在流程工業企業里，安全通常可以細分為過程安全(也稱工藝安全)、作業安全(也稱職業安全)等。兩者關注的對象有差別。作業安全主要關心如何保護好作業人員。導致人員傷亡的作業安全事故，在很大程度上與人的不安全行為密切相關，因此，作業安全主要關注人的行為。我們通常所說的行為安全，就屬于作業安全的范疇。過程安全主要關心如何消除災難性的事故，如火災、爆炸和有毒化學品泄漏等。這類事故與工藝系統的設計、安裝和運行密切相關。因此，過程安全關注的重點是工藝系統本身，它主要依賴工程措施來消除或控制涉及危險化學品的災難性事故。工程措施的提出、落實和維護要靠勝任的人員來完成。必須建立和落實系統性的管理，才能消除過程安全事故，它涵蓋企業的安全文化、管理組織、人員培訓和技術應用等諸多方面。工藝安全中，HAZOP是最重要的，也是最基礎的。說它重要，是因為危害識別是風險管理的起點。說它基礎，是因為你連HAZOP都搞不清楚，其它的東西你就無從談起。HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等各專業人員進行共同進行；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。

設計階段實施HAZOP分析的效果——實現工藝裝置的“優生”（1）HAZOP分析是識別危險并將預防措施結合到設計中去的極好工具，設計階段也是開展HAZOP分析的最佳時機；（2）設計階段實施HAZOP分析，提高了工藝裝置的本質安全性，最大程度地符合設計意圖的要求；（3）HAZOP分析也涉及可操作性問題，有助于新建裝置順利開車，縮短達到設計產能的時間；

（4）在設計階段實施HAZOP分析，發現任何問題都可以在圖紙上進行修改，可以顯著節約資金；（5）在設計階段實施HAZOP分析可以為編寫高質量的操作規程提供完整可靠的信息；（6）HAZOP分析報告包含了工藝系統可能出現的各種事故劇情，以及相關的工藝系統危害及其控制方法。是操作人員的安全培訓最佳材料。在役裝置HAZOP分析的效果——實現工藝裝置的“優育”（1）定期實施HAZOP分析，明確裝置潛在危險的重點部分，使企業的安全監管能夠更加結合裝置的實際，明確監管目標，突出監管重點，提高安全監管效率；（2）HAZOP分析提出了有效的、可行的安全措施和可操作性改進建議，減少了裝置運行的故障，減少了非計劃停車的次數，提高了裝置運行的可靠性、提高了產品質量，從而降低生產成本，獲得競爭優勢。

（3）高質量的HAZOP分析結果相當于提出了裝置系統較為全面的事故預案。當預測的事故劇情真正發生時，企業的管理人員和員工心中有數，迅速分辨事故原因，有效應對事故（4）HAZOP分析是企業變更管理的基礎。變更管理的一項重要任務是對變更實施危險審查，提出審查建議措施，這正是HAZOP分析的強項。（5）在HAZOP分析活動中，企業管理人員、技術人員和操作/維修人員可以充分了解工藝系統的原理及其設計意圖，提高員工技術水平。（6）國外經驗表明，認真實施HAZOP分析，還可以提升員工參與過程安全管理的積極性，可以改善企業管理層與社會公眾和本企業員工的關系；（7）HAZOP分析可以幫助企業識別影響產品產量或質量的原因并得到改進方案；（8）HAZOP分析的結果，既包括裝置危險信息，又包括與員工、承包商相關的可操作性信息，是進行員工安全培訓和技術培訓的最佳教材之一。通過HAZOP分析，能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的主要危害，對于在裝置的工藝過程及設備中存在的危險及應采取的措施會有透徹的認識。一個完整的HAZOP分析小組，應至少包括主持人、工藝、安全、設備、電儀等專業人員，還應有現場操作骨干的參與，以提供必要的生產經驗。除此之外，HAZOP分析還應準備工藝儀表程圖（P&ID）、工藝物料流程圖（PFD）、平面布置圖、化學危險數據表（MSDS）、化學反應矩陣、操作程序（規程、SOP）、工藝設備數據表和設備圖紙等文件性資料。分析時應首先確定分析節點，將完整的工藝流程劃分為一個個節點，如計量、反應、水堿洗、精餾、成品等，對節點范圍內的每一個設備、每一條工藝管道進行分析，找出操作時可能存在的偏