續(xù)設置，并用扣件與門架立桿扣牢。

3．柱模板安裝的要求(1)現(xiàn)場拼裝柱模時，應設臨時支撐固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上。(2)若為整體組合柱模，吊裝時應采用卡環(huán)和柱模連接。(3)當高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。(七)模板拆除(1)拆模時混凝土的強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：①不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N／mm2即可拆除。②承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定，方可拆除。③在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質(zhì)量問題，應暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。(2)拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。(3)各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。(4)拆摸時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤人被砸傷。(5)現(xiàn)澆樓板及框架結構拆模。一般現(xiàn)澆樓板及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側模→拆樓板底模→拆梁側模→拆梁底模。樓板小鋼模的拆除，應設置供拆